《原材料检验入库管理规定》
原材料进场检验及储存管理制度
原材料进场检验及储存管理制度为了保证用于广清城际施工的原材料质量，指导现场材料人员对进场材料的验收、储存、保管，按城轨工程施工技术规范和质量验收标准的要求制定本制度。
（1）物资验收1）数量的验收，对螺纹钢、圆钢采用理论计算，对盘条、钢绞线、散装水泥等过磅计重，对地材采用过磅和收方结合的方法。
2）质量验收。
2.1外观验收:首先要对物资外观质量进行检验，检查外观有无变质、残破、锈蚀、变形、缺陷：检查包装是否完好，有无破损、油污、潮湿，核对产品名称、牌号、型号、规格是否与合同、规范相符。
2.2理化检验:其次对物资的物理、化学性能等内在质量要通知驻地监理见证取样,并填写试验委托单送试验部门检测，试验部门书面出具的试验报告单是判断物资是否合格的最终标准。
3）验收程序3.1钢材、钢铰线等从材料厂供应基地送到工地的材料，由材料厂负责取样检验，材料员在收料时，要向材料厂索要质保书和试验报告，并检查是否与实物相符，同时请现场监理验收及办理《进场材料/构配件/设备报验单》。
3.2由厂商直接供应到工地的结构性材料，到货时材料员要按第2.3条所规定的批次，通知试验室联系驻地监理旁站取样，并填写试验委托单，到监理认可的试验室检验。
同一批次物资经验收合格后，材料员及时作须监理确认的一式五份的《物资进货验收合格记录清单》，自留一份，监理单位一份，报物机部一份，工地材料厂二份。
依据见证试验委托单和试验报告，请监理签认《进场材料/构配件/设备报验单》。
3.3数量验收和外观质量检验必须在1个工作日内完成，理化检验由物资人员通知试验室共同取样，合格与否以试验报告单为准。
3.4数量或质量的验收出现与合同、到货单据、规范等不符时，立即对该批物资单独存放，单独标识，并报物机部。
3.5物资经验收后要填写入库物资验收登记簿，不同批次物资的出厂合格证、质量证明书、检验报告等质量记录文件要相应进行编号、登记。
4）物资的标识4.1物资经验收后，要有正确、清楚的标识。
《原材料检验入库管理规定》
《原材料检验入库管理规定》第一章总则第一条为了加强原材料检验入库管理，确保原材料质量和供应链的安全性，提高产品质量和企业经济效益，制定本规定。
第二条适用范围：本规定适用于所有生产企业的原材料检验入库工作。
第三条定义：1.原材料：指用于生产的各种物品，包括但不限于原材料、辅助材料、燃料等。
2.入库管理：指对原材料进行检验、验收和登记，并按照一定程序储存、保管和使用的管理活动。
第二章原材料检验入库管理的基本要求第四条原材料检验入库管理应严格按照国家相关法律法规和企业质量管理体系的要求进行。
第五条对原材料的检验和验收应由专业人员进行，并记录检验结果和验收意见。
第六条原材料应按照规定的存储条件储存和保管，防止受潮、变质或被盗。
第七条入库管理人员应定期对已入库的原材料进行检查和清理，及时发现问题并进行处理。
第三章原材料检验入库管理的流程第八条原材料检验入库管理的流程包括：检验准备、检验、验收、登记、储存和保管。
第九条检验准备：1.入库管理人员应提前准备检验所需的检验设备和工具；2.验收人员应提前了解原材料的质量标准和验收要求。
第十条检验：1.检验人员应按照质量标准和检验方法对原材料进行检验；2.检验结果应记录在检验报告中；3.如发现不合格的原材料，应立即通知供应商并采取相应的处理措施。
第十一条验收：1.验收人员应按照验收标准对原材料进行验收；2.验收意见应记录在验收报告中；3.如发现不合格的原材料，应拒收并通知供应商。
第十二条登记：1.入库管理人员应登记已验收合格的原材料信息，包括名称、批号、生产日期等；2.登记信息应存档备查。
第十三条储存和保管：1.原材料应按照规定的存储条件进行储存和保管；2.储存区域应定期进行清理和消毒，并保持整洁。
第四章管理措施和监督检查第十四条企业应建立健全原材料检验入库管理制度，明确责任与权限并落实到位。
第十五条企业应定期开展原材料检验入库管理的培训和考核，并记录相关情况。
第十六条企业应定期对原材料检验入库管理进行自查和评估，发现问题及时整改。
原材料进厂检验管理制度
原材料进厂检验管理制度一、目的和适用范围1. 目的原材料进厂检验管理制度的目的是确保进厂的原材料符合质量标准，以确保产品质量和安全。
2. 适用范围本制度适用于所有进厂的原材料的检验和管理。
二、责任和权限1. 检验部门责任检验部门负责制定并执行原材料的检验程序和标准。
2. 采购部门责任采购部门负责确定原材料的规格和质量标准，并协调与供应商进行确认。
3. 生产部门责任生产部门负责接收和储存原材料，并按照要求进行检验。
4. 质量部门责任质量部门负责监督和审核原材料的检验过程，并记录检验结果。
三、流程和方法1. 原材料接收1.采购部门接收供应商提供的原材料，并检查外观和包装是否完好。
2.采购部门记录原材料的批号、生产日期和供应商等信息。
2. 原材料检验1.检验部门根据原材料的规格和质量标准进行检验。
2.原材料经过外观检验、重量检验、尺寸检验等项目的检测。
3.检验部门记录检验结果，并对不合格的原材料做出处理：退货或调整供应商。
3. 原材料储存1.符合质量标准的原材料由生产部门接收并储存。
2.生产部门储存原材料时，要确保储存区域整洁、干燥，并按照规定要求进行分类和标识。
4. 检验记录1.质量部门对每次原材料检验结果进行记录。
2.记录内容包括：批号、生产日期、供应商、检验项目和结果等。
3.检验记录应保存一定时间，以备查阅。
四、培训和评估1. 培训要求1.检验部门负责对相关人员进行原材料检验的培训，包括检验标准、方法和技巧等。
2.质量部门负责定期组织培训，提升相关人员的检验技能。
