PPE(PVA)造纸湿强剂的特性及应用技术
造纸化学药品-溼强剂
造纸化学药品-溼强剂湿强剂通常是一种有机高分子化合物，常见的包括淀粉和聚合物等。
它们通过与纤维之间的物理和化学作用，提供以下几个方面的功能：1.提高纸张的强度和耐磨性。
湿强剂可以增加纤维与纤维之间的粘合力，改善纸张的内聚力。
同时，它能够增加纤维与纸张中其他添加剂之间的相互作用力，提高纸张的整体强度和耐久性。
2.改善纸张的抗水分侵蚀能力。
湿强剂可以改善纸张的防水性，减少水分对纸张的渗透，使纸张能够更好地抵抗湿度变化和水分侵蚀。
这使得湿强剂在涉及湿度敏感环境或特殊工艺要求的纸张制品中得到广泛应用，如包装纸、卫生纸等。
3.提高纸张的平滑度和光泽度。
湿强剂可以填充纸张表面的小孔隙和凹陷，改善纸张的平滑度和表面质感。
同时，它还可以提高纸张的光泽度，使纸张表面更加明亮和有吸引力。
在纸张生产过程中，湿强剂通常是在造纸机的湿部添加的。
具体的添加方法和用量会根据纸张的种类和要求而有所不同。
湿强剂的加入可以通过溶液注入系统、混合箱、喷淋设备等方式实现。
湿强剂的选择应根据纸张的种类、造纸工艺和目标要求等因素综合考虑。
在纸张的生产过程中，合理选择和使用湿强剂可以有效提升纸张的品质和性能，从而满足市场对高品质纸张的需求。
总之，湿强剂是一种重要的造纸化学药品，可以显著改善纸张的物理性能和品质。
在纸张生产过程中，科学合理地选择和使用湿强剂，对提高纸张的强度、耐磨性、抗水分侵蚀能力以及改善纸张的平滑度和光泽度具有重要意义。
同时，湿强剂的研发和应用也是为了满足市场对高品质纸张的需求。
PPE（PAE）造纸湿强剂
PPE（PAE）造纸湿强剂
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
PPE（PAE）造纸湿强剂
一、概述：
（PPE）造纸湿强剂是聚酰胺表氯醇树脂的英文缩写，英文为polyamide-Polyamine-Epichlorhydrin缩写为PPE。
本品属水浴性阳离子，热固性树脂，是继目前通常使用的脲醛树脂，三聚氰胺和聚胺后的又一湿强剂主要品种。
我厂生产的PPE湿强剂与美国赫克力士公司的产品性能不相上下，从产品粘度和外观来看，优于国内的同类产品。
二、质量指标：
外观：淡、黄色粘稠状透明溶液；
PH值：4—5；
固含量：12.5±0.2%；
阳离子度：40%左右；
粘度：40—100cp(25℃)；
贮存期：6个月（4--32℃）。
三、用途：
该产品用于各种要求具有湿强度性能的纸张，如，装饰原纸、餐巾纸、照相原纸、滤纸、茶叶袋纸、钛白纸、墙纸、地图纸、海图纸、铜原板、医药卫生用纸、瓦椤芯纸、冷藏包装箱纸、育苗纸、肉食蔬菜及液体食品包装用纸等，除了能够增加纸张湿强度性能外，也可不同程度地增加干强度，并可做为造纸过程中填料的留着剂，提高纸张产量的助滤剂。
四、性能特点：
本产品的主要特点是容易被纤维吸收，并可在中性或碱性条件下进
专注下一代成长，为了孩子。
造纸湿强剂
湿强剂一、概述纸和纸板被水浸透后机械强度几乎全部丧失，一般只能保持干纸强度的4~10%，而有些特种纸如照相原纸、晒图原纸、军用地图纸、钞票纸等不仅有一定的干强要求，而且还要求被水浸透以后，仍能保持一定的机械强度和特性，为此需加入湿强剂以提高纸张的湿强度。
湿强度是纸被水浸透以后仍能保持一定的机械强度和特性。
加入湿强剂后，纸张的湿强度可达到原来干强度的20~40%。
湿强剂的增强机理二、增强机理要提高纸张润湿时的强度，最主要的还是从纤维结合强度这一点考虑，一般认为有两种机理：（1）、与纸的纤维交联，湿强剂与纤维之间可可形成新的抗水的结合键。
（2）、湿强剂自身交联在纤维周围产生网膜，减少纤维的吸水和润胀，保护已有的纤维间氢键，湿强剂不一定要与纤维产生化学反应。
三、常用的湿强剂种类最古老的生产湿强纸的方法是对纸采用高温加热或在稀硫酸溶液中羊皮化。
后来在二十世纪三十年代，人们发现一些水溶性合成树脂加到造纸浆料中并在纸机上固化后能赋予纸张湿强度。
此后，湿强剂的发展飞快，美国造纸工业中每年大约要用湿强剂约达1亿美圆。
现在应用于浆料中的湿强剂按作用机理分主要有四类：（1）自交联聚合物，主要为甲醛树脂，包括脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、酚醛树酯（2）纤维静电结合，主要为聚乙烯亚胺树脂、聚酰胺、聚胺、聚胺基酰胺。
（3）与纤维形成共价键，主要为环氧氯丙烷、双醛淀粉等。
（4）外交联聚合物，主要有聚丙烯酰胺+乙二醇，干酪素+甲醛等。
1、脲醛树脂（UF）脲醛树脂（UF）是目前较普遍使用的一种湿强剂，为无色或草黄色、透明、均匀糖浆状液体，与水能以任意比例混合而不沉淀。
UF是由尿素与甲醛进行反应，通过中间产物二甲脲缩聚而成的。
由于脲醛树脂具有离子特性，当加入纸浆中时，树脂就会被纤维所吸附，并留着在纤维上。
