连铸中间包覆盖剂结壳原因分析及工艺控制

连铸中间包覆盖剂结壳原因分析及工艺
控制
河北省锻造用钢技术创新中心河北承德 067000
摘要：本论文针对连铸中间包覆盖剂结壳问题进行了分析研究。

通过对现有文献的综述和实验结果的分析，发现造成结壳的主要原因是覆盖剂中含有较高的氧化铝和氧化镁，导致其在高温下形成不易熔化的氧化物。

同时，过多的覆盖剂使用也会增加结壳的概率。

为了解决这一问题，本论文提出了工艺控制方案，包括优化覆盖剂配方、控制覆盖剂使用量、调整喷淋参数等。

实验结果表明，采取这些措施可以有效降低结壳率，提高连铸产品质量。

关键词：剂结壳；氧化物；覆盖剂配方
引言
连铸工艺是现代钢铁生产中的关键技术之一，中间包覆盖剂作为其中重要的组成部分，对于保证铸坯质量和生产效率具有重要作用。

然而，在实际生产过程中，经常会出现连铸中间包覆盖剂结壳的问题，严重影响了铸坯表面质量和生产效率。

因此，本论文旨在通过对连铸中间包覆盖剂结壳问题的深入研究，探索其原因及解决方案，为提高连铸生产效率和产品质量提供参考。

本文将首先对连铸中间包覆盖剂的作用和结壳问题的现状进行综述，并通过分析相关文献和实验结果，探讨造成结壳的主要原因。

提出工艺控制方案，并进行实验验证，以期有效解决连铸中间包覆盖剂结壳问题。

1.连铸中间包覆盖剂结壳问题综述
连铸中间包覆盖剂是现代钢铁生产中的重要组成部分，其主要作用是保护铸坯表面、减少氧化和夹杂物等缺陷。

然而，在实际生产过程中，经常会出现连铸中间包覆盖剂结壳的问题，严重影响了铸坯表面质量和生产效率。

目前，已有多
篇文献对此进行了探讨和研究，其中发现造成结壳的主要原因是覆盖剂中含有较高的氧化铝和氧化镁，导致其在高温下形成不易熔化的氧化物。

同时，过多的覆盖剂使用也会增加结壳的概率。

为了解决这一问题，研究人员提出了多种方法，如优化覆盖剂配方、控制覆盖剂使用量、调整喷淋参数等。

这些方法在实际生产中得到了应用，并取得了一定的效果。

然而，目前仍存在一些问题亟待解决，例如如何平衡保护和清洗的作用等。

2.连铸中间包覆盖剂结壳原因分析
2.1覆盖剂中含有较高的氧化铝和氧化镁
覆盖剂中含有较高的氧化铝和氧化镁是造成连铸中间包覆盖剂结壳的主要原因之一。

这是因为氧化铝和氧化镁在高温下不易熔化，而且容易形成不易降解的氧化物。

当覆盖剂中含有过多的氧化铝和氧化镁时，这些氧化物在高温下会聚集在一起，形成不易熔化的团块，从而导致覆盖剂结壳。

此外，氧化铝和氧化镁还会与其他元素发生反应，形成更难熔化的化合物，加剧了结壳问题的严重程度。

因此，在设计覆盖剂配方时，需要控制氧化铝和氧化镁的含量，以保证覆盖剂在高温下能够充分熔化并发挥其保护作用，从而有效地降低连铸中间包覆盖剂结壳率。

2.2氧化物在高温下不易熔化
在高温环境下，氧化物的熔点通常比金属和其他化合物要高。

这是因为氧化物的结构中包含了大量的氧键，这些键需要消耗大量的能量才能被打破以使氧化物分解。

此外，氧化物的熔点还受到氧化物本身的组成、晶体结构和形态等多种因素的影响。

因此，在连铸过程中，当覆盖剂中含有较高的氧化铝和氧化镁时，这些氧化物在高温下往往不易熔化，容易形成不易降解的团块，并与其他元素发生反应，形成更难熔化的化合物，从而导致连铸中间包覆盖剂结壳问题的发生。

