磁性衬板在铜冶炼渣选球磨机中的运用
球磨机磁性衬板的应用及更换
球磨机磁性衬板的应用及更换球磨机磁性衬板是指在球磨机内部安装的具有磁性的衬板，其主要作用是吸附金属矿石中的铁矿石，并防止铁矿石进入磨机内部对磨轮造成磨损和损坏。
在磨矿的过程中，铁矿石会与磨轮发生碰撞，这样就会夹杂在磨轮内部造成磨损和磨损物的脱落，这不仅降低了磨机的工作效率，还影响了生产质量。
因此，球磨机磁性衬板的使用对于提高生产效率和保障产品质量具有非常重要的意义。
磁性衬板的更换在磨矿生产中是非常常见的一项工作，具体的更换步骤如下：1. 准备工作在更换磁性衬板之前，我们需要对球磨机进行拆卸、清洗、检查等准备工作，以确保更换工作能够顺利进行。
具体来说，我们需要将磨机内的磨轮、防护罩等部件拆卸下来，清洗干净后进行检查，以确定是否需要更换。
在拆卸和检查的过程中，需要注意安全，避免操作失误和意外事故的发生。
2. 更换磁性衬板当确认需要更换磁性衬板时，我们需要先将原有的磁性衬板拆卸下来，然后清洗磨机内部和磁性衬板上的残留物，以确保更换后的磁性衬板能够充分发挥作用。
接下来，我们需要将新的磁性衬板装入磨机内部，并精细调整位置，确保其与磨轮的配合度。
在这个过程中，需要特别注意磁性衬板的固定和磁力的强弱，以确保其能够正常吸附铁矿石。
3. 装配和测试当新的磁性衬板安装完成后，我们需要将磨轮和防护罩等部件重新装配，并进行测试和试运行。
在测试时，需要调整磁性衬板的位置和磁力强度，以确保其能够正常工作。
如果需要进一步测试和调整，可以在试运行期间进行，并及时解决发现的问题和异常。
总之，球磨机磁性衬板的应用和更换是磨矿生产中非常重要的一环。
通过合理使用和更换磁性衬板，可以有效地提高生产效率，保障产品质量，延长机械设备的使用寿命。
同时，在球磨机的维护和保养中，也需要加强管理和技术培训，不断提高工作效率和安全生产水平。
球磨机磁性衬板的应用及更换
球磨机磁性衬板的应用及更换球磨机磁性衬板是球磨机的重要配件，其主要作用是对磨料进行磨碎和细化，并且有效地保护球磨机的内壁不被严重磨损。
磁性衬板还能够对磨料进行分类分离，从而提高球磨机的生产效率和产品质量。
在球磨机的运作过程中，磁性衬板往往会受到很大的磨损，因此需要定期进行更换。
下面将从磁性衬板的应用和更换两个方面展开论述。
1. 对磨料进行磨碎和细化球磨机是一种常用的磨料设备，利用磨钢球或者其他形状的磨料对物料进行碾磨。
而球磨机磁性衬板作为球磨机的重要配件之一，对磨料的磨碎起着至关重要的作用。
磁性衬板内部装有磁铁，可以吸附和分离铁质磨料，有效地磨碎和细化磨料，使物料得到更好的磨料效果。
2. 保护球磨机的内壁由于球磨机运转时磨料对内壁的冲击和磨擦，很容易造成内壁磨损，进而影响球磨机的使用寿命。
而磁性衬板可以有效地保护球磨机的内壁，延长球磨机的使用寿命。
3. 提高生产效率和产品质量通过对磨料进行磨碎和细化，磁性衬板可以提高球磨机的生产效率，减少生产时间，降低生产成本。
磁性衬板对磨料的分类分离也可以提高产品的质量，使产品更加细致均匀。
二、球磨机磁性衬板的更换1. 更换原因在球磨机的使用过程中，由于磨料的磨损和物料的冲击，磁性衬板往往会有不同程度的磨损。
当磁性衬板磨损严重时，会严重影响球磨机的正常运转，导致生产效率下降，甚至造成设备故障。
及时更换磁性衬板对于球磨机的正常运转至关重要。
2. 更换时间一般情况下，球磨机磁性衬板的更换时间取决于磨损程度和生产量。
一般来说，磁性衬板的更换周期可以根据设备的使用情况和磨损程度来确定，以保证球磨机的正常运转和生产效率。
3. 更换步骤（1）停机维护在更换磁性衬板之前，首先需要停机维护球磨机，确保设备处于安全状态。
需要对球磨机进行清洁和检查，以便更换磁性衬板。
（2）拆除旧衬板拆卸球磨机的进出料管道和盖板，将旧的磁性衬板从球磨机内壁上拆卸下来，注意操作时要轻拿轻放，避免对设备造成不必要的损坏。
球磨机磁性衬板的应用及更换
球磨机磁性衬板的应用及更换球磨机磁性衬板是常用的磨矿机筒体内衬材料之一。
其主要作用是保护筒体内壁免受磨损和腐蚀，从而延长球磨机的使用寿命。
同时，磁性衬板还具有磁选作用，可以对矿物颗粒进行磁选分离，提高矿物回收率。
本文将从磁性衬板的应用和更换两个方面进行介绍。
磁性衬板通常由磁体和钢板组成，其磁场密度可达到0.8-1.2T，对干燥、湿式磨矿机进行磁选分离。
因此，磁性衬板主要应用于球磨机等磨矿机的筒体内衬，通常放置在筒体内投料口处，并与筒体内壁紧密贴合，以保护筒体不受磨损并实现磁选作用。
在应用过程中，需要注意以下几点：1.磁性衬板的贴合间隙应控制在0.5-1mm之间，以免对筒体内矿石流动和筛分产生影响。
2.磁性衬板应保证表面平整，不得存在凸起、凹陷等缺陷。
3.定期检查磁性衬板的工作状态，如有损坏、磁力丧失等情况，应及时更换。
随着球磨机使用时间的延长，磁性衬板也会出现磨损、损坏等情况，需要进行更换。
下面介绍球磨机磁性衬板更换的具体步骤：1.准备工作（1）确定更换磁性衬板的具体位置和数量。
（2）准备好更换工具和备用磁性衬板。
2.卸下旧衬板（1）关闭球磨机电源，并对球磨机采取所需的安全措施。
（2）打开球磨机进出料口盖板，并取出旧磁性衬板。
（3）清理球磨机进出料口处的残留物。
3.安装新衬板（1）将新磁性衬板放入球磨机进出料口处，并确保与筒体内壁贴合紧密。
（2）按固定方式将磁性衬板固定在球磨机筒体内壁上。
通常有焊接、螺栓固定等方式。
4.检查与测试（2）检查磁力强度是否达到要求。
