电信枢纽大楼地下室底板自防水混凝土施工方案

电信枢纽大楼地下室底板自防水混凝土

施工方案

1概况

电信枢纽大楼地下室两层，东西长74.8m，南北宽34.6m,主楼基础底板厚900,反梁高1300，宽900。地下室底板、外墙抗渗等级S8,地下室挡土墙及分隔墙C30,剪力墙C60,柱C60，

梁板C30,混凝土为补偿收缩混凝土，其中有C30、S8和C60、S8,加强带C35、S8,底

板混凝土浇筑宜在40小时内完成。

2•施工条件

①±）.000以下混凝土采用商品混凝土，汽车泵一台，拖式泵二台，二台塔吊配合施工。混凝

土搅拌站生产能力为120m3/h，且有同时供应不同等级混凝土和补偿收缩混凝土的能力，混凝土运输车10辆。

②地下室防水和C60混凝土施工按特殊、关键过程进行培训、交底。

③钢筋隐验，模板经预检合格。

④混凝土振捣棒$5的10个，$30的2个，平板振捣器4个，刮杠6个，吸水泵1台（1KW ）, 雨水排水泵6台（5.5KW ），养护水管，塑料布麻袋片等若干。配置温度计3只，便携式JCD-2 电子测温仪1台，温度感应器12套（每套3只）等。

⑤水准点已引测到坑壁并在基础底板钢筋上测定标识出厚度。

⑥施工、质、安、试验等人员提前到位。混凝土施工人员分两组。

⑦模板钢筋等施工见施工组织设计中有关部分。

⑧项目部按贯标要求对关键、特殊过程进行监控施工。

3.施工顺序

①底板混凝土由两端向中间斜面分层浇筑。汽车泵在现场道路上移动施工，两台拖式泵放在

基坑北侧约中间位置，泵管向东、西两侧分开，利于只拆泵管不安泵管。

②反梁与底板分开浇筑。

③墙体高、低等级混凝土交接处先浇筑高等级混凝土，然后及时浇筑低等级混凝土。

4.施工方法：

根据图纸设计要求，砼采用补偿收缩抗渗混凝土施工，FEA膨胀剂外掺法施工。

底板混凝土分两步施工：①底板，外墙 1.4m高②反梁，内隔墙。

4.1底板加强带设置：在⑥、⑦轴靠近中间位置设向加强带一条，带宽2000，加强带内比原

水平方向配筋增加13%左右的水平温度钢筋，使用$8冈筋，筋长4m，即跨出加强带两侧

各1m,加强带两侧为C30补偿收缩混凝土，加强带使用C35微膨胀混凝土，两种配合比混

凝土交接处及时振捣均化。

4.2外混凝土墙加强带设置：南北外墙在底板加强带对应位置设竖向加强带，带宽2000,筋

长4000,增加水平强度筋为原水平方向配筋的13%左右。加强带混凝土采用C35 （高掺量膨胀剂），加强带两侧混凝土C30 （低掺量膨胀剂）

4.3非加强带与加强带交接处或混凝土不同等级交接位置处，（详见图纸要求）用孔径5mm

钢丝网片隔离，梁、墙钢板网片固定用$8钢筋做■”形拉接筋，间距见后附图。为保证浇

筑砼时各部位砼强度等级明确，依据施工蓝图及有关文件做出标明混凝土等级的标识牌，在现场位置挂牌标识混凝土等级。

4.4底板混凝土、墙、大梁要分层浇筑（一般为500左右）分层振捣，外墙水平施工缝处理

采用阶梯缝加粘BW止水条。在浇筑砼前，先浇筑50〜100mm厚同成分混凝土配合比的去

石子砂浆，再浇筑混凝土。竖向不留施工缝，短时间间歇留在钢丝网片隔离处。

4.5墙体混凝土浇筑从一端开始先浇筑小膨胀混凝土，浇到加强带处改用大膨胀混凝土，如此连续浇筑下去。

4.6底板外围用24砖墙模便于铺设卷材防水。第一次支模为底板及外墙1400高，砼同时浇筑。第二次为地梁及与地梁同高内墙模板，砼同时浇筑。

4.7模板采用15厚多层板，用100 X50木方和脚手架管作楞。竖向模板立面接缝，用海绵条嵌实，平面接缝采用宽胶带封缝处理。模板要确保不漏浆、不变形、不失稳，做到易加固、易拆除。

