高支模的施工质量与安全控制
钢筋混凝土结构高支模施工技术以及安全控制措施
钢筋混凝土结构高支模施工技术以及安全控制措施钢筋混凝土结构是一种常见的建筑结构形式，高支模施工技术是其一种常用的施工方法。
高支模施工技术指的是在钢筋混凝土施工过程中，使用支模设备使结构在施工过程中保持某种预定的形状和尺寸，以确保施工的质量和安全。
高支模施工技术主要包括以下几个方面：1. 支模设备选择和布置：在高支模施工过程中，选择合适的支模设备对保证施工质量和安全至关重要。
支模设备的选择应根据结构形状和尺寸来确定，并且需要进行布置和固定，以确保其在施工过程中的稳定性和可靠性。
2. 钢筋的布置和固定：在高支模施工中，钢筋的正确布置和固定是保证结构安全和稳定的重要环节。
在施工过程中，钢筋应按照设计要求进行布置，并采取适当的固定措施，以防止其松动或移位，确保结构的强度和稳定性。
3. 混凝土的浇筑和养护：高支模施工中混凝土的浇筑和养护也是关键的环节。
混凝土的浇筑要求连续、均匀，以保证结构的均一性和一致性；养护要求对混凝土进行适当的湿养护，以保证混凝土的早期强度和稳定性。
除了上述施工技术外，高支模施工还需要采取一系列安全控制措施，以保证施工人员和结构的安全。
这些措施包括：1. 施工现场安全管理：对施工现场进行合理的划分和布置，设置警示标志和安全防护设施，指定施工人员的责任和职责，严禁未经授权的人员进入施工区域。
2. 支模设备安全控制：确保支模设备的稳定和可靠，设备的搭设和拆除应由经验丰富的专业人员进行，并且需要进行定期检查和维护，以防止设备出现故障和事故。
3. 钢筋固定安全控制：钢筋的布置和固定应按照设计要求进行，固定件的选择和使用应符合相关标准和规范，钢筋的固定应牢固可靠，防止松动和移位。
4. 混凝土浇筑安全控制：混凝土的浇筑需要进行现场调度和指挥，确保供料和浇筑的连续性和均匀性。
浇筑过程中需要监测混凝土的流动和浇筑高度，以防止浇筑过程中出现堵塞和溢流等问题。
5. 施工人员安全教育和培训：施工人员需要接受钢筋混凝土高支模施工的安全教育和培训，了解相关的安全控制措施和操作规程，提高安全意识和技能水平，确保施工过程中的安全。
建筑工程中高支模施工控制措施
建筑工程中高支模施工控制措施高支模施工在建筑工程中广泛应用，可以提高施工效率和质量。
然而，由于高支模工程涉及到施工安全和质量控制等方面的问题，必须采取一系列的控制措施来确保工程的顺利进行。
以下是高支模施工中常用的控制措施：1.设计合理的高支模结构：高支模的设计需要满足承载力、刚度和稳定性等要求。
在设计中应考虑使用合适的材料、合理的结构形式和合适的布置方式，从而确保高支模结构的稳定性和可靠性。
2.强化管理：高支模施工需要高度的专业技术知识和严格的管理。
对施工人员进行培训，了解高支模的工作原理和操作规程，提高操作技能和安全意识。
同时，建立施工现场的监督管理机制，定期检查和评估施工质量和安全情况。
3.材料选用和加工：选择符合要求的高支模材料，如高强度、耐磨损、耐腐蚀的模板板材和相关的连接件。
确保材料的供应和质量，以防止出现质量问题。
对材料进行加工，确保尺寸精确合理，平整度符合要求。
4.搭设和拆除控制：合理的高支模搭设和拆除过程对保证施工的顺利进行至关重要。
在搭设过程中，确保高支模的水平和垂直度，避免出现倾斜和偏差。
在拆除过程中，严格按照施工图纸和工艺要求进行，避免对结构造成损坏。
5.施工工艺控制：高支模施工过程中，需要控制好浇筑混凝土的工艺。
确保混凝土的配合比合理，施工温度和湿度符合要求。
在浇筑过程中，应提前预留下各种设施的位置，确保施工质量和效率。
6.安全防护和检测：高支模施工过程中，必须加强安全防护。
例如，在高空作业时，操作人员必须佩戴合适的安全帽、安全带和其他安全防护设备。
此外，还需要对高支模的轴向力、倾覆力和变形等进行实时监测，确保结构的稳定性。
7.质量检验和验收：高支模施工完成后应进行质量检验和验收，以确保高支模的质量和安全。
检查高支模结构的尺寸、平整度、垂直度和连接件的紧固程度等。
对合格的高支模结构进行验收，并记录相关的检验和验收结果。
综上所述，高支模施工需要严格控制和管理，以确保施工质量和安全。
高支模安全控制措施
高支模安全控制措施一、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
二、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
三、高支模施工必须编制专项技术方案，技术方案应包括模板及其支撑系统的设计，搭设与拆除，混凝土浇筑方法和浇筑过程观测及安全控制要求等方面的内容。
技术方案必须报公司评审和技术负责人审批加盖公章后才能实施。
四、高支模应采用钢支撑作立柱，不得使用竹木作立柱，不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺丝松动的钢支撑材料搭设支撑。
五、高支模技术方案的编制应根据国家和行业的有关规范、标准和规定，结合工地实际情况进行，并应遵循下列原则：1、技术方案应有计算书，计算书应包括荷载计算、模板及其支撑系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆等方面的验算，对已重复使用多次的模板支撑材料，要做必要的强度测试，技术方案应以材料强度实测值做为计算依据。
2、技术方案应有支撑平面布置图，模板及其支撑的立面图，节点大样等施工图。
3、高支模立柱4.5米以下部分，应设置不少于二道的纵横水平拉杆，立柱4.5米以上部分，每增高1.5米就应相应加设一道水平拉杆，剪刀撑应纵横设置，且不少于两道，其间距不得超过6.5米，支撑主梁的立柱必须设置剪刀撑。
对于特殊的工程结构，当模板面非水平面或施工荷载工程均衡时，应按整体稳定性和抗倾覆能力计算，确定水平拉杆、剪刀撑的位置。
