用QC方法提高吐哈西部盐膏层固井质量

•结论：G33S具有评价、实验、推广
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的价值
2008年12月
用QC方法提高吐哈西部盐膏层固井 质量
八、组织实施
•1、确定水泥浆性能
• 吐哈油田在2007年下半年引进了固体抗盐降失水剂G33S，先后在 雁6-52井、雁平11井和葡22-2井的油层套管固井中试验应用并取得了成 功。这三口井的配方和实验室性能如下表：
29
4
王学成 男
28
5
刘俊梅 女
38
6
陈杰 男
28
7
赵志强 男
45
8
李辉 男
26
9
唐玉科 男
23
10 谢 冬 男
23
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2008年12月
文化 程度 大学 中专 大学 大学 中专 大学 大学 大学 大学 大学
职称
所长 / / / / / / / / /
组内 职务 组长 副组长 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员
用QC方法提高吐哈西部盐膏层固井 质量
三、现状调查
序 号
井号
设计水泥 返高
12 雁平2 13 大平3 14 大平4 15 葡10-10 16 雁6-48
1025 1160 1100 1549 1430
水泥 返高
1177 1066 1076 1362 1205
优质段
372 90 215 544.5 182
40
/
52
190/111/80/45/3/2
6
62
1.92
38
/
7
78
1.92
8
78
1.92
46
185/106/76/43/2/1
36
/
9
60
1.91
44
78/45/34/23/12/11
备注：水泥浆配方
配方1、3、5、7为：天山G级（MSR）水泥+1.20%G33S+0.40%KQ-B+50%饱和盐 配方2、4、6、8为：天山G级（MSR）水泥+1.50%G33S+0.40%KQ-B+50%饱和盐 配方9为：天山G级（MSR）水泥+1.50%G33S+0.40%KQ-B+0.40%USZ+44%水
八、组织实施
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•人为 •因素
•加强自我学习 •加强技术培训
•加强人员配合
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九、效果验证
•固井质量 •固井工序 •效益分析
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2008年12月
•效果如何？？
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九、效果验证
•1、固井质量(2008年抗盐固井情况表)
↓
选题理由 → 现状调查 → 确定目标 → 原因分析 → 要因确认 制定措施 → 组织实施 → 效果验证 → 巩固措施 → 遗留问题及下步打算
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2008年12月
用QC方法提高吐哈西部盐膏层固井 质量
一、小组简介
•小组成员概况
序号 姓名 性别 年龄
1
王学良 男
37
2
秦静 女
38
3
王恩合 男
TQM教 育时间
80小时 80小时 60小时 60小时 40小时 40小时 40小时 40小时 40小时 40小时
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二、选题理由
•Why？
•吐哈油田西部盐 膏层区块由于盐溶 钻井液，致使钻井 液矿化度很高，给 固井作业带来了不 少难题。
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2008年12月
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算
2008年12月
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一、小组简介
•小组活动概况
QC小组成立
↓
活动目标
↓
课题活动 概况
2008年3月1日，固井完井QC小组成立
提高西部盐膏层固井质量：合格率≥95%，优质率≥80%
活动时间：2008年3月—2008年12月；活动次数：10次； 成员参加率：100%
引 进 新 的 剂抗 盐 降 失 水
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四、确定目标
•新的水泥浆体 系
•两手抓
•固井工 序
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• 达到预期目标
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四、确定目标
• 目标
•确定新的水泥浆体 •系的性能特点。
•对新的水泥浆体系 • 进行现场试验，
备注：水泥浆配方