2. 评估要求1.质量部门负责对原材料检验的结果进行评估和总结。
2.评估包括原材料的合格率、不合格原因分析和改进措施等。
五、问题处理1. 不合格原材料的处理1.不合格原材料由质量部门与供应商协商处理，可以退货或调整供应商。
2.质量部门应记录原材料的不合格情况和处理结果。
2. 检验程序和标准的调整1.当发现检验程序和标准有不足之处时，检验部门有权对其进行调整和改进。
原材料进场管理及检验频次规定
原材料进场管理及检验频次规定所有进场原材料,应具有生产制造厂家合格证明书或检验报告单，且必须经复检合格后方可使用。
材料进场后，由物资部填写原材料进场通知单，发试验室和质检部门, 并牵头及质检部门一起按以下各种原材料取样及检验频次要求，检查外观质量，质检部门填写外观质量检查记录。
在外观合格条件下，物资部牵头, 试验室参及进行取样做性能检验，同时由物资部填写试验取样单，并附生产制造厂家合格证明书或检验报告单。
试验室根据试验结果填写试验报告，经监理签字后由质检部门填发合格使用通知单，物资部接到合格使用通知单后方可发放使用。
当监理取样时由试验室和物资部配合完成。
在按规定频率进行抽样试验时，需经监理抽检比对，试验合格后进入材料报验程序，由监理市批签认后实施。
一、预应力混凝土用钢绞线我项目部采用1X7—15. 24—《ASTM A416-98》（270级）标准型钢绞线。
1.表面质量（1）钢绞线钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油渍。
（2）钢绞线钢丝表面允许有轻微浮锈和回火色，但不得有锈蚀成目视可见麻坑。
（3）伸直性要求取lm钢绞线，其弦及弧最大自然矢高不大于25mm。
（4）钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉钢丝。
2.外形尺寸、重量及允许偏差（1）公称直径15. 24mm,允许偏差+0. 4mm、-0. 2mm,中心钢丝加大范围不小于2%,公称截面积139mn?。
（2）每1000m理论重量为llOlKgo（3）每盘钢绞线应由一整根组成，每盘钢绞线长度不小于200m。
（4）成卷交货钢绞线尺寸为：内径950±60mm,卷宽600土50mm。
3.力学性能钢绞线力学性能应符合表1-1-1之规定表1-1-1注:弹性模量为（195 + 10） GPa4.验收规则：（1）钢绞线表面质量和外观检查应逐盘进行。
（2）每批钢绞线应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制钢绞线组成，并不得大于60t。
（3）力学性能抽样检验，应从每批钢绞线中任选3盘取样，在选定盘卷中任意一端截取长900mm试样1根（共3根），进行拉伸（整根钢绞线最大力、非比例延伸力、伸长率）试验。
原材料、外协件入库不合格管理规定
一、到货流程1.供方或生产车间将货送到仓库后，需把产品整齐的摆放在待检区，等待检验。
2. 供方或生产车间将送货清单及产品的自检报告，提交到检验室。
二、检验流程1.检验人员根据供方或生产车间提交的清单，对实物进行检验。
2.检验人员根据检验工艺卡、图纸等有效文件，进行检验。
三、不合格品处理流程1.检验员根据图纸、检验工艺卡或检具等对原材料进行检验，不符合要求的，进行标识、隔离封存。
2.外协产品不合格的处理方法：①返工②返修③退货④报废⑤让步接收。
3.内部生产的产品不合格的处理方法：①返工②返修③报废4.不合格产品以《质量信息反馈单(内部)》的形式进行反馈：①检查员以《质量信息反馈单(内部)》对问题进行描述，先反馈给采购部/生产部确认是否为急件，若是急件，采购部/生产部召集研发中心、品质保证部、相关检验人员、车间主任等相关人员到***副总处商讨解决办法，同时对供应商做出相应考核，并将考核文件呈报给***副总；②若不是急件，检查员将《质量信息反馈单（内部）》给质量部领导审核，并签署具体意见，再呈报给-***副总批准，并给***副总复印存档一份。
③检查员根据内部反馈单填写《质量信息反馈单（外部）》发给供应商并要求其回传确认，并同时填写相对应的考核单发给供应商。
④供应商若有申诉，该供应商提交申诉报告，质量部领导对申诉报告进行判定，签署具体意见后交给***副总。
⑤供应商若没有申诉，直接将考核单交给****副总。
⑥交到****副总处的考核单，由黄副总统一交到财务部，财务部在每月5号交上月考核汇总表给***副总。
四、其它事项1、供应商对收到的质量反馈单以及考核单，必须在规定期限内反馈至我司，逾期未回传的，视为默认索赔。
2、供应商根据所供的产品，按年度提供第三方或国检中心检测报告。
3、未按要求提交年度第三方或国检中心检测报告的，每批产品按10%让步接收，直到提交为止。
五、本规定自2012年1月1日起开始执行。
编制：审核：批准：。
工程项目原材料成品半成品进场检验及储存管理制度
工程项目原材料成品半成品进场检验及储存管理制度一、引言本文档旨在规范工程项目中原材料、成品和半成品的进场检验以及储存管理过程。
通过严格的检验和有效的储存管理，确保工程项目使用的材料质量符合相关标准，并能保持良好的储存状态，以确保施工质量和工程进度。
二、术语定义•原材料：用于生产制造成品或半成品的未经过加工的物质。
•成品：制成或加工完成的最终产品。
•半成品：生产制造过程中尚未完成的产品。
三、进场检验管理3.1 进场检验的目的和原则进场检验是对原材料、成品和半成品在进场时进行质量评估和验证的过程。
其目的是确保所收货物的质量符合相关技术要求，以防止不合格材料进入施工现场对工程质量和安全造成不良影响。