4、当梁模板支架立杆采用单立杆时，立杆应在模板中心线处，其偏心距不应大干25㎜。
5、满堂模板支架其两端与中间每隔四排应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
6、满堂模板支架其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑的构造应符合规范要求。
六、高支模施工应严格按经审批的技术方案进行，技术方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。
七、支模立柱基础必须坚固，按设计计算要求严格控制支架沉降量。
高支模施工安全保证措施
高支模施工安全保证措施一、施工组织保障为了加强对高支模的安全管理，项目部成立高支模安全管理小组：组长：XXX（项目经理）副组长：XXX（生产经理）组员：XXX（技术负责人）、XXX（安全员）、XXX（质检员）、XXX（施工员）、XX（材料员）项目经理，副经理对高支模的安全生产负直接责任，组织实施安全技术措施。
技术负责人进行技术交底，组织工人学习安全质量技术操作规程，安全员对高支模施工的质量、安全监督主要责任。
责任工程师带领本班组工人遵守安全生产和质量技术操作规程，认真执行施工方案，达到安全生产的目的。
二、施工技术措施本工程高支撑模板体系的安全隐患主要为：防坍塌，防高空坠落。
主要有下面措施：1、高支模施工技术方案必须经企业的技术和安全负责人审批签字并盖章后并经专家论证审核后，经监理批准后，才能实施。
2、施工前必须明确高支撑模板施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作，施工现场安全责任人应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
3、项目现场要严格按照经审批的方案执行，确保施工安全。
4、工人必须持证上岗，戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。
5、操作层的施工荷载应符合设计要求（限载2kN/m2），不得超载，不得在其上集中堆放模板、钢筋等物件；并设置限载警示牌。
6、雨天作业要有防滑措施和避雷措施。
六级以上大风雨，必须停止施工作业。
7、施工期间不得拆除纵横水平杆、剪刀撑、扫地杆等。
8、在支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。
9、用电安全按《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005）执行。
10、模板支顶安装：钢管或钢管底座应准确放置在定位线上，不得悬空；模板支架不能与脚手架相连。
支架立杆要垂直，纵横向水平杆，搭设必须平整。
立杆应尽量采用通长钢管。
如需接管，接头要错开，不在同一步距内，立杆口必须按规范对接，确保架体垂直度。
相邻的两根纵向水平杆的接头要互相交错，不宜在同步或同跨内。
高支模施工安全保证措施
高支模施工安全保证措施-组织保障1.安全生产保证体系（项目部安全监督保证体系框图）工艺冷却水（1）以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。
项目经理是安全生产的第一责任人，统筹协调、指挥、全面负责安全管理。
（2）施工负责人是安全生产管理的第一直接责任人，代表项目经理部行使安全管理的权力，负责本工程安全标准的规定，执行情况的监督与检查。
（3）技术负责人时安全技术的第一责任者, 负责安全技术措施的审核批准。
（4）工长、专职安全负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业班组作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保证层。
2.环境保护体系3.领导带班制度为进一步加强项目部安全质量管理工作，遵循“全面兼顾，重点防范，带班在现场，解决在现场”的原则，及时发现和制止违规作业行为，将风险因素始终处于可控状态，确保施工安全有序可控，结合项目部实际，特制定本制度。
3.1 带班安排环境监督法规指导︑教育 制定制度 '监督 教 育 -≡- 贝 彻⅛行 自我控制︑落实措施环保法规学习上级单位年评奖罚经理部月评奖罚 工程队自评奖罚管理手段管理层次环保教育 奖罚制度统一思想︑提高认识市环卫部门奖罚（1）项目经理是工程项目安全质量管理的第一责任人，应对工程项目落实带班制度负责，现场带班人员由项目经理、副经理、技术负责人、主施工员、专职安全员、质量员等人组成，项目部要制定以上人员轮流带班时间表，遇到因公出差、开会等情况带班人员无法到位时，按顺序由下一人带班。
（2）项目负责人每月带班生产时间不得少于本月施工时间的80%,因其他事务需离开现场时，应向分公司负责人请假，经批准后方可离开，离开期间应委托项目相关负责人负责其外出时的日常工作。
3.2带班人员职责（1）掌握项目本日主要施工内容、施工进度要求、专项施工方案和安全技术措施、安全技术交底的落实情况、危险源和安全重点监控环节。
根据专项施工方案，检查工程施工是否符合方案要求，特别对深基坑开挖与监测、承重支模架、脚手架搭设、建筑起重机械设备安拆、顶升，使用，起重吊装、高处作业吊篮、电动升模等是否按方案作业。
钢筋混凝土结构高支模施工技术以及安全控制措施
钢筋混凝土结构高支模施工技术以及安全控制措施钢筋混凝土结构是建筑工程中常见的结构形式，而高支模施工技术是在建设过程中常见的一种施工方式。
高支模是指在施工过程中，使用支模设备进行支撑和模板安装，以便于施工人员进行混凝土浇筑和养护的一种技术手段。