1. 天山G级（MSR）水泥+1.5%G33S+0.40%KQ-B+4.0%微硅+44%水 2. 天山G级（MSR）水泥+1.50%G33S +0.40%KQ-B +44%水 3. 天山G级（MSR）水泥+1.5%G33S+0.40%KQ-B+4.0%微硅+44%水
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2008年12月
•可控因素
低抗 盐 固 井 质 量 降
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•井身质量
2008年12月
•地质因 素
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六、要因确认
•人为因素 •水泥浆体系 •固井工序
•地质因素 •井身质量
•可控因素
•＋
•2007 年抗 盐固 井的
•不易控制因
情况
素
•要因：水泥浆体系 固井工序
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2008年12月
1620
1515
合格
1440
1200
优质
1600
1360
优质
0
32
优质
1390.00
1130.00
优质
1353.00
1060.00
优质
1400.00
1080.00
优质
1314.00
1232.00
优质
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九、效果验证
•2007年与2008年的抗盐固井效果对照 表
井号 葡22-2
完钻 井深
m
2670
实验 温度
℃
62
实验 压力 MPa
40
水泥浆 密度 g/cm3
1.91
API滤 失量 ml
32
六速粘度计读数 292/177/130/75/7/3
雁平11 1650
50
34
1.91
36
224/136/96/54/4/2
雁6-52 1805
50
34
1.91
40
281/165/122/67/5/3
1159 1350 1200 1500 1400 1390 1400 1400 3200 1700 1050
水泥 返高
1050 977 1050 1194 1354 1152 1284 1123 2930 1504 1074
优质段
386 933 806.5 405 356.5 510 542 270 344 780 0
用QC方法提高吐哈西部 盐膏层固井质量
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2020/11/26
用QC方法提高吐哈西部盐膏层固井 质量
汇报内容
•一、小组简介
•二、选题理由 •六、要因确认
•三、现状调查 •七、制定措施
•四、确定目标 •八、组织实施
•五、原因分析 •九、效果验证
•十、巩固措施
•十 一 、 遗 留 问 题 及 下 步 打
• 验证其效果。
•重 点
• 提高西部盐膏层固 • 井质量： • 合格率≥95%， • 优质率≥80%
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2008年12月
用QC方法提高吐哈西部盐膏层固井 质量
五、原因分析
•人为因素
•地质因素
•水泥浆体系 •固井质量降 低
•固井工序
•井身质量
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2008年12月
用QC方法提高吐哈西部盐膏层固井 质量
合格 段
57 67 72.5 379 560 0 15 84 354 31 262
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2008年12月
固井质量，% 优质 合格 差 总评 82.5 12.2 5.3 优质 92.0 6.6 1.4 优质 78.5 7.1 14.5 优质 45.4 42.5 12.1 合格 28.2 44.3 27.5 差 95.0 0.0 5.0 优质 94.4 2.6 3.0 优质 62.5 19.4 18.1 优质 47.3 48.7 4.0 合格 89.2 3.5 7.2 优质 0.0 41.3 58.7 差
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2008年12月
用QC方法提高吐哈西部盐膏层固井 质量
七、制定措施
•2、性能特点
•1
•2
•3
•用饱和盐水配制 的水泥浆，失水量 仍然很小，且可调。
•该水泥浆体系与 现有的固井外加剂 具有良好的相容性 能，其流变性可通 过USZ或SXY调整。
•G33S可干混在油 井水泥中，大大减 小盐膏层固井的水 泥浆费用。
九、效果验证
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用QC方法提高吐哈西部盐膏层固井 质量
九、效果验证
•2、简化固井工序
•BXF200L •1、为液相，
需提前配制， 若在冬季使用 ，要保温处理 •2、需单独运 输 •3、需专人添 加 •4、与水泥浆 混合不均匀
•比较
•G3 3S •1、为固相，
相对较稳定， 不易受温度影 响 •2、无需单独 运输 •3、可直接与 干灰样混拌 •4、水泥浆混 合均匀
