设备(酚氨回收)安装施工方案

匀质改性防火保温板外墙外保温工程中煤鄂尔多斯能源化工有限公司
中煤图克合成氨200万吨/年及尿素350万吨/年项目（一期）
酚氨回收设备安装
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：
施工单位：中国化学工程第四建设有限公司
一、编制依据：
1.1、赛鼎工程有限公司提供的土建基础图、设备布置图及管口方位图
1.2、《工程建设安装工程起重施工规范》（HG20201-2000）
1.3、《机械安装工程便携手册》
1.4、《起重机械安全规程》（GB6067-85）
1.5、《化工设备安装工程质量检验评定标准》(HG20236-93)
1.6、《化工机器安装工程施工及验收通用规范》(HG20203-2000)
1.7、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）
1.8、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）
1.9、现场实际条件
1.10、我公司同类工程设备吊装的施工经验
1.11、25t、50t、100t汽车式吊车性能表
1.12、250t履带吊车性能表
匀质改性防火保温板外墙外保温工程二、工程概况：
中煤图克化肥项目酚氨回收装置共有各类设备94台，其中塔类设备6台，换热器设备35台，贮槽类设备17台，泵类设备36台；部分设备为立式中型设备（如脱酸塔：设备净重52950kg，设备高度50.41米），吊装难度较大，我方在本方案中将作为重点进行阐述，设备具体工况见表2.1；为确保酚氨回收装置设备安装按照业主节点保质保量完成，特编制此方案以指导现场施工。

三、设备安装前准备工作：
3.1、技术资料应具备以下条件：
3.1.1、设备出厂质量证明书、产品合格证书。

3.1.2、制造厂的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的运转记录
3.1.3、设备安装有关图纸（如：设备布置图、设备管口方位图、管道布置图）
3.1.4、设备安装施工方案
3.2、施工现场应具备以下条件：
3.2.1、现场施工场地满足吊装要求，有足够的吊装空间，施工现场进行场地平整，当地面的耐压力不能满足承载要求时，必须采取铺垫石块、碎石等并经严格压实，然后铺垫钢板等措施来增大地面的承载能力。

3.2.2、存于仓库的设备已经二次倒运至现场。

匀质改性防火保温板外墙外保温工程 3.2.3、吊装用起重设备满足设备安装要求。

3.2.4、设备安装前，现场施工人员已经按本方案相关规定进行技术交底。

3.3、设备安装前的基础验收处理：
3.3.1、设备基础需经交接验收，土建单位应提供设备基础中间交接有关施工资料，并在设备基础上划出标高基准线，纵横中心线，设备就位前施工人员按下列规定对基础进行复查处理。

3.3.2、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。

3.3.3、机械设备基础的位置和尺寸应按表2.0.3的规定进行复检：
3.3.4、在基础上划出各中心线及标高点标高，基础表面应打麻面，并冲洗干净，垫铁位置应铲平。

3.3.5、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。

四、设备吊装：
4.1、吊装原则：
4.1.1设备吊装遵循先大后小、先难后易、先高后低、先里后外的原则进行吊装。

4.1.2厂房内、框架内的设备，采取吊车将设备吊至厂房入口或框架入口处，然后在厂房内或框架内设置滑车组或悬挂手拉葫芦将设备吊装就位，如果厂房内有行车，而且设备重量小于行车的提吊重量时，可利用行车将设备提吊就位。

