圆网印花机挡车工操作规程

圆网印花机挡车工操作规程

目的：为保证产品质量和设备的正常运转以及员工的操作安全，制定本规程。
范围：本规程适用于印花车间圆网印花机挡车工的操作和设备的维护检查。
岗位职责
、 全面负责圆网印花机本班各项工作，保质保量完成生产任务。
、 负责分管区域环境卫生，做到安全文明生产。

、 初开车前的准备工作
1） 检查设备各个部位及整体运转是否正常，橡胶导带、尼龙导带有无损伤，纠偏装置是否正

2） 审查工艺制定书，查看工艺要求有无特殊说明，工艺版号是否与工艺相符，根据品种结构、

3） 检查半成品规格是否与作业指导书的要求一致，半成品外观、内在质量是否达到印制要求，

4） 花筒上机前，检查花筒是否有损伤、多刻、漏刻、砂眼等问题；上机前花筒必须用水冲洗

、 初开车
1） 送电后，检查设备的电器、机械部分是否正常工作，有无异常现象，磁棒、刀托压力是否

2） 花网上车要认真检查，特别要核对第一块小样，初开车的基本对花要求先用橡胶导带，基
1—6套色花版对花疵品不能超过30米；7—14
70米；对花完成后查看布面花型效果符合客（原）样后开车。
3） 启动排风扇，同时检查指示信号灯，接着启动循环风机，当所有风机全部工作时，指示信

4） 开启光电管，按旋钮到自控位置上，使印花织物在低张力下，由橡胶导带送到烘房内的尼

5） 按揿按钮，使每支圆网转动。
6） 按揿按钮，使橡胶导带低速运行。
7） 升起承压辊，使印花橡胶导带升高，进入圆网印花位置，降下印花刀托，按对花程序进行

8） 适当校正磁棒压力，由工艺员核对印花效果符样后，提高车速到工艺要求。
、 正常运转
1） 正常开车后巡回检查设备运行情况（特别是给浆系统是否运转正常），时刻检查布面质量，

2） 详细记录生产情况，本班生产进度、发生的问题及处理方法。
3） 正常工作时，在机台3米范围内定置操作。
、 停车
1） 关闭烘室尼龙导带电机，关闭光电管，关闭循环风机，升起圆网转动，打开全部热烘室门

2） 停止圆网转动，卸去探浆棒，卸网。
3） 冲洗干净圆网、刀托、给浆泵、磁棒、探浆棒；清理水刷、贴布装置（每班至少一次）；

4） 将冲洗干净的圆网送到制网室。
5） 详细交接班（要货公司、生产品种、花号、工艺、出现的问题、采取的措施等）。
6） 提出本机台检修计划和检修要求。





目的：为保证设备的正常运转和员工的操作安全，制定本规程。
运用范围：本规程适用于特宽车间圆网

印花副手维护检查和操作。
岗位职责
、 配合挡车工按工艺要求操作，挡车工不带班时代理挡车。
、 负责领取和保管工具。
、 负责做好机台的维护保养工作。
、 负责分管区域的环境卫生，做到安全文明生产。
操作规程
、开车前的工作准备：
1） 按工艺要求做好开车前的准备工作。检查刀托是否干净，卡盘轴承是否润滑良好，磁棒有

2） 圆网托架用旋钮把所有印花位置横向对花调整到零位置上；圆网主动托架用旋钮把所有印

3） 按工艺要求进行装网。圆网上车安装前，必须用清水充分冲洗，时表面灰尘去尽；根据花
在以顺时针方向旋紧圈，把圆网固定在托加上，圆网两端应由两人分别以同样的方法安装，
1-2cm，封网应在圆网旋转时进行。
4） 装磁棒。装磁棒之前，检查磁棒是否平直、有损坏。装磁棒时，把磁棒从浆泵一边平稳的

5） 根据花型面积给每支圆网安装探浆泵，块面花型浆面稍高，细小花型，浆面适当降低。
6） 将印花色浆桶按编号移到靠近给浆泵处，把浆泵开关旋至手动位置上，将吸浆管插入水槽

