聚乙烯的交联改性分析
交联聚乙烯的生产及应用
交联聚乙烯的生产及应用一、前言交联技术是提高PE性能的一种重要技术。
经过交联改性的PE可使其性能得到大幅度的改善，不仅显著提高了PE的力学性能、耐环境应力开裂性能、耐化学药品腐蚀性能、抗蠕变性和电性能等综合性能，而且非常明显地提高了耐温等级，可使PE的耐热温度从70℃提高到100℃以上，从而大大拓宽了PE的应用范围。
目前，交联聚乙烯(CLPE)已经被广泛应用于管材、薄膜、电缆料以及泡沫制品等方面。
表1 CLPE和普通PE的性能比较项目普通PE交联聚乙烯密度0.92 0.92最高工作温度/℃75 90瞬间短路温度/℃-250软化温度/℃105-115体积电阻率10(17)10(17)介电强度20-35 35-50耐候性差一般耐老化性一般优良耐油性一般优良低温脆化性一般优良二、交联聚乙烯生产技术2.1辐射交联法在辐射交联过程中，聚合物的自由基是通过高能射线如γ射线、电子束和中子束等的照射所产生的。
在实验室试验时，γ射线一般由辐射源产生。
工业上，常用大型电子加速器产生的电子束来使聚合物发生交联。
辐射交联主要是使用高能射线打断PE中C一C键和C一H键所产生的自由基来引发交联的。
PE的敏化辐射问题是当前辐射交联法生产CLPE的一个研究重点。
解决该问题的一般方法是在PE中加人增敏剂和敏化剂或者改变辐射气氛。
常用的增敏剂主要有二甲基丙烯酸四甘醇醋、三甲基丙烯酸三羟基丙酯等。
常用的敏化剂有四氯化硅、四氯化碳、氟化钠以及炭黑等。
使用乙炔气氛是常见的PE敏化辐射方法之一，尤其适用于PE纤维的辐射交联。
用辐射交联法生产CLPE具有以下优点：交联与挤塑分开进行，产品质量容易控制，生产效率高，废品率低；交联过程中不需要另外的自由基引发剂，保持了材料的洁净性，提高了材料的电气性能；特别适合于化学交联难以生产的小截面、薄壁绝缘电缆。
但是辐射交联也存在一些缺点，如对厚的材料进行交联时需要提高电子束的加速电压；对于像电线电缆这样的圆形物体的交联需要将其旋转或者使用几束电子束，才能使辐射均匀；一次性投资费用大；操作和维护技术复杂，运行中安全防护问题也比较苛刻。
交联聚乙烯材料的交联特性及表征方法
交联聚乙烯材料的交联特性及表征方法摘要聚乙烯在交联之前，其物理性能无法达到现今某些要求，在应用上面的局限性开始展现，故通过交联改性，增强其各项性能，以拓宽其使用领域。
在本论文中，以低密度聚乙烯为原材料，通过哈克转矩流变仪混合2%含量的DCP（过氧化二异丙苯）压片后数据分析确定静态实验与动态实验的实验条件。
在交联过程中，通过改变交联时间与交联温度这两个变量，探索在交联过程中，交联时间与交联温度对于凝胶含量与热延伸率的影响，以及这两个实验结论之间的联系。
再设定170°C交联温度，进行动态交联实验，分析在各温度对于一段完整的动态交联曲线的影响。
1交联特性分析1.1静态分析1.1.1预备实验分析在预备实验中，通过不同转速，不同混料温度经过压片之后，在凝胶含量实验与热延伸率实验中所得的结果，分析可知：1.在混料的过程中，转速的影响对于交联度和热延伸率的影响非常小，几乎可以忽略不计。
2.在混料过程中，混料温度对于交联度和热延伸率的影响比较大，随着混料温度的升高,交联度不断上升，热延伸率不断下降。
3.为使原材料在一定的混料时间下混料更加均匀，所以我选择50r/min的转速进行混料，且由于聚乙烯在92°C就已经熔融，混料温度太高可能会导致其在混料的过程中已经开始了交联行为，使后面测定凝胶含量时交联度变高，所以我选择了110°C的混料温度，至此选定了静态实验与动态实验的混料条件。
1.1.2凝胶含量数据分析在静态实验的凝胶含量实验中，通过在压片的过程中设置两个变量，即交联温度变量与交联时间变量，探索这两个条件对于凝胶含量的影响，将数据进行绘图，可以得出如下的图形。
下图4-1是凝胶含量随交联时间变化的曲线。