检验原则包括但不限于： - 全面性原则：对原材料、成品和半成品的关键性能和质量指标进行全面检测。
- 抽样原则：根据统计学原理，在合理的样本数量下，对货物进行抽样检验。
- 有效性原则：检验方法应科学、可靠、准确，能够有效鉴别不合格品。
3.2 进场检验程序进场检验程序包括以下环节： 1. 登记验收：对进场的原材料、成品和半成品进行登记，建立台账，记录供应商、数量、批号等信息。
2. 抽样检验：根据相关标准和采购要求，对登记验收的货物进行抽样检验。
3. 检验记录：详细记录检验结果，并签字确认。
4. 判定与处理：根据检验结果进行判定，合格品直接进行储存管理，不合格品按照退货或返工处理。
3.3 进场检验依据和方法进场检验依据包括但不限于： - 国家或行业标准：根据工程项目所属行业及相关要求制定的标准。
- 技术规范：工程项目的技术规范要求。
进场检验方法包括但不限于： - 外观检查：对货物的外观、形状、尺寸等进行检查。
- 力学性能检测：对货物的强度、硬度、耐磨性等进行检测。
- 化学成分分析：对货物中的化学成分进行分析。
- 功能性能测试：对货物的功能性能进行测试。
四、储存管理4.1 储存环境要求工程项目中的原材料、成品和半成品应储存于符合要求的环境中，以保证其质量不受环境因素影响。
原材料验收入库贮存出库管理制度
原材料验收、入库、贮存、出库管理制度一、原材料验收为了保证所购原材料符合《食品卫生法》的相关规定和本食堂的加工质量标准，特制定出以下验收制度：1、设立专职库管员，严格执行验收、入库、出库登记制度。
2、采购人员所购原料到校时，须全部通过库管员、质监员对数量、质量验收合格后，方可入库，并索取与入库物品相关的证、票等资料。
所有物品入库须填写入库记录。
3、验收时，对所购原料严格按照公司制定的各种指标逐一检查，不得漏项，做到宁缺勿滥，宁少务精。
一定要坚持〃一看二闻三手感〃的原则，有问题的食物坚决不能使用。
■定性包装食物的验收（1）验包装上内容是否与检验报告内容相符；（2）验生产日期、保质期，如果已超过保质期的决不能收；（3）验包装是否有厂名、厂址；（4）验食物外观：有无破损、污损、变形、杂物、霉变等；（5）嗅气味，是否有异味；（6）手感，是否有异样■非定性包装食物的验收（1）看：是否有腐烂、霉变的食物；（2）闻：是否有异味；（3）手感受有无异样；蔬菜是否新鲜。
①凡不符合食品卫生和加工标准的原料，库管员有权拒收，并要求采购或供货商家退货、换货，杜绝不过关原料流入食堂。
②通过质检合格的原料由质监员和库管员共同收秤。
库管员出具收货单、质监员在收货单上签字，没有质监员签字的收货单为无效单据。
③食堂经理负责每日抽查一部分采购原料，如查出有质量问题又通过验收了的，即时对直接责任人严肃进行处理。
④通过质检合格的原料在下一道加工工序使用过程中若发现有质量问题应立即停止使用，上报食堂经理并追究质监员相关责任。
⑤质监员和库管员每日验收完毕后必须填写质检验收报告，详细的记录原料的验收过程以备后查。
1、经质量、数量验收合格的物资，应及时入库贮存，避免造成损坏或遗失。
2、对需入库的物资，发现单据不全、品种规格不符、质量不合格、数量短缺等情况时，应及时与经办人核实和上报处理后，才能入库。
3、按批大量购进入库的物资，为保证其质量，应查验《产品合格证》及《质量报告书》。
原材料仓库管理制度及规定
一、目的为加强原材料管理，确保原材料的质量、数量和安全，提高原材料利用率，降低库存成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有原材料仓库的日常管理工作。
三、职责1. 仓库管理员：负责原材料的入库、出库、盘点、保养、安全等工作。
2. 采购部门：负责原材料的采购、验收、供应等工作。
3. 质量管理部门：负责原材料的检验、质量跟踪等工作。
4. 生产部门：负责原材料的领用、消耗等工作。
四、原材料入库管理1. 采购部门收到原材料后，应立即通知仓库管理员。
2. 仓库管理员对原材料进行检查，确认无误后，填写入库单。
3. 原材料入库时，需附有质保书等相关文件。
4. 仓库管理员对入库的原材料进行分类、分区存放，并做好标识。
五、原材料出库管理1. 生产部门或使用部门需领用原材料时，应填写领料单，并经部门主管签字确认。
2. 仓库管理员核对领料单，确认领料数量及规格无误后，办理出库手续。
3. 仓库管理员根据出库单，及时更新库存台账。
六、原材料储存管理1. 原材料应按类别、规格、型号等进行分类存放，保持通风、干燥。
2. 对易燃、易爆、有毒等危险品，应严格执行国家相关规定，隔离存放。
3. 仓库管理员定期检查原材料的储存情况，确保原材料质量。
七、原材料盘点管理1. 仓库管理员每月对原材料进行盘点，确保账实相符。
2. 盘点过程中，如发现差异，应及时查明原因，并报告相关部门。
3. 盘点结束后，填写盘点报告，并报相关部门审批。
八、原材料质量跟踪管理1. 质量管理部门负责对原材料进行质量检验，确保原材料质量符合要求。
2. 仓库管理员对检验合格的原材料进行标识，并妥善保管。
3. 对不合格原材料，仓库管理员应立即隔离，并报告质量管理部门。
九、安全及卫生管理1. 仓库内禁止吸烟、使用明火，确保消防安全。
2. 仓库管理员定期检查消防设施，确保其完好有效。
3. 仓库内保持清洁、卫生，定期进行消毒、除虫等工作。
十、附则1. 本制度由仓库管理员负责解释。
原材料入库贮存领用管理规定
原材料入库贮存领用管理规定一、入库管理规定1.原材料入库前，必须经过严格的检验和验收程序。
验收程序包括检查原材料的数量、质量以及配送是否符合合同要求，并记录在相应的验收单上。
2.原材料入库前，必须进行数据录入。