一般认为，树脂可保护和增强存在于纤维上的氢键，从而降低了纤维的润胀和水化。
它主要作用于对水敏感的半纤维素分子上。
脲醛树脂加入前要过滤和稀释成大约1%的溶液，加入量为0.5%~3.0%（对绝干原料）。
聚羧酸类湿强剂在造纸中的应用研究进展-表面活性剂
聚羧酸类湿强剂在造纸中的应用研究进展许日鹏 苏文强(东北林业大学生物质材料科学与技术教育部重点实验室，哈尔滨l50040)摘要：综述了聚羧酸作为新型造纸湿强剂的发展背景、作用机理、影响因素、对纸张性能影响以及其中存在的问题，并介绍了聚羧酸增湿强剂的未来研究方向和发展前景。
关键词：聚羧酸 湿强剂 机理 性能纸和纸板被水浸透以后，其机械强度几乎全部丧失，一般只能保持干纸强度的4％～l0％，而有些特种纸如照相纸、晒图原纸、军用地图纸、钞票纸、纸餐具、农用纸等不仅要有一定的干强度，而且还要求被水浸透以后仍能保持一定的机械强度和特性，为此需加入湿强剂以提高纸张的湿强度[1]。
在生产中可以采用各种手段来赋予成品纸以湿强度。
很早以前，人们用硫酸处理原纸使之羊皮化，用防水漆、塑料膜或金属箔来喷涂、覆盖于纸张表面，或将干酪素、动物胶等表面施胶的纸张与甲醛接触；甚至采取在高温高酸度的条件下，直接用甲醛处理使纸张具有抗水性表面保护层。
但是这些方法成本高，生产效率低，而且这些方法本身只能起到抗水的作用，并没有从实质上提高纸的湿强度[1][3]。
通过添加助剂使纸张湿强度得以提高的方法在生产费用大大降低的情况下，成纸的湿强度又可得到令人满意的效果。
因此，近50年来，人们在各种湿强剂的开发、生产和应用的研究过程中，取得了众多的成果。
1聚羧酸应用背景聚合性多官能羧酸简称为聚羧酸，是指分子结构中含有羧酸基团一类高分子聚合物，包括有均聚物丁烷四羧酸(BTCA)、聚马来酸(PMA)、聚丙烯酸(PAA)以及马来酸、丙烯酸、乙烯醇的三元共聚物(TPMA)等多种化合物，它们在分子结构中羧酸基团的位置排列方式(如连续还是间隔排列)和数量(是否多于3个连续羧酸基)以及分子量大小方面都存在着很大的差异。
聚羧酸起初是在纺织业中得到研究，目的在于取代传统棉织物防皱剂，因为传统的防皱剂N-羟甲基酰胺树脂(如二羟甲基二羟基乙烯脲DMDHEU)中含有甲醛，在生产和使用过程中释放出来会对人体和环境造成危害[16]。
聚乙烯醇(PVA)及其在造纸工业中的应用
聚乙烯醇(PVA)及其在造纸工业中的应用徐青林;胡惠仁;谢来苏【摘要】本文综述了聚乙烯醇(PVA)的制备、其水溶液性质及其在造纸工业中的应用。
【期刊名称】《华东纸业》【年(卷),期】2002(033)001【总页数】3页(P37-38,45)【关键词】聚乙烯醇(PVA);施胶剂;粘合剂【作者】徐青林;胡惠仁;谢来苏【作者单位】天津轻工业学院天津 300222;天津轻工业学院天津 300222;天津轻工业学院天津 300222【正文语种】中文【中图分类】工业技术聚乙烯醇 (PVA) 及其在造纸工业中的应用徐青林胡惠仁谢来苏 (天津轻工业学院天津 300222)摘要：本文综述了聚乙烯醇 (PVA) 的制备、其水溶液性质及其在造纸工业中的应用。
关键词：聚乙烯醇 (PVA)施胶剂粘合剂聚乙烯醇是人们最熟悉的水溶性高分子，它是白色、粉末状树脂，由聚醋酸乙烯醇解而得。
由于其分子链上含有大量侧基一羟基，因而它具有良好的水溶性。
同时还具有良好的成膜性、粘接力和乳化性，有卓越的耐油脂和耐溶剂性能。
因此，聚乙烯醇被广泛地用作粘合剂、造纸用涂饰剂和施胶剂、纺织浆料、陶瓷工业中的暂时性粘合剂、乳液聚合的乳化剂和保护胶体、制备钢的淬火液、化妆品、油田化学品及汽车安全玻璃等。
聚乙烯醇在造纸中的应用国外比较普遍，不仅用于一般纸张的表面施胶，还应用于耐油纸、玻璃纸、复写原纸等特殊用纸的表面施胶：不仅用于高级纸张，还广泛应用于白报纸一类的普通纸张中。
1 ．聚乙烯醇的制备因为乙烯醇极不稳定，不可能存在游离的乙烯醇单体，因此聚乙烯醇不能由乙烯醇直接聚合而得。
聚乙烯醇的制各，第一步先由乙酸乙烯聚合生成聚乙酸乙烯。
然后，聚乙酸乙烯醇解生成聚乙烯醇。
相应的生产工序有：乙酸乙烯聚合、聚乙酸乙烯醇解及乙酸和甲醇的回收等。
乙酸乙烯的聚合常采用溶液聚合的方法，聚合通过链引发、链增长、链转移和链终止四个基本过程而完成。
引发剂有过氧化苯甲酰、过氧化氢、偶氮异丁腈等。
造纸增强剂种类及作用机理
造纸增强剂种类及作用机理一、引言造纸增强剂是指在造纸过程中添加的一种化学品，目的是提高纸张的物理性能和机械强度。
它们可以增加纸张的强度、硬度、耐磨性、抗拉伸性、抗撕裂性等特性，从而改善纸张的品质。
本文将介绍造纸增强剂的种类及作用机理。
二、造纸增强剂种类1. 阳离子型聚丙烯酰胺（Cationic Polyacrylamide，简称CPAM）CPAM是一种高分子有机化合物，是一种阳离子型聚合物。
它具有良好的水溶解性和吸附性能，在造纸工业中被广泛应用。
CPAM主要作为湿式强化剂和干式增强剂使用。