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九、效果验证
•经济效益
项目
BXF-200L
G33S
水泥/吨
35
50
35
50
配液/m3
40
60
40
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2008年12月
用QC方法提高吐哈西部盐膏层固井 质量
九、效果验证
•3、效益分析
•经济效 益
•社会效 益
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•效益分 析
2008年12月
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•社会效益
九、效果验证
•1、解决了西部区块盐膏层固井的难题，提高了固井 质量，保证了油气井的生产寿命。 •2、在一定程度上简化了固井的工序，避免了人力资 源和物力资源的浪费，提高了固井效率。
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八、组织实施
• 24小时后测井，3口井全部达到优质。 • 2008年3月本QC小组成立后，在雁新626井油层套管、 雁 627井油层套管、神平212井油层套管等八口井中采用 G33S型 固体抗盐水泥浆固井，都取得了良好的效果。同时本 QC小组 积极与厂家沟通，不断提高G33S产品质量，确保其 性能更加适应西部盐膏层固井要求。
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2008年12月
用QC方法提高吐哈西部盐膏层固井 质量
八、组织实施
•2、简化施工工 序
• G33S系列外加剂直接干混于 水泥中，出库前加强质量检测，保 证混拌质量，抗盐水泥浆固井工序 得到大幅度简化。
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2008年12月
用QC方法提高吐哈西部盐膏层固井 质量
•3、其他
序号 井号
固井类 固井井深 设计水泥返高 实际水泥返高 固井
型 （m）
（m）
（m）
质量
1 2 3 4 5 6 7 8
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神平212 泉平4-4 葡5-28 吐气平1 雁626 雁新6-11 雁627 雁628
油套 油套 油套 技套 油套 油套 油套 油套
2575 2133 2397 2414.25 1865 1700 1855 1890
共固井16井次，一次固井合格率为81.25%，优质率仅为50%，在雁木西、
神泉区块固井质量略好（一次固井合格率为85%，优质率为65%），但与
吐哈油田其他区块的固井质量相比仍有较大差距。
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2008年12月
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三、现状调查
•
2008年12月
五、原因分析
•系
•人为因素
•BXF需提前进行配置
•不再适合盐膏层
•需专人添加
•与水泥浆混合不均 匀
•质量下降
•经验不丰富 •配合不好 •技术素质低
•形成“糖葫芦”井 眼
• “大肚子”井段顶替效应 低
•易发生缩径造成井下事故 •易溶解坍塌并污染泥浆
•不易控制因素
合格 段
195 175 160 93 243
优质 62.6 20.5 48.4 59.2 26.0
固井质量，% 合格 差 32.8 4.5 40.0 39.5 36.0 15.5 10.1 30.7 34.7 39.3
总评 优质 合格 合格 合格
差
• 由上表可看出，在2007年初至2007年8月之间使用BXF型水泥浆体系
•吐哈油田自2004 年引进使用的BXF 水泥浆体系从2007 年5月开始性能明 显下降，影响固井 质量。
用QC方法提高吐哈西部盐膏层固井 质量
三、现状调查
•2007年初至2007年8月抗盐固井情况
序 号
井号
设计水泥 返高
1 大2-3 2 泉2-1C 3 泉201 4 泉301 5 神606 6 雁6-37 7 雁6-38 8 雁6-39 9 葡北6-2 10 葡5-27 11 大平1
项目
一次合格率
合格率
优质率
活动前（2007年） 81.25%
目标值
95%
活动后（2008年）
100%
效果
提高18.75%
备注
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2008年12月
81.25%
50%
95%
80%
100% 提高18.75% 均达到目标
87.50% 提高27.5%
用QC方法提高吐哈西部盐膏层固井 质量
•效果对比图
2008年12月
用QC方法提高吐哈西部盐膏层固井 质量
七、制定措施
•1、室内评价
配方号
1 2
实验温度 ℃
45
45
水泥浆密度 g/cm3
1.92
1.92
API滤失量 ml
68
42
六速粘度计读数
224/136/96/54/4/2 /
3
50
1.92
4
50
1.92
5
62
1.92
56
210/126/85/48/3/2