注塑模成型零部件结构设计课件演示(doc 87张)
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图5-11中因同样原因，以方案(b)为好。
图5-10 分型面无损塑件外观
返回
图5-11 分型面无损塑件外观
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6 合理利用设备
一般注塑模的侧向抽芯，都是借助模具打开时的 开模运动．通过模具的抽芯机构进行抽芯，在有限 的开模行程内，完成的抽芯距离有限制。因此，对 于带有互相垂直的两个方向都有孔或凹槽的塑件， 应避免长距离抽芯，如图5-12所示塑件，方案(a)不 妥．方案(b)较好。
6 如果是自动旋出螺纹制品或螺纹型芯的模具， 对制品的安置有专门要求；
7 最后制品位置的选定，应结合浇注系统的浇口 部位、冷却系统和加热系统的布置，以及制品的 商品外观要求等综合考虑。
5.1.2 分型面的形式
分型面:
模具用以取出塑件和（或）浇注系 统凝料的可分离的接触表面。
模具设计开始的第一步，就是选择分型面 的位置。分型面的选择受塑件形状、壁厚、 成型方法、后处理工序、塑件外观、塑件尺 寸精度、塑件脱模方法，模具类型、型腔数 目、模具排气、嵌件、浇口位置与形式以及 成型机的结构等的影响。
图5-6 分型面有利于型腔排气
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图5-7 分型面有利于型腔排气
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4 确保塑件质量
图5-8所示的塑件，为一双联齿轮，要求大、小齿、 内孔三者保持严格同轴，以利于齿轮传动平稳，减 小磨损。若将分型面按图(a)设计，大齿和小齿分别 在定模和动模，难以保证二者良好的同轴度，若改 用图(b)中方案使分型面位于大齿端面，型腔完全在 动模，可保证良好的同轴度。
图5-3 主型芯在动模一侧
返回
为了使塑件不致于留在定模一侧，应该将型腔 设置在动模一侧。如图5-4（a）（b）（c）所示。
图5-4 型腔设在动模一侧避免
塑件留在定模
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2 模具结构简单
图5-5所示的塑件，形状比较特殊，若 按照图(a)方案，将分型面设计成平面,型 腔底面不容易切削加工，不如将分型面 设计为斜面，使型腔底面成为平面，便 于加工，如图(b)所示。从简化模具考虑， 对需要抽芯的塑件，应尽量避免在定模 部分抽芯。
图5-9所示塑件，其中尺寸L有较严要求，如果按 方案(a)设计分型面，成型后毛边会影响到尺度L的 精度．若改用方案(b)，毛边仅影响到塑件总高度， 但不影响尺寸L。
图5-8 分型面有利于保证塑件同轴度 返回
图5-9 分型面有利于保证塑件尺寸精度 返回
5 无损塑件外观
图5-10所示塑件，底部带有环形支撑面，若 分型面按图(a)中方案设计，会在环形支撑面处 留下毛边痕迹。如果改为图(b)中方案、毛边产 生在塑件端面，去除后对塑件外观无损。
第5章 注塑模成型零部件结构与设计
重点： • 分型面选择原则和案例分析。 • 成型零件的设计与制造（含公式的运用）。
难点： • 分型面的选择和运用。 • 成型零部件工作尺寸计算和型腔壁厚计算。
第5章 注塑模成型零部件结构与设计
5.1 分型面的选择 5.2 注塑模的排气 5.3 成型零部件的结构设计 5.4 成型零件工作尺寸计算 5.5 型腔壁厚计算
图5-1 分型面的表达方法
图5-2 模具分型面的形式
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5.1.3 分型面的选择
基本原则：必须选择塑件断面轮廓最大的地方 作为分型面，这是确保塑件能够脱出模具的基 本原则。
1 塑件脱模方便
塑件脱模方便，不仅要求选取的分型面位置 不会使塑件卡在型腔无法取出，也要求塑件在 动、定模打开时尽可能滞留在动模一侧，因为 模具的脱模机构在动模一侧。按这一要求，一 般都是将主型芯装在动模一侧，使塑件收缩包 紧在主型芯上，这时型腔可以设在定模一侧， 如图5-3所示。
5.2.2 设计要点
排气槽(或孔)位置和大小的选定，主要 依靠经验。基本的设计要点可归纳如下：
1 排气要保证迅速、完全，排气速度要与 充模速度相适应；
2 排气槽(孔)尽量设在塑件较厚的成型部 位；
