质量检验表格-产品质量检验标准表
工序质量检验通用表
检查项目
工序质量检验评定表
质量标准
单位工程名称 单元工程名称
检测项目 施工单位检查记录 监理单位验收记录
主控项目 允许偏 差项目
编号：
一般项目 许偏 差项目
专业质检员
施工单位自检结果 工序工程 质量评定 监理单位抽查意见
专业监理员
主控项目评价指标全部合格，允许偏差项目
合格率达到 %，符合设计及施工质量验
收评定标准的要求
技术负责人：
日期：
自评意见：
质量等级：
□抽检结果与自检结果相符/不相符
抽检意见：
□同意/不同意验收
监理工程师：
日期：
质量等级： 注：某工序质量出现不合格标准时，其质量记录表格连同合格项目的质量记录表格一起留存备查
编号：
质量验收规范表格(GB50339-2013)
安装质量
检查结果
楼层（部位）
编号：
监理单位 验收人：
日期：
盖章：
监理单位
图号
注： 1. 检查内容包括：1）管道排列、走向、弯曲处理、固定方式；2）管道连接、管道搭铁、
接地；3）管口安放护圈标识；4）接线盒及桥架加盖；5）线缆对管道及线间绝缘电阻； 6）线缆接头处理等。 2. 检查结果的安装质量栏内，按检查内容序号，合格的打“√”，不合格的打“×”，并 注明对应的楼层（部位）、图号。 3. 综合安装质量的检查结果，在验收意见栏内填写验收意见并扼要说明情况。
分发单位
原为
编号： 更改为
批准：
更改实施日期：
日期：
表 B.0.4 工程安装质量及观感质量验收记录
系统（工程）名称：____________ 设备名称 项目 要求 方法
检查结果 施工单位人员签名：
施工单位：_____________
主观评价
安装质量 检查结论 监理工程师（建设单位）签 名：
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，力根保通据护过生高管产中线工资敷艺料设高试技中卷术资配0料不置试仅技卷可术要以是求解指，决机对吊组电顶在气层进设配行备置继进不电行规保空范护载高高与中中带资资负料料荷试试下卷卷高问总中题体资，配料而置试且时卷可，调保需控障要试各在验类最；管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况中卷下，安与要全过加，度强并工看且作护尽下关可都于能可管地以路缩正高小常中故工资障作料高；试中对卷资于连料继接试电管卷保口破护处坏进理范行高围整中，核资或对料者定试对值卷某，弯些审扁异核度常与固高校定中对盒资图位料纸置试，.卷保编工护写况层复进防杂行腐设自跨备动接与处地装理线置，弯高尤曲中其半资要径料避标试免高卷错等调误，试高要方中求案资技，料术编试交写5、卷底重电保。要气护管设设装线备备置敷4高、调动设中电试作技资气高，术料课中并中3试、件资且包卷管中料拒含试路调试绝线验敷试卷动槽方设技作、案技术，管以术来架及避等系免多统不项启必方动要式方高，案中为；资解对料决整试高套卷中启突语动然文过停电程机气中。课高因件中此中资，管料电壁试力薄卷高、电中接气资口设料不备试严进卷等行保问调护题试装，工置合作调理并试利且技用进术管行，线过要敷关求设运电技行力术高保。中护线资装缆料置敷试做设卷到原技准则术确：指灵在导活分。。线对对盒于于处调差，试动当过保不程护同中装电高置压中高回资中路料资交试料叉卷试时技卷，术调应问试采题技用，术金作是属为指隔调发板试电进人机行员一隔，变开需压处要器理在组；事在同前发一掌生线握内槽图部内纸故，资障强料时电、，回设需路备要须制进同造行时厂外切家部断出电习具源题高高电中中源资资，料料线试试缆卷卷敷试切设验除完报从毕告而，与采要相用进关高行技中检术资查资料和料试检，卷测并主处且要理了保。解护现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
食品质量体系质量记录表格汇编55个
XXXX食品有限公司质量记录表格汇编受控文件清单部门：文件发放/回收/销毁/作废记录表编制：有效标准清单文件更改申请单外来文件一览表质量记录一览表各部门质量目标考核记录管理评审报告XXXX食品有限公司会议记录管理评审计划签到表XXXX食品有限公司员工培训记录合格供方清单制表人：批准：XXXX食品有限公司供方调查评定表批准人：日期：采购申请单采购申请单采购申请单生产情况日报表公司名称：XXXX食品有限公司公司地址：舟山市普陀区沈家门平阳工业小区日期：产情况日报表公司名称：XXXX食品有限公司审核人：记录人：成品检验记录公司名称：XXXX食品有限公司检验员：HACCP组长：审核人：审核日期：每月冷库温度校准记录表公司名称：XXXX食品有限公司公司地址：舟山普陀沈家门平阳工业小区校正人：审核：日期：日期：设施设备维修保养记录公司名称：XXXX食品有限公司公司地址：舟山市普陀区沈家门平阳工业小区设备名称：放置地点：冷库除霜记录表公司名称：XXXX食品有限公司公司地址：舟山普陀沈家门平阳工业小区日期：审核人：记录人：制冷设备温度记录表公司名称：XXXX食品有限公司公司地址：舟山普陀沈家门平阳工业小区日期：XXXX食品有限公司检测设备管理台帐顾客满意调查表公司名称：XXXX食品有限公司纠正/预防措施处理单编号：年度内部审核计划表NO：打“√”表示计划时间内审质量审核计划NO：内部质量审核检查表内部质量审核不符合项报告内部质量审核报告:加工用水余氯检测表公司名称：XXXX食品有限公司公司地址：舟山普陀沈家门平阳工业小区日期：审核人：记录人：原辅材料申检单XXXX食品有限公司原辅材料申检单实验室检验报告单检验员：审核员：XXXX食品有限公司原料解冻记录产品名称：解冻日期：记录人：审核：食品添加剂浸泡时间温度记录公司名称：XXXX食品有限公司产品名称：审核：记录人：日期：车间温度记录表公司名称；XXXX食品有限公司公司地址：舟山普陀沈家门平阳工业小区记录人：审核人：日期：日期：XXXX食品有限公司微生物检验原始记录样品名称：批号：检验号：规格：一、检验项目及结果1、菌落总数的检测：2、大肠菌群的检测：3、金黄色葡萄球菌的检测二、结论：检验者：检验日期：复核者：报告日期：XXXX食品有限公司微生物检验原始记录检验号：规格：一、沙门氏菌检测：(检验依据：SN 0170-92)1.样品处理：1.1取样品25g至盛有225mlBP中，于36℃±1，4h后,移10ml至盛有100mlTTB中，于（42±1）℃，培养（20±2）h后，进行选择性增菌；1.2取样品25g至盛有225mlSC中，用1mol/LnaOH调PH至6.8±0.2,于37℃培养(24±2)h,进行直接选择性增菌;取匀质增菌培养液,以无菌操作.用直径3mm的接种环挑1环,分别接种于亚硫酸铋(BS)和DHL琼脂平板各一个，于30℃，(24±2)h后，观察结果:1)BS琼脂平板: 可疑菌落生长；2)DHL琼脂平板: 可疑菌落生长。
质量管理体系质量记录表格汇总模板
质量管理体系质量记录表格汇总文件( 资料) 档案目录Q质-01文件( 资料) 发放记录 Q质-02名称: 编号:Q质-03文件( 资料) 更改登记表Q质-资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
文件借阅( 复制) 登记表Q质-056质量信息( 反馈回复) 登记 Q质-质量信息反馈单Q质-07质量信息处理回复单Q质-08资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
文件( 资料) 接收记录 Q质-0910受控文件清单 Q质-10Q质-11年第次内部审核实施计划年月日Q质-11-1Q质-11-2审核组成员名单Q质-11-3Q质-12年第次内部审核检查表受审核单位: 共页第页17Q质-12-1年第次内部审核检查表受审核单位: 共页第页1819资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
Q质-13内部审核不符合报告注: 此表一式两份, 一份留受审核单位, 一份由组织审核部门归档。
如纠正和纠正措施涉及多个单位, 可根据情况增加份数。
Q质-14年第次内部审核报告质量( ) 字——年月日Q质-14-1Q质-14-2Q质-14-3( ) 级不合格品审理申报表 Q质-15申报单位: 编号:资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
质量工作计划( 目标) 实施情况检查表Q质-16单位: 年月日此表一式二份, 质量管理部门一份, 填报单位一份审核: 制表:27资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
质量问题认可记录Q质-17年月日质量问题认可记录Q质-17年月日资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
Q质-18日期: 检查地点:检查人:监督检查记录本问题:确认人:处理结果:单位:验证:29资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
产品质量追踪卡Q质-19品种: 批号:产品质量追踪卡Q质-19-1 品种: 批次:内部沟通函Q质-20年月日一式三份( 发件单位, 收件单位, 质管部门)内部沟通函Q质-20年月日一式三份( 发件单位, 收件单位, 质管部门)资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