（3）检查球磨机运行是否正常。
综上所述，磁性衬板是球磨机等磨矿设备的重要内衬材料，其应用和更换对设备的性能和寿命有着重要的影响。
在使用和更换过程中，需要注意贴合间隙、表面平整度等要点，确保其正常运行。
球磨机磁性衬板的应用及更换
球磨机磁性衬板的应用及更换
球磨机磁性衬板是一种常用于矿石球磨机内侧的耐磨衬板，能够有效地防止矿石球对球磨机的内部结构造成磨损和损坏。
磁性衬板具有吸附矿石的特点，能够将矿石球吸附在衬板上，从而减少矿石球的冲击力和摩擦力，延长球磨机的使用寿命。
磁性衬板由钢板和磁铁组成，常用的磁铁有永磁铁和电磁铁，电磁铁因其功率大、吸附力强而被广泛应用于矿石球磨机中。
当矿石球击打磁性衬板时，磁性衬板能够吸附住矿石球，防止其进一步打击其他内部结构，减少机器的维修和更换次数。
磁性衬板的更换通常在球磨机停机状态下进行。
更换过程需要先卸下球磨机内部的其他结构，然后将磁性衬板固定在球磨机内侧的钢板上。
选用适当的电磁铁，能够提高磁性衬板的吸附力和使用寿命。
在日常维护中，应注意定期清洗磁性衬板表面的矿石残渣，以保持其吸附力和效果。
同时，注意检查磁性衬板固定螺栓的紧固情况，避免老化或松动导致磁性衬板脱落。
总之，磁性衬板是球磨机内部结构的重要保护装置，能够有效降低球磨机内部结构的磨损和损坏，延长球磨机的使用寿命。
更换和维护磁性衬板要注意安全和细节，避免因疏忽带来的安全和工作质量问题。
磁性衬板在选矿厂一段磨机的应用
磁性衬板在选矿厂一段磨机的应用黄荣庆(福建马坑矿业股份有限公司,福建龙岩364021)【摘要】球磨机存在衬板磨损快、更换频率高、维修费用高、耗电大等问题。
因此,对同种工况不同衬板的使用周期、投资费用对比分析后,选用合适的磁性衬板对选矿厂节能降耗起着重要作用。
【关键词】球磨机磁性衬板对比分析节能降耗Application of Magnetic Liner in Primary Mill of ConcentratorHuang Rongqing（Fujian Makeng Mining Co.,Ltd.,Fujian Longyan364021）【Abstract】There are many problems in ball mill,such as fast waste of lining plate,high relacement frequency,high maintenance cost and large power consumption.Therefore,after comparing and analyzing the life cycle and investment cost of different liners under the same working conditions,magnetic liners play an important role in energy saving and consumption reduction of concentrator.【Keywords】ball mill;magnetic liner;comparative analysis;energy saving and consumption reduction前言球磨机主要靠筒体内部衬板带动钢球运动进行磨矿，是选矿工艺中核心设备之一，存在衬板磨损快、更换频率高、维修费用高、耗电大等问题,如何选用合适的衬板直接影响球磨机的工作效率[1-2]。
磁性衬板在铜矿Ⅱ段球磨机的应用
磁性衬板在铜矿Ⅱ段球磨机的应用磁性衬板在铜矿Ⅱ段球磨机的应用随着科技的不断进步，磁性材料的应用越来越广泛。
在矿山工业中，磁性衬板已经悄然成为了一种不可或缺的材料，特别是在铜矿Ⅱ段球磨机中的应用。
磁性衬板的应用，不仅可以提高球磨机设备的使用寿命，还可以增加生产效率，降低能耗，提高生产质量。
本文将对磁性衬板在铜矿Ⅱ段球磨机中的应用进行详细的介绍。
1. 磁性衬板的概念磁性衬板是一种利用永磁体或电磁体制成的，具有磁性的耐磨材料。
它的主要作用是防止球磨机内壁的磨损和腐蚀，从而延长设备的使用寿命。
2. 磁性衬板的特点(1) 硬度高：磁性衬板的硬度可以达到600-700HB，比一般耐磨板的硬度要高出很多。
(2) 耐磨性好：磁性衬板的耐磨性是一般板材的3-5倍，可以大大减少设备的损耗。
(3) 磁性好：磁性衬板可以吸附一定的铁矿石，起到了清除磨料中的铁等有害杂物的作用。
(4) 安装方便：磁性衬板可以采用胶合和螺钉等方式进行安装，操作简单方便。
3. 磁性衬板在铜矿Ⅱ段球磨机中的应用(1) 提高设备寿命：磁性衬板可以有效地减少机械设备的磨损和腐蚀，从而延长设备的使用寿命。
(2) 增加生产效率：磁性衬板可以吸附球磨机中的铁矿石等有害杂物，避免其对磨石的影响，提高了铜矿石的粉碎度和生产效率。
(3) 降低能耗：磁性衬板可以减少机械设备的磨损和腐蚀，从而减少能源消耗，降低能耗。
(4) 提高生产质量：磁性衬板可以避免铁矿石等有害杂物对磨石的影响，保证了铜矿石的生产质量。
4. 磁性衬板在铜矿Ⅱ段球磨机中的应用实例磁性衬板在铜矿Ⅱ段球磨机中的应用是一个长期的工程，已经在国内外许多矿山得到了广泛的应用和推广。
以内蒙古某铜矿为例，该矿山使用磁性衬板对于铜矿Ⅱ段球磨机进行了改造，其结果表明，在磁性衬板的保护下，铜矿石的粉碎度和生产效率得到了大大提高，设备的使用寿命也得到了有效的延长。
此外，使用磁性衬板对于磨石的质量也有了保障，从而提高了铜矿石的生产质量，得到了极高的生产效益和经济效益。
