5S培训教材课件
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☺性高等特点。 雇员满意(ES──Employ Satisfaction) 效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可
☺获得安全、尊重和成就感。 社会满意(SS──Society Satisfaction)
7
5S的根本目的是提高人的素质
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训 练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个 中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不 擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天 工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的
管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定
了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造
企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、
创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，
逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成
方法不同。
国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂 区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就 不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中 工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的 空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做 现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、 数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文 化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中 工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。
8
工 厂 实 行 5 S 运 动 的 理 由
9
工 厂 实 行 5 S 运 动 的 理 由
10
工 厂 实 行 5 S 运 动 的 理 由
团队合作
11
工 厂 实 行 5 S 运 动 的 理 由
精神面貌 12
推行5S运动成功的关键 各级干部以身作则
13
工作忙不 是理由
推行5S运动成功的关键
14
序言
江门市制漆厂有限公司
1
序言
5S起源与发展 中日现场管理差别 工厂推行5S的目的 推行5S成功的关键 5S之间的关系 5S与其它管理的关系
2
5S的起源和发展
5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法 等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整 理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间 和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就 是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展， 到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理 模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
19
5S与其它管理工具的关系
JIT
TQM
ISO
TPM IE
企业
5S运动（土壤）
20
工业工程
IE： INDUSTRIAL ENGINEERING
是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技 术与管理有机地结合起来 的一门边缘学科。
永远有更好的办法
21
生产系统
生产要素 人财物
投入
为工厂管理的一股新潮流。
3
定位不同。
中日企业现场管理之差距 可用天壤之别来形容。
国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，
自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫 除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可 能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。
产出
转换
生产的财富 产品 服务
技术
生产率=产出/投入
管理
22
全面质量管理
TQM： Total Quality Management
4
推行5S的目的
5
素
整理
整顿
清洁
清扫
养
6
四个相关方的满意
☺投资者满意(IS──Investor Satisfaction) 企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大
☺的利润和回报。 客户满意(CS──Customer Satisfaction) 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹
推行5S运动成功的关键 PDCA的过程 避免急功近利
15
5S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难， 只要是能彻底实施5S管理的工厂，不管导入任何一种 的管理模式，都能实施得十分顺利，因为5S活动需要 全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个 人都能「自主管理」，才能成功。
知易行难
16
在实行5S活动时，只要一不留心，就会容易成为一 种观念论，而不去实行，要记住：5S不是重结果的 活动，而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁 等，和「人」有关的行动，而且很难以分数或是等级 来评量其效果的活动。
整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是 显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使 企业形成一个所谓整体的改善气氛。
●只有整理没有整顿，物品真难找得到;
●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟;
●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠;
●3S之效果怎保证，清洁出来献一招;
●标准作业练修养，公司管理水平高。
严谨踏实
17
5S之间的关系
S
第1个S整理 （SEIRI）
区分“要用” 与“不用”的 东西
SEITON
第2个S整顿
将有用的东西 定出位置放置
SEISO
第3个S清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
第4个S清洁 SEIKETSU保持美观整洁
SHITSUKE
第5个S素养
使员工养成良好习惯遵
守各项规章制度
18
来自百度文库
5S之间的关系
上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在 欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改 变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做” 的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。
中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行 5S管理，提升人的品质。
☺获得安全、尊重和成就感。 社会满意(SS──Society Satisfaction)
7
5S的根本目的是提高人的素质
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训 练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个 中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不 擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天 工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的
管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定
了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造
企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、
创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，
逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成
方法不同。
国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂 区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就 不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中 工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的 空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做 现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、 数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文 化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中 工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。
8
工 厂 实 行 5 S 运 动 的 理 由
9
工 厂 实 行 5 S 运 动 的 理 由
10
工 厂 实 行 5 S 运 动 的 理 由
团队合作
11
工 厂 实 行 5 S 运 动 的 理 由
精神面貌 12
推行5S运动成功的关键 各级干部以身作则
13
工作忙不 是理由
推行5S运动成功的关键
14
序言
江门市制漆厂有限公司
1
序言
5S起源与发展 中日现场管理差别 工厂推行5S的目的 推行5S成功的关键 5S之间的关系 5S与其它管理的关系
2
5S的起源和发展
5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法 等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整 理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间 和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就 是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展， 到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理 模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
19
5S与其它管理工具的关系
JIT
TQM
ISO
TPM IE
企业
5S运动（土壤）
20
工业工程
IE： INDUSTRIAL ENGINEERING
是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技 术与管理有机地结合起来 的一门边缘学科。
永远有更好的办法
21
生产系统
生产要素 人财物
投入
为工厂管理的一股新潮流。
3
定位不同。
中日企业现场管理之差距 可用天壤之别来形容。
国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，
自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫 除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可 能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。
产出
转换
生产的财富 产品 服务
技术
生产率=产出/投入
管理
22
全面质量管理
TQM： Total Quality Management
4
推行5S的目的
5
素
整理
整顿
清洁
清扫
养
6
四个相关方的满意
☺投资者满意(IS──Investor Satisfaction) 企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大
☺的利润和回报。 客户满意(CS──Customer Satisfaction) 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹
推行5S运动成功的关键 PDCA的过程 避免急功近利
15
5S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难， 只要是能彻底实施5S管理的工厂，不管导入任何一种 的管理模式，都能实施得十分顺利，因为5S活动需要 全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个 人都能「自主管理」，才能成功。
知易行难
16
在实行5S活动时，只要一不留心，就会容易成为一 种观念论，而不去实行，要记住：5S不是重结果的 活动，而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁 等，和「人」有关的行动，而且很难以分数或是等级 来评量其效果的活动。
整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是 显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使 企业形成一个所谓整体的改善气氛。
●只有整理没有整顿，物品真难找得到;
●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟;
●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠;
●3S之效果怎保证，清洁出来献一招;
●标准作业练修养，公司管理水平高。
严谨踏实
17
5S之间的关系
S
第1个S整理 （SEIRI）
区分“要用” 与“不用”的 东西
SEITON
第2个S整顿
将有用的东西 定出位置放置
SEISO
第3个S清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
第4个S清洁 SEIKETSU保持美观整洁
SHITSUKE
第5个S素养
使员工养成良好习惯遵
守各项规章制度
18
来自百度文库
5S之间的关系
上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在 欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改 变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做” 的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。
中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行 5S管理，提升人的品质。