录入的信息包括原材料名称、规格、数量、供应商、生产日期、保质期等。
录入的信息要真实准确，以便后期的查询和统计。
3.入库原材料必须按照规定的位置和分类进行摆放，并在入库之日起立即进行封存。
封存的目的是为了防止原材料的浪费和损失。
4.只有通过验收的原材料才能入库，未通过验收的原材料必须及时退回供应商。
二、贮存管理规定1.原材料的贮存区域应划分为不同的仓库，每个仓库要根据原材料的特性设置相应的环境条件和储存设备，以确保原材料的质量不受损害。
2.原材料的贮存顺序应按照先进先出的原则进行，新入库的原材料应排在原有库存的前面，以确保原材料的有效利用和避免过期。
3.定期对原材料进行盘点，确保库存数量与系统记录一致。
对于异常的库存，必须进行调查和处理，以防止原材料的盗窃或浪费。
4.原材料贮存区域必须保持干燥、通风、清洁和无火源的环境。
并设立相应的安全警示标识，以避免事故的发生。
1.原材料领用必须经过严格的审批程序。
领用人必须提出领用申请，并由相关部门主管审批后方可领用原材料。
2.领用原材料时，必须填写领用单并加盖领用章。
领用单包括原材料名称、规格、数量、领用人、领用日期等信息。
3.领用原材料的数量必须与领用单一致，并交由仓库管理员进行记录。
仓库管理员要将领用的原材料从库存中扣除，并在系统中更新库存信息。
4.领用原材料必须按照规定的用途和数量进行，严禁擅自挪用原材料或私自领用。
5.定期对领用原材料进行追踪和核对，确保领用情况与实际消耗一致，并及时进行补充和更新。
四、其他管理规定1.原材料管理人员必须经过专业培训，并具备相关的知识和技能。
定期进行考核和培训，以提高管理人员的业务水平。
2.建立健全的原材料管理制度，明确各项管理程序和责任人，确保制度的执行和管理的可靠性。
原材料检验入库管理规定
原材料检验入库管理规定第一章：总则第一条：为了确保生产质量，规范原材料的检验和入库管理，保证生产过程的安全和稳定性，特制定本规定。
第二条：本规定适用于所有企事业单位的原材料检验和入库管理。
第三条：原材料检验入库管理的目的是提高产品质量，降低生产成本，提高生产效率和效益。
第四条：原材料检验入库管理应严格按照国家有关质量标准和企业的具体要求进行操作。
第二章：原材料检验第五条：原材料检验前应编制检验计划，并根据检验目的和标准制定具体的检验项目和检测方法。
第六条：原材料检验应由专业人员进行，确保检验的准确性和可靠性。
第七条：原材料检验包括外观检查、物理性能检测、化学成分分析、微生物检验等方面。
第八条：采用抽样检验的原材料，应按照抽样方法进行，确保样品的代表性和一致性。
第九条：原材料检验合格的标准是根据国家有关标准和企业要求确定的，检验结果应符合标准的相关规定。
第十条：原材料检验合格的样品应及时进行封样并标明相关信息，方便后续的管理和追溯。
第三章：原材料入库第十一条：原材料入库前应进行验收，由专人对检验结果进行复核，并填写相关的入库记录。
第十二条：入库记录应包括原材料名称、规格、数量、生产日期、供应商信息、检验结果等内容。
第十三条：原材料入库时应对包装进行检查，确保包装完好并符合相关要求。
第十四条：入库的原材料应按照规定的库位进行储存，并进行标识，方便查找和管理。
第十五条：入库的原材料应按照先进先出的原则进行管理，确保原材料的有效利用和及时消耗。
第十六条：入库的原材料应及时进行质量信息反馈，如发现质量问题应及时报告，并进行相应的处理。
第四章：原材料管理第十七条：原材料应进行定期检查和抽样检验，以确保储存的原材料质量符合要求。
第十八条：定期检查的频率和抽样检验的方法应根据原材料的特点和储存时间进行相应的安排。
第十九条：储存的原材料应进行适当的保养和防护，以避免受潮、变质等现象。
第二十条：如发现储存的原材料存在质量问题，应及时作出处理，严禁使用有质量问题的原材料进行生产。
原材料与零部件入库检验办法,抽样方法、检查项目规定 - 品质管理
原材料、零部件入库检验办法为加强原材料、外协件、外购件、零部件的入库验收治理，不断完善原有的入库验收制度，现对我公司作如下规定，望公司相关部门严格遵照执行：1.抽样方法对于原材料、外协件的入库验收不进行抽样检验，均进行全数验收；对于外购件、零部件则进行随机抽样检验2.抽样数量对于原材料、外协件的入库验收不进行抽样检验，均进行全数验收；外购件、零部件的抽样数量为入库量的30%，另外，入库量在10以内（包括10）则进行全数验收，当入库量超过10，但是按30%算出的抽样量不达到10的，则按10的抽样量进行抽样验收3.检查项目(1)零部件入库验收检查项目包括:外观、包装、产品完整性、合格证书共四项，在入库验收单上应注明进库时间、供货单位、品种、规格、产地、入库数量、抽检数量及编号、存放地、验收人、验收时间（4）原材料入库验收检查项目包括:材料的规格（包括厚度、长度、宽度）、种类、产地、数量、是否有材质报告共五项，在入库验收单上应注明进库时间、供货单位、运输单位、品种、规格、产地、入库数量、抽检数量、存放地、验收人、验收时间4.检查方法及检查条件原材料、外协件、外购件、零部件入库验收的检查条件（即前提）是供货商所出具的供货清单上所列物品与我公司的订货清单所列物品一致；具体的检查方法是：按照订货清单所列物品名称、规格型号检查物品是否相符，再检查物品的出厂合格证所列规格型号与实物是否一致，最后按照物品的出厂合格证或说明书上所列的技术数据进行相关检验5.检验设备/仪器原材料、外协件、外购件、零部件入库验收的检验设备/仪器主要有：卷尺、模拟器、万用表6.检验报告的样式检验报告的样式，进库验收单的格式及检验项目可根据实际需要而稍作改动7.合格判定原则供货清单与订货清单所列项目一致；产品包装与实物一致；合格证所标的名称、型号、规格及相关的技术数据与实物一致，则为合格，只要有一项不一致均为不合格8.不合格的处理方法供货清单与订货清单所列项目不一致，即供货商所发货物与我公司所订货物不一致，应及时与供货商联系退货/换货；产品包装与实物不一致，假如实物与我公司所订货物一致，可与供货商联系更换包装事宜，假如实物与我公司所订货物不一致，应及时与供货商联系退货/换货；合格证所标名称、规格、型号、与实物不一致，但实物与我公司所订货物一致，应与供货商联系更换合格证；若合格证所标名称、规格、型号与实物一致，但相关技术数据不合格，则与供货商联系进行退货/换货9.入库验收单在进行原材料、外协件、外购件、零部件入库验收时必须如实填写入库验收单，在年底时应把当年的入库验收单按类别装订成册。