磁性衬板在铜矿Ⅱ段球磨机的应用
磁性衬板在铜矿Ⅱ段球磨机的应用磁性衬板是一种新型的球磨机衬板,在细磨段磨机特别是铁矿山已获得广泛应用，通过对玉溪矿业大红山铜矿一选厂首次在二段磨机上试用了磁性衬板，运行几年的情况表明：应用磁性衬板对磨矿细度无不利影响，运转稳定可靠，具有安装方便、球磨运转率高、衬板消耗低、节能等优点，经济效益显著。
本文主要对磁性衬板的发展及其使用性能做了充分阐述，并对高梯度磁性衬板的优点及经济效益进行了分析探讨，以供同行借鉴参考。
在粉磨领域，球磨机作为大宗物料粉磨的主要设备，广泛应用于各金属矿山。
大红山铜矿作为现代化的铜矿山，现有大小规格球磨机共13台，在生产过程中，现一般选厂采用高锰钢衬板，但年消耗量较大，更换周期短，经常发生漏矿，需定期计划性停机整体更换，检修人员劳动强度大，检修时间长，降低了磨机的作业率，增加了备件成本。
因此，针对上述情况，我们根据一选厂的现状及近几年来使用发展成熟的新型衬板─磁性衬板的特点，在一选厂Ⅲ系列Ⅱ段Ф2700×3600球磨机（即7#磨）上进行了磁性衬板的试用研究。
从近几年来的试用情况看，衬板吸附层良好，磁性无太大的衰减，磨损程度在预料范围以内，矿粒无磁化现象。
磁性衬板应用在铜矿Ⅱ段磨矿上，具有安装方便，节省更换时间，运行时间长，且节能等效果。
磁性衬板的国内外概况和发展趋势20世纪70年代，挪威和美国就有人提出了用磁性衬板保护球磨机筒体的思想。
1980年瑞典Skega公司橡胶衬板的创始人BertilBrandt在其发明专利中提出了8种较实用的磁性衬板结构，都是用橡胶、聚氨脂等高分子材料包裹永磁体，使衬板工作面依附1层保护层，而衬板与筒体之间用螺栓固定。
80年代中、后期，北京矿冶研究总院、沈阳光大科技研究院、长沙矿业研究院和鞍山黑色冶金矿山研究设计院等单位先后进行了磁性衬板的研制工作。
磁性衬板重量轻，是普通锰钢衬板重量的70％，省球、节电、噪音小，不需要螺栓固结，安装方便，运行过程中不漏矿浆，并且可以降低工人的劳动强度。
球磨机磁性衬板的应用及更换
球磨机磁性衬板的应用及更换球磨机是一种常用的磨料加工设备，广泛应用于矿山、冶金、水泥、化工等行业。
在球磨机中，采用了磁性衬板，它是一种特殊的磁性材料，能够吸附着铁矿石等磁性矿物，达到分离的作用。
本文将介绍球磨机磁性衬板的应用及更换方法。
球磨机磁性衬板主要应用于选矿工艺中，它通常布置在磨机进料口处，可以吸附磁性矿物，避免其进入磨机造成设备磨损和矿石破碎度不均等问题。
同时，磁性衬板还可以在分级操作中，对分级器中的磁性颗粒进行分离，提高分选效率。
球磨机磁性衬板使用一段时间后，由于磨损或老化等原因，需要进行更换。
下面就介绍一下球磨机磁性衬板的更换方法。
1.工具准备更换磁性衬板需要准备的工具：扳手、铲子、手电筒等辅助工具。
2.安全措施更换磁性衬板前，必须确保整个球磨机停止运转，并断电。
在对磁性衬板进行更换时，要确保自己的安全，穿戴好劳保用品，如手套、护目镜等。
3.取下原有磁性衬板用扳手取下原有的磁性衬板，需要注意的是，磁性衬板上往往有铸造的氢气孔，不要用锤子、钉子等工具去敲打，以免引起破裂。
4.清理磨机内部在更换磁性衬板前，需要清理球磨机内部的灰尘、杂物，铲子等工具可以用来清理内部。
5.安装新磁性衬板安装新的磁性衬板时，需要将磁铁面朝向磨机内部。
安装后，需要用手推动磁性衬板，确保其与球磨机内侧的贴合面充分接触。
6.检查更换完成后，需要检查新的磁性衬板是否安装牢固，是否能够正常工作。
总之，在更换球磨机磁性衬板时，需要注意安全，选择适合的工具，按照操作规程进行操作，确保更换顺利完成。
球磨机磁性衬板的应用及更换
球磨机磁性衬板的应用及更换
球磨机是工业生产中常用的一种设备，用于将物料加工成粉状或液态状态。
在球磨机中，为了适应不同的磨碎过程和不同物料的特性，采用了一种称为磁性衬板的技术，这种技术能够极大地提高球磨机的生产效率和可靠性。
磁性衬板是一种采用人工合成磁性材料，通过磁体产生磁场，与磁性衬板上的金属物质相互作用，实现物料的磨碎过程的新型耐磨材料。
磁性衬板具有良好的耐磨、耐温、耐腐蚀性能，能够保证球磨机在高温、潮湿、腐蚀等恶劣环境下长期稳定运行。
应用：
在球磨机的生产过程中，磁性衬板大量应用于磨损严重的磨筒和磨球内侧。
因为这些部件运行的时间长，耐磨性能和耐腐蚀性能都相应的受到很大的考验。
为了保证球磨机的生产效率，需要使用高品质的磁性衬板，这样才能保证球磨机的稳定运行，减少故障和维修成本。
更换：
当球磨机的磁性衬板磨损严重时，需要及时更换，以免影响机器的性能和生产效率。
更换磁性衬板可按照以下步骤进行：
1. 停机检查：停止球磨机的运转，断开电源。
2. 卸下原磁性衬板：将磨筒和磨球内侧的磁性衬板对应部位的螺钉卸下，取下整个磁性衬板。
3. 清洗磨筒和磨球内侧：使用清洗剂和清水彻底清洁磨筒和磨球内侧，并且检查是否存在杂质和缺陷。
5. 启动检验：启动球磨机，用新磁性衬板进行试运行，检查是否运转平稳、噪音是否正常，有无砂眼、缺陷和漏磁等问题。
总之，磁性衬板是球磨机生产过程中不可或缺的一部分。
正确的使用和更换磁性衬板对于球磨机的运转稳定和生产效率都有着重要的意义。
球磨机磁性衬板的应用及更换
球磨机磁性衬板的应用及更换球磨机是一种常用的破碎和粉磨设备，广泛应用于矿石选矿、水泥、冶金、建材等行业。
球磨机的磁性衬板是球磨机内部的一种重要部件，起到保护机壳和提高磨石效率的作用。