在高支模施工过程中，施工单位需严格遵守相关的施工规范和安全标准，以确保施工过程的安全和质量。
本文将就钢筋混凝土结构高支模施工技术以及安全控制措施进行详细介绍。
一、高支模施工技术1.支模设备选择：在进行高支模施工之前，首先需要选择适合的支模设备。
支模设备的选择应根据施工现场的情况、所需施工工艺以及施工要求来确定。
一般常见的支模设备包括钢托模、钢管支模、悬臂支模等。
根据具体的工程要求和现场条件，选择合适的支模设备可以提高施工效率，确保施工安全。
2.支模搭设：支模搭设是高支模施工的第一步，也是非常关键的一步。
在搭设支模时，需要根据设计要求进行精确的定位和调整，确保支模的垂直度和水平度。
还要加强支模的连接和固定，确保支模的整体稳定性。
支模搭设完成后，需要进行验收和测量，确保支模的质量和准确度。
3.混凝土浇筑：在支模搭设完成后，就可以进行混凝土的浇筑工作了。
在浇筑工作时，需要确保混凝土的均匀性和密实性，避免出现空鼓和裂缝。
还需要注意控制混凝土的温度和养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
4.支模拆除：混凝土浇筑完成后，需要等待一定的养护期，然后进行支模的拆除工作。
在拆除支模时，需要根据设计要求和拆模顺序进行操作，确保拆模的安全和顺利。
还需要对拆除后的支模进行清理和整理，为下一次施工做好准备。
二、安全控制措施1.施工现场管理：在高支模施工过程中，需要严格控制施工现场的安全管理。
施工单位要建立健全的安全管理体系，加强对施工人员的安全培训和教育，确保施工人员遵守施工规范和安全标准。
还需要加强施工现场的巡查和监督，及时发现和排除安全隐患。
2.支模设备检查：在进行高支模施工时，需要对支模设备进行定期检查和维护。
高支模专项安全施工方案风险管控
监督检查与问题整改落实
监督检查
定期对高支模施工现场进行安全检查，及时发现和纠正存在的问 题。
问题整改
对检查中发现的问题，要立即采取措施进行整改，确保施工安全。
落实责任
明确各级管理人员和施工人员的安全责任，实行责任追究制度，确 保各项安全措施得到有效执行。
05
高支模施工安全监测与 预警
监测项目设置及数据采集分析
事故原因剖析与教训总结
设计缺陷
高支模设计不合理，未充分考虑施工 荷载、地质条件等因素，导致支撑体 系失稳。
材料问题
使用劣质材料或不符合设计要求的材 料，降低了高支模的承载能力和稳定 性。
事故原因剖析与教训总结
• 施工问题：施工过程中存在违规操作、未按设计 要求施工等问题，导致高支模安全隐患未能及时 发现和整改。
高支模施工风险识别
施工技术风险
包括施工方案不合理、技术交 底不充分、施工人员技能不足
等。
施工设备风险
涉及设备选型不当、设备故障 、设备操作不规范等。
施工材料风险
包括材料质量不合格、材料规 格不符合要求、材料供应不及 时等。
施工现场管理风险
涵盖现场安全措施不到位、现 场监管不力、现场秩序混乱等
。
风险等级划分与评估结果
经济性
在保证安全和质量的前提下，尽量降低施工 成本。
科学性
遵循建筑施工科学规律，确保方案的科学性 和可行性。
可操作性
方案应明确具体，便于施工人员理解和执行 。
关键施工环节安全措施
01
高支模搭设
采用稳定的搭设方法，确保支撑体 系牢固可靠。
模板拆除
按照规定的拆除顺序和方法进行， 防止意外事故发生。
浅谈高支模安全隐患及控制措施
遇恶劣天气应停止施工
在恶劣天气条件下，如大风、暴雨、雪天等，应停止高支模施工作业。
对已经安装好的支撑体系进行检查和维护，确保其稳定性和安全性。
在天气好转后，重新进行施工前，应对支撑体系进行重新检查和加固处理，确保施 工安全。
04
工程实例
工程实例一：某高速公路高支模坍塌事故
01
02
03
事故概述
某高速公路桥梁工程的高 支模部分发生坍塌，造成 现场施工人员多人受伤， 工程停工。
经验教训
应加强施工管理，明确各项安全 和质量责任，加强施工人员的培
训和指导。
05
结论与展望
结论
高支模安全隐患的普遍性
高支模施工在建筑行业中广泛应用，但由于其特有的施工难度和 复杂性，安全隐患问题较为普遍。
风险因素分析
高支模施工过程中的安全风险因素主要包括设计不合理、施工不规 范、材料质量不合格等。
规格统一。
加强支撑体系的连接措施，确保 各部件之间的连接牢固、稳定。
对支撑体系的关键部位进行特别 处理，如增加固定点、采用双扣 件等，以提高支撑体系的整体稳
定性。
保证模板及支撑体系有足够的强度、刚度和稳定性
对模板及支撑体系进行受力分析 ，确保其能够承受施工过程中的
各种荷载。
根据需要，对模板及支撑体系进 行加固处理，以提高其强度和稳
。
事故原因
支撑体系结构设计不合理，材料质 量不符合要求，施工过程质量控制 不严。
经验教训
应加强对支撑体系的设计和施工质 量控制，加强现场安全监管和技术 指导。
工程实例三
事故概述
某桥梁工程的高支模施工过程中 ，由于施工管理不善，导致高支 模部分结构不符合设计要求，存
高支模工程安全文明施工措施
高支模工程安全文明施工措施一、安全保证措施1.进入施工现场必须佩戴好相应的劳动防护用品，安全帽扣好帽带，穿好防滑鞋，施工现场不得吸烟、打闹，酒后严禁进行脚手架搭设施工。
2.满堂脚手架的搭设、拆除作业，均在2m以上的高处作业，应设置作业人员登高措施，佩戴好安全带，作业面设置相应的安全防护设施。
3.脚手架搭设上岗人员定期体检，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得进行脚手架搭设操作。
4.夜间施工，现场应有足够的照明。
施工临时用电应做到“一机、一闸、一漏、一箱”。
5.当遇6级以上大风和大雨、大雾天气时，应停止脚手架搭设工作。
满堂脚手架搭设时，作业范围内严禁非作业人员入内。