涂料原材料入厂检验管理办法
涂料原材料入厂检验管理办法1. 引言本文档旨在规定涂料生产企业的涂料原材料入厂检验管理办法，以确保原材料质量符合相关标准和要求。
2. 适用范围本管理办法适用于涂料生产企业的涂料原材料入厂检验工作。
3. 检验标准3.1 涂料原材料入厂检验应依据国家相关标准、行业标准或企业自行制定的技术规范进行。
3.2 涂料原材料的检验项目应包括但不限于以下内容：- 成分检验：检测原材料中的化学成分，确保符合生产要求。
- 外观检验：检查原材料的外观质量，包括颜色、纯度等。
- 物理性能检验：测试原材料的粘度、密度、干燥速度等物理性能。
- 环境指标检验：检测原材料对环境的影响，如挥发性有机物含量等。
- 包装检验：检查原材料的包装是否完好，防止受潮、破损等情况。
4. 检验程序4.1 接收原材料：涂料原材料送达企业后，由相关人员进行接收登记，并填写详细的入库记录。
4.2 样品采集：从每批入厂的原材料中采集样品，确保样品的代表性。
4.3 检验准备：样品送至检验室前，应进行必要的处理准备工作，如样品研磨、稀释等。
4.4 检验操作：根据检验标准进行相应的检验操作，包括化学分析、外观检查、物理测试等。
4.5 检验结果记录：将检验结果记录在检验报告中，包括原材料名称、批号、检验项目、检验结果等。
5. 处理措施5.1 合格品处理：合格的原材料可直接投入生产使用，并进行相应的记录和统计。
5.2 不合格品处理：对于不合格的原材料，应及时通知供应商，并进行退货或进行再次检验等处理。
6. 监督与评估6.1 内部监督：涂料生产企业内部应建立健全的监督机制，对涂料原材料入厂检验工作进行定期检查和评估。
6.2 外部评估：根据国家相关要求，涂料生产企业应接受行业监督部门的定期评估。
7. 其他事项7.1 涂料生产企业应对员工进行涂料原材料入厂检验的操作培训，确保操作技能的掌握。
7.2 本管理办法的修订和变更，应按照相关程序进行，并进行相应的培训和告知。
材料出入库管理规定
材料出入库管理制度第一章材料验收及保管一、加强对出入库材料的管理,杜绝使用不合格材料,以确保工程施工质量;二、原材料、装置性材料到达现场后,由现场物资管理人员验证到场物资的品名、规格型号、材质等级等,对顾客提供技术复杂的产品应会同技术人员共同验收,验证可采取下述方式：1、验质复试抽样检验,执行项目监视和测量计划规定；2、点数、过磅；3、检尺、量方；4、检查外观质量；5、开箱点验;2现场物资负责人对进场材料进行验收,应填写进场材料验收记录,验收合格后对其进行标识,贮存保管,并根据其材料的特点妥善保管、维护；三、对发生丢失、损坏或不适用情况的处理出现下列情况,应填写产品质量反馈单：1材料到达现场验证不合格；2在使用、贮存期间损坏、变质,不符合预期的使用要求；3出现的材料丢失、损坏、不适用等情况,应予以记录,并反馈给主管部门,并将记录存档、备查;四、材料的验收a入库物资由管库人员依据订货合同、进料凭证、技术证件、材质单对其数量质量进行验收,并填制材料验收记录,验收合格后填制收料单,并登记物资卡片；b计重物资一律按实际重量验收,以理论换算计重的物资,要记录换算依据;计件物资应全部清点件数,定量包装的计重、计件物资可抽检5-15%,并作记录；c质量验收要核对物资的品名、型号、材质、规格尺寸、等级等,检查物资的外观质量状况,需要复试的按规定送检;d对技术复杂的产品应会同技术人员共同验收;e验收一般产品应在二十四个工作小时内完成,批量大技术复杂的产品,经领导批准,可适当延长验收时间;f验收中发现质量不合格,数量超出允许误差范围的,及时反馈,应做记录;进口物资应按有关规定验收,不误索赔期,待处理物资不得办理入库,应单独存放,防止混杂;3验收中遇到问题的处理:a整车到货的物资要查看车封是否完好,如有异状,应会同想问运输部门人员检查车辆状况,经运输部门承认并做好记录;零担货物如包装破损造成数量短缺和质量损坏,也应索取记录,然后向责任方办理索赔;b凡供应单位造成短损的,凭“验收记录”向供应单位交涉处理;c数量差异,在允许范围国家允许误差可按实际数量入帐,超过允许误差时全部短少数量应及时向供货单位交涉处理;d质量不符合规定的,应及时通知供应单位交涉更换或降级减价必须是不影响使用的对有缺陷的物资可以维修的,经供方同意,可代为修理,其费用由供方负担,也可拒绝接收,由供方自行处理;e凡属供方错发的产品,经领导同意购入,方可验收入帐;f证件不全,应及时向供方单位索取;g对验收中发生问题的待处理物资,应单独存放,妥善保管,防止混杂、丢失、损坏; h对验收不合格的产品,应按合同条款和我方造成的损失额度,与供方协商,向供方提出退货与索赔;4材料保管保养a材料存放做到正确、整齐、安全稳固,合理苫垫,料签齐全,检验试验标识明显,固定货位存放物资实行“四号定位”库号库房或货区代号；架号货架或货垛代号；层号货架或货垛层次代号；位号层内货位代号5、“五五堆码”a根据物资的不同特点,在摆放时每行每层数量力求以“五”、“十”或其倍数堆码；b 