、开车
1） 各项准备工作结束后，启动排气风扇，同时检查排风扇指示信号灯，接着启动循环风机，

2） 开启光电管，按旋钮到自控位置，使印花织物在低张力下由橡胶导带送到烘房内的尼龙导

3） 按揿按钮，使每支圆网转动。
4） 按揿按钮，使橡胶导带低速运行。
5） 升起承压辊，使印花橡胶导带升高，进入圆网印花位置，降下印花刀托。
6） 旋转给浆泵开关至自动位置，按对花程序进行横向、纵向对花。
7） 适当校正磁棒压力，由工艺员核对印花效果后，提高车速至工艺要求。
、 运转正常后的工作
1） 检查布面，随时处理印制过程中出现的质量问题。
2） 检查电器设备有无异常现象，检查机械设备有无异常现象。
3） 检查液面、给浆系统是否正常，保证供浆及时。
4） 在圆网印花机被动侧车身五米区域内定置操作。
、 停车
1） 减慢车速，给浆泵从“自动”拨到手动位置，停止浆泵转动，必要用时手动送浆。
2） 用手握住浆泵的“倒转”电钮，回吸色浆。
3） 卸下送浆管，用水泵冲洗干净，关闭泵的冷却水。
4） 停止圆网转动。
5） 卸下圆网，卸下刀托，冲洗网子、刀托和磁棒。
6） 开动胶毯进行水洗，用海绵或废布清洁托架，禁止用水喷洗。
7） 用海绵或废布清洁机身。切勿用水喷洗；清洁水刷装置上的残浆；清洁贴布装置。
8） 关闭水源、电源、供热，把水刷、贴布装置拉出。


目的：为保证设备的正常运转和员工的操

作安全，制定本规程。
运用范围：本规程适用于特宽车间圆网印花机进布工维护检查和操作。
岗位职责
、 负责布匹缝头、穿头，做好圆网印花机进布工作。
、 严格检查半成品质量。
、 负责车头的清洁和缝纫机的保养。
操作规程
、 初开车前的准备工作
1） 配合挡车工做好开车、停车的准备工作保证进布机械的清洁和正常运转；检查引布、引带

2） 根据工艺指导书，认真核对布卡、织物规格是否与工艺指导书相符，详细检查来布门幅、

3） 缝头坚牢，进布平直，缝纫线离接头1.5-2厘米，分清正反面，无卷边、折皱等。协助挡

4） 进布开始时，将电机开关旋转至主动进布辊所需旋转方向，印花织物经气压辊将布紧压在

、 运转正常后的工作
1） 随时检查进布架、电器、设备是否正常运转。
2） 检查布车内有无大接头、破边、破口，发现后要及时采取措施处理。
3） 离岗推布时，首先把进布处理好，吸边器调节到最佳位置，不能跑偏、打绺，与挡车工打

4） 正常工作时，在进布区离布车3米范围内定置操作。
、 停车
1） 停车前将引带顺好，缝接在停车布后面。
2） 清洁进布架及环境卫生，清洁时不得使用腐蚀性的化学药品。
3） 协助挡车工、副手做好停车后的工作，卸网，刷车，冲洗刀托、磁棒、花筒等。
4） 做好交接班工作，将本班出现的问题，采取的措施向接班人员交待清楚。


目的：为保证设备的正常运转和员工的操作安全，制定本规程。
运用范围：本规程适用于特宽车间圆网印花机落布工维护检查和操作。
岗位职责
、 负责圆网印花机的落布工作。
、 对印花机的落布质量负责。认真检查布面质量，查看、校对布样与标准

、 负责落布区域的设备维护管理与环境卫生。
操作规程
、 开车前的准备工作
1） 根据计划安排印制的花版、花号，将花筒准确及时的送到印花机上网处。
2） 认真审核工艺，掌握工艺要求的花筒排列顺序和染料性质。
3） 检查落布架是否正常、清洁，检查引布、引带穿的是否正确，检查同步调节轴上有无残浆。
、 运转正常后的工作
1） 认真核对第一块色样与来样或原样是否相符。
2） 检查印花布表面的疵病，判断疵点产生的部位及时与挡车工联系，及时处理，防止批量性
10米；漏印、边折不能超过5米。
3） 判断色光。有无前后、左右色差；有无漏刻、多刻，对花是否准确，新补色浆上车后调对

4） 根据花型特点、工艺条件、品种规格等正确控制烘房温度，掌握布面

干湿情况，配合挡车

5） 每车布车头、车尾，必须盖印；裁15cmх15cm小样一块查对、对比布面风格，对特别注明

6） 定置操作以落布区为主，机台周围3米区域内。
、 停车后的工作
1） 圆网印花机停车后，打开热烘室门。进行降温。
2） 配合机台人员做好停车后善后工作。清洁长盘轴承，机台卫生，清洁探浆棒，将下机清洁

3） 将机台原始记录，小样保管好，交接班记录填写明确，把本班生产情况、疵品出现原因等



目的：为保证设备的正常运转和员工的操作安全，制定本规程。
运用范围：本规程适用于特宽车间圆网制网工维护检查和操作。
岗位职责
、 圆网制网。
、 管理旧网。
、 负责制网设备的维护与管理
、 负责分管区域的环境卫生，做到安全文明生产。