4.8内隔墙和梁模板支撑采用穿膛螺杆的方法加固模板，外墙模板采用止水穿墙螺杆加固。

4.9墙与梁支撑模板安装时要拉线，找直找平为了保证墙厚尺寸墙内可设固定模板钢筋点焊到内外钢筋上。间距可在 1.2m左右，直径①12在外墙使用时，中间焊止水板，模板上端口尺寸

可采用钢筋卡子固定来控制墙厚。

4.10混凝土斜面分层浇筑，减少每一次浇筑厚度利于散热。在混凝土初凝前对上层砼认真进

行二次振捣，共2次，浇筑后40分钟左右用棒振捣一次，之后3小时左右用平板振捣一次。

混凝土每次振捣完成后表面进行二次施抹，终凝前加抹一次，防止裂缝出现。浇筑12小时后洒水养护，15小时后覆盖麻袋片浸湿后养护不少于14天，墙梁拆除模板后及时喷水覆盖

麻包片养护。楼板底或不易浇水养护的地方可刷养护液。

4.11钢筋保护层采用砂浆垫块，板上皮钢筋采用钢筋支架（马凳），间距1.5m〜1.8m,支架（或马凳）如不能放置在垫块上时其支腿上应缠绕BW止水条，外墙上预留套管、穿膛螺丝等

均要焊止水板。预埋套管成组固定并焊在预留钢筋上。

4.12底板、楼板混凝土施工前，在混凝土板上皮钢筋上焊$8短筋间距3〜5m用水准仪测定

出混凝土厚度并标识，以此控制混凝土厚度。

4.13底板反梁纵向钢筋接头，上层受力纵筋应在柱内，下层应在跨中范围。楼板梁上层受力筋接头应在跨中范围，下层受力筋应在柱内，梁、柱钢筋接头应相互错开，同一截面位置受

力钢筋接头面积不能超过总受力钢筋面积的50%。当不能满足时，接头错开距离应在40d 以上，且超过500,所有绑丝头应向里，不应接触模板，或超出混凝土表面。梁箍筋接头要相应错开，板钢筋当为双向板配筋时，100%绑扎，当为单向板时可交错绑扎，且四周两排

100%绑扎。墙筋绑扎宜100% ,且绑扎方向交错形成牢固骨架。墙预留在底板上的钢筋接头

高度应错开，其尺寸不得小于40d。当采用机械连接时，A级接头宜在受拉区钢筋受力小的

部位，接头配筋率可不受限制，但应利于施工。详见钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96。

4.14商品混凝土的初凝时间不宜小于10h，其泵送应在1/2初凝前进行。

4.15除加强带处，其它高低混凝土等级交接处在水平钢筋间增加必@200其长度见附图，以

避免因混凝土等级不同而出现收缩裂缝，且在交接处受力筋外贴宽500mm钢丝网，见不同

等级混凝土隔离图。

4.16墙体在不同强度等级混凝土的连接处，施工时必须先浇筑高等级混凝土后浇筑低等级混

凝土，遵循低等级混凝土不能流入高等级混凝土部位的原则。

5.保证措施

5.1优先采用水化热较低的水泥，可采用太行牌矿渣或普通水泥，采用I级粉煤灰，膨胀剂

采用信誉好、质量有保证的FEA或UEA，在保证混凝土强度等级的前提下使用适当缓凝型

高效减水剂，其缓凝时间宜控制在10小时以上，减水率宜大于20%，适当减少水泥用量，

降低水灰比，以减少水化热和混凝土收缩，避免裂缝出现。

5.2石子采用碎石，最大粒径不宜超过31.5mm。石子含泥量》1%,砂子采用中砂含泥量》3%。（本