2. 硅酸盐（Silicates）硅酸盐是一种无机化合物，其主要成分为硅酸钠（Na2SiO3）和硅酸钾（K2SiO3）。
硅酸盐在造纸工业中被广泛应用，可用作润湿剂、填料和涂覆剂等。
3. 淀粉（Starch）淀粉是一种天然的多糖类物质，可以从玉米、马铃薯等植物中提取。
在造纸工业中，淀粉主要用作湿强剂和干强剂。
它可以增加纸张的强度和硬度，并改善纸张的印刷性能。
4. 聚乙烯醇（Polyvinyl Alcohol，简称PVA）聚乙烯醇是一种高分子有机化合物，具有良好的水溶解性和黏附性能。
在造纸工业中，PVA主要用作湿强剂和涂覆剂。
它可以增加纸张的强度、硬度和耐水性。
5. 阴离子型聚丙烯酰胺（Anionic Polyacrylamide，简称APAM）APAM是一种阴离子型聚合物，具有良好的水溶解性和吸附性能。
在造纸工业中，APAM主要用作润湿剂、过滤剂和除泥剂等。
三、造纸增强剂作用机理1. CPAMCPAM可以与纤维表面带正电荷的部分形成氢键或静电相互作用，并通过交联作用将纤维紧密连接起来，从而增加纸张的强度和硬度。
此外，CPAM还可以减少纤维间的摩擦力，提高纸张的耐磨性和抗拉伸性能。
2. 硅酸盐硅酸盐可以填充纤维之间的空隙，增加纸张的密度和厚度，并形成一层保护膜，提高纸张的耐水性和耐久性。
3. 淀粉淀粉可以与纤维表面带负电荷的部分形成氢键或静电相互作用，并通过交联作用将纤维紧密连接起来，从而增加纸张的强度和硬度。
增强剂在造纸工业中的应用
增强剂在造纸工业中的应用纸张的强度性质包括抗张强度、撕裂强度、耐破强度等是衡量纸页质量的重要参数，一般工业用纸及生活用纸均要求纸页有一定的强度。
影响纸页强度的最重要的因素是纤维结合力（包括氢键结合力、化学键结合力、极性键吸引力、表面交织力）。
纸张是具有层状结构，平面内纤维杂乱排列，相互交错，并以二维取向为主，层与层之间结合主要*分子间力和氢键，但作用点数目远小于层内。
在纸平面内，纤维素分子链之间通过氢键结合二相互连接，通过打浆作用使纤维束分离、分丝、甚至切断成短纤维，使纤维与纤维之间的结合点增加，从而赋予纸页一定的强度。
但是由于纤维素纤维实际上是由分子链刚性很强的纤维素聚集而成的，分子链间及分子束间的物理缠结作用很小，使纸页层与层之间的结合力较小，因此这种*打浆赋予纸页的强度是有限的，需要添加助剂来提高纸页的强度。
添加助剂后由于助剂颗粒表面极性较大，和纤维形成较强的范德华力，可使纸页强度提高，以满足工业中和生活中对不同纸张性能的要求。
根据水对纸页强度的影响大小，可将纸页的强度分别用干强度和湿强度来表示，相应的助剂则为干强剂和湿强剂。
一干强剂许多水溶性的与纤维能形成氢键结合的高聚物都可以成为干强剂。
早期使用的干强剂有淀粉和天然植物胶；后来发展了淀粉衍生物，如氧化淀粉、阳离子淀粉、阴离子淀粉和两性淀粉等；水溶性纤维素衍生物，如羧甲基纤维素、甲基纤维素和羟乙基纤维素等，均有效的提高了纸张的干强度。
五十年代后期将聚丙烯酰胺、聚胺等高分子聚合物、水溶性树脂应用于造纸工业中，取得了更好的增强作用。
（一）干强的产生机理和干强剂的增强机理氢键结合力是纸页结合强度产生的主要方式，纤维素分子的羟基相当多，假如一根微纤维是由300~500个葡萄糖单元组成，每个葡萄糖基上由三个羟基，则共有900~1500个羟基，所以由无数微纤维相互之间形成的氢键结合力是很大的。
干强剂从分子结构的的特点来看都是含有多羟基的高分子聚合物。
聚乙烯醇（PVA）在高填料纸表面施胶中的应用
黄建林 先生
技术研发经理；主要负责产品开发，生 产工艺优化，化学品优选等工作。
中图分类号：TS727+.5 文献标志码：A 文章编号：1007-9211(2020)10-0030-03
Abstract: The application of polyvinyl alcohol (PVA) in the surface sizing of paper with high filler content was studied. The results showed that it was better to gelatinize after mixing PVA with starch than mixing after separate gelatinization. With the increase of PVA content, the viscosity of surface sizing liquor gradually increases, the surface absorption of paper gradually decreases, and the surface strength of paper gradually increases. While the content of PVA reaches to 30kg per ton