图4-1 凝胶含量随交联时间变化的曲线下图4-2为凝胶含量随交联温度变化的曲线图4-2 凝胶含量随交联温度变化的曲线根据图4-1，图4-2分析，分析结果如下：1.1.3热延伸率数据分析在静态实验的热延伸率实验中，通过在压片过程中设置的两个变量，即交联温度变量与交联时间变量，探索这两个变量对于热延伸率的影响，将第三章中热延伸率实验所得的数据进行绘图，得到下面的图形。
聚乙烯的改性研究
交联聚乙烯 （CLPE ）
采用辐射法（X射线、电子射线或紫外线照射等）或 化学法（过氧化物或有机硅交联）使线型聚乙烯成为 网状或体型的交联聚乙烯。PE 的辐射交联反应为自由 基链式反应, 反应过程可分为三 步: (1) PE 高分子链在 辐照作用下生成初级自由基和活泼氢原子; (2) 活泼氢 原子可继续攻击PE, 再生成自由基; (3) 大分子链自由
但是它有一致命缺点: 对于环境应力(尤其是化学和机械作 用) 很敏感，耐热老化性差。
聚乙烯的改性品种
主要包括: 氯磺化聚乙烯 交联聚乙烯 共混改性聚乙烯
氯磺化聚乙烯（CSM）
氯磺化聚乙烯是美国杜邦公司首先实现工业化生
产的。氯磺化聚乙烯由低密度聚乙烯或高密度聚 乙烯经过氯化和氯磺化反应制得。
氯磺化聚交联法 : 在实验室试验时，主要用γ射线。工业上，
常用大型电子加速器产生的电子束来使 聚合物发生交联。辐射交联主要是使用 高能射线打断PE中C 一C 键和C 一H 键 所产生的自由基来引发交联的。
在进行交联反应时，需要加入增敏剂和敏 化剂。增敏剂一般为多官能团单体, 可增 大交联反应的比例；敏化剂一般为活泼 小分子, 作用为加速辐射交联反应。常用
瞬间短路温度/℃
－
软化温度/℃
105－115
体积电阻率
10（17)
介电强度
20-35
耐候性
差
耐老化性
一般
耐油性
一般
低温脆化性
一般
交联聚乙烯 0.92 90 250
10（17） 35－50 一般 优良 优良 优良
交联聚乙烯的生 产
绝 缘 电 缆
交 联 聚 乙 烯
共混改性聚乙烯
化学交联对改善聚乙烯醇膜耐水性的研究
化学交联对改善聚乙烯醇膜耐水性的研究冯文婕;阙斐【摘要】Maleic acid （MA） as the crosslinking agent, the water resistance of polyvinyl alcohol （PVA） was improved by chemical crosslinking. The result showed that the water resistance of chemically cross -linked PVA membrane increased with the increase of MA concentrations. The degree of erosslinking and crystallinity of PVA was mainly determined by the heat treatment temperature, and the water solubilization capacity of PVA membrane decreased with the increase of treatment temperature. When the heat treatment temperature was determined, the molecular structure of PVA reached to steady state in the period of time. The optimal cross - linked conditions were maleic acid concentrations of 6%, heat treatment temperature of 160 ℃ an d heat treatment time of 1.5 h.%以马来酸为交联剂,通过化学交联法改善聚乙烯醇的耐水性能。