仓库贮存各类材料应按适宜的时间间隔检查库存品状况,根据物资管理制度规定,做到无变质、无锈蚀、无损坏、无霉烂、无虫蛀、无鼠咬；c贮存的材料记录准确、完整,帐、卡、物相符；d管库人员按照“六查”查数量、查质量、查保管方法、查计量工具、查安全、查技术进行自点,循环自点率每月不少于30%,对检查结果填写产品自点记录,确保在贮材料的质量,保持帐、卡、物相符;e每年年末定期进行一次彻底清查,对物资进行全面盘点保存清查记录,上报清查统计报表;5材料的发放严格依据施工进度,限额发料;a材料出库依据发领料单或用料单,必须凭证齐全,手续完备,数量准确,质量完好,标志清楚,管库人员方可办理出库；b材料出库必须坚持“三检查”检查发料凭证是否正确无误,检查发出物资的编码、品名、规格、数量是否相符,检查应附技术证件和有关凭证是否齐全、“三核对”发料凭证与帐卡核对,发料凭证与发出实物核对,结存实物与帐卡核对；c材料出库应按先进先出的原则,有保管期限的必须在期限内发放,贮存期过长时,须经重新检验合格后使用;合理布置现场仓库、料场,做好产品标识及状态标识;开展压库利库工作,对易购料进行“零”库存管理;材料在储存过程中,要严格根据材料的理化性能,合理苫垫、贮存,减少损坏、变质等;e尽量避免现场材料发生二次倒运,减少非正常损耗;f严格执行修旧利费制度,做好剩余材料和废旧物资的回收、利用工作;第二章劳务公司材料管理制度一、管理形式劳务公司要有专职材料管理负责人,负责材料计划、派人验磅、验收、安排卸车及材料的堆码工作;二、材料的供应及验收管理劳务公司领料实行限额领料制度,平时按各幢号主管工长审核的计划领料,待工程主体完工后进行主要材料的节超对比,节超按合同规定处理,双方签字确认后方进行主体劳务结算;对周转材料及地材,劳务公司必须及时安排人员验磅或验收,并在项目部进料单上由材料管理负责人负责签字确认；并且及时安排人员卸车,不得拖延;劳务公司应严把材料质量及数量关,如发现因工作不负责任而造成质量和数量问题,将追究责任并对负责人处以100－500元的罚款;三、材料的现场管理1、材料要按现场平面布置图分类分区堆码并设标示牌,做到三清材质清、规格清、数量清、三齐堆放整齐、码垛整齐、排放整齐,保证场地平整无杂物;2、钢材分规格堆放并且要一头对齐,加工场要及时清理,以达到文明施工的要求;3、水泥库要求有良好的排水沟,下底架空垫蓬布,以免受潮,库内要堆放整齐,执行先进先出原则,避免过期,造成不必要的损失;木工加工房模板要堆放整齐,锯末、刨花要及时清理,并且要达到防火安全要求;现场的所有工程材料包括周转材料不经项目经理同意签字,不得私自外调,一旦发现除追回材料外,将对责任人处以2000－5000元的罚款为控制现场材料的节约,现场钢筋头等处理必须经项目经理同意后才能处理,否则将对责任人处以2000－5000元的罚款;为搞好现场文明施工,对不符合要求的,项目部将书面通知,限期整改,如再达不到要求,将处以500－1000/次的罚款,同时按双方劳务分包合同约定要求进行追加处罚,定期进行现场盘点,了解现场材料情况,工程收尾所节余材料,劳务公司不得私自处理,根据项目合同规定处理;各劳务施工队自购机械和辅材出场须项目经理部签字后方能出场进场前须在项目保安处登记并报项目备案;为便于各工种之间的相互协调,劳务公司要服从项目部材料的合理调遣;四、周转材料的管理1、劳务公司周转材料的使用,报项目经理部后由项目部材料人员通知安排进场,且须劳务公司清点数量,由专人在材料进场单上签字确认数量；若因数量不对,由劳务公司自行负责;2、周转材料在现场要在规定地点堆放整齐,在使用过程中未经项目部同意不得随意锯割、开洞,否则将以双倍价格赔偿;3、劳务公司要爱惜周转材料,拆卸时禁止高空抛落,一旦发现,对工人处以一次50元罚款,对栋号工长处以100元罚款;现场周转材料不得作为垫木,用来支垫其他材料,否则处罚同上;4、对新进场覆膜板裁口,必须按合同约定要求,在裁口处刷地板漆二遍,若发现漏刷,将处以每次50－100元罚款;5、各劳务公司须加强现场周转材料的管理；若超双方劳务合同的损耗,其责任和后果概由劳务公司负责;第三章项目部物资管理制度一、管理形式1、项目部材料分土建、装饰二大类,统一由项目经理部归口管理;2、材料员负责具体材料采购、收料供应管理等工作,配合经理部搞好材料管理工作;3、需认质、认价材料必须经项目经理签字审核,才能与供货商发生送样品、文件等往来,以便于统一管理;二、计划管理1、单位工程开工前由总工办召集相关负责人组织制定季度材料需用计划、季度材料成本降低计划及对施工队的限额领料制度;2、材料计划由专业主管按规定时间、要求以统一的书面形式报需用计划,经预算人员和总工或技术负责人审核,项目经理签字生效,分管材料人员才能按要求供货;3、部分材料如商品砼、钢筋、木材、模板、机电设备等,工程和技术部门及时给材料部门提供材料需用月计划、周计划,以便于提前备料,保证施工需要;4、各材料人员要充分了解工程进度,工程需用材料,以便督促专业部门负责人及时报需用计划,实现有预见性的管理;特别是周转材料的动态性管理,杜绝压货断货,动态确保材料供应满足施工生产的需要,进场周转材料闲置不得超过三天;周转材料损耗必须控制在：扣件1%,钢管0.5%,顶托0.5%以内,超出部分除追究相关材料员责任外,还与年度考核挂钩;5、各种计划,材料人员要认真执行,做好记录并存档;三、采购供应管理1、材料人员根据生效的需用材料计划安排采购供应,工作中要充分了解市场行情,三比一算比价格、比质量、比运距、算成本,保证材料成本达到最低;2、对