starch, the change became slowly. Besides, both the high viscosity PVA and low viscosity PVA have the same effect on the surface absorption and strength. From the comprehensive analysis of the use of effect, cost and effects on the operation of the paper machine and paper quality, it is recommended to use low viscosity PVA, and starch composed with 30kg/t. Key words: polyvinyl alcohol (PVA); surface sizing; surface absorption; IGT surface strength
聚乙烯醇PVA在各领域的应用
PVA自工业化生产以来，经过几十年的发展，其用途得到了极大的拓展，由最初的只用于维纶生产，逐步发展到用于纺织、造纸、建筑、化工、电子等行业，目前PVA新的用途仍在不断地被开发出来，PVA已经成为一个重要的、必不可少的材料。
同时，PVA作为“最生态友好产品”，在环保和安全方面也得到了广泛的重视和应用。
由于PVA具有许多优异的物理和化学性能，其在实际生产中具有十分广泛的用途，并且近些年得到了长足的发展，在各个新领域的应用开发如火如荼。
（1）织物及织物加工由于分子间的高黏着性，PVA具有良好的拉丝、成膜性，曾经奠定了PVA作为维纶纤维原料的地位。
用PVA 制造的维纶纤维可与棉、毛、黏胶纤维混纺或纯纺，用于衣着及篷布、帘子线、绳索等生产，是石棉的理想代用品。
近年开发的水溶性纤维具有水溶性、耐酸性、耐碱性、耐有机溶剂性以及良好的耐盐、耐化学药品性，可以根据需要在不同的水温中得以溶解，其废液经活性污泥处理后，完全降解而无公害，是一种极有应用前景、使用较广的环保材料。
水溶性纤维主要作为造纸原料、无纺布原料、生产水溶性纱线或与其它纤维混纺后织成高档纺织品，以及制作军工用品的纺织材料。
织物加工对PVA的需求量最大，使用范围大致如下：浆料——经纱浆、印染浆、织物整理；改性剂——织物树脂整理；黏合剂——毡和无纺布等的黏合剂。
在上述应用中作为经纱浆料用的比例最大。
PVA是一种能使经纱的抱合力，上浆纱强力、耐磨性、可挠性以及对大气条件变化的保护性等得以提高的一种理想的低成本经纱浆料。
国外PVA浆料上百种，主要区别在于醇解度和聚合度，最常用的是1799和1788。
（2）纸加工PVA在造纸工业中主要用于表面施胶剂、颜料黏合剂和打浆机添加剂等。
用PVA制作的纸张表面施胶剂，可增强纸品表面强度和内部张力、耐破裂度、耐折和耐磨强度，改善纸张的光泽及平滑性，提高纸张耐水性、耐油及耐有机溶剂性。
由于PVA水溶液对纸的黏合力强，成膜性好，可代替价格昂贵、容易腐败的干酪素制作颜料胶黏剂，涂布纸的白度和光泽度好，不易卷曲，成本低，因此在美术纸、工艺纸等高级纸方面有广泛的用途。
湿强剂的应用
50 150
高皂化度 松香胶 22 60
高游离 松香胶
48 120
5. 2 对填料的助留作用 表 5 证实了 P PE 对填料静态留着的影响。悬浮
在水中的纤维、填料一般都带有负电荷, 添加 PPE 后, 可引起/ 电中和0/ 阳离子补丁0 效应, 而使细小纤维和 填料留着率提高。
表 5 PPE 对填料的助留作用
PPE 树脂产生湿强度 的机理通常被 认为是因为 聚酰胺环氧氯丙烷树脂带有阳电荷, 极易被吸附到带 负电荷的浆料纤维上, 部分环氧基和纤维素中的部分 羟基反应生成醚键, 在纤维界面树脂交联成为网状结 构, 限制了纤维间的活动, 减少了纤维的润胀, 从而达 到提高纸张湿强度的效果。
本文在实验室条件下研究了 PPE 树脂的应用, 开 发其功能, 主要探讨了其增强效果、助留、改善纸页性 能等功能。
7 7 5. 5
5 助留作用
5. 1 对施胶剂的助留作用 PPE 可用作施胶剂的助留剂, 以提高施胶度。表
4 的试验结果表明 PPE 对各种施胶剂均有助留作用, 可明显提高施胶效果。
表 4 PPE 对施胶剂的助留效果
施胶剂
施胶度/ s: 未加 PPE 加 PPE
阴离子型 乳液松香胶
23 45
AK D
ppe树脂产生湿强度的机理通常被认为是因为聚酰胺环氧氯丙烷树脂带有阳电荷极易被吸附到带负电荷的浆料纤维上部分环氧基和纤维素中的部分羟基反应生成醚键在纤维界面树脂交联成为网状结构限制了纤维间的活动减少了纤维的润胀从而达到提高纸张湿强度的效果
交联型聚乙烯醇的构效关系及对纸张的增强机理
交联型聚乙烯醇的构效干系及对纸张的增强机理引言：纸张作为一种广泛应用于生活和工业的材料，其强度和耐久性一直是探究的热点之一。
