2019年DOC520009铝板类产品常规质量标准04A版本

5.3室外用铝板表面涂层原材料要求：
5.3.1室外用铝板表面需采用以下涂层：
5.3.1.1氟碳油漆涂层；
5.3.1.2氟碳粉末喷涂涂层；
5.3.1.3高性能聚脂涂层；
5.3.1.4其它具有同等耐候等级的装饰性涂层。
5.3.2采用氟碳树脂（PVDF）时，PVDF树脂占树脂原料的含量比例不应低于70%。
绝外协加工。
5.2铝板基材厚度要求：
5.2.1基材厚度=总厚度-涂层膜厚。
5.2.2总厚度测试方法：用最小分度值为毫米(mm)的千分尺测量。
5.2.3涂层膜厚测试方法：用干膜仪测出膜厚。
5.2.4铝板基材公称厚度（不包括涂层）在无特殊要求时，按偏差范围内验收合格：
厚 度
规定厚度，±毫米(mm)
≤1000
4职责：
4.1营销中心各部门：负责与客户沟通，得到客户明确的质量要求，并予以书面确认。
4.2产品技术部：及时制定、更新相关的标准，并确保各使用部门得到最新有效的标准。
4.3制造中心各部门：严格按照标准进行生产，并与产品技术部协商改进。
4.4质量部：严格按照标准进行质量检验，并与产品技术部协商改进。
4.5采购部：严格按照标准进行采购与外协管理，并与产品技术部协商改进。
7、板面开孔（非装饰面）允许偏差5毫米(mm)，孔周边不允许有毛刺；
8、不要用硬物敲打板面，可用木头和胶木锤进行校正；折边（非装饰）允许有轻微裂纹，打磨时应磨平；
9、开槽板保证开槽后剩余厚度，允许偏差±；
10、卡印深度控制在之间，并确保卡印完成后端面平整无变形；
11、折弯处无明显折痕印,辊涂产品角部需做边角处理，角部无毛刺角、无变形，挤角、角部必须平直，拼接缝小于，拼接处角度要求90±度。
总面积
≤300mm2/㎡
划痕总处数
≤4处
6.3.4涂层膜厚检测方法：
6.3.4.1膜厚测量需采用涡流测厚仪，每件式样上至少要测量四角和中心五个位置的局部膜厚，以平均值和最小值作为测试结果。
表面种类
膜厚要求，单位：微米
辊涂
氟碳
二涂
平均膜厚≥25，最小局部膜厚≥23
三涂
平均膜厚≥32，最小局部膜厚≥30
阳极氧化
室内用
AA5
平均膜厚≥5，最小局部膜厚≥4
AA10
平均膜厚≥10，最小局部膜厚≥6
室外用
AA15
平均膜厚≥15，最小局部膜厚≥12
AA20
平均膜厚≥20，最小局部膜厚≥16
AA25
平均膜厚≥25，最小局部膜厚≥20
AA为阳极氧化膜厚度级别的代号。
6.3.5装饰面喷涂烤漆层外观质量要求：
分类
要求
6.1.2清洁要求：钣金完成后，喷涂之前需进行清洗前处理，进炉之前将板面灰尘清除干净，用白纸巾擦拭无明显灰尘附着，无颗粒，确保需喷涂层面干净、无尘。
6.2进行倍丽得生产时，原材料选用要求：
边缘折边宽度＜15mm时，基材必须为经铬化处理的光铝板；
边缘折边宽度≥15mm时，基材可以为经铬化处理的光铝板或预辊涂铝板
阳极氧化
不允许有电灼伤、氧化膜脱落及开裂等影响使用的缺陷
注：辊涂指一切以辊涂方式生产的产品，包括聚酯辊涂、木纹辊涂、石纹辊涂、特殊色辊涂。
非装饰性涂层如背漆，色差除客户规定外，颜色无特定要求，涂层附着力达到1级以上。
7外观尺寸偏差质量要求（适用于成品及半成品）：