高质量产品终检验合格率记录表
高质量产品终检验合格率记录表
1. 概述
此文档记录了高质量产品的终检验合格率情况。
终检验是为了
确保产品在质量上符合要求，并满足客户的期望。
通过记录合格率，我们可以评估整体质量控制的效果。
2. 终检验合格率记录
下表列出了各个产品的终检验合格率记录：
3. 分析和总结
根据上述终检验合格率记录，我们可以得出以下结论：
- 产品A在2021年1月1日的终检验中，合格数量为100件，不合格数量为2件，合格率为98%。
- 产品B在2021年1月1日的终检验中，合格数量为150件，不合格数量为5件，合格率为97%。
- 产品C在2021年1月1日的终检验中，合格数量为80件，不合格数量为1件，合格率为99%。
综合来看，本次终检验的产品合格率较高，符合高质量产品的标准。
但仍需进一步分析和改进，以保持产品质量的稳定性和持续提高。
4. 改进措施
为了提高产品的终检验合格率，我们可以考虑以下改进措施：
- 加强生产过程中的质量控制，确保每个环节都符合标准和要求。
- 加强员工培训，提高他们在终检验中的技能和专业知识。
- 定期评估和优化终检验流程，识别并解决可能存在的问题和瓶颈。
- 建立质量反馈机制，及时处理和反馈终检验中的质量问题。
通过以上改进措施的实施，我们相信可以进一步提高产品的终检验合格率，为客户提供更高质量的产品。
5. 结论
本文档记录了高质量产品的终检验合格率情况，并提出了改进措施。
通过不断优化质量控制和流程，我们可以保持产品质量的稳定性和持续提高。
高质量的产品合格率将为客户带来更好的体验和满意度。
(完整版)质量材料确认表
(完整版)质量材料确认表
1. 背景
为了确保生产流程中的质量控制，本文档提供了一个标准的质量材料确认表，用于记录各种材料的检验和确认结果。
本表的使用将有助于减少质量问题的发生，并提高整体的生产效率和客户满意度。
2. 使用方法
- 每次收到一批新的材料，都需要进行检验和确认。
- 填写本表格时，请提供准确的日期和相关信息。
- 将检验结果和质量确认的相关细节填写在本表格中。
3. 表格结构
4. 填写说明
- 序号：每条记录的编号，用于唯一标识每个材料。
- 材料名称：被检验和确认的材料的名称。
- 规格：材料的规格和特征描述。
- 批次号：材料的批次号或标识符。
- 检验结果：材料经过检验后的结果，可填写合格（Pass）、不合格（Fail）或其他自定义结果。
- 确认人：进行确认和签名的人员姓名。
- 确认日期：确认材料的日期。
5. 示例
6. 注意事项
- 检验人员应具备相关的质量控制知识和经验，以确保准确和可靠的检验结果。
- 确认人员应对材料的质量确认结果负责，并在确认日期处签名。
- 填写完毕后，请及时保存和归档本文档。
7. 结论
质量材料确认表的使用能够提高质量管控的可靠性和透明度，减少潜在的质量风险。
有效的质量控制有助于确保生产过程中的质量一致性，并提高产品的质量和客户满意度。
通过每次收到新材料时的检验和确认，我们可以更好地掌控材料质量，为公司的发展奠定坚实的基础。
参考文献
无。
电镀产品质量检验记录表
盐雾测试前产品外观记录：无氧化、无黑点。
序号
01
02
03 盐雾 测试
开始时间
月日时 分
月日时 分
月日时 分
结束时间 月日时 月日时 月日时
总测试时间
结果判定
分
小时 无变化□ 边缘、孔位变黑□
分
小时 无变化□ 边缘、孔位变黑□
分
小时 无变化□ 边缘、孔位变黑□
检验员：
检验项目 附着力
用50mm胶带紧牢地粘在产品表面，垂直90度，迅速撕 检测方法及标准： 开胶带。用10倍显微镜观察胶带上是否有金属皮膜，
产品是否有起皮现象。
：Ni Cr 0.2-0.3um/min
10um/min
检验项目 附着 力、
总体结论：
外观
检测方法及标准： 不允有麻点、起皮、擦花；封油均匀、无斑痕。 检验员：
审核：
年月日
客户名称 来料日期 物料名称 生产日期 来料数量
电镀产品质量检验报告
年 月日
年 （
月日 ）PCS
来料单号 颜色 检验日期 检验数量
光铬□ 珍珠镍 □ 黑铬 □
年 月日
（
）PCS
检验项目 检验标准 检验方法
耐腐蚀性 中性盐雾-小时 中性正盐雾测试
主要试验条件
1.NOU浓度 5% 2.PH6.5-7.2 3.压缩空气压力kg% 1.00-0.01 4.喷雾量（ml/80cm21)1.0-2.0 5.空气温度 47±1度 6.盐水温度 35±1度 7.试验温度 35±1度
面料检验表格模板
面料检验表格模板面料检验表格是用于记录和评估面料质量的工具。
它可以帮助面料供应商和采购商在采购过程中进行面料的质量控制和对比，以确保面料符合要求。
下面是一个面料检验表格的参考模板内容及相关解释和建议。