交联型聚乙烯醇(PVA)作为一种用于纸张增强的改性剂，在近年来得到了广泛的关注。
本文旨在探究交联型PVA的构效干系，深度分析其对纸张增强的机理。
第一部分：交联型PVA的构效干系交联型PVA是通过将聚乙烯醇与交联剂进行反应而得到的一种改性剂。
其构效干系主要包括交联剂的种类和比例、反应条件等因素对PVA的性能和效果的影响。
1. 交联剂的种类和比例：不同种类的交联剂对PVA的交联程度和性能有着明显的影响。
例如，常用的交联剂有甲醛、乙烯二醇二甲醚等，而交联剂的比例则决定了交联程度。
试验结果显示，交联剂的种类和比例对PVA的强度和韧性有显著影响。
2. 反应条件：反应温度、反应时间和反应pH值是影响PVA交联效果的重要因素。
在较高的温度下，交联剂更容易与PVA发生反应，从而增强了PVA的交联程度；而适当的反应时间和酸碱条件有助于提高交联效果。
第二部分：交联型PVA对纸张的增强机理交联型PVA在纸张中的应用主要通过增加纸张的强度、韧性和尺寸稳定性来实现。
其增强机理主要包括以下几个方面：1. 交联作用：交联型PVA通过与纤维形成交联结构，使纤维之间产生更多的毗连点，从而增加纸张的整体强度。
交联结构还可以提高纸张的耐水性和耐化学品的性能。
2. 集粘性作用：交联型PVA具有优异的黏附性，可以在纤维表面形成一层匀称的薄膜，增加纤维之间的粘合强度，从而提高纸张的抗折性和耐磨性。
3. 拉伸作用：交联型PVA的交联结构可以牵引纤维，使纤维在拉伸过程中更加匀称分布，从而提高纸张的韧性和断裂强度。
4. 抗湿作用：交联型PVA可以在一定程度上阻碍水分的渗透，缩减纸张在湿环境下的吸湿性，从而增加纸张的尺寸稳定性和耐久性。
结论：交联型PVA作为一种纸张增强的改性剂，其构效干系和增强机理对于纸张的性能提升具有重要意义。
造纸湿强剂的作用机理
造纸湿强剂的作用机理造纸湿强剂是一种广泛应用于造纸工业中的添加剂，它的主要作用是增强纸张的强度和耐久性。
本文将从三个方面介绍造纸湿强剂的作用机理，包括分散、表面活性剂和纳米技术。
分散机理纸张在生产过程中往往会因为纤维太短或者形态不规则等原因而导致纤维的分散不均匀，从而使得纸张的物理性质无法达到理想值。
造纸湿强剂可以通过改变纸张纤维的分散状态，促进纤维的均匀分散，从而使得纸张强度得到增强。
具体来说，造纸湿强剂可以将纤维彼此之间的静电排斥力减小，使得纤维间的相互作用力增大。
这样一来，纤维就容易在纸张中得到均匀分散，使得纸张从整体上获得强度增强的效果。
表面活性剂机理造纸湿强剂中常用的表面活性剂有两种，一种是阳离子表面活性剂，另一种是阴离子表面活性剂。
其中，阳离子表面活性剂可以通过与纤维表面的负电荷结合，从而使得纤维变得更为柔软并有更好的适应性。
这使得纤维可以更加紧密地接触并沉积在纸张中，从而提高纸张的强度和耐久性。
阴离子表面活性剂则可以通过与纤维内部的聚集物分子结合，将其疏水性表面转化为亲水性表面。
这能够有效地提高纤维结构的稳定性和抗氧化性能，进而提高纸张的物理性能。
纳米技术机理随着纳米技术的不断发展和应用，其在造纸湿强剂中也得到了广泛的应用。
纳米级添加剂可以对纤维的表面进行改性处理，从而实现对纸张物理性质的提高。
具体来说，纳米级添加剂可以在纸张制备过程中抑制一些不稳定的物质的生成，并且可以防止纤维中一些有害成分的析出，从而提高纸张的强度和耐久性。
此外，纳米级添加剂还可以改变纤维的电荷状态，从而对纤维进行定向排列，提高纤维的分散状态和纸张整体的强度。
综上所述，造纸湿强剂的作用机理主要包括分散、表面活性剂和纳米技术。
这些机理都是通过改变纤维表面和内部的组成结构，从而增强纸张的强度，提高纸张的耐久性。
通过不断探索和研究这些机理，我们可以进一步提高造纸湿强剂的性能和效果，让造纸工业向更加高效、绿色和可持续的方向不断迈进。
造纸行业专用聚乙烯醇
造纸行业专用聚乙烯醇聚乙烯醇PVA1788、1799在造纸行业中的应用聚乙烯醇在造纸行业用作纸品粘合剂、砂布纸粘合剂。
聚乙烯醇（简称PVA）外观为白色粉末、白色片状、絮状，是一种用途相当广泛的水溶性高分子聚合物，性能介于塑料和橡胶之间，它的用途可分为纤维和非纤维两大用途。
由于PVA具有独特的强力粘接性、皮膜柔韧性、平滑性、耐油性、耐溶剂性、保护胶体性、气体阻绝性、耐磨性以及经特殊处理具有的耐水性，因此除了作纤维原料外，还被大量用于生产涂料、粘合剂、纸品加工剂、乳化剂、分散剂、薄膜等产品，应用范围遍及纺织、食品、医药、建筑、木材加工、造纸、印刷、农业、钢铁、高分子化工等行业。
一、主要产品以及聚乙烯醇型号PVA0588、PVA1788、PVA2088、PVA1799、PVA2499、PVA2699、PVA2488、PVA1792二、产品性能聚乙烯醇树脂系列产品系白色固体，外型分颗粒状、粉状、絮状三种；无毒无味、无污染，可在80--90℃水中溶解。