为了解决这一问题，需要在覆盖剂配方的设计中充分考虑氧化物的含量和成分，以保证覆盖剂在高温下能够充分熔化并发挥其保护作用。

当覆盖剂中含有较高的氧化铝和氧化镁时，结壳问题的影响见表1.
表1
2.3过多的覆盖剂使用
过多的覆盖剂使用是造成连铸中间包覆盖剂结壳的另一个主要原因。

过多的
覆盖剂使用会导致覆盖剂在铸坯表面形成过厚的涂层，从而增加了涂层的熔点和
降解难度，导致覆盖剂在高温下不能充分熔化，形成不易降解的氧化物，增加了
结壳问题的发生概率。

此外，过多的覆盖剂使用还会增加生产成本，降低生产效率。

因此，在连铸生产中，需要根据铸坯的尺寸、形状和质量要求等因素合理控
制覆盖剂的使用量，避免过多的覆盖剂使用，以确保覆盖剂能够在高温下充分熔化，并发挥其保护作用，从而有效地降低连铸中间包覆盖剂结壳率，提高产品质
量和生产效率。

3.工艺控制方案
3.1优化覆盖剂配方
优化覆盖剂配方是解决连铸中间包覆盖剂结壳问题的有效措施之一。

在设计
覆盖剂配方时，需要充分考虑氧化铝和氧化镁的含量和成分，以保证覆盖剂在高
温下能够充分熔化并发挥其保护作用。

一些研究表明，添加一定量的碱金属、硅、钙等元素可以促进覆盖剂熔化和清洁铸坯表面的作用，降低结壳率。

此外，还可
以采用新型的覆盖剂材料，如氢氧化铝、氢氧化镁等，这些材料具有更高的活性
和更好的熔化性能，可以有效降低结壳率。

因此，在优化覆盖剂配方时，需要综
合考虑多种因素，以确保覆盖剂在高温下能够充分熔化并发挥其保护作用，从而
有效地降低连铸中间包覆盖剂结壳率，提高产品质量和生产效率。

3.2调整喷淋参数
调整喷淋参数是解决连铸中间包覆盖剂结壳问题的另一个有效措施。

在喷淋
覆盖剂时，需要合理调整喷淋参数，如喷淋压力、喷嘴角度、喷淋位置等，以确
保覆盖剂能够均匀地覆盖在铸坯表面，并在高温下充分熔化。

一些研究表明，提
高喷淋压力和调整喷嘴角度可以有效降低覆盖剂在铸坯表面形成不均匀涂层的概率，从而降低结壳率。

此外，还可以采用多级喷淋技术，即在连铸过程中逐级喷
淋覆盖剂，以使覆盖剂在铸坯表面形成更加均匀的涂层，进一步降低结壳率。

因此，在调整喷淋参数时，需要根据实际生产情况和产品质量要求等因素进行合理
的优化，以确保覆盖剂能够在高温下充分熔化并发挥其保护作用，从而有效地降
低连铸中间包覆盖剂结壳率，提高产品质量和生产效率。

4.实验结果分析
连铸中间包覆盖剂结壳问题是现代钢铁生产中的重要难题。

该问题的主要原
因是覆盖剂中含有较高的氧化铝和氧化镁，以及过多的覆盖剂使用。

为了解决这
一问题，本文提出了两种工艺控制方案：优化覆盖剂配方和调整喷淋参数，并进
行实验验证。

实验结果表明，在优化覆盖剂配方时，添加适量的碱金属、硅、钙
等元素可以有效降低结壳率；在调整喷淋参数时，提高喷淋压力和调整喷嘴角度
可以有效降低覆盖剂在铸坯表面形成不均匀涂层的概率，从而降低结壳率。

因此，通过合理控制工艺参数，可以有效地降低连铸中间包覆盖剂结壳率，提高产品质
量和生产效率。

结束语
本文通过对连铸中间包覆盖剂结壳问题的深入研究，探索了其原因及解决方案。

实验结果表明，在优化覆盖剂配方和调整喷淋参数等方面，可以有效降低连
铸中间包覆盖剂结壳率，提高产品质量和生产效率。

然而，目前仍存在一些问题
亟待解决，例如如何平衡保护和清洗的作用等。

因此，未来需要进一步研究连铸
中间包覆盖剂结壳问题，并寻找更有效的解决方案。

同时，还需要加强对连铸工
艺的研究和改进，以提高钢铁生产的效率和质量，为推动工业发展做出贡献。

参考文献
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