1. 面料基本信息- 面料名称：填写面料的通用名称，如棉布、尼龙等。
- 供应商名称：填写面料供应商的名称。
- 批次号：填写面料的产品批次号或标识符。
- 规格：填写面料供应商提供的规格，如重量、厚度、宽度等。
- 颜色：填写面料的颜色，可以使用颜色编号、名称或者提供样本。
- 检验日期：记录进行面料检验时的日期。
2. 物理性能- 密度：用来评估面料的紧密程度和质量。
可使用针数单位来表示。
- 厚度：用于衡量面料材质的厚度，可以使用毫米或其他适当的单位。
- 重量：用来评估面料的材料成分和质量。
可以使用克/平米或其他适当的单位。
- 强度：评估面料的强度和耐久性，可以使用牛顿或其他适当的单位。
- 弹性：评估面料的弹性和伸缩性能，可以使用百分比或其他适当的单位。
- 抗磨损性：评估面料的抗磨损能力，可使用摩擦次数等指标。
3. 外观质量- 平整度：评估面料的表面平整度，检查是否有皱褶、起球或其他表面缺陷。
- 颜色牢度：评估面料的颜色是否牢固、不易褪色。
可以使用标准的洗涤和暴露测试方法进行评估。
- 匹配度：如果面料是有图案或条纹的，需要评估面料的图案和条纹是否匹配。
- 染色效果：评估面料的染色效果，包括色差、均匀度等。
- 无异物：检查面料中是否有异物或杂质。
可以使用肉眼检查或放大镜进行观察。
4. 特殊性能- 防水性：评估面料的防水性能，可以使用特定的测试方法和设备。
- 透气性：评估面料的透气性能，可以使用特定的测试方法和设备。
- 阻燃性：评估面料的阻燃性能，可以使用标准的防火测试方法进行评估。
- 抗菌性：评估面料的抗菌性能，可以使用特定的测试方法和设备。
5. 其他要求- 生产工艺：记录面料的生产工艺要求，如织造、染色、整理等。
包装材料检验规范(含表格)
包装材料检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0 目的建立和规范纸箱、彩盒、空白盒检验标准，以此作为进货检验依据，使供需双方在质量认知上保持一致，避免争议。
2.0 范围适用于本公司IQC对纸箱、彩盒、空白盒类的检验。
3.0 抽检方式在交货方提供的产品中按国标GB/T 2828.1-2013《计数抽样检验程序第１部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》中正常检验一次抽样方案进行抽样，接收质量限(AQL)及检验水平（IL）规定如下：检验项目检查水平(IL)合格质量水平（AQL）Z类A类B类C类一般检验II 0 0 0.65 2.5 特殊检验S-2 （0，1）判定数组4.0检验规范4.1一般检验项目及缺陷判定项目缺陷内容描述缺陷类别Z A B C包装1）包装箱表面有严重破损、脏污、受潮，未达到防护作用。
√2）包装箱上未注明物料代码、规格描述、数量、厂家等内容√3）包装箱上注明物料代码、规格描述、厂家等内容与实际来料不符。
√4）装箱上注明物料代码、规格描述、厂家等内模糊不清。
√外观1）表面严重脏污、斑点、划伤、破裂、严重起皱、压痕。
√2）折线破裂、断裂长度大于30mm。
√3）箱盖对口错位超过5mm。
√4）图案、标记、字体内容、位置与样品不一致。
√5）图案、标记、字体残缺、模糊不清。
√6）彩盒颜色深浅与样品不一致。
√7）纸箱(含彩箱)提手扣位断裂。
√8）表面有裂口、孔径大于5mm。
√9）表面有湿斑、浆块。
√10）箱盖折叠后中间缝隙大于3mm √11）箱钉钉距大于75mm、排列错位、距离不均匀（与样品相比，两端公差+/-10mm，中间+/-20mm）。
√12）箱钉未钉牢，脱落，叠钉、翘钉、锈蚀、剥层、氧化现象。
√13）铜钉超出搭边。
√14）打钉处、粘胶处搭边距离小于20mm，存在隐患。
√15）搭边脱胶、溢胶，导致产品被粘住，打不开。
√16）混有其它型号物料。
√17）来料潮湿，水份未干。
IATF16949质量记录---自检记录表
操作者
备注
检验 标准
日期
产品 名称
产品 件号
产品 规格
客户/车型
使用 材料
加工 工序
首检 记录
时间
外观
检验记录
尺寸
其它
判定
末检 记录
操作者
备注
检验 标准
日期
产品 名称
产品 件号
产品 规格
客户/车型
使用 材料
加工 工序
首检 记录
时间
外观
检验记录
尺寸
其它
判定
末检 记录
操作者
备注
检验 标准
注:1.操作者在加工每种产品时都需填写此表格;由操作者自行保管,然后按周统交质量部。 2.在换模具、设备调试、换人等情况下均应首检。其“合格”栏，合格打“√”，不合格打“×”。并在备注栏里说明不合格原因
日期
产品 名称
产品 件号
xxxx有限公司
自检记录表
文件编号：ND/QR-0803-02
产品 规格
客户/车型
使用 材料
加工 工序
首检 记录