其水溶液有很好的粘接性和成膜性；能耐油类、润滑剂和烃类等大多数有机溶剂；具有长链多元醇酯化、醚化、缩醛化等化学性质。
三、使用方法：聚乙烯醇树脂系列产品均可以在95℃以下的热水中溶解，溶解时，可边搅拌边将本品缓缓加入20℃左右的冷水中充分溶胀、分散和挥发性物资的逸出（切勿在40℃以上的水中加入该产品直接进行溶解，以避免出现包状和皮溶内生现象），而后升温到95℃左右加速溶解，并保温2～2.5小时，直到溶液不再含有微小颗粒。
搅拌速度 70～100转／分，升温时，可采用夹套、水浴等间接加热方式，也可采用水蒸汽直接加热；但是，不可用明火直接加热，以免局部过热而分解，若没有搅拌机，可用蒸汽以切线方向吹入的方法，进行溶解。
聚乙烯醇树脂系列产品水溶液浓度一般在12～14％以下；低醇解度聚乙烯醇树脂产品水溶液浓度一般可在20％左右。
检验是否完全溶解的方法：取出少量溶液，加入1～2滴碘液，如果出现蓝色团粒状透明体，说明尚未完全溶解，如色泽能均匀扩散，说明已完全溶解。
湿强剂
一、前言： PPE（PVA）湿强剂一种能大幅度提高页干、湿强度的目前世界上常用的新一代夫毒、无味的造纸助剂，适合各类有湿强要求的纸张生产，因其兼有助留、助滤的特性，还可作为造纸过程的助留剂，助滤剂，因此，PPE湿强剂是一种用途广泛，前景广阔的优良助剂。
二、PPE（PVA）的特性：1、PPE（PAV）湿强剂全称为聚酰胺聚受氧氯丙烷树脂，是一种水溶性、阳离子、热固性树脂，不含甲醛类聚合物，无毒无味。
2、能在中性，微碱性和酸性条件下抄造，PH值适用范围广。
3、PPE湿强剂对木浆的增强作用比草类废纸高。
4、随着打浆度的提高，纸浆纤维表面积增大，对湿强剂的吸附能力越大成纸的干湿强度均相应提高。
5、对带负电荷的填料、胶料和细小纤维有强烈的吸附作用，抄纸过程有明显的助留、助滤作用。
6、添加量视纸张的湿强度要求而定，过量添加会导致纸浆的絮凝，影响抄纸匀度和损纸的回用，严重会粘毛和粘缸。
7、纸页定量不同，对PPE湿强剂的留着率有一定的影响。
8、添加PPE后纸页经干燥其湿强度仅达70%左右，需经7—15天的熟化期才能使湿强度达到最大值。
9、使用PPE能提高干强度15—20%左右。
10、助留、助滤作用明显，纤维首程留着率可由70%左右提高到80%以上，白水澄清度明显改善。
11、对AKD有增效作用，可减少AKD用量。
12、对纸张耐折度、表面强度和横向伸缩率均有改善，在纸机运行中对减少湿纸幅断头也有良好效果。
三、PPE应用技术：（一）AKD中性施胶技术在我国得到了广泛推广，若在施胶系统中加入适量PPE能产生以下效果：1、提高助留助滤作用：加入约0.2%的PPE可使纤维首保程留着率从70%提高至80%以上。
在PPE使用中纤维的充分搅拌十分重要，随着搅拌的进行，新的纤维表面不断露出，湿强剂与纤维的吸附作用就越密切，作用就越明显。
2、对AKD的增效性：使用PPE对提高AKD施胶性能有一定增效作用，并可适当减少AKD 用量并达到用同样施胶效果以降低成本。
聚乙烯亚胺在造纸中的应用
聚乙烯亚胺在造纸中的应用
聚乙烯亚胺是一种高分子化合物，具有优异的物理性质和化学稳定性，因此在造纸工业中得到了广泛的应用。
聚乙烯亚胺可以作为造纸的湿强剂。
在造纸过程中，纸浆需要经过多次压榨和干燥，这会使得纸张的强度下降。
而加入聚乙烯亚胺可以增强纸张的湿强度，使得纸张在湿润状态下仍然具有较高的强度和韧性。
聚乙烯亚胺还可以作为造纸的涂布剂。
在纸张表面涂布一层聚乙烯亚胺，可以增加纸张的光泽度和平滑度，使得纸张更加美观和易于印刷。
同时，聚乙烯亚胺还可以防止纸张表面的水分渗透，提高纸张的耐水性和耐久性。
聚乙烯亚胺还可以作为造纸的防水剂。
在一些特殊的应用场合，如制作防水纸张、包装材料等，需要给纸张表面涂布一层防水剂。
而聚乙烯亚胺具有良好的防水性能，可以有效地防止水分渗透，保护纸张不受潮湿和腐蚀。
聚乙烯亚胺在造纸工业中的应用非常广泛，可以提高纸张的强度、光泽度、平滑度、耐水性等多种性能，为纸张的生产和应用带来了很大的便利和经济效益。
探讨造纸工业常用湿强剂
关键词：湿强剂，作用机理，发展趋势添加各种聚合物增加纸业强度是当今造纸工业的一大热点。
我国近年来造纸工业发展迅速，但是由于我国木材资源短缺，不得不大量利用草类和废纸原料以及填料，这样一来其纸张强度会有较大的损失，加之人们对高档次、低定量纸张强度的要求越来越迫切，因此使用造纸增强剂解决强度问题是首选方法之一。
用以增强纸及纸板强度的一类精细化学品称为增强剂。
纸张增强的方法有两种，一种是浆内添加增强剂，一种是抄纸时添加表面增强剂。
表面增强剂可归于表面处理剂。
本文主要介绍了浆内增强剂里面的湿强剂及其增强机理[1-3]。
1湿强剂一般纸张被水浸透后或者是被水饱和时，其强度损失90%～96%，余下的4%～10%的强度就是湿强度，往纸内加入化学试剂，湿强度可以达到15%以上，这样的纸就是湿强纸，加入的化学试剂也就是湿强剂。