聚乙烯PE辐照交联的研究
聚乙烯PE 辐照交联的研究1概述聚乙烯PE是一种广泛应用于日常生活及工农业生产中的高分子。
作为半晶材料其性能强烈依赖于内部的聚集态结构。
聚乙烯链的规整性赋予其良好的结晶能力结晶度可在很大范围内变化。
另一方面链与链之间缺乏紧密的结合力使得整个聚乙烯材料在经受外力及环境温度影响时产生较低的变形或发生破坏限制了其应用。
因此根据实际应用范围和目的有必要对聚乙烯进行改性交联被认为是行之有效的方法。
聚乙烯的交联主要采用化学交联和物理交联。
化学交联主要以过氧化物和硅烷作交联剂。
物理交联则主要为诸如核放射性源60Co、137Cs及中子、电子等高能粒子的辐射或辐照交联。
1952年Charsby1发现辐照后的聚乙烯产生了交联从此聚乙烯的交联研究蓬勃展开。
高能辐射装置的迅速发展客观上也为辐射交联的研究提供了坚实的物质基础。
目前辐照技术及手段的应用程度已被作为衡量一个国家高技术应用水平的标志之一。
辐射在高聚物中的应用主要为辐射聚合及辐射交联。
高聚物经辐射后性能产生较大变化主要与内部发生的交联和降解有关。
化学交联与辐射交联从实施方法到性能的改变均有所不同。
化学交联由于采用交联剂来源丰富易得得到较广泛的应用。
随着聚合物交联反应的进行不断增高的熔体粘度使交联剂在基体中的分散性较差出现不均匀交联局部发生焦烧现象。
化学交联剂尤其是过氧化物类的分解温度与聚合物的熔融温度较近在加工时不可避免地使过氧化物受损失难以控制交联度而硅烷交联剂的分解需水做引发剂由于水分的侵入材料介电性能劣化在一定程度上限制了其应用。
辐射交联采用辐射源发出的高能射线能均匀地作用在材料上聚合物的交联分布均匀并且交联度易于控制满足对聚合物交联情况要求较高的场合。
辐照交联的另一独到之处在于无需添加交联剂可得到高纯度交联产物尤其在医用高分子材料及其领域有巨大的潜在应用前景。
但是不同种类的聚合物受射线作用时的结果不同。
通常辐照作用下聚合物既可发生交联反应也可发生降解反应。
利用界面改性提高低密度聚乙烯树脂(LDPE)的界面粘结性
利用界面改性提高低密度聚乙烯树脂（LDPE）的界面粘结性低密度聚乙烯树脂（LDPE）作为一种重要的热塑性聚合物材料，广泛应用于包装、建筑、电力和电子等领域。
然而，由于其表面能低和分子结构特性的限制，常常导致其与其他材料之间的界面粘结性较差，限制了其在复合材料中的应用。
为了提高LDPE的界面粘结性，可以通过界面改性来改善。
界面改性是指通过改变LDPE表面的物理、化学性质，使其与其他材料之间能够建立更强的相互作用力，从而提高界面粘结性。
以下将介绍几种常用的界面改性方法。
首先，表面处理是一种常见的界面改性方法，可以通过气体等离子体处理、化学处理或物理处理等方式来改变LDPE的表面化学性质。
例如，可以通过氧化处理使LDPE表面生成一层具有亲水性的氧化层，从而增强其与其他材料的界面黏附力。
此外，还可以通过表面拉伸破裂来增加表面粗糙度，提高LDPE与其他材料之间的机械锚定力，从而提高界面粘结性。
其次，添加改性剂是另一种有效的界面改性方法。
可以向LDPE中添加具有功能性基团的改性剂，使其在熔融状态下与LDPE分子链发生反应，形成交联或共混结构，增加界面相互作用力。
例如，可以添加聚烯烃共混物、改性硅烷或改性有机硅等改性剂，通过增加LDPE与其他材料之间的相互作用力来提高界面粘结性。
此外，纳米填料的引入也是一种有效的界面改性方法。
通过添加纳米填料，如纳米粒子、纳米纤维或纳米管等，可以增加LDPE与其他材料之间的界面面积，提高机械锚定力和表面能，从而增强界面粘结性。
同时，纳米填料的引入还可以有效地改变LDPE的流变性能和热性能，提高其加工性和耐久性。
最后，光化学改性是一种新兴的界面改性方法。