下面将介绍球磨机磁性衬板的应用及更换的内容。
磁性衬板是利用永磁体的磁力吸附磨石上的铁矿石或砂石，将其与磨石高速摩擦并将其破碎。
磁性衬板一般采用高品质的镍钴磁性材料制作而成，具有较强的磁力和耐磨性。
球磨机磁性衬板主要的应用是在磨石的周围安装，以便吸附和分离铁质颗粒。
在球磨机工作时，磁性衬板的磁力可以吸附铁质颗粒，避免其进入到磨石中，减少对磨石的损坏。
磁性衬板的作用还可以提高磨石的粉碎效率和生产能力，保持磨石的清洁度，提高产品质量。
由于球磨机的工作环境较为恶劣，磁性衬板容易因受磨损而失去磁力。
在这种情况下，需要及时更换磁性衬板。
磁性衬板的更换一般分为以下几个步骤：1. 停机检查：在更换磁性衬板之前，首先需要停机，断开球磨机的电源，确保安全操作。
然后需要检查磁性衬板是否已经失去磁力，如有需要，可以使用磁铁测试其磁力强度。
2. 拆卸固定螺钉：拆卸磁性衬板之前，需要先将固定螺钉松开，将磁性衬板从球磨机的安装位置上取下。
3. 清洁磨石：拆卸磁性衬板之后，需要对磨石进行清洁，去除上面附着的杂质和残留物。
5. 检查磁性衬板效果：更换完磁性衬板后，需要再次启动球磨机，检查磁性衬板的吸附效果是否良好，是否对磨石的磨损起到了保护作用。
以上就是球磨机磁性衬板的应用及更换的相关内容。
球磨机磁性衬板的正确使用和及时更换可以保证球磨机的高效运转，延长其使用寿命，提高生产效率。
在使用球磨机时，需要根据具体情况定期检查磁性衬板的磁力强度，及时更换磁性衬板，确保其正常工作。
在更换磁性衬板时需要注意安全操作，避免发生意外事故。
球磨机磁性衬板的应用及更换
球磨机磁性衬板的应用及更换球磨机是一种常用的矿石粉碎设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
球磨机的磁性衬板是球磨机的重要部件之一，它能有效保护筒体不受磨损，并且能够在一定程度上提高磨矿矿石的磨碎效果。
本文将针对球磨机磁性衬板的应用及更换进行介绍。
1. 保护筒体球磨机的筒体是磨矿矿石的主要设备，筒体内部经常受到矿石的冲击和磨擦，因此容易出现磨损。
磁性衬板的应用能有效地保护筒体不受磨损，延长球磨机的使用寿命，减少维修成本。
2. 提高磨碎效果在磨矿过程中，磁性衬板能够有效地吸附和分离矿石中的铁矿石，减少铁矿石对磨矿矿石的影响，提高磨碎效果。
磁性衬板还能有效地防止铁矿石进入磨矿机器内部，降低设备损坏的几率。
3. 减少磨损噪音磁性衬板的应用还能有效地减少球磨机在正常工作时产生的噪音，创造良好的工作环境。
二、球磨机磁性衬板的更换1. 更换时机球磨机磁性衬板的更换时机主要取决于磁性衬板的磨损程度和使用时间。
一般来说，当磁性衬板磨损严重且影响球磨机的正常运行时，就需要进行更换。
2. 更换步骤（1）停机在更换球磨机磁性衬板之前，需要先将球磨机停机，并严格按照相关操作规程进行操作，确保工作人员的人身安全。
（2）拆除旧衬板拆除旧的磁性衬板时，需要先将球磨机的进料口和排料口清理干净，然后打开球磨机的进料口和排料口，利用专用工具将磁性衬板逐一拆除，并清理干净拆除部位的积灰和附着物。
（3）安装新衬板在安装新的磁性衬板之前，需要先对球磨机的内部进行彻底清洁，确保不留有积灰和杂物。
然后按照工艺要求和技术标准，逐一安装新的磁性衬板，使用专用工具进行固定，确保安装牢固。
（4）试车运行更换完磁性衬板后，需要进行试车运行，检查磁性衬板安装是否牢固，以及球磨机的各项运行指标是否正常。
如果发现异常情况，及时进行调整和处理。
3. 更换注意事项（1）更换磁性衬板时，必须要选择符合要求的原厂配件，确保质量可靠，避免使用劣质配件导致设备损坏。
（3）更换磁性衬板后，需要对球磨机进行全面检查和维护，保证设备在更换后的正常运行。
浅谈球磨机磁性衬板的研究及应用
性 物 质 ， 形 成 保 护 膜 ， 少 衬板 工作 面 与运 动 的介 质 和 物 料 直 接 接 触 ， 而 可 达 到 延 长衬 板 寿 命 的 目的 。本 文 主 可 减 从 要 就 磁 性 衬 板 的 研 究 概 况 、 性 及 应 用 情 况 进 行 了阐 述 。 特 关 键 词 ： 磨 机 ； 性 衬 板 ； 场 特 性 ； 系结 构 球 磁 磁 磁 中 图 分 类 号 ：Ｄ ５ 文 献 标 识 码 ： 文 章 编 号 ：０９— ８ ２ ２ １ ）２— ０ ０— ４ Ｔ ４３ Ｂ １０ ３４ （０ ０ ０ ０ ７ ０
位研 制 的磁 性衬板 大 多 只能 成 功应 用 于磨 机 简 体 ， 而且 限于 ０ ．ｍ 以下 的 中小 型 二 段 球磨 机 。北 京 ３２
矿 冶研究 总 院 为 包 钢选 矿 厂 ０ ． ３ ６×６ ０ ｉ 流 型 ． ｎ溢
磁性衬板是靠磁力在衬板工作面吸附一层磁性物 质， 形成保护层 ， 减少衬板工作 面与运动 的介 质和物料
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磁性 磨机衬 板 在诺 兰达矿 山有 限公 司 Ｈｏ 选 矿厂 ｍｅ
的试 验 和应用 情 况 。 国外 在 ９ ０年 代初 期 开 始 在加 拿 大 、 国 、 欧 、 美洲 、 美 北 南 非洲 等 一些 国家 和地 区推
广 应用磁 性衬 板 。
球磨机磁性衬板的应用及更换
球磨机磁性衬板的应用及更换球磨机磁性衬板是球磨机中的一种重要配件，它能够有效地保护球磨机的内壁，并在磨矿过程中起到降噪、减震的作用。