、 描稿片的检查：检查制版描稿片符样与否，十字线位置是否准确，片子是否清洁、无损伤，

、 网坯的选择和检查：根据工艺要求选择合适的网坯，检查网坯的周长、开孔率、厚度、清洁

、 复圆：将网坯放进烘箱内，160℃（最高温度不能超过180度），焙烘1.5h。
、 挂胶：将复圆后的网坯固着于挂胶机上，将调制好的感光胶倒入胶盘内启动电机均匀挂胶，
17min/支网为准，调好的胶要消泡30min，感光胶蒸馏水的比例要求夏季和精细花型
5%，冬季花型约为3%。
、 烘干：将挂好胶的网子放入烘箱内低温（35度左右，不得超过40度）烘至胶层干燥。
、 曝光：检查曝光机运转是否正常，按工艺要求定好幅宽线，打好版块，用透明胶带包片时用
3-4次，块面花型曝光6-7次。活性印花时，适当增加曝光时间。
、 显影：将曝好光的网子两头上好张力圈，放入水池轻轻旋转5min，然后在显影机上进行显影，

、 上闷头：将调制好的闷头胶均匀涂在闷头上，在闷头机上将闷头固定住。
、 焙烘：在烘箱内180度下焙烘1.5~2小时，使感光胶充分固着。
、检修：检查成品网的目数、幅宽、是否符合工艺要求，网子无砂眼、接版缝，闷头牢固、不

、正常工作范围在制网室内，保持室内无浮尘，减少砂眼。
、每个班交接班后，检查、保养制网设备。



目的：为保证设备的正常运转和员工的操作安全，制定本规程。
运用范围：本规程适用于特宽车间调浆挡车工维护检查和操作。
岗位职责


、 审核工艺。首先确定工艺制定中的染料类型，核对工艺制定书中染料和助剂的用量，然后根
织物品种规格、印制数量准确计算各个色浆用量、粘度及排列位置，每个版结束后，

、 检查搅拌器是否正常、清洁；检查浆桶等做浆用具是否清洁、无浆皮。
、

调制色浆。配料室对染料或助剂称量完毕后，调浆工应按工艺要求进行化料和搅拌。以手刮
2.5~3级以内；在工艺规定染料范围内调制色光和粘度，色浆粘度应
块面花型黏度应调节在4500~5500cps之间；线条花型应调节在5500~6500cps
7500cps~8500cps之间；
、 色浆过滤。用200目绢网对各色浆进行充分过滤后，方可上机。
、 遵守交接班制度。调浆工在所负责机台印制数量剩余不足3000米时，要做交接浆。交班浆质

、 定置操作。在调浆室和圆网工作台范围内定置操作。


目的：为保证设备的正常运转和员工的操作安全，制定本规程。
运用范围：本规程适用于特宽车间调浆副手维护检查和操作。
岗位职责
、 协助挡车工按工艺要求做好色浆。
、 负责做浆器具、区域的清洁、卫生。

、 准备工作。做浆前检查各调浆用具是否准备齐全，过滤网是否清洁、有破洞，将浆桶、水桶

、 化料。
1） 染化料工艺。将染化料化好，过滤后加入浆桶内，严禁带色块加料。
型活性染料用70-80度热水化料；KN型、M型用60-70度热水化料。
2） 涂料工艺用温水化料。
、 做浆。
1） 涂料用温水化好后过滤到浆桶内，然后加水、粘合剂，最后加氨水、增稠剂，调好厚度。
2） 活性染料过滤到浆桶内后加助剂、糊料、软水（或加过金属离子络合剂的硬水）最后将小

3） 正常工作时在调浆室及印花机供浆区定置操作。
、 停车。停车时必修把浆桶内外彻底刷干净，刷干净调浆器具，清理好调浆室内的卫生。

目的：为保证设备的正常运转和员工的操作安全，制定本规程。
运用范围：本规程适用于特宽车间蒸化机工、焙烘机工维护检查和操作。
岗位职责
、 负责活性花布的蒸化和涂料印花的焙烘工作
、 负责蒸化机焙烘机的维护和保养。
、 负责分管区域的环境卫生，做到安全文明生产。

、 初开车的准备工作
1）检查润滑油油箱内的油位和变速箱油位应为1/3-2/3处。
2）检查齿轮和传动链条的润滑情况，检查控制柜显示是否正常。
3）蒸化时




主供气管压力4bar-6bar
机箱内部加热管路压力为2bar
完全打开启动阀，使顶部盘管压力和主供气管压力一样，然后打开蒸汽形成箱总汽门，并在调
TPV上调制好蒸汽流速，关闭输水器旁通阀。
4）焙烘时


15分钟。

、正常开车
1）经常检查控制柜、操作盘、风机和传动部位工作是否正常。水循环箱和喷淋系统工作时，检

2）经常检查落布质量，发现问题及时处理。
3）正常工作时在距机台周围3米范围内定置操作。
、停车
1）停车前应先准备好引带。
2）停车时应先关闭下列阀门：软水

、蒸汽、热油、压缩空气。打开水循环箱排水阀，然后打开

3）做好设备清洁和保养工作，清洁时不得使用腐蚀性化学药品。
4）提出设备检修计划和要求。