1.1湿强剂的作用机理湿强剂在纤维表面能够形成交联网络，这种交联网络的组成十分复杂，既有加入的聚合物分子间的交联，又有加入的聚合物分子与纤维的交联。
后一种也就是共交联作用。
共交联可以分为：共价键合（如湿强剂与纤维素、半纤维素、木素残留物羟基发生化学键和）配位络合（如加入的高分子中的极性键与纤维素通过金属离子形成配位络合）以及氢键及分子间相互作用的加强。
1.2常用湿强剂及新型环保湿强剂湿强剂在不同的应用环境中，产生的效果不一样，一般加入量在0.5%～1.0%（对绝干纤维）。
用于造纸工业的湿强剂通常分为两大类，即甲醛树脂（又可分为脲-甲醛和三聚氢胺-甲醛树脂）和聚酰胺环氧氯丙烷树脂。
而聚乙烯亚胺、二醛淀粉、带有乙二醛取代基的聚丙烯酰胺和其他物质，在特殊情况下也被应用。
还可以使用乙二醛，但不用于湿部。
1.2.1聚酰胺环氧氯丙烷（PAE）聚酰胺环氧氯丙烷树脂是热固性的，可通过加热聚合成水溶性的，所以贮存温度应低于30℃，PAE必须在酸性条件下存放，使其不形成环氧基，而在使用时应加碱。
一关环形成环氧基并和纤维羟基形成交联结构，产生所需要的湿强性，当溶液的pH 大于5时，稀溶液发生了凝胶，为了保持树脂的稳定，树脂在制备最后要酸化到pH为3.5～6。
聚乙烯醇PVA水凝胶(水性)之特性与使用方式
聚乙烯醇PV A水凝膠(水性)之特性與使用方式PV A基本特性1.可在80~90℃水中溶解，不溶於汽油、煤油、植物油、苯、甲苯、二氯乙烷、四氯化碳、丙酮、醋酸乙酯、甲醇、乙二醇等。
2.PV A是一種白色到微黃的粉狀高分子，是安定無毒的水溶性高分子，水是PV A良好的溶劑。
PV A具有良好的造膜性，形成的膜具有優異的接著力、耐溶劑性、耐磨擦性、伸張強度與氧氣阻絕性。
3.PV A特性取決於聚合度與醇解度，聚合度高則分子量高，表性出來的性質有：溶液黏度高、皮膜物理性隨分子量增加而增加、保護膠體的能力隨分子量增加而增加。
醇解度表示疏水的醋酸基被親水基取代的程度，醇解度越高，對親水性物質的接著力越好，BP型號之PV A因為保留一部份的疏水基，所以對疏水性物質具有優異的接著力。
PV A之物理性質與化學性質聚乙烯醇的水溶特性聚乙烯醇的水溶性隨其醇解度的高低有很大差別：1.醇解度在75%～80%的產品只能溶於冷水，不溶於熱水。
2.醇解度為86%～89%的產品水溶性最好，不管在冷水還是在熱水中它都能很快地溶解。
醇解度在86%～89%的產品，為了完全溶解，一般還是需加熱到80℃以上。
註：BP型PV A可於常溫下緩慢溶解，正常使用為縮短溶解時間，仍需加熱溶解。
3.醇解度為99%以上的聚乙烯醇只溶於95℃的熱水中。
溶解步驟1.先用計算水量的2/3去溶解，水溫需在30℃以下。
2.開啟攪拌，攪拌速度80~100 r.p.m，應可形成適當的漩渦，攪拌速度太慢，PV A易沉降底部，生成難溶的膠狀物。
3.緩緩加入PV A，為避免結塊，投入PV A時越慢越好，待完全膨潤10~20分鐘後，再慢慢升溫。
4.應隔水間接加熱，直接用明火加熱，若攪拌不良，底部容易有糊焦生成。
5.BP型PV A升溫至80℃以上，約1小時可完全溶解。
6.待完全溶解後，加入剩餘1/3的冷水攪拌，使溶液急速冷卻，可避免糊液表面結一層皮膜。
7.過濾。
註：1.檢驗本品是否完全溶解的方法：取出少量溶液，加入1~2滴碘液，如果出現藍色團粒狀透明體，說明尚未完全溶解，如色澤能均勻擴散，說明已完全溶解。
装饰壁画原纸使用湿强剂PPE的效果
装饰壁画原纸使用湿强剂PPE的效果
柴忠扬;田沛钧
【期刊名称】《纸和造纸》
【年(卷),期】1991()1
【摘要】最近我厂研制的供宾馆、客厅、商场及家庭等场所用的装饰壁画纸(以下简称“壁画纸”),是湿强纸中的一个新品种。
该壁画纸由印刷厂进行四色分次印刷制成高档的装饰壁画。
这种壁画可根据装饰面积大小选取单张或数张拼接成图案裱糊在墙上,供人们欣赏,给人以美的享受。
一般而言,湿强度大于15％的纸称为湿强纸。
纸页的湿强度可通过添加湿强剂而得到提高。
其增强机理通常认为是由于其在纤维界面交联的网状结构在一定程度上限制了纤维润涨而实现的。
当前市场上的湿强剂品种繁多,主要有脲醛类树脂UF,三聚氰胺甲醛树脂MF,聚酰胺环氧氯丙烷树脂PPE,聚乙烯亚胺PEI等。
【总页数】3页(P48-50)
【关键词】装饰壁画原纸;湿强剂PPE
【作者】柴忠扬;田沛钧
【作者单位】天津第四人民造纸厂
【正文语种】中文
【中图分类】TS761.1
【相关文献】
1.湿强剂在无碳复写原纸生产中的应用 [J], 王辉
2.WS—1湿强剂在高级照相原纸中的应用 [J], 吴满亮;傅家隆
3.水性印版原纸最佳湿强剂的选用实验 [J], 王志发
4.PPE湿强剂在卫生纸中的应用 [J], 黄永鹏
5.影响PPE造纸湿强剂效果的因素 [J], 王伟;许桂红;邓汉祥
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PPE（PVA）造纸湿强剂的特性及应用技术