通过利用紫外光、光敏剂和气体或液体介质等，可以在LDPE表面形成活性基团，从而改变其表面性质。
例如，可以利用紫外光催化氧化反应来引入氧化基团，使LDPE表面增加亲液性；或者利用特定的光敏剂和气体介质，来实现LDPE表面的氟化改性，提高其耐化学腐蚀性能。
聚乙烯醇的功能性共聚改性：IV.自交联聚乙烯醇
ＭＭＡ Ｍ： 由丙烯酰胺 、 甲醛以及 甲醇合成 。真空
蒸馏提纯后制得微黄的油状液体， 沸点： １ ｏ ４ ℃； Ｂ ＭＡ Ｍ和 Ｍ Ａ Ｍ： 外购 ， 使用 时不 需 提纯 ；
Ｖ Ａ ｃ 和Ａ Ｉ Ｂ Ｎ： 外购 ， 其中 Ｖ Ａ ｃ 需 要 提 纯 至大
于９ ５ ％；
所有 原料 均通过 Ｈ ｎ ． Ｉ Ｔ Ｉ ． ｒ 分析 检 测 。
１ 实验 部 分
１ ． １ 原料
本 文 的研 究 目的 是 ： 制备具有可控的具有 自 交联 性 质 的改性 Ｐ Ｖ Ａ。首先 ， 为 了实现 自交 联 ， 改 性Ｐ Ｖ Ａ 的分子 链 中要含 有 可交 联基 团 。其 次 ， 为 了实现 交联 时 间 的可控 ， 这 就要 求 改性 Ｐ Ｖ Ａ在 水 溶 液 中不光 不 能 发 生 交 联 反 应 ， 反 而应 具 有 良好 的水溶 性能 ， 然后 在 改 性 Ｐ Ｖ Ａ溶 液 的干 燥成 型过 程中， 加入 一定 量 的硬化 剂 ， 发生 交联 反应 生 成具 有 良好 耐 水 性 产 物 。这 类 型 的改 性 Ｐ Ｖ Ａ 可 以通
剂。
Ｖ Ａ ｃ以及丙烯酸类型的单体发生共聚。但是到 目 前为 止 ， 乙烯 醇 与 Ｎ一烷 氧 基 甲基 一丙 烯 酰 胺 的 共 聚物 的研 究还 未见 报道 。本 文 主要 研究 通过 共
聚实 现对 Ｐ Ｖ Ａ 的功能性 改 性 。另 外 ， Ｐ Ｖ Ａ通 过 羧
基、 磺化以及阳离子改性的研究 已经有文章报道。
自交联 的改 性 Ｐ Ｖ Ａ。
总所 周知 ， Ｎ一烷氧 基 甲基 一丙烯 酰胺 可 以和
般发 生在水 溶 液 中 ， 有 时 会导致 Ｐ Ｖ Ａ水 溶 液 的
关于交联聚乙烯绝缘电缆常见的问题及其原因分析
关于交联聚乙烯绝缘电缆常见的问题及其原因分析一、交联的三种方式1、交联电缆性能交联就是将聚乙烯的线型分子结构通过化学交联或高能射线的辐照交联，转变成立体网状分子结构。
从而大大地提高了它的耐热性和耐环境应力开裂，减少了它的收缩性，使其受热以后不再熔化。
交联聚乙烯绝缘电缆其长期允许工作温度可达90βc o2、交联方法交联绝缘的品种虽多，但主要分为物理交联和化学交联两大类。
物理交联也称为辐照交联一般适用于绝缘厚度较薄的低压电缆。
中高压电缆一般采用过氧化物交联即用化学交方法是将线性分子通过化学交联反应起来，转化为立体网状结构。
化学交联一般还可分为过氧化物交联和硅烷交联接枝交联两种。
2.1 辐照交联辐照是采用高能粒子射线照射线性分子聚合物，在其链上打开若干游离基团，简称为接点。
接点活性很大，可把两个或几个线性分子交叉联接起来。
它的优点为：生产速度快，占用空间小；可加工材料种类多，几乎所有聚合物，产品品种多；产品用更好的耐热、耐磨和较高电气性能；可阻燃；电耗低。
但存在一些问题：设备一次投资大；对大截面电缆的辐照不均匀，经反复照射后电缆弯曲次数太多；设备开工率低。
2.2 过氧化物交联交联聚乙烯料是以低密度聚乙烯、过氧化物交联剂，抗氧剂等组成的混合物料。
加热时，过氧化物分解为化学活性很高的游离基，这些游离基夺取聚乙烯分子中的氢原子，使聚乙烯主链的某些碳原子为活性游离基并相互结合，即产生C-C交联键，形成了网状的大分子结构。
它主要优点是适合各种电压等级和各种截面的交联聚乙烯绝缘电力电缆生产，特别是35kV及以上的中高压电缆。
2.3 硅烷交联硅烷交联又称温水交联也是化学交联的一种，它有两步法、一步法和共聚法等多种方法。