时间
外观
检验记录
尺寸
其它
判定
末检 记录
操作者
备注
检验 标准
日期
产品 名称
产品 件号
产品 规格
客户/车型
使用 材料
加工 工序
首检 记录
时间
外观
Hale Waihona Puke 检验记录尺寸其它判定
末检 记录
质量管理表格大全
质量管理表格大全目录第一章质量管理部职责描述 (6)（一）质量管理部的工作职责 (6)第二章质量管理部组织管理 (7)（一）质量管理工作计划表 (7)（二）质量目标达成计划表 (7)（三）质量教育年度计划表 (7)（四）竞争产品质量比较表 (8)（五）质量计划实施情况检查表 (8)第三章质量方针与质量目标管理 (9)（一）质量方针实施对策表 (9)（二）质量方针实施评审表 (9)（三）质量方针管理工作流程 (10)（四）部门（车间）质量目标展开表 (11)（五）质量目标管理统计月报表 (11)（六）质量目标分解实施评审表 (12)（七）质量目标管理工作流程 (13)第四章供应质量管理 (14)（一）质量检验委托单 (14)（二）进厂零件质量检验表 (14)（三）零件质量检验报告表 (14)（四）采购材料检验报告表 (15)（五）材料试用检验通知单 (15)（六）说明书质量检验报告 (15)（七）采购设备检验报告单 (16)（八）特采/让步使用申请单 (17)（九）进厂检验情况日报表 (17)（十）供应商基本资料表 (17)（十一）供应商质量评价表 (18)（十二）合格供应商考核表 (19)（十三）供应商综合评审表 (20)（十四）供应商质量管理检查表 (21)（十五）进料检验工作流程 (22)（十六）检验状态标识流程 (23)（十七）供应商管理工作流程 (24)第五章制程质量管理 (25)（一）制程作业检查表 (25)（二）生产条件通知单 (25)（三）生产事前检查表 (25)（四）生产过程记录卡 (26)（五）过程控制标准表 (26)（六）产品质量标准表 (27)（七）产品质量检验表 (27)（八）质量因素变动表 (27)（九）操作标准变更通知单 (28)（十）生产过程检验标准表 (28)（十一）产品质量抽查记录 (28)（十二）制程质量管理工作流程 (29)（十三）质量分析统计工作流程 (30)（十四）质量指标报告工作流程 (31)（十五）制程质量异常处理工作流程 (32)（十六）工序质量分析表 (33)（十七）工序质量评定表 (33)（十八）工序质量跟踪卡 (34)（十九）工序控制点明细表 (34)（二十）工序质量审核记录表 (34)（二十一）检验工序作业指导书 (34)（二十二）工序质量检验评定表 (35)（二十三）工序操作标准通知单 (36)（二十四）工序质量异常报告表 (36)（二十五）工序质量控制工作流程 (38)（二十六）工序质量检验工作流程 (39)第六章质量检验管理 (40)（一）试验委托单 (40)（二）试验报告单 (40)（三）检验通知单 (40)（四）产品抽查汇总表单 (41)（五）待出厂产品检验表 (41)（六）产品出厂检验表单 (41)（七）产品质量检验报告 (42)（八）检验计划签审工作流程 (43)（九）成品抽样检验工作流程 (44)（十）成品入库送检工作流程 (45)（十一）产品样件检验工作流程 (46)（十二）工厂出货送检工作流程 (47)第七章质量控制管理 (48)（一）质量管理标准表 (48)（二）质量标准变动表 (48)（三）产品质量管理表 (48)（四）质量因素变动表 (49)（五）质量控制管理工作流程 (50)（六）质量标准制定工作流程 (51)（七）质量记录控制工作流程 (52)（八）质量管理小组资料登记表 (53)（九）质量管理小组会议报告表 (54)（十）质量管理小组活动计划表 (54)（十一）质量管理小组活动记录表 (55)（十二）质量管理小组活动报告表 (55)（十三）QC小组活动成果评审表 (55)（十四）质量管理小组组织建立流程 (57)（十五）质量管理小组活动组织流程 (58)（十六）清理和整理活动检查表 (59)（十七）清理和整理效果检查表 (60)（十八）清洁和保养活动检查表 (61)（十九）清洁和保养效果检查表 (62)（二十）素养活动检查表 (63)（二十一）素养效果检查表 (64)第八章不合格品管理 (66)（一）质量异常通知单 (66)（二）质量异常报告单 (66)（三）质量异常处理单 (66)（四）不合格品审理单 (67)（五）质量不良记录表 (67)（六）质量不良分析表 (68)（七）装配不良处理表 (68)（八）产品退货统计表 (68)（九）不良项目调查表 (69)（十）产品返修通知单 (69)（十一）不合格零件处理单 (69)（十二）不合格现象预防表 (70)（十三）不合格产品管理流程 (71)（十四）不合格现象分析流程 (72)（十五）报废品处理工作流程 (73)（十六）质量处罚工作流程 (74)（十七）预防措施工作流程 (75)第九章质量改进管理 (76)（一）产品质量改进记录表 (76)（二）产品质量改进分析表 (76)（三）质量改进评审记录表 (76)（四）质量改进结果记录表 (77)（五）质量持续改进工作流程 (78)（六）质量问题解决工作流程 (79)第十章质量成本管理 (80)（一）质量预防费用统计表 (80)（二）质量鉴定费用统计表 (80)（三）质量内部故障统计表 (80)（四）质量外部故障统计表 (80)（五）质量成本统计报告表 (81)（六）质量成本损失估计表 (81)（七）质量改进费用汇总表 (82)（八）质量培训费用计算表 (82)（九）质量奖励费用计算表 (82)（十）质量停工损失报告表 (82)（十一）质量事故处理费用计算表 (83)（十二）产品降级/降价处理报告表 (83)（十三）车间质量管理费月报表 (83)（十四）车间质量损失费月报表 (84)（十五）质量成本管理工作流程 (86)（十六）质量成本控制工作流程 (87)第十一章质量管理体系审核及建立 (88)（一）质量管理体系审核计划表 (88)（二）质量管理体系审核检查表 (88)（三）质量管理体系审核报告表 (89)（四）质量文件评审记录表 (89)（五）质量文件发放回收表 (92)（六）质量文件更改申请表 (92)（七）质量文件销毁申请表 (93)（八）过程业绩评审报告表 (93)（九）纠正预防措施处理单 (94)（十）质量文件记录清单 (94)（十一）不符合项报告表 (95)（十二）质量体系建立工作流程 (96)（十三）质量体系文件管理流程 (97)（十四）质量体系内审工作流程 (98)（十五）质量体系运行工作流程 (99)（十六）质量体系完善工作流程 (100)第一章质量管理部职责描述（一）质量管理部的工作职责质量管理部工作职责一览表第二章质量管理部组织管理（一）质量管理工作计划表编号：日期：年月（二）质量目标达成计划表编订人：审核人：发布时间：执行期限：（三）质量教育年度计划表填写日期：（四）竞争产品质量比较表产品名称：填写日期：（五）质量计划实施情况检查表填写日期：第三章质量方针与质量目标管理（一）质量方针实施对策表（二）质量方针实施评审表时间：年月日评审人：（三）质量方针管理工作流程（四）部门（车间）质量目标展开表（五）质量目标管理统计月报表单位：填写日期：单位负责人：制表人：（六）质量目标分解实施评审表部门：考核日期：年月日～年月日编制：审核：（七）质量目标管理工作流程第四章供应质量管理（一）质量检验委托单编号：填写日期：（二）进厂零件质量检验表零件编号：零件名称：号码：（三）零件质量检验报告表编号：填写日期：（四）采购材料检验报告表编号：填写日期：（五）材料试用检验通知单编号：填写日期：（六）说明书质量检验报告（七）采购设备检验报告单（八）特采/让步使用申请单编号：特采/让步使用类型：□原材料□成品填写日期：年月日（九）进厂检验情况日报表填写日期：页次：（十）供应商基本资料表（十一）供应商质量评价表（十二）合格供应商考核表编号：考核时间：从年月日至年月日制表：审核：批准：（十三）供应商综合评审表编号：填写日期：（十四）供应商质量管理检查表□协作厂商□试用厂商□原料供应商□外协加工厂商填写日期：检查员：（十五）进料检验工作流程（十六）检验状态标识流程（十七）供应商管理工作流程第五章制程质量管理（一）制程作业检查表注：使用记号：“√”妥善“×”故障“△”需改进（二）生产条件通知单编号：填写日期：（三）生产事前检查表（四）生产过程记录卡批号：规格：工令：用途：编号：经办：审核：（五）过程控制标准表（六）产品质量标准表（七）产品质量检验表审核：质量检验：（八）质量因素变动表编号：填写日期：（九）操作标准变更通知单编号：填写日期：审批：复核：（十）生产过程检验标准表产品名称：部门：页次：（十一）产品质量抽查记录机器名称：班别：抽查员：主管：（十四）质量指标报告工作流程（十五）制程质量异常处理工作流程（十七）工序质量评定表工程名称：编号：质检员签字：年月日（十九）工序控制点明细表（二十）工序质量审核记录表（二十一）检验工序作业指导书（二十二）工序质量检验评定表（二十三）工序操作标准通知单审核：填单人：（二十四）工序质量异常报告表（二十五）工序质量控制工作流程（二十六）工序质量检验工作流程第六章质量检验管理（一）试验委托单编号：填写日期：（二）试验报告单报告号码：（三）检验通知单编号：填写日期：主管：检验：（四）产品抽查汇总表单编号：填写日期：（五）待出厂产品检验表编号：填写日期：检验员：复检：（六）产品出厂检验表单编号：填写日期：（七）产品质量检验报告编号：填写日期：主管：检验员：第七章质量控制管理（一）质量管理标准表产品名称：（二）质量标准变动表（三）产品质量管理表（四）质量因素变动表编号：填写日期：（五）质量控制管理工作流程。