4.1.3对于室外的设备，则可采用吊车直接将设备吊装就位，直立设备的吊装，在设备直立过程中，应采用辅助吊车提吊设备底部，直到设备直立。

4.1.4直立设备的吊装，一般情况下都应采用平衡梁进行吊装。

4.1.5采用吊车吊装设备，应充分考虑到设备吊装就位时，设备是否会碰吊车臂杆，吊车臂杆的高度是否满足设备吊装高度的要求。

吊车的额定荷载是否大于设备的吊装荷载等。

4.1.6采用大型吊车吊装设备时，应考虑到地面的承载能力，当地面的耐压力不能满足承载要求时，必须采取铺垫石块，碎石，然后铺垫钢板等措施来增大地面的承载能力。

4.1.7若设备无吊耳，需对设备捆绑吊装时，应对设备捆绑位置进行保护，防止设备受损，可采取垫一圈木板进行保护的措施。

4.1.8大型设备吊装前，应进行试吊，并组织相关人员对吊装工作及机索具进行全面检查，经检查确认无问题后，方可正式起吊。

4.1.9大型直立设备若无吊挂点，则根据设备重量和材质按照相关规范制作安装、吊耳进行吊装。

4.2、设备吊装工艺流程（注：以该工序最重的脱酸塔为例进行吊装工艺流程的概述，其他设备参照此设备进行吊装。

）
250吨履带式吊车站位溜尾吊车150吨汽车式吊车进场并站到指定的位置在主吊车250吨吊车和溜尾吊车150吨吊车吊钩上挂好吊装用机索具
设备进行外观检查检查合格后主吊车250吨吊车连接设备头部的两个管式吊耳，溜尾吊车150吊车连接设备尾部进行固定开始吊装，主吊车250吨吊车提升设备头部，溜尾吊车150吨吊车抬起设备的尾部使设备离开地面约0.3米左右高度检查主吊车和溜尾吊车的各部分受力及地基情况检查是否符合吊装规范中对试吊的要求检查合格后，溜尾吊车回钩，使设备距离地面约0.5米后，随着主吊车250吨吊车起吊，溜尾吊车向主吊车方向抛杆，使设备向主吊车牵引方向移位当设备到达脱排位置，溜尾吊车150吨吊车脱钩，然后拆除溜尾吊车的索具溜尾吊车进行移位，再进行二次吊装 150吨吊车回钩，使设备距离地面约0.5米后，随着主吊车250吨吊车起吊，溜尾吊车向主
匀质改性防火保温板外墙外保温工程
吊车方向抛杆，250吨吊装边起升，边向溜尾吊车方向逆时针旋转，同时保持主吊车和溜尾吊车吊钩的垂直，当设备到达脱排位置时，溜尾吊车脱钩，然后拆除溜尾吊车的索具 主吊车往前行走至就位位置 主吊车将设备提升到一定高度后，顺时针转动主吊车吊臂使设备正对基础的上方 主吊车回钩，在钳工的配合下将设备安装就位 主吊车回钩后拆除吊装机索具完成吊装。

（见下图：吊装效果图）
4.2、吊装实例核算：
脱酸塔（重52.95t ，高50.41m ）是酚氨回收装置吊装难度最大的立式塔类设备，我方现已脱酸塔为例进行吊装核算。

4.2.1、主吊车选用：
主吊车选用250T 德马格履带吊（格构式扒杆），臂长60米，回转半径12 米，起吊能力77吨。

4.2.2、主吊车净空距离核算 由吊装示意图4.1可知： 602 =H 2+122 求得：H=58.79m
L/12=(58.79-50.41)/58.79 求得：L=1.71m
主吊车净空距离：L-D/2=1.71-0.5=1.21m ＞0.2m 满足规范要求； 4.2.3、主吊车负载率计算： Q 计=Q 1*K1*K2
=52.95*1.1*1.1 =64.07t
式中：Q 计为理论计算荷载
Q 1为设计文件提供的设备质量：52.95t K1为动荷系数取为1.1 K2为不均衡系数取为1.1
负载率：Q 计/P=64.07/77=0.83 满足吊装要求 4.2.4、钢丝绳的选用：
据吊车的受力情况选择吊装时绑扎用的钢丝绳，根据《工程建设安装工程起重规范》（HG20201-2000）规定，钢丝绳做捆绑绳或吊索时，安全系数选为6～10，本方案中选用6倍的安全系数即K=6，则钢丝绳的单根破断拉力为P P =6×64.07=385t ，采用一弯两股的钢丝绳进行吊装，折减系数0.95，则选用钢丝绳的破断拉力为P P1=385/（2*0.95）=202t=1985KN ，查《机械安装工程便携手册》表8-3得：钢丝绳选用6*37，直径为56mm ，抗拉强度1850MPa 两根，其他塔类设备吊装的索具尽量重复使用已选索具。