球磨机磁性衬板还具有防磨损、抗冲击等特点，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
随着球磨机长期使用，磁性衬板也会出现磨损和老化，需要及时更换。
本文将对球磨机磁性衬板的应用及更换进行详细介绍。
1. 保护内壁：球磨机是一种重要的矿石磨矿设备，通过转动的钢球将矿石进行研磨，因此磨矿过程中会对球磨机的内壁造成较大的磨损。
磁性衬板能够起到保护内壁的作用，延长球磨机的使用寿命。
2. 降噪减震：球磨机在运行时会发出较大的噪音，给生产和工作环境带来不便。
而磁性衬板能够有效地降低噪音，减少振动，提高生产环境的舒适度。
3. 防磨损抗冲击：磁性衬板具有很高的硬度和耐磨性，能够抵抗矿石颗粒的冲击和磨损，延长球磨机的使用周期。
4. 提高生产效率：磁性衬板的应用能够降低维护成本，延长设备的使用寿命，减少停机时间，从而提高生产效率。
二、球磨机磁性衬板的更换1. 如何判断磁性衬板是否需要更换球磨机磁性衬板的更换需要根据具体情况而定，通常情况下，需要考虑以下几个方面来判断是否需要更换。
（1）磁性衬板外观：如果磁性衬板表面出现了明显的磨损或者变形，就需要考虑更换。
（2）使用寿命：根据磁性衬板的使用寿命来判断是否需要更换，通常磁性衬板的使用寿命为6个月至1年。
（3）磨矿效果：如果磨矿效果明显下降，或者出现矿石堵塞、产量下降等情况，可能是磁性衬板老化需要更换。
2. 磁性衬板更换的具体步骤（1）停机检修：首先需要停机检修，确保球磨机处于安全状态。
然后停机检查球磨机的磁性衬板是否需要更换。
（2）卸除旧衬板：在确认需要更换磁性衬板后，先将球磨机内的球和矿石清理干净，然后打开球磨机的进料口，将旧的磁性衬板卸除。
（3）清洁表面：将球磨机内壁清洁干净，确保新的磁性衬板能够牢固地粘贴在内壁上。
（4）安装新衬板：将新的磁性衬板安装到球磨机内壁，确保安装牢固，防止出现松动或者脱落的情况。
球磨机磁性衬板的应用及更换
球磨机磁性衬板的应用及更换球磨机是一种常用的机械设备，用于研磨矿石、非金属矿和其他物料。
在球磨机的磨体中，常用的磨料有钢球和磁性矿石。
当磨体在磨矿过程中旋转时，与球磨机内壁发生摩擦和碰撞，导致内壁磨损。
为减缓内壁磨损，延长设备寿命，球磨机通常采用磁性衬板作为内壁涂层。
本文将介绍球磨机磁性衬板的应用及更换。
球磨机磁性衬板是一种利用磁性作用使磨矿介质在转速大于或等于一定数值时沿磨机筒体内壁自动保持运行状态的近似滑动状态的磨矿衬板。
球磨机的磁性衬板安装在球磨机内壁上，用于减少磨体与设备内壁之间的摩擦，降低运动的摩擦阻力，从而达到减少设备磨损，增加设备使用寿命的目的。
磁性衬板的特点是可减小球磨机对介质的磨损，同时使磨煤机的生产能力提高，最终实现了良好的经济效益。
球磨机磁性衬板的磨损严重时应及时更换。
具体更换步骤如下：1.关停球磨机在更换球磨机磁性衬板前，需要先关停球磨机。
2.移除磁性衬板将球磨机内壁上的磁性衬板移除，可以使用铲子、手工工具、吊车等工具帮助卸除。
在卸除过程中应注意保护设备的内壁不受损坏。
3.清理内壁清理球磨机内壁上的杂质和沉积物。
清理完毕后用清水进行冲洗，以保证卫生干净。
4.安装新磁性衬板使用吊车或人工装配，将新的磁性衬板安装到球磨机的内壁上。
需要严格遵循说明书中的安装操作步骤，以确保安全、可靠和高效地完成安装。
5.测试设备在更换完球磨机磁性衬板后，需进行全面的测试，确保安装的衬板符合要求并且没有异常。
三、球磨机磁性衬板的注意事项1. 更换球磨机磁性衬板前应先关闭设备并断开电源；2. 操作人员要求有足够的操作经验，并保证工作场所的安全和卫生；3. 安装新磁性衬板时，应保证安装工具和设备清洁无异物，确保安装质量；4. 安装磁性衬板时，应按严格的步骤进行，以确保安全可靠；四、总结球磨机磁性衬板是一种重要的球磨机内壁涂层材料，起到了减少磨体与设备内壁之间的摩擦，降低运动的摩擦阻力，减少设备磨损等作用。
球磨机磁性衬板的应用及更换
球磨机磁性衬板的应用及更换球磨机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、水泥厂、建材厂等行业中。
球磨机通过回转的圆筒内装有磨球以及矿石等物料，在机器的共同作用下将物料破碎成所需的粉状物。
在球磨机的使用过程中，磁性衬板作为磨削球的保护装置发挥着重要作用。
本文将介绍球磨机磁性衬板的应用及更换。
磁性衬板是球磨机常见的磨削球保护装置，它由高磁性材料制成，具有良好的耐磨性和抗冲击性能。
其运用磁力将磨球吸附在衬板上，有效地减少磨球的磨损，并保护磨筒内壁的完整性。
磁性衬板的应用主要有以下几个方面：1. 减少磨球磨损：磁性衬板通过磁力吸附磨球，使磨球在磨矿石的过程中更加稳定，有效降低了磨球的磨损。
磨球磨损量的减少不仅可以延长磨球的使用寿命，还可以降低磨球更换的频率，减少生产成本。
2. 保护磨筒内壁：磁性衬板能够保护磨筒内壁的完整性，减少磨削球对磨筒内壁的撞击和磨损。
磨筒内壁的完整性对于球磨机的正常运转和物料破碎效果有着重要的影响。
磁性衬板的使用可以延长磨筒内壁的使用寿命，减少维修和更换的频率，提高球磨机的生产效率。
3. 减少物料的污染：磁性衬板可以有效地减少磨削球对物料的污染。
在球磨机的使用过程中，由于磨削球与物料的不断摩擦和撞击，会产生金属颗粒、尘埃等杂质。
磁性衬板能够将这些杂质吸附在衬板上，减少其对物料的污染，提高物料的质量。
随着球磨机的长期使用，磁性衬板会逐渐磨损，磁力减弱，影响其正常的使用效果。
需要按照一定的周期进行磁性衬板的更换。