6.施工人员严禁凌空投掷杆、扣件等其他物品。
对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。
7.拆下的模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成(模板工程)应用塔吊吊运至(严禁模料从高处抛掷)指定地点堆放。
8.拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始分别向两端拆除。
9.对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠，以免发生事故。
10.搭设或拆除作业在高度2.0m以上的脚手架，应设置作业人员登高措施，佩戴好安全带，作业面设置相应的安全防护设施。
二、文明施工措施1.现场钢管、扣件、模板等材料应分类堆码整齐，建立相应的管理台账。
2.拆除的钢管、扣件、模板等材料应及时清理倒运。
对废旧模板，木方予以处理，拆除的模板、木方上的铁钉应及时拔除。
3.对施工现场主要道路、作业面每天定人定时进行清扫，保证清洁。
4.进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，严禁穿硬底鞋或拖鞋上架。
5.进入施工现场的施工人员要爱护场内的各种绿化设施和标志牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标志牌。
6.严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
7.上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。
高支模施工质量要求和施工工艺
高支模施工质量要求和施工工艺引言高支模是指模板支撑系统能够承受大荷载和高高度的模板系统。
在高支模施工中，质量要求和施工工艺是确保工程高效、安全、稳定的关键。
本文将详细介绍高支模施工质量要求和施工工艺的相关内容。
一、质量要求1.1 安全性在高支模施工中，安全是首要考虑的因素。
施工单位应遵循相关的安全操作规程，并制定针对高支模施工的安全管理制度。
建设单位需要提供一个安全稳定的施工环境，设立明显的安全警示标识，确保施工人员的人身安全。
1.2 结构稳定性高支模的结构稳定性直接关系到工程质量和施工安全。
在施工过程中，应注意加强模板系统的连接节点，确保模板系统的整体稳定性。
并且需要对模板系统的承载力进行计算和评估，确保其能够满足工程的要求。
1.3 表面平整度高支模施工中，表面平整度是一个重要的质量指标。
模板表面应平整光滑，不得出现凹凸不平、开裂等缺陷。
需要采取适当的技术措施，如调整支撑点的位置、采用高强度的模板材料等，来提高模板表面的平整度。
1.4 尺寸精度高支模施工中，尺寸精度对于后续工序的顺利进行至关重要。
施工单位需要按照设计要求，严格控制模板的尺寸精度。
同时，在支撑系统的选择和布置上，也需要精确计算和布置，以确保模板的准确安装和固定。
1.5 装配牢固性在高支模施工中，装配牢固性是确保模板系统稳定性的关键指标。
模板的连接节点应采用可靠的连接方式，确保连接牢固，不会发生位移和摇晃。
施工单位需要对装配件进行检测和验收，确保其质量符合要求。
二、施工工艺2.1 施工准备在开始高支模施工之前，施工单位需要进行充分的准备工作。
包括但不限于：准确理解设计图纸和规范要求；就地势、土质等因素进行充分勘察和研究；统筹安排施工设备和材料的供应等。
2.2 模板安装模板安装是高支模施工的关键环节。
在模板安装过程中，需要严格按照设计要求进行操作。
首先，根据设计图纸和规范要求，选用合适的模板材料和支撑系统。
然后，根据设计要求进行模板的精确安装和固定。
高支模安全预防措施方案
高支模安全预防措施方案介绍高支模（也称为钢模板）是用于支撑混凝土结构施工的一种特殊模板系统。
在施工中，高支模的使用需要严格注意安全，以保护工人和设备的安全和顺利进行施工。
本方案旨在提供一些高支模安全预防措施，以降低施工过程中的风险和事故发生的可能性。
安全预防措施1. 检查高支模的质量：在使用高支模之前，需要检查其质量是否符合要求。
确保高支模的结构牢固，没有明显的损坏或疲劳裂纹。
2. 安装和拆卸高支模的注意事项：正确安装和拆卸高支模非常重要。
按照制造商的指示进行安装，并确保所有连接件完好无损。
在拆卸时，使用适当的工具和方法，以避免损坏高支模或造成意外伤害。
3. 安全操作规程：制定并遵守安全操作规程对于预防事故和伤害至关重要。
对工人进行必要的培训，以确保他们了解高支模的正确使用方法和安全操作要求。
4. 个人防护装备：工人在使用高支模时应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋等，以降低受伤的风险。
5. 实施定期检查：定期对高支模进行检查，特别是长期使用的模板。
发现任何损坏或潜在问题时，应及时修复或更换。
6. 控制工作环境：确保施工现场的工作环境安全。
清理施工区域，防止杂物堆积或阻碍工作，建立适当的警示标志和安全隔离措施。
7. 建立紧急响应计划：制定紧急响应计划，包括对事故和紧急情况的处理方式。
培训工人并建立有效的通信渠道，以便在需要时能够迅速采取适当的行动。
结论通过实施高支模安全预防措施，可以大大降低事故和伤害发生的风险。
因此，在使用高支模进行施工时，必须始终牢记安全第一，并遵循本方案中提到的预防措施。
高支模作业安全常识
高支模作业安全常识高支模作业是一种在建筑工程中常见的施工方式，其特点是模板支撑系统的搭建及拆除。
由于其涉及到高空作业和复杂的操作，因此在进行高支模作业时需要特别注意安全事项，以确保施工人员的生命安全和工程质量。