7.1尺寸偏差检测方法：
7.1.1尺寸偏差检测时应将产品平放于水平台面，用最小分度值为1毫米(mm)的钢卷尺进行测量，单一项目尺寸需最少测量五个点以上，以平均值标称值之间的极限偏差作为测量结果。
5原材料质量要求：
5.1化学成份及力学性能：
5.1.1铝板类产品所用铝及铝合金的原材料（卷材、板材或型材）的型号应符合客户要求；
5.1.2供应商供原材料前，采购部应要求供应商提供原材料化学成份及力学性能测试报告；
5.1.3外协加工前，采购部应要求外协加工商提供原材料化学成份及力学性能测试报告；
5.1.4质量部针对上述化学成份及力学性能测试报告应进行核实，不合格的应拒绝供货或拒
＞1000—1250
＞1250—1600
＞1600—2000
＞2000—2500
~
＞—
＞—
＞—
＞—
＞—
＞—
＞—
铝蜂窝芯
宜为六边形结构，边长不易大于10mm。边长不大于6mm的铝蜂窝芯其铝皮厚度不宜小于，边长6-10mm的铝蜂窝芯其铝皮厚度不宜小于。蜂窝芯使用原则为复合后不影响到产品正反面表面效果，产品表面应平整，无变形印。
—
分光光度计
30≤光泽度＜70
±7
光泽度≥70
±10
附着力
百格法
0级
附着力仪
沸水百格法
0级
铅笔硬度
≥1H
≥2H
≥4H
铅笔硬度仪
耐溶剂性，100次
丁酮，无漏底
二甲苯，擦拭法无漏底或静置法涂层无发暗
丁酮，无漏底
—
—
铝蜂窝板
滚筒剥离强度/（N•mm/mm）
≥50
万能试验机
平拉强度/MPa
≥
8.2为保证整体安装效果，对铝板类产品表面涂料光泽作如下规定：
7.1.2角度测量需采用万能角度尺在距离端部至少100毫米(mm)的位置测量，每条边上至少测量三个位置，以全部测量值与标称值之间的极限偏差作为试验结果。
7.2以下按照产品加工工艺分类给出具体要求。
7.2.1一次辊压、冲压成型类铝板尺寸偏差要求，毫米(mm) 单位：
项目
辊压产品
冲压产品
检测工具
长度L
L≥1000毫米(mm)
辊涂
不得有漏涂、波纹、鼓泡或穿透涂层的损伤
液体喷涂
涂层应无流痕、裂纹、气泡、夹杂物颗粒、桔皮或其他表面缺陷
粉末喷涂
涂层应平滑、均匀，不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、桔皮
双色喷涂
两色交界处线条平直，无弯曲，不同颜色面无色彩混合现象
陶瓷
表面无裂纹、颗粒和缩孔≤2个/m2
热转印
表面光滑，图案清晰，不模糊，无漏涂，目视无明显色差。
若客户对光泽度有硬性要求时，需由客服人员对光泽度的要求单独进行评审。
以上要求需由客服人员做订单、样板申请或评审时注明产品使用类别，是室内用还是室外用。若为室内使用时，后续相关打样、调色、对色部门均严格按内装产品光泽度要求执行。
8.3表面性能要求二：耐冲击性质量要求（适用于成品）：
2.2客户质量要求：如果客户订单、合同或其他约定有高于本标准的质量要求，需与客户书面确认后，再按照客户的要求执行。
2.3其他标准：如果某类铝板产品的质量标准超出了上述本公司标准及客户要求，则参照国家标准或其他标准执行。
3定义：
3.1铝板类产品按用途可分为室内用板与室外用板两大类。