磁性衬板的更换步骤如下：1. 清理工作：需要停机并切断电源，确保操作的安全。
然后，将球磨机内的物料清空，并用清洁剂对磁性衬板及其周围进行彻底清洁，确保更换的工作环境干净。
2. 拆卸磁性衬板：使用相应的工具拆卸磁性衬板，注意操作时不要损坏磁性衬板及其周围的设备。
拆卸磁性衬板时，应注意安全防护，避免操作人员受伤。
3. 安装新的磁性衬板：选取规格合适的新的磁性衬板，按照正确的安装方法进行安装。
球磨机磁性衬板的应用及更换
球磨机磁性衬板的应用及更换抚顺罕王傲牛矿业股份有限公司选矿车间现有Φ4.27*6.1m球磨机一台，自2013年投入运行至2018年已五年有余，其中端盖衬板因受物料冲刷力较大，磁室外壳磨损较为严重，需要更换。
通过五年的运转实践来看，磁性衬板既能满足生产需要，又能有效的节约每年更换普通衬板消耗的人力物力，在保证矿山连续作业减少停车时长上有着不可或缺的作用。
标签：罕王傲牛矿业选矿车间;球磨机;磁性衬板;更换球磨机具有破碎比高，可靠性好、适应性强、处理能力大等优点，广泛地应用于选矿、冶金、建筑及化工等工业，是磨矿作业的主要设备，它不仅能耗及材料消耗高，而且产品质量直接影响后面选别作业的指标，磨矿的处理量实际上决定着选矿厂的处理量，球磨机的生产效率直接影响着整个矿山的生产效率。
1 溢流型球磨机概述球磨机按被磨物料的输送形式可分为干式球磨机和湿式球磨机，近年来，随着磨矿技术的不断发展，湿式磨矿成为主流工艺，溢流型球磨机作为湿式磨矿中的主要设备，被广泛使用。
溢流型球磨机主要用于湿法研磨各种矿石，在磨矿工艺中，向磨机连续给料的同时，也连续给入定量的水，使磨碎后的细小物料与水形成混合流体，矿浆以自流的方式由磨机排除，从而完成磨矿作业，故此称其为溢流型球磨机。
常规溢流型球磨机是由低转速同步电动机驱动，通过空气离合器与小齿轮装置联接，带动周边大轮减速传动，驱动回转部旋转;筒体内装有适当的磨矿介质（钢球）和物料，磨矿介质和物料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体的回转而被提升到一定高度，然后按一定的线速度而被抛落，欲磨制的物料由给料部连续地入筒体内部，被运动着的矿石和钢球撞击，以及球之间和球与筒体衬板之间的撞机粉碎与粉磨。
并通过连续给料的力量将产品排出机外，完成破磨过程，以进行下一段工序处理。
2 磁性衬板工作原理及更换背景壳体材质采用高锰钢系列（ZGMN13Cr2），执行国标：GB/T5680-2010标号标准。
磁块采用铁氧体磁块，执行标准：SJ/T10410-2002《永磁铁氧体材料》标准中Y30H-1型号。
球磨机磁性衬板的应用及更换
球磨机磁性衬板的应用及更换
球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。
磁性衬
板是球磨机中的一个重要部件，其主要作用是在磨矿过程中保护磨石和磨盘，同时也能提
高破碎效率和磨矿产量。
磁性衬板是由铁、氧化铁等材料制成的，具有一定的硬度和磁性。
其主要作用是吸附
铁矿石粉末，防止其对磨石、磨盘的磨损，同时也可以分离和除去含铁杂质，减少对磨磨
损的影响。
磁性衬板的更换一般需要根据具体情况来决定。
一般来说，在磨石和磨盘磨损较严重，无法正常工作时，需要更换磁性衬板。
更换磁性衬板的具体步骤如下：
1. 停机：首先需要将球磨机停机，并切断电源。
2. 卸载原有磁性衬板：打开球磨机的进出料口，将原有磁性衬板取出。
3. 清洗磨石和磨盘：将磨石和磨盘用水清洗干净，彻底清除上面的磨屑和杂质。
4. 安装新的磁性衬板：将新的磁性衬板安装在磨盘上，确保其与磨石的贴合度和稳
定性。
5. 启动机器：完成磁性衬板更换后，可以重新启动球磨机，进行试运行，确保设备
正常运转。
磁性衬板的更换需要注意以下几点：
1. 选择合适的磁性衬板：在更换磁性衬板时，需要选择与球磨机配套的规格和型号，确保衬板的质量和性能符合要求。
3. 定期检查和维护：更换磁性衬板后，需要定期检查衬板的磨损情况，并及时进行
维护和更换，以保证球磨机的正常工作效果。
磁性衬板在球磨机中起着重要的作用，不仅可以保护磨石和磨盘，还可以提高破碎效
率和磨矿产量。
更换磁性衬板需要选择合适的规格和型号，确保安装的正确性，并定期检
查和维护，以保证球磨机的正常运行和使用寿命。
球磨机磁性衬板的应用及更换
球磨机磁性衬板的应用及更换球磨机磁性衬板是一种常用于球磨机内部的保护装置，它的应用可以提高球磨机的使用寿命和工作效率。
以下是球磨机磁性衬板的应用及更换方面的一些详细介绍。
球磨机磁性衬板的应用主要有以下几个方面：1. 防止磨石石头进入设备：在球磨机的工作过程中，容易受到外界物料的影响，石头等硬质物料容易进入磨石机内部，会对设备产生严重的磨损和故障。
而磁性衬板可以通过磁力将这些杂质吸附到衬板上，避免杂质进入磨石机内部，从而保护设备的安全和正常运行。
2. 提高生产效率：磁性衬板可以减少设备停机的频率，提高生产效率。
由于磁性衬板可以吸附石头等杂质，减少设备的故障和停机时间，从而保证设备持续稳定地运行，提高生产效率。
3. 增加设备的使用寿命：磁性衬板可以减少设备的磨损和损坏，延长设备的使用寿命。
在球磨机的工作过程中，石头等硬质物料容易对设备造成严重的磨损，而磁性衬板可以将这些石头吸附到衬板上，减少对设备的直接磨损，从而延长设备的使用寿命。
球磨机磁性衬板的更换需要注意以下几个步骤：1. 停机检修：在更换磁性衬板之前，首先需要停机对球磨机进行检修。
