最新板框压滤机使用的注意事项及相关滤布选择建议

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板框压滤机使用的注意事项及相关滤布选择建议

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一、板框压滤机过滤时，滤板之间有喷料现象怎么处理？

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1、可能是进料压力过高造成喷料，许多用户在进料管路上不安装压力表，4

导致进料压力失控，最终引起喷料。

2、将滤板压紧的顶紧力不够，进料压力升高后，滤板之间的作用力将滤板5

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撑开造成喷料。

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3、滤板密封面有滤饼等杂物附着在表面上，滤板压紧后始终有较大缝隙存

在，所以在卸除滤饼后密封面应清洗干净。

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4、滤板密封面已经有贯通沟槽或滤板本身已损坏。

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二、使用板框压滤机怎么判断污泥压干了？

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板框压滤机的污泥理论上是不可能压干的，只能理解成此次进料过程结束，12

从以下两点判断：

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1、进料压力已达设定进料压力上限

2、滤板排液量明显减少。若想进一步降低滤饼含水量。

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可以采取以下两种方式：

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提高进料压力（前提液压油缸压力足够）

通压缩空气，进行吹风带走水分

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三、压滤机滤布

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压滤机分为厢式压滤机、带式压滤机、带式浓缩脱水一体机是污泥、20

食品常用的过滤分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于21

化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。压滤机由多块22

滤板和滤框叠合组成滤室，并以压力为过滤推动力的过滤机。压滤机为间歇操23

作，有板框压滤机、厢式压滤机和立式压滤机3类。过滤板具有性能稳定、操24

作方便、安全、省力，金属和塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。

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在压滤机的使用过程中，由于压滤机本身是同一规格的，因此针对不同的过滤

对象所要求的不同过滤精度，速度等等，都是通过使用不同的压滤机滤布[1]又

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称压滤机滤袋实现的，每一块压滤机滤板都是有滤布包裹，针对不同的过滤对28

象的耐酸碱要求，抗拉强度，过滤精度，过滤速度等要求，先确定使用的滤布材质，型号，然后根据滤板的尺寸，形状，加工与之匹配的滤布袋，套在滤布

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上面即可，所以说滤布是过滤机的心脏，在压滤机中也是如此。

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合成纤维过滤布通常用涤纶，丙纶，维纶，锦纶为原料。由于材质不同，32

性能各有差异。(见表常用的4种滤布)

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四、压滤机安全技术操作规程

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1、一般要求

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第1条、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资37

格证后，方可持证上岗。

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第2条、掌握压滤脱水的基本理论，本厂的煤泥水系统、压滤入料的数质39

量及粒度组成，压滤产品指标要求等。

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第3条、熟悉本岗位压滤设备的工作原理、构造，熟悉液压系统、煤泥给41

料系统及滤液排放，掌握正确的使用和操作方法。

第4条、熟悉本岗位设备开、停车的程序和操作，以及检查、分析防止简

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单故障的方法。

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第5条、严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交45

接班制度和其他有关规定。

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第6条、上岗时按规定穿好工作服和戴好相关劳动保护用品。

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2、安全规定

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第7条、压滤机正常工作时，操作人员不得将脚、手、头伸入压滤机滤板49

间或从拉开的滤板缝间观察下面的带式输送机或中部槽。禁止将工具放在拉钩50

架上及滤板的把手上。清除滤饼时，操作人员不得用手扒滤布与煤泥。

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第8条、禁止操作人员戴手套操纵压滤机开关。机架、机顶、大梁上有人52

时，不准按动开关。更换滤布、清理滤板中心入料孔中煤泥，必须将传动拉钩53

拉平。

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第9条、压滤机液压部分必须安装电接点压力表。

第10条、禁止穿高跟鞋、赤脚作业，卸料过程中严禁将头、手伸入滤板间。

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第11条、禁止带手套操作按钮，卸料只能用木铲(竹片)。

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3、工作前的准备

第11条、了解压滤入料的备料情况，包括：数量、浓度、粒度组成。

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第12条、检查操作按钮是否灵活可靠，卸料器是否同步。

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第13条、注意检查滤板间有无杂物，滤布有无皱褶，发现后要及时清理。

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4、正常的操作规定：

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第15条、接到开车信号确认无误后，方可开车。

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第16条、压滤机入料应先将入料桶打满，入料过程中经常观察料桶内物料情况，防止空桶及漾料情况的发生。

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第17条、启动液压系统，将压力控制在8~12.5Mpa，压紧主机板。

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第18条、开泵给料后，主机滤室内充满矿浆，使压力缓慢上升到0.4~0.6Mpa 进入压滤过程，当滤液滴水不成线时，关闭给料泵停止给料，准备卸料。

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第19条、在压滤过程中，要观察流出的滤液，发现流黑水时，记下编号，69

及时修补或更换滤布。

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第20条、注意检查滤板是否有变型、断裂等现象，发现后及时更换，更换71

滤板时应先卸掉第滤液水嘴。

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第21条、卸料前应先开启胶带运输机、刮板运输机等运输设备，以便煤泥73

及时运输，防止压皮带及刮板等事故的发生。

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第22条、按规定每5天必须冲洗一遍滤布，增加滤布的透水性，提高压滤75

效率。