4.2.5、辅助吊车核算 Q=52.95/2=26.5吨
D=160.0m 50.
H
12.0m L 150吨
250吨履
脱酸塔吊装效果
匀质改性防火保温板外墙外保温工程辅助吊车性能预选用为：150t汽车吊（性能表见附表）
回转半径：10m、臂杆长度：25m，起吊能力：35.7t
负载率： Q/P =64.07/2/35.7=89% 能满足吊装要求。

4.3、设备吊装吊车选用汇总：
五、设备安装要求：
5.1、静置设备安装
酚氨回收静置设备主要有：换热器、贮槽及塔类设备，根据安装要求的不同，在此步骤中，我方将换热器、贮槽类设备合并叙述，塔类设备单独叙述。

5.1.1、换热器、贮槽类设备
5.1.1.1、垫铁的选用及安装要求：
ⅰ、当设备的载荷由垫铁组承受时，每个地脚螺栓的旁边应至少放置一组垫铁，垫铁组在能放稳和不影响灌浆的条件下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方，相邻两垫铁组间距离，宜为500-1000mm。

ⅱ、每组垫铁的面积按下式确定：
按下式计算：
A≥C（Q1+Q2）*104/R
式中 A-垫铁面积（mm2）；Q1-由于设备等重量加在该垫铁组上的负荷（N）；
Q2-由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许可抗拉力；
R-基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（MPa），可取混凝土设计强度；C-安全系数，宜取1.5～3 ⅲ、承受荷载的垫铁组应使用成对斜垫铁，承受重荷载或有连续振动的设备，宜使用平垫铁，放置平垫铁时，厚的（垫铁厚度不宜小于2mm）宜放在下面，薄的放在中间，每一垫铁组的数量不超过5块，除铸铁垫铁外，各垫铁相互间应用定位焊焊牢。

ⅳ、每一垫铁应放置整齐平稳，并接触良好。

机械设备调平后，每组垫铁均应压紧，应
用手锤逐组轻击听音检查。

对高速运转机械设备的垫铁组，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间和垫铁与
匀质改性防火保温板外墙外保温工程设备底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面两侧塞入的长度之和不应大于垫铁长度或宽度的1/3 ⅴ、机械设备调平后，垫铁断面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10～30mm；斜垫铁宜露出10～50mm。

垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

5.1.1.2、设备就位：
ⅰ、设备安装前，设备上的油污，泥土等杂物均应清除干净，
ⅱ、所有开孔的保护塞或盖，在安装前不得拆除；
ⅲ、按照设计图样和对设备的管口方位、中心线和重心位置，确认无误后方可就位。

设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。

设备各支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。

ⅳ、设备安装前应该核对出厂质量说明书的主要技术数据，并对设备进行复测。

检查设备壁上的基准圆周线，应与设备主轴线垂直。

5.1.1.3、设备的找平、找正
ⅰ、设备安装应按基础上的安装基准线对设备上的基准点进行找正、找平。

ⅱ、设备找正、找平的测定基准点，应符合下列规定;
ⅲ、测定设备支架（支座）的底面标高，应以基础标高基准线为基准；
ⅳ、测定设备的中心线位置及管口方位，应以基础平面坐标及中心线为基准；
ⅴ、测定立式设备的垂直度，应以设备表面上0度、90度或180度、270度的母线为基准；
ⅵ、测定卧式设备的水平度，应以设备两侧的中心线为基准。

ⅶ、设备找平，应采用垫铁或其他调整件进行，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。

ⅷ、设备安装的允许偏差，应符合表5.1.1.3的规定：
ⅰ、滑动支座上的开孔位置、形状尺寸、应符合设计图样要求；
ⅱ、地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距，应符合设计图样或技术文件的要求。

不符合要求时，允许扩孔修理；
ⅲ、换热器设备安装合格后应及时紧固地脚螺栓；
ⅴ、换热设备的工艺配管完成后，应松动滑动端支座螺母，使其与支座板面间留出1～3mm的间隙，然后再安装一个锁紧螺母。

5.1.2塔类设备
5.1.2.1、垫铁的选用及安装要求同步骤 5.1.1.1
5.1.2.2、塔体就位、找正：
当塔体吊装就位后，应根据其标高，调整垫铁，用挂线锤的方法，调整其垂直度；对于高度超过20m的立式设备找正以阴天及风力不大于四级时为准，以免日照方向与风力对其铅垂度的影响。