下面将就高支模作业的安全常识进行详细介绍。
一、施工前准备工作的安全注意事项1. 进行现场踏勘：在施工前，应对现场进行全面踏勘，了解地势、地质情况、环境条件等。
特别是对地基和地基承载力进行专业评估，以确保高支模的稳定性。
2. 安全检查：在施工前需要进行一次全面的安全检查，确保所有设备设施正常运行，无安全隐患。
特别需要检查钢管脚手架、支撑杆件、立柱等是否质量合格，以及是否完善的固定和连接措施。
3. 配备安全保护用具：在高支模作业过程中，施工人员应佩戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护用具，以及使用腰带等防护设备。
4. 安全交底：施工前需进行现场的安全交底，明确作业人员的责任和义务，以及作业过程中应注意的安全事项。
同时，还需制定详细的应急预案，以备发生特殊情况之时。
二、施工过程中的安全事项1. 安全通道设置：应设置专门的安全通道，方便施工人员进出，同时也减少人员与机械设备的交叉作业。
2. 立柱支撑：在设置立柱支撑时，应按照设计要求进行合理布置，并严格按照规定的支撑形式和固定方式进行操作，以确保支撑的稳定性。
3. 安全围护网：应设置安全围护网，以防止模板、材料等从高处掉落，造成伤害。
安全围护网的设置应坚固可靠，且具备足够的抗冲击能力。
4. 防滑处理：在高支模作业过程中，应对作业台面进行适当的防滑处理，以减少作业人员的滑倒风险。
5. 通风排烟：在高支模作业现场，特别是在封闭环境中进行作业时，应保证良好的通风条件，及时排除有害气体和烟雾。
6. 高处作业安全技术措施：施工人员进行高处作业时，应使用安全绳索和坠落保护器材，严禁悬挂较重物品，并确保安全绳索固定可靠。
7. 施工现场整洁：保持施工现场的整洁，并设置危险警示标志，以提醒师傅们注意安全。
浅谈高支模安全隐患及控制措施
浅谈高支模安全隐患及控制措施摘要：随着我国改革开放和市场经济的快速发展，在城市现代化建设中，出现了许多建筑规模较大的混凝土结构。
这种钢筋混凝土建筑物空间跨度和自重比较大，在进行施工时要求高度较高和跨度较大的模板支撑，增加了对支模系统的强度和稳定性等的要求。
高支模大体积混凝土施工一旦发生坍塌事故，必将造成重大安全事故，应当引起施工人员的高度重视。
本文分析了高支模施工过程中常见的安全隐患问题以及控制措施，从而保证高支模工程的安全以及可靠性。
关键词：高支模；安全隐患；控制措施一、引言随着各地城市建设的热浪不断涌现，各种高层建筑拔地而起。
这些城市建筑不光体现在高度上，其多样化的外观也也同样为其施工带来难度。
尤其在支模过程中，高跨度支模施工经常发生坍塌事故以及施工工艺不当而带来的安全隐患。
因此，支模施工安全应引起我们极大的注意。
分析安全隐患所在之处，找出其有效的控制措施，分析其安全事故的原因，是防止高跨度支模施工事故发生的关键。
二、高支模安全事故的类型概述1.高支模支架坍塌事故高支模支架的坍塌事故类型可按两种标准来分。
即为破坏范围的大小和破坏的成因。
按破坏范围大小可分为整体坍塌和局部坍塌；按破坏的成因可分为支架倾斜和支架垂直坍塌。
其发生的原因与人为、环境、材料等因素都息息相关。
2.高支模施工安全事故在高跨度支模施工中，高支模施工方案的编制不当以及现场管理不佳，都会常常引起施工安全事故。
如编制水平不全面、不规范，编制内容不清晰，现场管理不严谨等都会引发高支模施工现场的安全事故，从而影响施工进度。
三、高支模安全事故的原因分析1.高支模支架的设计计算问题高支模支架的设计计算问题尤为频发。
由于没有相应的标准和规范来约束，设计计算方法比较滞后，许多为传统的计算方法，单凭借设计经验以及粗略的设计方案，对荷载等认识不够清晰，因此导致支撑的承载力不够，使其高跨度支撑存在了安全隐患。
2.高支模施工方案编制不当在高支模施工方案的编制当中，一些常见问题会导致施工安全事故。
钢筋混凝土结构高支模施工技术以及安全控制措施
钢筋混凝土结构高支模施工技术以及安全控制措施钢筋混凝土高支模结构是一种现代化施工技术，具有施工速度快、质量高等优点，被广泛应用于建筑领域。
然而，在高支模施工中，由于施工过程中存在许多危险因素，因此必须采取一系列的安全控制措施。
一、高支模施工技术1、高支模的定义与特点高支模是指在混凝土浇注过程中，使用钢管、钢板等材料进行支撑的一种施工技术。
传统的混凝土浇筑方式需要等到每一层浇筑完成后才能进行下一层的浇筑，而采用高支模施工技术可以同时施工多层楼。
因此，高支模施工技术具有施工速度快、工期短、节约劳动力等优点。
高支模施工一般分为支模架的搭设、模板的安装、钢筋的绑扎、管道系统和设备的安装、混凝土浇筑和验收等步骤。
（1）支模架的搭设一般来说，支模架的搭设环节是高支模施工的首要任务。
支模架的设计应该充分考虑到各个部位之间的承重能力，同时能够防止倒塌的风险。
支模架的选择应该符合施工要求，同时能够保证施工质量和施工安全。
（2）模板的安装高支模模板是一种构建模板支撑体系的模板系统，用于支撑混凝土浇筑。
在模板安装之前，应该首先清理模板支架的表面。
然后，根据施工图纸，将模板严密地安装到支模架上，并严密密封，防止混凝土从缝隙中漏出。
（3）钢筋的绑扎钢筋绑扎是高支模施工的关键环节。
钢筋绑扎时应注重钢筋的间距和绑扎次数，同时要确定钢筋的正确编号和位置。
确保钢筋绑扎的合理化和合规化，可以保证混凝土的强度，提高建筑的安全系数。
（4）管道系统和设备的安装安装管道系统和设备的顺序应根据施工图纸来确定。
与传统浇筑混凝土相比，使用高支模施工技术可以进行多层楼的施工，因此在安装管道系统和设备时，需要考虑各个管道和设备之间的配合和空间的协调性。
（5）混凝土浇筑和验收混凝土浇筑是高支模施工的最后一步。
在混凝土浇筑之前，应该确定好混凝土的浇筑高度和浇筑速度，并在混凝土浇筑期间进行充分地振捣和旋挂。