4 如果制品的安置有两个方案，两者的分型面不相 同又互相垂直，那么应该选择其中能使制品在成型设 备工作台安装平面上的投影面积为最小的方案；
5 长度较长的管类制品，如果将它的长轴安 置在模具开模方向，而不能开模和取出制品的； 或是管接头类制品，要求两个平面开模的，应将 制品的长轴安置在与模具开模相垂直的方向。这 样布置可显著减小模具厚度，便于开模和取出制 品。但此时需采用抽芯距较大的抽芯机构(如杠杆 的、液压的、气动的等)；
分型面的表达方法:如图5-1所示用短，粗实线标 出分型面位置，箭头表示分离动作方向。
分型面有多种形式，常见的有水平分 型面、阶梯分型面、斜分型面和异型分型面， 如图5-2所示。
哈夫模的分型面在哈夫的分割线上如图52(e)所示，在某些情况下，也可以在凹模的 一端或两端。
除主分型面外，模具中还有辅分型面如图 5-2(f) ，特别是带有固定成型芯和活动成型 芯的模具。
图5-5 分型面设计有利于型腔加工
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3 型腔排气顺利
型腔气体的排除，除了利用顶出元件的配合 间隙外，主要靠分型面，排气槽也都设在分型 面上。因此，分型面应该选择在熔体流动的末 端。图5-6中所示塑件，若按方案(a)设计分型 面，则排气不畅，改用方案(b)则排气顺畅。又 如图5-7中的塑件，方案(a)排气不畅，方案(b) 排气顺利。
图5-12 分型面选择避免长距离抽芯 返回
5.2 注塑模的排气
5.2.1 概述
注塑模的排气是模具设计中不可忽视的一个 问题，特别是快速注塑成型工艺的发展对注塑模排 气的要求就愈严格。
注塑模内积集的气体有以下四个来源： 1 进料系统和型腔中存有的空气； 2 塑料含有的水分在注塑温度下蒸发而成的水蒸气； 3 由于注塑温度过高，塑料分解所产生的气体； 4 塑料中某些配合剂挥发或化学反应所生成的气体。
5.1 分型面的选择
5.1.wk.baidu.com 制品在模具中的位置
1 制品或制品组件(含嵌件)的正视图，应相对于注 塑机的轴线对称分布，以便于成型；
2 制品的方位应便于脱模，注塑模塑时，开模后制 品应留在动模部分，这样便于利用成型设备脱模；
3 当用模具的互相垂直的活动成型零件成型孔、槽、 凸台时，制品的位置应着眼于使成型零件的水平位移 最简便，使抽芯操作方便；
图5-10 分型面无损塑件外观
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图5-11 分型面无损塑件外观
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6 合理利用设备
一般注塑模的侧向抽芯，都是借助模具打开时的 开模运动．通过模具的抽芯机构进行抽芯，在有限 的开模行程内，完成的抽芯距离有限制。因此，对 于带有互相垂直的两个方向都有孔或凹槽的塑件， 应避免长距离抽芯，如图5-12所示塑件，方案(a)不 妥．方案(b)较好。
6 如果是自动旋出螺纹制品或螺纹型芯的模具， 对制品的安置有专门要求；
7 最后制品位置的选定，应结合浇注系统的浇口 部位、冷却系统和加热系统的布置，以及制品的 商品外观要求等综合考虑。
5.1.2 分型面的形式
分型面:
模具用以取出塑件和（或）浇注系 统凝料的可分离的接触表面。
模具设计开始的第一步，就是选择分型面 的位置。分型面的选择受塑件形状、壁厚、 成型方法、后处理工序、塑件外观、塑件尺 寸精度、塑件脱模方法，模具类型、型腔数 目、模具排气、嵌件、浇口位置与形式以及 成型机的结构等的影响。
图5-6 分型面有利于型腔排气
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图5-7 分型面有利于型腔排气
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4 确保塑件质量
图5-8所示的塑件，为一双联齿轮，要求大、小齿、 内孔三者保持严格同轴，以利于齿轮传动平稳，减 小磨损。若将分型面按图(a)设计，大齿和小齿分别 在定模和动模，难以保证二者良好的同轴度，若改 用图(b)中方案使分型面位于大齿端面，型腔完全在 动模，可保证良好的同轴度。
图5-3 主型芯在动模一侧
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为了使塑件不致于留在定模一侧，应该将型腔 设置在动模一侧。如图5-4（a）（b）（c）所示。
图5-4 型腔设在动模一侧避免