于主要材料和设备,需要业主审批的要提前以统一的形式报三家以上的样品及其它资料到经理部,经项目经理审核签字后统一报业主及监理公司审批,统一返回存档;3、材料采购必须经材料负责人和项目经理及公司审核价格,批准后才可采购;4、在材料供应过程中,禁止伪劣产品用到工程中,一旦发现质量问题要及时处理退货,找原因,吸取教训,严重的要追究直接责任,确保工程质量;5、材料供应过程中要按要求提供材料合格证明或质量保证书,并且做好材料合格证登记记录附表一6、材料到达现场前要及时通知机械队和施工队,以便安排收料、卸车,并且监督施工队按文明施工的要求堆放整齐7、坚持做好现场主要材料验收记录附表二,作为控制质量、数量及超规格材料使用的手段和向业主索赔的依据;8、材料付款必须主管经理签字;到货付款前及时办理验收、调拨手续,每月25日为截止挂帐期,当月25日以前的若发生漏挂帐,项目经理部一律不予认可,其后果由材料经办人员自负,坚决避免陈帐、旧帐,及时记好材料采购记录和材料台账,做到帐实、帐帐相符;9、材料订货要以技术部门认可的样品为标准,严格把握质量要求、价格、供货方式及时间等要求;按合同法,由总工办、项目经理、财务会签;及时作好材料合同登记记录附表三10、在材料供应过程中要坚决杜绝不正之风;谁收料谁负责,严格把关,确保材料的质量、数量;确保项目成本的降低;对质量和数量不符合要求不实之处,一经查实,除追究相关材料员责任外,并赔偿实际损失,严重的移交司法机关追究刑事责任;四、现场管理1、现场材料加工、堆放严格按现场平面布置图设置,以便于材料人员分类、分区堆放材料及加强文明施工的管理;2、所有在现场的材料要监督施工队设立明显统一的标牌,达到三清材料清、规格清、质量清、三齐堆放整齐、码垛整齐、排放整齐的要求;3、各专业主管、栋号工长、材料员要监督、杜绝施工队乱丢、乱放和无组织使用材料的现象;对主要材料从供应抓起,控制质量差、超规格材料的使用；制定切实可行的下角料处理办法,充分利用,提高材料节约,降低工程成本;4、为了监督施工队的材料管理,现场所有材料不经分管材料人员和项目经理同意不得私自外调,不然按规定处罚,对于举报人员每次予以200元的奖励;5、各专业不得使用其它专业的材料,必须在材料部门办理调拨单后方可使用,否则予以处罚500-2000元/次,并赔偿相应损失;6、各材料人员要配合施工人员,推广新技术、新工艺的使用,提高材料的节约;五、仓库管理1、进库材料必须达到安全防火、防盗的要求,并且要根据各自的性能进行有效的防护;库容要整齐、卫生;2、仓库管理员对进库材料要严格把关,认真清点;如因不负责任而造成损失,将追究直接责任;3、材料出库执行先进先出的原则,出库必须经材料人员签字,保证帐实、帐帐相符;六、责任体系1、材料人员为收料数量和质量的第一责任人,谁收料,谁负责;2、相关幢号工长对是否按计划供量、对材料相关质量和数量负一定的监督责任,对现场材料浪费与节约负直接责任;3、总工程师及总工办监督,抽查材料质量和数量是否按计划执行,对材料的质量、改量和现场材料浪费与节约承担监控和一定领导责任;4、项目经理为现场材料的负责人,保证材料管理工作每个程序和制度的落实,确保工程材料的质量和数量;附表一合格证登记表附表二主要材料验收记录工程名称：年月日附表三合同登记卡。
《原材料检验入库管理规定》
《原材料检验入库管理规定》第一章总则本规定有助于保证原材料的质量和安全，为生产提供可靠保障。
适用于所有涉及原材料检验和入库的环节和流程。
规定各种原材料的标准、检验方法、检验要求和进货验收标准。
第二章原材料检验原材料检验应根据性质、用途和检验项目制定相应的检验计划。
应建立原材料检验项目清单，并按照相关标准进行检验。
对于没有标准的原材料，应制定科学合理的检验方法。
第三章检验流程原材料进厂应立即进行检验，分为外观质量和性能检验。
外观检验主要是通过目视和手触进行，对外观有明显质量问题的原材料不允许入库。
性能检验应使用检验仪器和设备进行，如温度计、压力计、电子天平等。
第四章检验标准根据国家标准和行业标准，确定了检验项目、检验方法和标准。
对于进口原材料，应参照国际标准进行检验。
对于没有标准的原材料，应通知供应商提供必要的技术资料，以便进行科学合理的检验。
第五章进货验收原材料的进货验收应包括供货方提供的各种质量证明文件、检验报告、委托检验报告等。
进货验收可以是全检验，也可以是抽样检验。
对于合格的原材料，应按照规定的流程进行入库。
第六章入库管理入库时应进行必要的信息录入和存档，并对质量状况进行标记和记录。
入库管理应严格按照规定的流程进行，确保原材料的质量和安全。
入库后应及时对原材料进行定期检验和抽样检测，以确保质量的持续稳定。
第七章废弃品处理对于不合格的原材料，应及时进行处理，并做好记录和标记。
废弃品应统一收集、分类和处理，确保环境的安全和健康。
第八章监督检查对于原材料的检验入库管理应进行定期的监督检查，以确保规定的执行和操作的科学合理。
检查结果应及时整理和分析，并对违反规定的行为进行处理。
第九章违规处罚对于严重违反规定的行为，应给予相应的处罚，包括停职、降职、罚款等。
对于一般违反规定的行为，应进行适当的警告、批评教育等处罚。
《原材料检验入库管理规定》是对原材料检验入库的细节和过程进行规范的管理文件，旨在提高原材料的质量和安全性，保证生产的可靠性和稳定性。
原材料进厂检验管理制度[五篇材料]
![原材料进厂检验管理制度[五篇材料]](https://img.taocdn.com/s3/m/3e72086b2f3f5727a5e9856a561252d380eb203a.png)