在混凝土浇筑完成后，需要进行质量验收，确保混凝土浇筑质量合格。
高支模技术保证措施
高支模技术保证措施
高支模技术是一种用于建筑工程中的模板支撑技术，为了保证施工过程中的安全和质量，需要采取以下保证措施：
1. 建立规范：制定高支模技术的操作规范和安全操作流程，包括施工前的准备、搭建过程中的验收和监测、拆除时的安全措施等。
2. 培训人员：对施工人员进行高支模技术的培训，使其掌握正确的操作方法和安全操作技巧，提高操作技能和意识。
3. 设计优化：对高支模技术的设计进行优化，确保其承载力和稳定性满足施工需要，并考虑抗震和抗风的设计要求。
4. 材料选择：选择高质量的高支模材料，包括模板板材、连接件等，确保其强度和稳定性，减少因材料质量问题引起的安全隐患。
5. 监测检测：采用非破坏性检测和实时监测技术对施工过程中的高支模进行监测，及时发现和处理问题，确保施工安全。
6. 安全防护：为施工人员提供必要的安全防护设施，包括安全帽、安全绳索等，以防止人员因操作失误或其他意外导致伤害。
7. 定期检查维护：对使用过的高支模进行定期检查和维护，确保其良好的工作状态和安全性能，及时更换损坏或老化的部件。
8. 加强沟通协调：与施工方、设计方、监理方等各方沟通协调，共同解决高支模技术施工中的技术和安全问题，确保施工的顺利进行。
通过以上保证措施的采取，可以有效地提高高支模技术施工的安全性和质量，确保建筑工程的顺利进行。
高支模施工安全质量管理措施
高支模施工安全质量管理措施随着高层建筑的兴起，高支模施工在建筑行业中扮演着重要的角色。
然而，高支模施工的同时也带来了一系列的安全和质量隐患。
为了确保施工过程中的安全和质量，采取有效的管理措施势在必行。
本文将介绍高支模施工安全质量管理的措施，以确保施工过程的顺利进行。
1. 制定详细的施工方案在进行高支模施工之前，应制定详细的施工方案。
该方案应包括施工方法、工艺流程、人员分工、材料选择、施工计划等。
通过制定细致的施工方案，可以有效地避免施工过程中的一些问题，并为安全质量管理奠定基础。
2. 加强施工现场管理为了确保高支模施工的安全，施工现场的管理至关重要。
首先，应严格执行平台搭设要求，确保搭设牢固、平稳，并进行定期检查和维护。
其次，施工现场应设置明显的安全警示标志，明确施工区域和非施工区域的界限，确保人员安全。
同时，加强对施工人员的培训和安全意识教育，提高他们的安全责任意识。
3. 使用合格的支模材料高支模施工中，支模材料的质量直接关系到施工的安全性和稳定性。
因此，在进行施工之前，应严格按照规定采购合格的支模材料。
对于已经使用过的支模材料，应进行检查和试验，确保其质量符合要求。
4. 定期检查和维护支模设备支模设备是高支模施工中必不可少的工具，因此定期检查和维护支模设备是保证施工安全的关键之一。
定期检查支模设备的螺栓连接、焊缝和倒挂角等，确保其在使用过程中的稳定性和安全性。
5. 强化质量检查和验收为了保证施工质量，应建立完善的质量管理体系。
在施工过程中，定期进行质量检查，及时发现和解决施工中存在的问题。
在施工结束后，进行全面的质量验收，确保施工质量符合相关标准和规定。
6. 加强施工人员培训高支模施工对施工人员的要求较高，因此需要对施工人员进行相关培训。
培训内容涵盖施工方法、安全操作规程、质量控制要求等。
通过培训，提高施工人员的技能水平和责任意识，降低施工事故发生的风险。
7. 建立应急预案在高支模施工中，意外事故难以避免。
钢筋混凝土结构高支模施工技术以及安全控制措施
钢筋混凝土结构高支模施工技术以及安全控制措施钢筋混凝土结构高支模施工技术是一项较为复杂的工程建设技术，它主要用于高层建筑物、大型桥梁等工程建设中。
如何有效地控制钢筋混凝土结构高支模施工的安全风险，成为了当下施工过程中亟待解决的问题。
因此，本文将详细介绍钢筋混凝土结构高支模施工技术以及安全控制措施的相关内容。
1、高支模的搭设：高支模的搭建是施工过程中最关键的一步，一方面需要满足造型美观的基础条件，另一方面又必须确保施工的安全性。
因此，必须在搭建高支模的过程中，充分考虑工程强度、外部环境、荷载特性等因素来确定支模的选用及其施工方案。
2、斜撑的设立：在钢筋混凝土结构高支模施工过程中，斜撑的设立十分关键。
斜撑的作用是保证支模的稳定，防止因支模发生倾斜和破坏而导致建筑物的坍塌。
因此，在斜撑设置的过程中，必须合理安排斜撑的数量、位置和间距。
3、浇筑混凝土：浇筑混凝土是钢筋混凝土结构高支模施工的重要环节。
在浇筑混凝土时，必须严格按照工艺要求进行操作，保证每次浇筑混凝土的厚度不超过20cm，将混凝土从高处均匀落下，避免对模板造成冲击。
二、安全控制措施1、安全培训：在钢筋混凝土结构高支模施工过程中，必须为工人进行严格的安全培训。
培训内容包括施工安全、施工工艺、施工管理、安全意识教育等，帮助工人正确理解工程所涉及的风险和安全控制措施，从而提高工人的安全意识。
2、施工现场布置：在施工现场布置时，必须严格按照安全要求进行规划和配置。
在施工现场设立安全防护网，避免人员和物品掉落，造成人员伤害或财产损失。
除此之外，还需要安装电线绕线器，避免工人进行电线绕线作业时危险。
3、安全测量：在老旧建筑结构改造和维修过程中，必须通过现场安全测量，正确掌握参照标准、施工材料及设计图样等信息，确定实际要求以及安全措施。
4、施工汇报：在施工过程中，必须每天对安全措施进行汇报，并及时处理工程现场存在的安全问题，保证施工过程正常、安全。
如发现施工过程中有问题，则应立即通知工程方管理人员并采取相应的安全措施，防止事故发生。
高支模安全管控要点
高支模安全管控要点
以下是 6 条相关内容：
1. 支模架的基础可得搞扎实了呀！这就好像盖房子得先有牢固的地基一样。
