产品质量检验标准..

一、目的:

工厂产品及产品用料检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾求，确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。

二、本标准的适用范围:

本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。

三、权责:

1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。

2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。

3、总经理:特采出货及特采用料的核准。

四、定义

1、首饰类: A、项链/手链/腰链B、耳环C、胸针D、介子E、手镯

F、发夹

G、手表带

H、领夹

I、袖口钮/鞋扣钮

J、皮带扣

K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等)

2、产品用料: A、铝质料类B、铜料类C、铅锡合金D、锌合金E、铁质料类

F、钛金属

G、皮革类

H、不锈钢类

I、水晶胶类

J、包装用料类

K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙)

3、客户品质等级分类及说明:

1）客户品质等级分类:

品质部根据客户订单注明的: “AAA ”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进

行分类。

2）客户品质等级说明:

A、“AAA”: 品质标准要求比较严格，偏高于正常标准和行业标准。

B、“AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。

C、“A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。

4、原材料及产品检验准则与判定标准:

1）不合格判定等级、判定标准的定义:

A、严重缺陷(Critical 简称为CR): 产品不良项目危害到消费者健康或安全，或者是影响产

品设计或产品使用寿命的不良项目。

B、主要缺陷(Major 简称为MA): 产品不良项目直接影响产品功能，产品尺寸规格异常，产

品的设计不符合客人要求等。

C、轻微缺陷(Minor 简称为MI):产品不良项目为轻微的瑕疵，但不影响产品使用价值、功能、

和经济效益。

D、允收(Accept简称为Ac)、拒收(Reject简称为Re)。

E、抽样标准和允收水平:MIL-STD-105D、Ⅱ、正常单次抽样水平，进料抽检为:AQL 值CR:0，

MAJ:2.5，MIN4.0，出货抽检为: AQL 值CR:0，MAJ:1.5，MIN4.0。

F、制程检验由品质部根据产品生产工艺和客人品质要求合理给予安排抽检或全检。

2）产品品质控制方式:

A、产品品质控制分三步策划:进料品质控制、制程品质控制、出货品质控制。

B、检验方式:检验方式是根据生产车间规划和产品加工工艺特性确定，具体安排如下:

a、抽检的环节有: 原材料入仓，合金压铸和五金啤件，合金倒模出装配/抛光，成品装

配，成品包装环节入库。

b、全检的环节有: 合金粘石环节、滴油环节,合金装配直接下电镀、打磨后直接下电镀

加工的,各环节样板出货，铜产品打磨直下电镀,电后出包装的货全检。

c、首件检验: 合金装配/粘石/滴油/包装,各环节,根据各货品的结构的复杂程度自行决定,

结构简单的货品不做首件,结构复杂的款式,需提供首件确认.

C、检验标准来源:客人订单资料、客人要求、工程相关资料、生产做货指引、相关法律法规

要求、行业标准、国际标准、工厂内部品质管理规定的品质检验标准。

D、所有经过检验的产品无论良品或不良品都要有明确的标识和记录。

E、检验过程不良率以品检日报的形式通报，批量不良率超过30%视情况记入重大品质异常

跟踪处理，所有重大品质异常责任单位必须以月份为单位原因分析、改善对策，发出

异常的单位定期跟踪其改善效果的确认。

3 ) 原材料检验标准及相关要求:

倒模用的铜料类、铅锡合金、锌合金检验标准和品质要求:

A、用料以客人订单要求为准，成份含量参考供应商自检报告。

B、提供原材料的供应商必须是合格供应商，特别的产品用料必须由供应商提供必要的

检测依据，检测依据必须符合指定的检测机构。

C、在正常工作时的温度、气压、转速、电压等相关参数的条件下试产测试原材料品质，

能满足以下条件:

a、熔液流动性良好。

b、产品表面无异常、无残缺、无沙洞。

c、柔韧性良好,经60°角度连续 2 次折合测试无裂痕。

装配用料检验标准和品质要求

A、五金配件类:

a、外购五金铜配件品质要求:用料规格按样板或订单要求规格验收其相关尺寸(如:外径、

内径、厚度、长度、宽度、孔径等)，按与供应商共同承认的标准样板对比验收，公差规定范围为: (1mm≦量程≦20mm 公差为±0.1mm，21mm≦量程≦100mm公差为±0.2mm，

量程为101mm 以上的公差为±0.3mm)。

b、铜线、圈仔、钉针等物料直径公差为±0.05mm。

c、配件光面无沙洞或起沙、刮伤现象，(对于轻微沙洞可以极限标准样板进行判定)。

d、五金链类必须能通过 2.3kg 以上拉力测试，特殊款以客人要求为准。

e、水泡扣、锁匙扣、爬山扣、螺丝夹、龙虾扣、弹弓扣等需进行手动(3-5)次弹力测试

后弹簧弹性必须保持良好、正常，舌子滑动位必须保持顺畅。

f、对于水泡扣、耳环配件类有焊接位的地方不可存在虚焊、假焊、焊歪、批锋、沙洞、

起沙等不良现象.

g、所有产品配件用料按设计要求。通常情况:大配件配较大的款式，小配件配小的款式，

B、链条类:

a、五金链拉力测试必须≧ 2.3kg;

b、链身粗、细及链节规格大小一致，爪子链爪子大小均匀、长短与样板不能明显相差。

c、表面无明确啤印和拉伤痕迹。

d、表面无沙孔、起沙现象，链圈埋口要好，不可有接头错位和起披锋现象。

e、不可有链圈大小不均匀、链身批锋、链扭、链变形、链身不顺、规格不一致现象。

C、珍珠/宝石类检验标准和品质要求: 珍珠/宝石类包括玻璃石、玻璃珠、玛瑙、天然石、淡

水珠、钻石、半宝石、珠母、贝壳、合成水晶等等物料。

a、玻璃石类规格按设计要求，规格公差规定为±0.05mm，一般以钻石与石位实配为准。