原材料进厂检验管理制度[五篇材料]第一篇：原材料进厂检验管理制度原材料进厂检验管理制度第1章总则第1条：目的为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。
第2条：适用范围适用于所有进厂用于生产的原、辅材料的检验和试验。
第3条：定义来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
来料检验由品管部来料检验员具体执行。
第4条：职责（1）品管部负责进货的检验和试验工作。
（2）库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况。
（3）品管部制定《来料检验控制作业标准》。
第2章来料检验的规划第5条：明确来料检测要项（1）来料检验员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止。
（2）对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作业标准》。
第6条：影响来料检验方式、方法的因素（1）来料对产品质量的影响程度。
（2）供应商质量控制能力及以往的信誉。
（3）该类货物以往经常出现的质量异常。
（4）来料对公司运营成本的影响。
（5）客户的要求。
第7条：确定来料检验的项目及方法（1）外观检测。
用目视、手感、嗅觉、口尝、限度样品进行验证。
（2）尺寸检测。
用卡尺、千分尺等量具验证。
（3）结构检测。
用拉力器、扭力器、压力器验证。
（4）特性检测。
如物理的、化学的、生物的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。
第8条：来料检验方式的选择(见抽检方案)（1）全检。
适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。
（2）抽检。
适用于平均数量较多，经常性使用的物料。
（抽检比例≥3%）第3章来料检验的程序第9条：品管部制定《来料检验控制标准及规范程序》，由品管部经理批准后发放至检验人员执行。
检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。
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1 目的
为规范原材料检验入库流程，明确IQC工作流程及相关部门配合完成事项，特制订本
管理办法。
2 范围
适用于本公司所有外购原材料的检验入库管理。
3 术语定义
无
4 职责
品质部：
负责量产外购原材料的检验、判定、标识、不合格品处理。
负责制作检验作业文件，负责检验数据的记录、整理、分析、存档。
负责原材料检验用设备、仪器、检具的检定/校准、维护保养。
库房：
负责核查到货原材料规格、数量与到货单的一致性。
负责原材料到货后的检验提请，填写《送检通知单》。
负责协助IQC检验人员在取样过程中对原材料进行搬运、开箱/封箱等工作，以便进行抽样检验。
负责不合格原材料的隔离。
研发/工艺：
负责各种原材料技术规范的编制和下发。
负责对试验用料进行判定。
负责协助处理原材料异常问题。
5 业务流程图
6 实施程序
供应商送料，经仓管员点收，确认物料的规格、数量相符后，查看供应商提供出货检验报告、产品外包装、供应商合格证，填写《送验通知单》再交品质保证部IQC进行验收。
对来料类型进行判定，对于量产用原材料由IQC依据相应检验规范进行检验，库房协助做好物料的搬运和开箱工作；对于试验用料，由仓库将《送检通知单》提交技术部门，由技术部门判定是否可用；对于没有检验规范的物料由技术部下发临时检验规范，需要时由技术部协助完成来料检验工作，若无法提供临时检验规范，则技术部负责走《特采单》流程，报各相关部门评审，并公布评审结果。
接到仓库通知后，准备检验规范文件、检测工具等。
检验员依据相应检验规范对原材料进行检验，将检验结果如实填写至《来料检验报告》，对于供应商所来物料未提供检验报告、外包装无合格证标识，IQC可直接判定来料不合格。
检验合格的物料由IQC做合格判定，并在物料上贴合格标签，盖“IQC PASS”印章，并通知仓库办理入库手续，检验不合格物料由检验员在物料外包装上贴不合格标签，盖“不合格”印章，并开具《不合格品报告》，不合格品处置流程按照《不合格品控制程序》执行。
将《不合格品报告》传递至质量工程师（SQE），质量工程师于一个工作日内向IQC 反馈处理结果。
根据来料不合格情况，由SQE根据情况向采购部发出8D报告，采购部应按时间节点要求督促供应商进行整改，并提交整改资料。
对于紧急生产用料,应由物控部提出紧急要求, 填写《材料紧急需求单》，经相关部门签核后，最终确认是否可上线使用，品质保证部IQC负责对相关品质进行追踪确认。
生产制程中发现的原材料异常状况,线上人员需通知品质保证部IQC人员，品质保证部IQC人员对异常做出合格与否的判定，判定为不合格的，开具《不合格品报告》，按照《不合格品控制程序》进行处理。
对不配合本公司品质要求的供应商，若采购部继续允许该供应商对本公司物料的提供，品质保证部将对该供应商所有来料不予检验，并向上级部门对采购部进行投诉，适时取消该供应商资格。
检验员将每天的来料信息汇总至《来料检验清单》，不合格原材料记录在《电芯原材料质量问题对策表》中，《来料检验报告》与供应商出货报告共同存档管理。
定期对来料检验质量状况进行统计分析，对于质量不达标的供应商可要求其整改或淘
汰。
7 相关文件
8 质量记录
《来料检验通知单》
《来料检验报告》
《来料检验清单》
《不合格品报告》
《电芯原材料质量问题对策表》
9 绩效指标
10 变更记录。