3.2铝板类产品按加工工艺分为钣金类铝板和一次辊压、冲压成型类铝板。适合钣金类加工的产品有铝单板、挂钩板、条形板、方形板、穿孔板、弧形板、双曲板等；适合一次辊压、冲压成型类加工的产品有条形板、方形板、格栅、方通、垂片、冲孔板等。
版序
变更章节
变更事项
编制部门
编制人
修订日期
1
全部
全新制定
向海林
2012-06-21
2
3、5、7
修订
向海林
2013-04-25
3
全部
修订
潘春军
2014-04-18
4
6
浅灰色背景色部分
潘春军
2015-01-08
1目的：ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1.1为了指导本公司铝板类产品的质量控制，特制定该质量控制内部标准。
2范围：
2.1本标准是本公司的常规质量标准，本公司的铝板类产品（含原材料、半成品、样品、成品等）的内部加工与外协加工，应该遵照本标准执行。
凡室内装饰喷涂铝板，包括吊顶、墙面板，若客户对产品表面光泽度无特定要求时，所有调色、打样、封样、供货成品板光泽度控制10—20度之间，尽量走下限（含粉未、聚脂、氟碳）；
凡室内装饰预辊涂铝板，包括吊顶、墙面板，若客户对产品表面光泽度无特定要求时，所有调色、打样、封样、供货成品板光泽度控制12—15度之间（含聚脂、氟碳）；
5.3.3采购部应要求涂料供应商或外协供应商提供涂料成分检测报告。
5.3.4质量部针对上述涂料成分检测报告应进行核实，不合格的应拒绝供货或拒绝外协加工。
6加工过程质量要求：
6.1钣金加工质量要求：
项 目
质量标准
剪板 冲切 折弯
1、在加工过程中产品表面应保持整洁，无划伤。边角处无撞伤、变形。
2、按图纸区域编号在产品背面做明显备注说明；
6.3.2.2贴膜类产品需接膜时，拼接位置小于5mm。
6.3.2.3表面纹路产品需按排版图位置，确保相邻左右或上下板块纹路基本一致对齐。
6.3.3装饰面外观质量：
缺陷名称
缺陷规定
允许范围
波纹
／
不明显
鼓泡
≤10毫米(mm)
不超过1个/㎡
疵点
≤3毫米(mm)
不超过10个/㎡
划痕
总长度
≤100毫米(mm)/㎡
聚酯、丙烯酸
平均膜厚≥16，最小局部膜厚≥14
液体喷涂
氟碳
二涂
平均膜厚≥30，最小局部膜厚≥25
三涂
平均膜厚≥40，最小局部膜厚≥34
四涂
平均膜厚≥65，最小局部膜厚≥55
聚酯、丙烯酸
平均膜厚≥25，最小局部膜厚≥20
粉末喷涂
氟碳
最小局部膜厚≥30
聚酯
最小局部膜厚≥40
陶瓷
25～40
热转印
60-80
6.3加工质量要求：
6.3.1外观检测方法：
6.3.1.1目测：烤漆完成后外观应整洁，图案清晰，色泽基本一致，无明显划伤，装饰面不得有明显压痕、印痕和凹凸等残迹，距离1米远进行观测。
6.3.2颜色检测方法：
6.3.2.1板面无明显色差，色差仪测量时，色漆△E不大于，金属漆△E不大于，白色类烤漆局部无透底现象。转印、辊涂木纹、石纹、真石漆等带纹路类装饰，表面无木纹路重叠，露底涂颜色，木纹模糊不清现象。
3、型材切割断面处需光滑无毛刺，边部无铝屑；
4、倍丽得产品美丽膜折弯处不能出现裂纹、折弯刀痕印，折弯处膜无起皱、翘边。美丽膜与板材边部平齐，无缺口，不能超过板材边部，表面无气泡；
5、不平整度允许2毫米(mm)/1000毫米(mm);不允许波浪或S形状；