茶叶产品质量检验项目表
茶叶产品质量检验项目表茶叶产品质量检验项目表一.国家卫生标准检测项目（GB 2762-2012、GB 2763-2012）项目指标（mg/kg）检测方法主要用途铅（以Pb计）≦5 稀土≦21苯醚甲环唑（difenoconazole）≦10 SN/T1975、GB/T 5009.218、GB/T 196482吡虫啉（imidacloprid）≦0.5 GB/T 233793草铵膦（glufosinate-ammonium）≦0.5 除草剂4草甘膦（glyphosate）≦1.0 SN/T 19235除虫脲（diflubenzuron）≦20 GB/T 5009.147、NY/T 1720 杀虫剂6哒螨灵（pyridaben）≦5 GB/T 23204、SN/T 2432 杀螨剂7丁醚脲（diafenthiuron）≦5 杀虫杀螨剂8多菌灵（carbendazim）≦5 GB/T 20769、 GB/T 23380、NY/T1680、NY/T 1453杀菌剂9氟氯氰菊酯和高效氟氯氰菊酯（cyfluthrin和 beta-cyfluthrin）≦1 SN/T 1117、GB/T 23204 杀虫剂10 氟氰戊菊酯（flucythrinate）≦20 GB/T 23204 杀虫剂11 甲氰菊酯（fenpropathrin）≦5 GB/T 23376、SN/T 1117 杀虫剂12 联苯菊酯（bifenthrin）≦5 SN/T 1969 杀虫杀螨剂13 硫丹（endosulfan）≦10 GB/T 5009.19 杀虫剂14 氯氟氰菊酯和高效氯氟氰菊酯（cyhalothrin和 lambda-cyhalothrin）≦15 SN/T 1117 杀虫剂15 氯菊酯(permethrin)≦20 GB/T 23204、SN/T 111716 氯氰菊酯(氯氰菊酯和高效氯氰菊酯cypermethrin、beta-cypermethrin)≦20 GB/T 23204、SN/T 1117 杀虫剂17 灭多威（methomyl）≦3 NY/T 761 除草剂18 噻虫嗪（thiamethoxam）≦10 GB/T 2077 杀虫剂19 噻嗪酮（buprofezin）≦10 GB/T 23376 杀虫剂20 杀螟丹（cartap）≦20 GB/T 20769 杀虫剂21杀螟硫磷(fenltrothion) ≦0.5 GB/T 14553、GB/T 5009.20、GB/T 19648、GB/T 20769、杀虫剂22溴氰菊酯deltamethrin) ≦10 GB/T 5009.110、SN/T 1117 杀虫剂23乙酰甲胺磷(acephate) ≦0.1 GB/T 5009.10324滴滴涕（DDT）≦0.225六六六（BHC）≦0.2注：①以上项目为茶叶卫生必检项目（<<茶叶卫生标准>>）；二.无公害－茶叶检测项目1.理化指标项目指标水分(Moisture),% ≦7.0(碧螺春7.5,茉莉花茶8.5,砖茶14.0)灰分(Total ash),% ≦7.0(砖茶8.5)水浸出物(Waterextract),%≦32.0(砖茶21.0)2.安全指标项目指标（mg/kg）项目指标（mg/kg）铅（以Pb计）≦5.0 喹硫磷(quintozene)≦0.2联苯菊酯(biphenthrin) ≦5.0 每100g大肠菌群(coliformbacteria)个≦300个氯氰菊酯(cypermethrin)≦0.5溴氰菊酯deltamethrin)≦5.0乐果(dimethoate)≦0.1敌敌畏(dichlorovos)≦0.1杀螟硫磷(fenltrothion)≦0.5注:1.根据<<中华人民共和国农药管理条例>>,剧毒和高毒农药不得在茶叶生产中使用。
建筑材料质量检验表完整优秀版
建筑材料质量检验表完整优秀版
以上为建筑材料质量检验表完整优秀版，包括材料名称、规格型号、生产日期、批号、抽样数量、检验项目、技术要求、检验结果和判定等内容。
检验表是检验建筑工程材料是否符合质量要求的重要依据，也是建筑质量管理的重要措施之一。
在检验时，需要严格执行相关标准和规范，确保检验结果的准确性和可靠性，只有合格的材料才能用于建筑工程中。
同时，建议在工程施工过程中加强质量监管和检验，防止使用不合格材料给工程质量带来隐患。
质量检验标准表
岩石地基开挖工程质量检查项质量标准及检验方法
1. “+”为超挖，“-”为欠挖。
某些特殊部位，如结构设计不允许欠挖，允许超挖尺寸另行确定。
2. 需要立模的周边部位，其超挖尺寸另行确定。