时间:2005-09-07
关键词:PPE PVA造纸特性应用技术来源：互联网
一、前言： PPE（PVA）湿强剂一种能大幅度提高页干、湿强度的目前世界上常用的新一代夫毒、无味的造纸助剂，适合各类有湿强要求的纸张生产，因其兼有助留、助滤的特性，还可作为造纸过程的助留剂，助滤剂，因此，PPE湿强剂是一种用途广泛，前景广阔的优良助剂。
二、PPE（PVA）的特性： 1、PPE（PAV）湿强剂全称为聚酰胺聚受氧氯丙烷树脂，是一种水溶性、阳离子、热固性树脂，不含甲醛类聚合物，无毒无味。
2、能在中性，微碱性和酸性条件下抄造，PH值适用范围广。
3、PPE湿强剂对木浆的增强作用比草类废纸高。
4、随着打浆度的提高，纸浆纤维表面积增大，对湿强剂的吸附能力越大成纸的干湿强度均相应提高。
5、对带负电荷的填料、胶料和细小纤维有强烈的吸附作用，抄纸过程有明显的助留、助滤作用。
6、添加量视纸张的湿强度要求而定，过量添加会导致纸浆的絮凝，影响抄纸匀度和损纸的回用，严重会粘毛和粘缸。
7、纸页定量不同，对PPE湿强剂的留着率有一定的影响。
8、添加PPE后纸页经干燥其湿强度仅达70%左右，需经7—15天的熟化期才能使湿强度达到最大值。
9、使用PPE能提高干强度15—20%左右。
10、助留、助滤作用明显，纤维首程留着率可由70%左右提高到80%以上，白水澄清度明显改善。
11、对AKD有增效作用，可减少AKD用量。
12、对纸张耐折度、表面强度和横向伸缩率均有改善，在纸机运行中对减少湿纸幅断头也有良好效果。
三、PPE应用技术：（一）AKD中性施胶技术在我国得到了广泛推广，若在施胶系统中加入适量PPE能产生以下效果： 1、提高助留助滤作用：加入约0.2%的PPE可使纤维首保程留着率从70%提高至80%以上。
在PPE使用中纤维的充分搅拌十分重要，随着搅拌的进行，新的纤维表面不断露出，湿强剂与纤维的吸附作用就越密切，作用就越明显。
2、对AKD的增效性：使用PPE对提高AKD施胶性能有一定增效作用，并可适当减少AKD 用量并达到用同样施胶效果以降低成本。
3、湿强剂的用量试验证明，纸张Cobbeo值湿强剂用量增加而明显下降。
4、添加PPE可减少进口浆，增加国产浆用量，在不影响质量的前提下降低成本。
纸试验如下：PPE用量0.4%，中性施胶系统。
（1）35%针叶木+65%桦木（2）35%针叶木+45%桦木+20%草浆（3）35%针叶木+35%桦木+30%草浆（4）35%针叶木+25%桦木+40%草浆
5、增加PPE对防止纸张横向变形有效，纸浆中加0.2%--0.4%PPE对横向变形一般能控制在3.0%以内，并使打浆对叩解度有所提高，这样对无炭复写原纸、图表记录纸、打印纸等对横向变形有严格要求的纸是有效的助剂。
（二）在生活用纸中的应用（以卫生纸为例）： 1、根据不同用途的卫生纸对湿中度的要求，PPE的用量要不同。
以废纸和脱墨浆为主生产中低档卫生纸每吨添加PPE8—10kg，12.5%的液体。
以进口木浆为主生产高档卫生纸每吨添加6.5—8kgPPE液体。
用量越大，湿强度越高，有些物殊湿强要求的纸每吨可添加100kg左右PPE液体。
2、纸页定量和不同浆料对PPE的影响，定量越大的纸页吸附PPE越多，低定量卫生纸上网浓度低，PPE流失相对亦大。
3、PPE湿强剂对细小纤维和填料、胶料留着率的影响：国内文化用废纸以草类纤维为主，细小纤维，杂细胞和填料等含量较多，添加PPE后使细小纤维和填料的留着率得以提高，改善了浆料的滤水性，显示了PPE良好的助留、助滤特性。
同时，成纸的匀度有些改观，成品率提高，节约了成本。
四、使用方法：使用时，先将PPE按剂量倒入塑料桶中，加冷水稀释5—10倍，搅拌均匀，慢慢加入磨后池或成浆池，再搅拌15分钟以上。
施胶前后加入PPE对成纸湿强度影响不大，但应尽量避免高剪切力设备，以免破坏树脂与纤维的结合。
五、注意事项： 1、PPE使用一定要注意先稀释，并搅拌均匀。
2、应尽量避免与阴离子物质直接混合。
3、水中Ca2+、Mg2+、对PPE效果有影响，故水质硬度不能太高。
4、因PPE有明显助留、助率作用，对浆料中的细小纤维及填料的有效留着将使成纸白度略有影响，通常可以微增加增白剂用量即可解决。
六、湿强损纸的处理：一般情况湿强度损纸应及早处理，按常规碎浆处理即可，对高湿强损纸可与PH10下碎浆或添加0.1%次氯酸钠效果更好，对酸性抄纸回用损纸或加适量硫酸铝于PH4—5加湿进行碎交处理。
七、贮存：保存温度5--32℃之间为宜，应放置在阴凉通风处，避免与碱性物、氧化物等接触，避光、避热、避免曝晒。
本品
为塑料桶包装，每桶净重25kg，亦可根据用户需要包装。
PPE没有易燃、易爆和强腐蚀等危险性能，铁路、公路、航运可采用塑料桶或补塑铁桶作包装容器即可达到安全运输的目的，万一在运输途中发生包装容器破损，只需用水冲洗即可。