6、不允许有明显的辊印、棱印、波浪、坑点腐朽点及夹渣存在，不允许有局部凹坑；
项目
公差
长度大于1000毫米(mm)时
距短边孔边距（d1）/毫米(mm)
±1
距短边孔边距（d2）/毫米(mm)
±
长度小于1000毫米(mm)时
孔边距/毫米(mm)
±
8表面性能质量要求（适用于成品）：
8.1表面性能要求一：
项 目
膜性能要求
检测
工具
氟碳
聚酯、丙烯酸
转印
陶瓷
阳极氧化
光泽度偏差
光泽度＜30
±5
±
～0
钢卷尺
L<1000毫米(mm)
±
～0
钢卷尺
宽度H/毫米(mm)
～0
～0
钢卷尺
折边高度H/毫米(mm)
±
±
游标卡尺
7.2.2钣金类铝板尺寸偏差要求，毫米(mm)单位：
项 目
基本尺寸
允许偏差
室外用
室内用
基材厚度/毫米(mm)
符合要求
边长/毫米(mm)
边长≤2000
±
－～0
边长＞2000
±
－～0
对角线/毫米(mm)
配件
1、按图纸要求装角码，角码应与折边贴平，无间隙，角码折弯角度必须90±度，角码四周及表面无毛刺；
2、加强筋挂耳位置允许与图纸尺寸偏差±5毫米(mm)；且必须坚固不允许有松动；
3、连体挂耳不允许有裂纹；
4、加强筋平直与板底贴合良好，高度不要超过挂耳安装高度；
5、加强筋数量、规格、角度必须符合图纸要求。
3、不要用硬物敲打板面，可用木头和胶木锤进行校正；折边（非装饰）允许有轻微裂纹，打磨时应磨平。
4、打磨圆角应保证和折弯出来的圆角一致，无凹凸不平。
装配
1、电柱焊钉要求牢固，不允许脱钉；
2、铆钉不要倾斜，不要松动；
3、需贴吸音纸产品要求无起翘现象，装饰面胶水不外流，溢出；
4、严格按图纸要求进行装配，所有铆接板、圆弧板、挂钩板都需要在钣金加工完成后，按排版图在车间内部进行试拼装，拼装合格后再发外。
氩弧焊
1、按图进行点焊或焊接，焊接时做到主件与辅件对接平齐，过渡自然；
2、焊缝打磨平整、光滑；
3、不允许有砂孔和焊接缺肉；
4、不允许板面焊钉印、明显的焊接痕迹；
5、焊接后板面、焊边直线度变曲变形误差控制±。
打磨
1、打磨允许有轻微的划伤、擦伤、以及手摸感觉，各角度目视不明显为准；
2、修磨深度不超过板厚度的，允许负偏差，保证板材的最小厚度；
长度≤2000
≤
≤
长度＞2000
≤
≤
对边尺寸/毫米(mm)
长度≤2000
≤
≤
长度＞2000
≤
≤
面板平整度/（毫米(mm)/m）
－
≤2
折边角度/（º）
－
±1
折边高度/毫米(mm)
－
≤
7.2.3复合材料:如铝蜂窝、石材蜂窝、双面瓦愣成品板厚偏差控制±。
7.2.4穿孔板尺寸偏差要求：
7.2.4.1孔边距要求：其孔的排列方式有很多种（以具体图纸为准），以下为其中一种，尺寸采用游标卡尺测量。
圆弧板
1、弧形板不允许有直线段；
2、弧长半径相同的圆弧板对接，允许弧度偏差±1毫米(mm)。
包装发运
1、产品在半成品或成品需要转运时，都需要包装牢固，单块板材外表面均需用气泡膜包裹，弯弧板需对弧度进行弧度加固措施，所有产品钉木箱发运，木箱内填充紧实，确保在运输过程中无划伤、变形、碰撞等情况发生。
6.1.1钣金检测方法：钣金表面质量检测以自然目测为主，尺寸偏差项目采用相应工具检测。