确保球磨机的电源已经切断，设备处于安全停机的状态。
2. 清理外部杂质：在更换磁性衬板之前，需要对球磨机内部进行清理。
清理球磨机内的杂质，包括石头、灰尘等，以保证更换磁性衬板时的安全和顺利进行。
3. 拆卸磁性衬板：拆卸磁性衬板时，需要使用专用的工具进行操作。
将球磨机的磁力关闭，然后使用工具将磁性衬板从球磨机内部拆卸出来，小心避免对设备造成二次损坏。
4. 更换磁性衬板：更换磁性衬板时，需要选择合适规格和型号的磁性衬板，并按照相关要求进行安装。
将新的磁性衬板放置在球磨机内部的对应位置，并确保衬板与设备的贴合度和稳固性。
5. 验证运行：在更换磁性衬板后，需要重新启动球磨机，并对设备进行验证运行。
检查球磨机的各项指标是否正常，确保设备能够正常工作。
球磨机磁性衬板的应用可以提高设备的使用寿命和工作效率，更换磁性衬板需要注意一些步骤和要求，以保证更换的顺利进行。
浅谈磁性衬板在三段球磨机的应用
浅谈磁性衬板在三段球磨机的应用发布时间：2021-12-30T02:36:42.583Z 来源：《中国科技人才》2021年第25期作者：张奇候彭玉龙孙云才[导读] 大红山铜矿是以含铜、铁为主要的金属的大型矿床。
铜矿物以黄铜为主，其次是斑铜矿，并有微量的铜蓝和孔雀石；玉溪矿业有限公司大红山铜矿云南玉溪 653405摘要：磁性衬板是一种新型的球磨机衬板，应用于含磁性矿的矿石磨矿时，由于在衬板工作面能吸附一层磁性物质，可形成保护膜，减少衬板工作面与运动介质和物料直接接触，从而可达到延长衬板寿命的目的，本文主要介绍大红山铜矿一选厂磨选车间将三段球磨系统球磨机的衬板改用磁性衬板，在稳定铁精矿质量，提高回收率条件下，运转稳定可靠，具有安装方便、球磨运转率高、衬板消耗低、节能等优点，经济效益显著。
关键词：Ⅲ段磨矿；球磨机；磁性衬板，铜铁矿。
1 引言大红山铜矿是以含铜、铁为主要的金属的大型矿床。
铜矿物以黄铜为主，其次是斑铜矿，并有微量的铜蓝和孔雀石；铁矿物以磁铁为主，其次是赤铁矿、黄铁矿和微量褐铁矿。
大红山铜矿铜铁矿石的选矿原则流程为“先浮选铜后磁选铁”工艺流程，矿石整的铜矿物比较好选，浮选所需磨矿细度为-200目占70%，选别流程简单，使用药剂种类少、用量底；为保证铁精矿质量，磁选粗精矿需要再磨，所以一选厂三段磨主要磨粗选铁精矿。
随着矿山发展和生产规模的扩大，特别是2006年实施“万吨技改”项目后，生产工艺流程发生了很大的变化。
球磨机是选矿生产中的关键设备，衬板是球磨机的主要消耗部件，因此，衬板质量和性能的优劣直接影响到磨矿质量和磨机的使用寿命。
2 现状一选厂磨选车间现有球磨机10台，磁性衬板主要应用在一系列III段MQY2100×4500球磨机、二系列三段MQY2100×4500球磨机、三系列三段MQY2700×3600球磨机和MQY2100×3000铁循环球磨机上，改造前球磨机采用的都是单一的高锰钢衬板，该衬板含碳0.9%～1.4%，含锰11%～14%,只有在较大冲击载荷和压力条件下变形时，表面才能产生强烈的硬化，硬度克提高到(HRC50以上)，此时才有高的耐磨性，实质上这种锰钢衬板并不耐磨，平均寿命只有13～14个月。
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2018年，我国精炼铜产量达到8200kt，2018年新增产能1600kt，总量将达到9800kt。
其中，97%以上由火法冶炼产生。
在火法冶炼过程中，每生产1t精炼铜，将伴随产出2～3t的铜冶炼渣，每年产出数量巨大高含铜渣，占用大量土地，造成金属积压。
目前，对于铜冶炼渣的处理主要以选矿分离、电炉贫化和湿法提取为主。
选矿分离方法因高回收率、低成本成为处理铜冶炼渣的主要方法，大多数铜冶炼企业都配套建了相应规模渣选厂。
在这些渣选厂中拥有大量球磨机，球磨机衬板成为了渣选厂主要消耗备件。
同时，因冶炼渣耐磨性好、硬度大、金属嵌布粒度较细，要求磨矿细度达到-0.045mm占80%以上，更是加剧了衬板磨损，缩短了衬板使用寿命。
从目前使用情况看，高锰钢衬板在一段磨使用寿命为8～10个月，二段磨使用寿命为12～14个月，存在使用成本高、寿命短、磨机作业率低以及安装维护工作量大等缺点。
20世纪80年代末，高铝陶瓷衬板、聚氨酯瓷衬板、橡胶衬板、合金衬板和磁性衬板等各种材质球磨机衬板迅速发展。
但非金属衬板抗冲击、剪切能力差，不太适合粗颗粒、高硬度矿物，主要运用于非金属矿山。
磁性衬板在铁矿山选厂的球磨机及含铁的有色金属矿山选矿厂球磨机中得到了广泛运用，使用效果理想，成为了铁矿山球磨机标准配件。
但在铜冶炼渣选矿厂球磨机中，仍以锰钢及合金衬板为主，磁性衬板鲜有运用。
1 磁性衬板工作原理磨矿作业过程中，球磨机衬板磨损主要来自磨矿介质钢球、物料和衬板三者之间的相互冲击磨损，以切削磨损、变形磨损为主，最终表现为衬板提升侧严重磨损，出现犁沟、金属疲劳失效出现断裂脱落。
磁性衬板，在铁矿球磨主要原因是铁矿山入磨矿石为磁铁矿，在衬板表面形成一层保护层。
钢球及物料不与衬板触直接触，层吸附细粒物料，细粒级物料被磁化后牢固吸附在衬板表面。
磨矿作业时吸附层与物料钢球之间，达到减轻衬板磨损、延长使用寿命的目的，工作原理如图1所示。
1.磨机筒体；2.磁性材料；3.衬板骨架；4.高强度粘结层；5.衬板保护层图1 磁性衬板工作原理示意图磁性衬板理论上可运用于入磨物料含有磁性物质的球磨机中，但磁性衬板抗冲击能力、保护层抗腐蚀力较合金衬板差，所以在使用磁性衬板过程中，需充分考虑磨机直径、矿物性质、矿浆蚀性以及磨矿介质大小等因素；对于使用磁性衬板的磨机，一般要求入磨物料磁性成分含量在5%左右，磨矿物粒度小于-15mm，钢球直径小于80mm，磨矿矿浆不含酸碱。