你想想，如果基础不牢，那高支模岂不是随时可能出问题？就好比在沙滩上建城堡，能稳吗？比如说，我们上次那个工地，就是对基础没重视，结果出了大乱子！
2. 钢管和扣件的质量可不能小瞧啊！这可关系到整个高支模的稳固性呢。
要是用了劣质的钢管和扣件，那不就跟纸糊的差不多了？这就好像战士上战场拿了把破枪，能行吗？有个工地就是因为这个，高支模差点就垮了！哎呀呀！
3. 模板的拼接得精细呀！缝隙太大可不妙，好比衣服破了个大口子。
你说这样能安全吗？就像上次看到的一个工地，模板拼接马虎，结果弄得到处都是问题，多吓人啊！
4. 支撑系统的设置要合理呀！不能随随便便弄。
这就好像人体的骨骼，得在正确的位置才能发挥作用。
不然的话，高支模还不得歪七扭八的？有个例子，就是因为支撑系统没设置好，那高支模摇摇欲坠的！
5. 施工人员的操作规范很重要哦！可不能乱来。
他们就像乐团的演奏者，得配合好才能奏出美妙的乐章。
如果乱操作，那高支模不成了乱弹琴啦？有工地就发生过因为工人违规操作导致的危险情况呢！
6. 安全检查可不能走过场呀！得认认真真地查。
这就好比给高支模做体检，任何小毛病都不能放过。
不然等出问题了可就晚啦！就像之前有个项目，自以为检查到位了，结果还是出了状况，真是让人后怕呀！
我觉得高支模安全管控真的太重要啦，绝对不能掉以轻心，每个环节都必须严格把控，这样才能确保工程的安全呀！。
高支模施工安全措施
（一）高支模施工安全措施本工程总体安全管理目标为1、杜绝一般级别以上生产安全事件；2、施工现场安全防护达标优良；3、创建天津市市级绿色环保文明施工示范工地；1、技术措施（1）材料控制1、材料、模板的质量要求（1）木材应选用质量好的木材，不得有腐朽、霉变、折裂、枯节的木材。
木材的含水率要求为不得大于25%o（2）胶合板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。
板厚要求为15mm。
各层板的原材料含水率不应大于15%,且同一胶合板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材顺纹抗剪和横纹的抗拉的强度，并应有环境保护的要求。
进场的胶合模板除具有出厂质量合格证外，还应有保证外观及尺寸合格。
木胶合模板技术性能应符合下列要求：A、不浸泡，不蒸煮：剪切强度1.4〜1.8N∕mm2;B、室温不浸泡：剪切强度1.2〜1.8N∕mm2;C、含水率：5%~13%。
D、沸水煮24h：剪切强度1.2〜L8N∕mm2;E、密度：450〜880kg∕m3;F、弹性模量:4.5X103—11.5×103N∕mm2o（3）采用外径48mm,壁厚3.5mm的管材钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯等明显缺陷。
回转扣、直角扣件、对接扣件等必须配套齐全。
所有材料有出厂合格证。
（4）扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。
（5）新配件必须有产品合格证。
旧配件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；必要时应经试验证明其质量符合该标准后方可使用；钢管、配件必须符合规定的要求，严禁使用焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形的杆件及配件。
（6）所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。
（2）施工措施1、从事模板作业的人员，应经常组织安全技术培训。
从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。
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浅谈高支模的施工质量与安全控制
摘要：随着改革开放的深入及市场经济的快速发展，带动了建筑业的迅速发展，出现了许多跨度大、荷载大、高度大的高支模结构，高支模结构施工难度较高，安全隐患较大，高支模施工过程中一旦出现问题，必定会带来严重的质量安全事故，所以加强对高支模结构的施工质量及安全控制尤为重要。
本文将结合工程实例浅谈高支模的质量与安全控制。
关键词：高支模；质量；安全；控制
中图分类号：tu7文献标识码：a文章编号：
1 高支模的定义
高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑
高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kn/㎡，或集中线荷载大于20kn/m的模板支撑系统。
对于高支模的施工质量及安全要求，住建部有明文规定，建质[2009]87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》当中提到：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kn/m2及以上；集中线荷载20kn/m及以上的为“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程”应编制专项施工方案，并组织专家论证，要求严格按照专家意见完善施工方案，按照方案组织施工。
2 工程实例
南京某新建工程位于南京市雨花台区，总建筑面积5.1万平方米，其中地下室面积1.1万平方米。
拟建建筑地上建筑主体为2层，局
部为3层，钢筋混凝土框架结构。
高支模区高度达10.55m，横向跨度29.25m，纵向跨度38m，主梁截面尺寸：0.5*1.6m，0.5*1.8m，屋面板厚120mm。
最大线荷载（含施工荷载）设计值达27.58kn/m。