如果设备要求严格时，可用水准仪和经纬仪对其标高及铅垂度进行测量。

ⅰ、标高测量
测量时可用水准仪与测量标杆进行测量，底座标高允许偏差为±10mm，若标高不符合要求，可用加减垫铁的方法进行调整。

此项工作必须在塔类设备吊装以前，将垫铁全部找平，临时固定。

安装后，根据底板情况，局部调整。

ⅱ、垂直度的测量
垂直度测量除用铅垂法外可用经纬仪在两个互成90°的方位检测，如果塔体垂直度偏差允许范围较大时，可用经纬仪直接测其轮廓线的垂直度，确定塔体本身的垂直度，如果要求较严格时，必须在吊装之前，先在塔体两个互成90°的方位，上下部位作好测点标记A、B，待塔体吊装就位后，用经纬仪测量塔体上下部A、B两测点。

若将A点垂直投影下来能与B点重合，即说明塔体垂直；若将A点垂直投影下来不能与B点重合，即说明塔体不垂直；此时可用测量标杆测出其偏差值△值，此塔的垂直度为△/h，用同样的方法检测另一个与前一个成90°的垂直度。

对于塔类设备，一般允许偏差为L/1000，塔顶外倾最大偏差量不超过30mm，如果其测量垂直度超过此标准，则应对塔体底座垫铁进行调整。

调整方法是用两台50t千斤顶轻轻顶起，使垫铁能够用铁锤敲动，调整垫铁高度。

括号内的数字为丝网波纹塔的铅垂度；D为塔内径。

ⅲ、中心线位置调整
塔类设备吊装就位前，在设备上和基础上都标识好纵向和横向中心线，吊起就位时，在落在垫铁上以前，用倒链进行纵向和横向的调整，使塔类设备精确的落在垫铁上。

5.1.2.3连接螺栓、螺母的安装：
螺栓、螺母的安装应满足下列要求：螺母紧固均匀、丝扣无损伤并露出螺母两扣，按规范要求螺栓、螺母涂二硫化钼等，螺栓材质、规格符合设计文件规定，螺栓串向一致。

5.2、动设备（泵）安装：
酚氨回收装置共有泵类设备36台，其中离心泵26台，往复泵2台，液下泵8 台
5.2.1、垫铁的选用及安装要求同步骤 5.1.1.1
5.2.2.设备安装前准备工作：
5.2.2.1、安装前应按设备图纸或技术文件要求画定安装基准标记；对相互间有关联或衔接的设备，还应按关联或衔接的要求确定共同的基准；
5.2.2.2.安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀；要检查设备的方位标记、重新标记及吊挂点，对不符合要求者，应予补充；
5.2.2.3、整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。

当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。

无规定时，应符合下列要求：
ⅰ、拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；
ⅱ、冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通
ⅲ、管道泵和共轴式泵不宜拆卸
5.2.2.4、整体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：
ⅰ、泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。

清洗洁净后应去除水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置。

ⅱ、泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。

5.2.3.泵的找正与找平
5.2.3.1、泵的找平：整体安装的泵，纵向安装水平偏差不大于0.10/1000，横向安装水平偏差不大于0.20/1000．并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，,并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。

5.2.3.2、泵的找正：
ⅰ、驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速机以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、断面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。

当无规定时。

应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）中5.3节的规定
ⅱ、驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）中相关规定。

ⅲ、输送高温、低温液体的泵（锅炉给水泵、热油泵、低温泵等）在常温状态下找正时，应
按设计规定预留其温度变化的补偿值。

5.2.4、泵的其它安装要求：
5.2.4.1、高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和断面跳动值，其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。

5.2.4.2、转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。

5.2.4.3、叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、阶段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面简原有垫片的厚度不得变更。

高温泵平衡盘（鼓）和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0.04～0.08mm，双课题泵应为0.35mm～1mm；推力轴承和止推盘之间轴向间隙，单壳体节段式泵应为0.5～1mm，双壳体泵应为0.5～0.7mm。

5.2.4.4、叶轮出口的中心线英语泵壳流道中心线对齐；多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度范围内。

5.2.4.5、滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其过盈值应在0.02～0.04mm的范围内；轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均应符合设备技术文件的规定。