塑件留在定模
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2 模具结构简单
图5-5所示的塑件，形状比较特殊，若 按照图(a)方案，将分型面设计成平面,型 腔底面不容易切削加工，不如将分型面 设计为斜面，使型腔底面成为平面，便 于加工，如图(b)所示。从简化模具考虑， 对需要抽芯的塑件，应尽量避免在定模 部分抽芯。
图5-9所示塑件，其中尺寸L有较严要求，如果按 方案(a)设计分型面，成型后毛边会影响到尺度L的 精度．若改用方案(b)，毛边仅影响到塑件总高度， 但不影响尺寸L。
图5-8 分型面有利于保证塑件同轴度 返回
图5-9 分型面有利于保证塑件尺寸精度 返回
5 无损塑件外观
图5-10所示塑件，底部带有环形支撑面，若 分型面按图(a)中方案设计，会在环形支撑面处 留下毛边痕迹。如果改为图(b)中方案、毛边产 生在塑件端面，去除后对塑件外观无损。
第5章 注塑模成型零部件结构与设计
重点： • 分型面选择原则和案例分析。 • 成型零件的设计与制造（含公式的运用）。
难点： • 分型面的选择和运用。 • 成型零部件工作尺寸计算和型腔壁厚计算。
第5章 注塑模成型零部件结构与设计
5.1 分型面的选择 5.2 注塑模的排气 5.3 成型零部件的结构设计 5.4 成型零件工作尺寸计算 5.5 型腔壁厚计算
图5-1 分型面的表达方法
图5-2 模具分型面的形式
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5.1.3 分型面的选择
基本原则：必须选择塑件断面轮廓最大的地方 作为分型面，这是确保塑件能够脱出模具的基 本原则。
1 塑件脱模方便
塑件脱模方便，不仅要求选取的分型面位置 不会使塑件卡在型腔无法取出，也要求塑件在 动、定模打开时尽可能滞留在动模一侧，因为 模具的脱模机构在动模一侧。按这一要求，一 般都是将主型芯装在动模一侧，使塑件收缩包 紧在主型芯上，这时型腔可以设在定模一侧， 如图5-3所示。
5.2.2 设计要点
排气槽(或孔)位置和大小的选定，主要 依靠经验。基本的设计要点可归纳如下：
1 排气要保证迅速、完全，排气速度要与 充模速度相适应；
2 排气槽(孔)尽量设在塑件较厚的成型部 位；
4 如果制品的安置有两个方案，两者的分型面不相 同又互相垂直，那么应该选择其中能使制品在成型设 备工作台安装平面上的投影面积为最小的方案；
5 长度较长的管类制品，如果将它的长轴安 置在模具开模方向，而不能开模和取出制品的； 或是管接头类制品，要求两个平面开模的，应将 制品的长轴安置在与模具开模相垂直的方向。这 样布置可显著减小模具厚度，便于开模和取出制 品。但此时需采用抽芯距较大的抽芯机构(如杠杆 的、液压的、气动的等)；
分型面的表达方法:如图5-1所示用短，粗实线标 出分型面位置，箭头表示分离动作方向。
分型面有多种形式，常见的有水平分 型面、阶梯分型面、斜分型面和异型分型面， 如图5-2所示。
哈夫模的分型面在哈夫的分割线上如图52(e)所示，在某些情况下，也可以在凹模的 一端或两端。
除主分型面外，模具中还有辅分型面如图 5-2(f) ，特别是带有固定成型芯和活动成型 芯的模具。
图5-5 分型面设计有利于型腔加工
返回
3 型腔排气顺利
型腔气体的排除，除了利用顶出元件的配合 间隙外，主要靠分型面，排气槽也都设在分型 面上。因此，分型面应该选择在熔体流动的末 端。图5-6中所示塑件，若按方案(a)设计分型 面，则排气不畅，改用方案(b)则排气顺畅。又 如图5-7中的塑件，方案(a)排气不畅，方案(b) 排气顺利。
图5-12 分型面选择避免长距离抽芯 返回
5.2 注塑模的排气
5.2.1 概述
注塑模的排气是模具设计中不可忽视的一个 问题，特别是快速注塑成型工艺的发展对注塑模排 气的要求就愈严格。
注塑模内积集的气体有以下四个来源： 1 进料系统和型腔中存有的空气； 2 塑料含有的水分在注塑温度下蒸发而成的水蒸气； 3 由于注塑温度过高，塑料分解所产生的气体； 4 塑料中某些配合剂挥发或化学反应所生成的气体。
5.1 分型面的选择
5.1.wk.baidu.com 制品在模具中的位置
1 制品或制品组件(含嵌件)的正视图，应相对于注 塑机的轴线对称分布，以便于成型；
2 制品的方位应便于脱模，注塑模塑时，开模后制 品应留在动模部分，这样便于利用成型设备脱模；
3 当用模具的互相垂直的活动成型零件成型孔、槽、 凸台时，制品的位置应着眼于使成型零件的水平位移 最简便，使抽芯操作方便；