2 铜冶炼渣的性质及使用磁性衬板的可行性铜冶炼渣选矿厂球磨机的入磨物料主要为铜冶炼炉渣，熔融状态的冶炼渣缓冷后形成具有金属光泽、黑色的块状物，其质地致密、坚硬，莫氏硬度达5～8。
目前，国内外典型铜冶炼炉渣化学成分如表1所示。
从表1可以看出，铜冶炼渣主要化学成分为铁氧化物和二氧化硅，炉渣中磁性铁含量为5%～29%，满足使用磁性衬板的前提条件。
目前，铜冶炼渣选矿工艺中，磨矿主要采取半自磨+球磨、两段球磨两种磨矿方式。
半自磨机通常筒体直径6m 以上，入磨物料粒度约为350mm，钢球直径超过150mm，筒体内物料落差高，对球磨机筒体冲击较大。
因此，在半自磨机中磁性衬板难以使用。
而对于二段磨矿球磨机，其入磨粒度较细，补充钢球直径小于80mm，用磁性衬板代替传统锰钢衬板具有可行性。
（易门铜业有限公司，玉溪 651100）摘 要：锰钢衬板在铜冶炼渣选球磨机中具有寿命短、使用成本高的特点，为延长衬板使用寿命、降低磨矿车本，对磁性衬板工作原理、铜冶炼渣性质及磁性衬板在铜冶炼渣选球磨机中的可行性进行了分析。
在易门铜业底吹炉渣选φ3200mm×4500mm的格子型球磨机和溢流型球磨机中进行了试用。
对比使用情况，表明HM型磁性衬板使用寿命是锰钢衬板的5倍，而维护仅为锰钢衬板的40%，且质量轻，便于安装，筒体捕漏浆，增加了球磨机有效容积，设备处理量提高了5%，能耗降低了4%。
取得了良好的使用效果，具有较好的推广运用价值。
关键词：铜冶炼渣 球磨机 磁性衬板3 HM型磁性衬在底吹炉渣选矿球磨机中的运及用效果3.1 HM型磁性衬的选择及使用易门铜业有限公司目前建有底吹炉渣选矿处理系统两套，磨矿均采用两段闭路磨矿。
其中，一段磨矿为格子型球磨机，补加钢球φ80mm；二段磨矿为溢流型球磨机，补加钢球φ50mm。
冶炼渣含铁40%～42%，其中磁性铁含量20%～26%，入磨物料粒度为d95≤12mm；最终磨矿产品粒度为-0.045mm，占80%。
在一系列球磨机对HM型磁性衬板进行了试用，主要设备规格及技术性能如表2所示；磨矿工艺流程如图2所示。
表2 主要设备规格和技术性能设备名称规格/mm有效容积/m3转速/（rad/min）介质量/t电机功率/kW 二系列格子型球磨机3200×450033.118.355800一次水利旋流器400×2————二系列溢流型球磨机3200×450032.818.345630二次分级水利旋流器250×4————原矿细度60%细度-0.045μm占80%，浓度35%进入浮选作业d95≤12mm图2 磨矿工艺流程图在使用时，因格子型球磨机、溢流型球磨机结构、入磨物料粒度和磨矿钢球直径之间存在差异，所以需结合使用工况充分考虑衬板磁极布置、磁极距、磁场强度及磁场梯度，最终选取了两种类型不同磁性衬板。
格子型球磨机选用磁场强度高、有介质阻隔带的磁性衬板，格子型球磨机磁性衬板的磁场特性如图3所示；溢流型球磨机磁性衬板的磁场特性如图4所示。
图3 格子型球磨机磁性衬板的磁场特性图图4 溢流型球磨机磁性衬板的磁场特性图在磁性衬板安装完成后，考虑格子型球磨机入磨物料粒度较粗，衬板表面吸附层存在间隙，易脱落，对格子型球磨机进行了人工干预。
在使用初期，往格子型球磨机中加入了渣选尾矿，使用过程中在保护层形成的前3个月固定加入部分渣选尾矿，3个月后格子型球磨机及溢流型球磨机筒体的吸附效果如图5、图6所示。
图5 格子型球磨机吸附效果图 图6 溢流型球磨机吸附效果图3.2 磨损情况及寿命情况在磁性衬板安装使用6附层非常均匀牢固，厚度20mm超过4年，是传统锰钢衬板的3～4避免了矿浆泄漏，提高了筒体、齿轮等零部件寿命。
同时，磁性衬板使用寿命较长，通过统计数据，使用锰钢衬板每年更换、维护约240h；使用磁性衬板除安装需30h外，在使用周期内维护量每年约10h，设备作业率提高了3%，磨机处理量平均提高了5%。
3.4 球磨机能耗及有效容积磁性衬板较锰钢衬板薄，两种衬板的装机重量如表3所示。
表3 磁性衬板与锰钢衬板装机重量表序号磨机规格/mm锰钢衬板/t磁性衬板/t减重/t百分比%1MQG2400x360037.626.111.530.72MQY2400x360032.721.910.832.9相比锰钢衬板，采用磁性衬板，球磨机装机重量减轻30%。
通过6个月的生产统计数据，相比使用锰钢衬板，使用磁性衬板后磨机能耗低了10%。
锰钢衬板平均厚80mm，磁性衬板厚度仅为50mm，加吸附层厚度平均厚度仅70mm，球磨机筒体有效容积增加2%，提高了磨机处理量，创造了良好的经济效益。
4 结语首先，铜冶炼渣硬度大，易碎难磨，但渣中磁性铁含量高达5%～25%，磁性可广泛运用于直接小于5m，填充钢球直径80mm的铜冶炼渣选球磨机中，其使用寿命是锰钢衬板的4～5倍，能有效节约磨矿成本，提高设备作业率。
其次，使用磁性衬板后，能有效增加球磨机有效容积，设备台时处理量提高5%，筒体不用螺栓，消除筒体漏浆，提高大小齿圈的使用寿命。
同时，磨机周围噪声下降了10db，改善了作业环境。
最后，磁性衬板厚度薄、单块体积小，质量轻，仅为锰钢衬板的三分之二，能耗低10%，安装使用方便，维护量小，大幅减轻了职工劳动强度。
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