5.2.4.6、滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向间隙及其预紧力，均应按设备技术文件的要求进行检查和调整，当无规定时应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规定》的规定执行。

5.2.4.7、组装填料密封径向总间隙应符合设备技术文件的规定。

当无规定时，应符合下表的要求，填料压紧后，填料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧。

组装填料密封的要求表5.2.4.7
5.2.4.8、机械密封、浮动环密封、迷宫密封及其他形式的轴密封件的各部间隙和接触要求应符合设备技术文件的规定。

当无规定时，应符合现行国家标准《机器设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）的规定。

5.2.4.9、轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活；转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。

5.2.4.10、双层壳体泵的内壳、外壳组装时，应按设备技术文件的规定保持对中；双头螺栓拧紧的拉伸量和螺母螺旋角度应符合设计规定。

六、安全防护措施
6.1、施工人员进入现场必须佩戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，安全带挂钩挂于上方牢固处，或挂于提前拉好的安全绳上，作业工具用绳子牵牢，并安放在工具袋中。

6.2、坚持周一的安全活动及每天班前的安全提示，教育全体施工人员遵公司的各项HSE规定；遵守业主的有关安全规定，遵守本工种的操作规程。

6.3、对参加作业人员进行方案和安全技术交底，在技术交底的同时也要进行HSE交底。

各级管理人员在安排和检查工作时，要讲HSE，为班组提供一个安全、文明、整洁的作业环境与休息条件。

对现场出现的不安全隐患和违反HSE管理规定的操作应及时加以制止，并要求责任人整改。

6.4、吊装作业时周边应设置警戒区域，设置醒目的警示标志，并设专人监护，非作业人员禁止入内，对各种使人和物有坠落危险或危及人身安全的洞口，必须设置防护栏杆，必要时铺设安全网。

匀质改性防火保温板外墙外保温工程 6.5、实施吊装作业单位的有关人员应对吊装做业内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标示、障碍），对施工现场天气情况进行核实，外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，不应安排吊装作业。

6.6、起重人员必须坚持“十不吊”原则，施工起重机械时，操作人员必须思想集中，听从指挥，信号不明，不能操作，指挥人员信号要规范准确。

6.7、起重作业时，起重臂和吊物下方严禁有人停留、工作或通过；吊装中，施工人员不得在工件下面、受力索具附近及其他有危险的地方停留。

6.8、吊装现场负责人随时观察吊装情况，发现问题立即停止作业，马上整改。

6.9、现场用电应由专人统一管理，禁止非专业人员随意接电，电工人员应经常对电气设备进行检查、维修、保养，使之处于良好的安全运行状态，设备就位后必须立即进行静电接地。

6.10、班组操作人员在施工中，要相互照应、相互提示，遵守HSE条例，做到不伤害自己、不伤害别人、不被人伤害。

每个人都要为自己、为他人创造良好的HSE环境。

6.11、HSE监督员要做好巡检工作，及时纠正各种违章行为，消除事故隐患；搞好现场搭设的脚手架材料选用、搭设、验收、使用、拆除等各环节的控制管理。

6.12、施工人员做好材料、设备、施工机械布置，保持作业现场文明整洁。

七、吊装应急预案
7.1、应急预案目的：
根据吊装施工作业特点，大型设备吊装无论在方案的设计、JHA 的分析、吊装准备和过程中，对安全吊装的要求作了周全和严格的措施，但仍不能完全排除吊装过程中发生意外事故的可能性。