本工程属于典型的高跨、高载荷的高支模工程，为此，针对此高支模区域专门编制了专项方案，并按照规定组织了专家论证，方案按照专家意见重新完善后得以批准实施。
3 高支模施工的质量与安全控制要点
图1:模板支架大样
3.1 高大模板支撑体系搭设前，应由项目技术负责人向项目管理人员和搭设人员进行安全技术交底以及对施工详图进行说明，并做好书面交底签字手续，同时上报监理，监理应对安全技术交底和三级教育情况进行审核、检查和督促落实到位。
3.2 应对立杆间距、水平杆间距、水平剪刀撑、垂直剪刀撑、下层基础结构强度（地下室顶板必须强度达到100%且下部支撑体系严格按照计算和支撑方案搭设）、垫板厚度和大小、扫地杆数量和位置等进行检查，必须严格按施工方案要求设置，支撑架体搭设时间不宜过早，应待竖向墙、柱结构强度达到80%后方可搭设。
3.3 支撑架搭设控制要点：
3.3.1 高大模板工程支撑系统所选用的钢管、扣件材质，必须符合规范、标准要求，本工程施工方案中必须严格选用方案中确定直径和厚度的钢管及其配套扣件，严禁使用锈蚀、变形、断裂、脱焊、
螺栓松动或其它影响使用性能构造缺陷的材料，扣件应有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产品标识，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
扣件应进行防锈处理。
3.3.2 高大模板工程支撑系统所采用扣件式钢管搭设时，必须符合规范、标准以及方案的要求。
3.3.3 搭设支架前用石灰弹出支架搭设线，根据现场情况确定支架搭设高度并确定可调式顶托位置，顶托螺杆不宜超过200mm。
图2: 模板支架平面
3.3.4 为了确保支架的整体稳定性，立杆垫板采用垫木长度宜不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm，离地面200mm处设置纵横扫地杆一道，立杆间距、纵横向水平杆道数、剪刀撑设置应符合施工方案要求，立杆接长必须对接，严禁搭接，同时对接应按规范要求错开。
3.3.5 支架搭设应按方案内容的施工荷载计算、立杆计算、支架计算、模板及其支撑系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆，且按高大模板的支架图、支撑平面图、立面图和剖面图及节点大样施工图连接，并连接牢靠。
3.4 模板安装的控制要点：
3.4.1 施工单位测量工程师应根据设计图纸提供的梁底标高，对支架上托进行找平测量，并考虑预拱度按设计要求调整好纵坡、横坡，再报监理部复核。
3.4.2 模板制作时对现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000，对于固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合gb50204-2002规范中表4.2.6的规定。
3.4.3 现浇结构模板安装应能满足下表要求:
3.4.4 模板安装完施工单位经自检合格后即可组织验收，验收时必须由项目技术负责人、编制人员、专职安全员、总监、专业监理工程师等人员参加，并填写验收表格，履行签字手续，在架体搭设完成后、混凝土浇筑一个工作日前通知工程质量、安全监督机构验收，经验收合格后，方可进行钢筋的安装工作。
3.5 模板拆除的控制要点：
3.5.1 非承重侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆
模而受损坏时方可拆除，一般应在砼抗压强度达到2.5mpa时方可拆除侧模板。
3.5.2 高大模板支撑体系拆除时，混凝土的强度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（gb50204）的有关要求，并报监理单位审查同意后方可实施。
3.6 混凝土浇筑控制要点
3.6.1 浇筑顺序，高大模板上部的混凝土浇筑按照施工经验和受力特点以及以往造成破坏的教训，不能按照从一个方向向另一个方向连续浇筑混凝土的方法，应采用多点向不同的方向进行浇注，同
时也不能从外围集中向内部推进浇筑的方式，以减少混凝土和施工荷载对支撑体系形成的集中应力对支撑体系的影响和突然破坏，从而造成整体失稳。
3.6.2 混凝土运输机械的使用，商品混凝土的现场运输和浇筑宜采用汽车泵送混凝土的方式进行浇注，当汽泵无法满足要求时可考虑使用布料机，但为避免布料机的荷载和震动对支撑体系造成不利影响，布料机不能直接安装在高大模板支撑体系的上部，可以考虑临近周围已经完成的作业面布置。
3.6.3 混凝土振捣棒的使用，在施工前应对振捣人员严格筛选和进行培训，挑选技术熟练和负责的人员进行振捣，同时严格控制振捣的时间，坚决杜绝把振捣棒贴近模板进行振捣，避免因振捣对模板造成以为影响整个支撑体系的稳定。
3.7 建立和落实应急预案
为了处理突发事件，保证施工安全，应建立健全应急预案。
专门成立应急班组，其成员应由各分管分项工程的施工员带领，抽调各班组精兵强将，进行全过程观察控制及监督实施。
还应准备好各种应急物资，如钢管、楔子、方木、轧头等相关工具设备，发现问题及时处理。
一是现场设警戒区域，张挂醒目的警戒标志；二是配备地面监护人员，制止操作人员的违章行为，防止非操作人员进入警戒区域，并对搭设过程中遇到的问题及时处理或报告；三是必须建立安全可靠的人员进出、材料运输通道和作业环境，禁止野蛮施工；四是搭设过程中及时对支模架的各项力学指标进行检测，例如采用
扭力扳手来检测扣件是否达到要求等。
本工程高支模施工严格按照方案及上述质量安全控制措施组织施工，按照规范要求加强了事前准备、事中控制、事后管理，确保了整个施工过程无任何质量安全事故，在混凝土强度报告出具且通过拆模申请后，进行了模板拆除施工，顺利完成了高支模的施工。