3. 表中所列允许偏差值系指个别欠挖的突出部位（面积不大于0.5m2）的平均值和局部超挖的缺陷部位（面积不大于0.5m2）的平均值（地质原因除外）。
岩石边坡开挖工程质量检查项目、质量标准及检查方法
软基和岸坡开挖工程质量检查内容和质量标准
灰土地基质量检验标准
砂及砂石地基质量检验标准
土工合成材料地基质量检验标准
粉煤灰地基质量检验标准
强夯地基质量检验标准
预压地基和塑料排水带质量检验标准
注：如真空预压，主控项目中预压荷载的检查为真空度降低值小于%2
振冲法地基处理工程质量检查项目、质量标准及检测方法
注浆地基质量检验标准
高压喷射注浆地基质量检验标准
水泥土搅拌桩地基质量检验标准
夯实水泥桩复合地基质量检验标准
水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准
注：1. 夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。
2.桩径允许偏差负值是指个别断面。
土和灰土挤密桩地基质量检验标准
注：桩径允许偏差负值是指个别断面。
砂桩地基的质量检验标准
混凝土防渗工程质量检查项目、质量标准及检测方法
静压力桩质量检验标准
预制桩（钢桩）桩位的允许偏差
预应力管桩的尺寸允许偏差及检查方法
注：表内尺寸以管桩设计图纸为准，允许偏差值单位为毫米；预应力筋和螺旋箍筋的混凝土保护层应分别不小于25mm和20mm
先张法预应力管桩质量检验标准。
质量检验控制表格
焊材检验记录
ZJ/R-01
材料检验记录
ZJ/R-02
复验通知单
ZJ/R-03
注：复验通知单一式两份，发供应处一份，质检处留存（标注复验情况）一份。
ZJ/R-04
ZJ/R-05
零件下料检验记录
Z J/R-06
零部件试压检验记录
Z J/R-07
机加工件检验记录
Z J/R-08
筒节成型检验记录
ZJ/R-09
压力容器产品试板检查记录
ZJ/R-10
焊缝表面质量检查记录
ZJ/R-11
筒体组装检验记录
ZJ/R-12
接管开孔组装检验记录
ZJ/R-13
换热器管子与管板装配、焊接检验记录
ZJ/R-14
压力试验检验记录
压
产品编号：
泄漏试验检验记录
产编：
压力容器外观及几何尺寸检验记录
安全阀调试记录
质量信息反馈单
注：合同范本有风险，使用需谨慎，法律是经验性极强的领域，范本无法思考和涵盖全面，最好找专业律师起草或审核后使用，谢谢您的关注！。
服装质量检验标准
服装质量检验标准服装质量检验标准服装质量检验标准⼀、总体要求1. ⾯料、辅料品质优良，符合客户要求，⼤货得到客户的认可;2. 款式配⾊准确⽆误3. 尺⼨在允许的误差范围内4. 做⼯精良5. 产品⼲净、整洁、卖相好⼆、外观要求1. 门襟顺直、平服、长短⼀致，⾥襟不能长于门襟。
有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。
拉链不起浪。
纽扣顺直均匀、间距相等。
2. 线路均匀顺直、⽌⼝不反吐、左右宽窄⼀致3. 开叉顺直、⽆搅豁。
4. ⼝袋⽅正、平服，袋⼝不能豁⼝。
5. 袋盖、贴袋⽅正平服，前后、⾼低、⼤⼩⼀致。
⾥袋⾼低。
⼤⼩⼀致、⽅正平服6. 领缺嘴⼤⼩⼀致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领⾯平服、松紧适宜、外⼝顺直不起翘，底领不外露。
7. 袖⼦长短、袖⼝⼤⼩、宽窄⼀致，袖袢⾼低、长短宽窄⼀致。
8. 背部平服、缝位顺直、后腰带⽔平对称，松紧适宜。
9. 底边圆顺、平服、丈根、罗纹宽窄⼀致，罗纹要对条纹车缝。
10. 各部位⾥料⼤⼩、长短应与⾯料相适宜，不吊⾥、不吐⾥。
11. 车在⾐服外⾯两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。
12.加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后⽚接缝对齐。
13. ⾯料有绒(⽑)的，要分清⽅向，绒(⽑)的倒向应整件同向。
14.若从袖⾥封⼝的款式，封⼝长度不能超过10公分，封⼝⼀致，牢固整齐。
15. 要求对条对格的⾯料，条纹要对准确三、车缝常见不良现象1. 针距稀密——缝制时没有按⼯艺要求严格调整针距。
2. 跳针——由于机械故障，间断性出现。
3. 脱线——起、落针时没打回针，或严重浮线造成。
4. 漏针——因疏忽⼤意漏缝，贴缝时落坑。
5. ⽑泄——折光⽑边时不严密，拼缝⽌⼝⼩，挖袋技术不过关，袋⾓⽑泄。
6. 浮⾯线——梭⽪螺丝太松，或压线板太紧。
7. 浮底线——压线板太松，或梭⽪罗丝紧。
8. ⽌⼝反吐——缝制技术差，没有按照⼯艺要求吐⽌⼝。
第 1 页共 5 页9. 反翘——⾯⼦过紧;或缝制时⾯⼦放在上⾯造成。