为了正确处置中煤图克项目汽化备煤系统大型设备吊装事故，及时落实各项防范措施，防止重大人员伤亡和设备事故的发生，特制定本预案。

7.2、适用范围：
本预案适用于中煤图克项目酚氨回收设备吊装现场。

7.3 、职责分配：
A．应急总指挥职责：
1）全面负责应急事故（事件）的抢救、抢险工作。

2）组织指挥应急组织机构成员开展应急工作。

3）落实应急预案所需的各类资源（人、财、物资设备）。

B．现场应急指挥职责：
1）切实了解掌握应急预案内容及实施预案环节，协助指挥工作。

2）落实应急组织机构人员岗位职责。

3）负责与救援部门的联络。

4）应急事件发生时，立即向应急指挥部报告，启动应急预案，采取应急措施，防止事件扩大。

5）处理掌握险情变化情况，确定险情对策向上级及时汇报处理情况。

C．应急副指挥职责：
1）掌握应急预案内容及实施预案环节，协助指挥工作。

2）掌握应急组织机构每个成员的职责。

3）指导应急组织机构成员的工作。

4）紧急情况下，负责现场具体应急预案的启动实施。

5）负责全天候紧急状况下各类信息收集，及时向指挥汇报。

6）在紧急状态结束后，在恢复施工过程中，再次负责事故现场的指挥工作。

D．应急办公室主任职责：
1）执行应急指挥、副指挥命令。

2）紧急事件发生，负责组织抢险及撤离工作。

3）负责核对与处理应急事件有关的人员（应急成员）到达疏散集合点的名单，并核对在施工现场的人员名单，并报应急总指挥。

4）及时向指挥、副指挥汇报紧急状况险情变化情况。

5）在紧急状况排除后，负责组织恢复施工工作。

E．应急指挥联络员职责
1）执行应急指挥、副指挥、应急办公室主任命令。

2）负责同外部机构及紧急救援服务机构的工作联系。

3）负责对应急组织机构成员应急处理工作指导。

4）及时传递应急组织机构人员相互间的应急信息。

F．应急成员职责
1）熟悉应急撤离路线及指定集合点方位。

2）应急事件发生时，立即向应急指挥、副指挥及应急办公室主任报告。

3）应急事件发生时，负责单位人员的撤离。

4）负责清点到达集合点各单位人员的人数。

5）负责向指挥、副指挥汇报人员撤离情况。

7.4 、应急所需设备、物资：
电话、对讲机和其他通信设备；消防设施、设备、器材；测量设备、器具；应急照明；个人防护和其他救护设备等。

7.5 、应急预案的实施：
1）险情发现人如发现施工现场发生大件吊装事故时，应立即向应急指挥中心负责人汇报险情，应急指挥中心负责人立即落实启动应急预案系统。

2）施工现场作业人员听到报警后，立即关闭所用设备、切断电源、停止一切作业，迅速按指定的逃生路线撤离到紧急疏散点；一切车辆立即停止作业（吊车、货车、叉车）要有序的离开现场，让出消防通道。

疏散过程中严格落实大级工责任制、互联互保制，要互相关照。

3）应急指挥中心负责人接到险情报告后应及时分析险情，勘查现场实际情况，迅速做出具体的抢险解决办法，并安排落实。

4）应急指挥办公室主任迅速通知各施工单位成员，安排疏散施工人员至紧急疏散点，并组织人员对现场实施交通管制，禁止非事故抢险人员进入事故现场。

5）以各部门、施工作业层班组、伙为单位，组织人员撤离到预定地点后，立即清点人员，逐级上报；如遇人员缺少，各部门责任人应立即组织进行查找，做到不漏一人，才算疏散成功。

整个过程中各部门、单位应无条件地服从应急中心的现场指挥。

6）应急中心指挥须立即组织人员进行抢险，防止事故进一步扩大，事故处理人员应具备一定的急救知识。

如有人员受伤，要立即安排车辆抢救受伤人员。

7）应急联络员接到险情报警后，迅速了解情况，并与相关部门、单位（如医院、消防队等）进行联络。

迅速向急救单位提供发生事故的部位、事故现场情况、是否有人受困（明确所在位置）等，并派人到就近路口迎接急救车辆。

急救人员到达后，向急救人员介绍现场情况，配合急救人员全力以赴处理事故险情。

8）施工现场每日设值班车一台，值班车无特殊情况不准离开现场；特殊情况下，HSE管理人员有权调动各种车辆和人员、设备，确保应急使用。

7.6 注意事项
1）在事故处理期间，各部门的管理人员要把住各路口，除消防和事故处理人员外，严禁任何人进入事故现场，以防止阻塞消防和急救通道，同时可以减少受伤人员数量，避免不必要的伤亡及事故的扩大。

2）事故抢救结束后，由现场安全监督员负责做好事故记录，以便进行事故分析。

八、设备吊装组织机构及岗位职责
8.1、组织机构图：。