硅烷接枝和挤出分在两道工序进行的称为二步法，硅烷接枝交联工艺，它是接枝和挤出分成两个工序进行，第一步由绝缘料厂将硅烷交联剂与基料在挤出机上接枝和挤出造粒，该料称为A料，同时还提供催化剂和着色剂的母料，称B料。
关于交联度对交联聚乙烯管材物理性能影响的研究报告
关于交联度对交联聚乙烯管材物理性能影响的研究报告中国地面供暖委员会专家组专家乌鲁木齐宏迪石油设备技术有限公司王风林在此之前，已经有很多学者撰写了大量的文章来论述地暖加热管，但多数文章是定性分析多，定量分析少；理论分析多，实际应用少；分析推理多，试验证明少；还有一些文章商业炒作多，理性分析少。
看完后总有一种云里雾里的感觉，尤其是对生产和应用的指导意义不多。
2007年新疆产品质量监督检验院作了一个关于交联度对交联管物理性能影响的研究分析课题，用精密的试验方法严谨的回答了：“交联度为多少为最佳”的问题，其研究分析报告科学、严谨、直观、透彻，对交联管生产企业和地暖施工企业的生产有着很强的指导意义。
本人有幸参加了该项目的研究和评审。
该项目由新疆产品质量监督检验研究院冉文生、伊力多斯等研究员主研完成。
现将该研究报告摘要刊登如下，与地暖同仁共享。
一、问题的提出交联聚乙烯管材（以下简称交联管）产品主要用于建筑物内地面辐射采暖系统。
尽管该采暖方式在国内应用的时间不长，但由于其合理的采暖方式，有益于人体健康的热量分布，以及显而易见的节能及环保等特点，使地暖产品正以前所未有的速度进入千家万户。
从而也使交联管的用量和产量以前所未有的速度飞速发展。
国家标准规定交联管的使用寿命为50年，和普通民用建筑的使用年限相同。
由于要求使用年限较长，加之施工铺设时全部埋地，一旦发生质量问题，会造成较大的麻烦与浪费，因此，交联管质量应严格符合国家标准的规定。
交联管技术要求中“交联度”反映了交联管物理性能的优劣，是该产品物理性能中的主要指标之一，其含量的多与少表明该产品在生产时助剂“交联剂”加入量的多或少。
适量加入交联剂大大提高了管材的耐热性能，交联剂达到标准规定的要求该产品才能长期在高温水下正常工作。
如上所述“交联度”在交联管检测中占有重要位置，国家各级标准对用不同工艺方法生产的交联管产品的“交联度”技术要求均做出了明确规定。
国家标准GB/T18992.2-2003《冷热水用交联聚乙烯PE-X管道系统第二部分：管材》对“交联度”仅有下限技术要求，无上限规定。
聚乙烯的改性分析
聚乙烯的改性分析聚乙烯是一种常见的聚合物材料，具有良好的物理性能和化学稳定性。
然而，由于其具有低表面能、低粘附性和低分子量的特点，其应用范围受到一定限制。
为了改善聚乙烯的性能，常常进行改性处理。
聚乙烯的改性分析包括改性方法、改性效果以及应用领域等方面。
物理改性是指利用外加能量或机械手段对聚乙烯进行改性，以改变其结构和性能。
常用的物理改性方法包括高温处理、辐射交联和填充剂增强等。
高温处理可以通过在一定温度下对聚乙烯进行加热处理，使其分子发生热运动，进而改变其结晶性能和热稳定性。
辐射交联是指利用辐射源对聚乙烯进行照射处理，使其分子发生交联反应，提高其力学性能和耐热性能。
填充剂增强是指向聚乙烯中加入一定比例的填充剂，如纤维、颗粒或片状物质，以改变其物理性能和力学性能。
化学改性是指通过在聚乙烯分子中引入新的基团或改变其分子链结构，从而改变其性能。
常见的化学改性方法包括共聚改性、交联改性和接枝改性等。
共聚改性是指将聚乙烯与其他单体进行共聚反应，形成共聚物，以改变聚乙烯的性能。
交联改性是通过在聚乙烯分子链上引入交联结构，提高其热稳定性、力学性能和耐化学性能。
接枝改性是指将聚乙烯表面进行化学处理，引入新的基团，以提高其润湿性和粘附性。
改性后的聚乙烯具有改善的性能，广泛应用于各个领域。
改性后的高温处理聚乙烯常用于制备高温管道、电缆绝缘材料和汽车部件等。
辐射交联聚乙烯常用于制备电线电缆、电力设备和电子元件等。
填充剂增强聚乙烯常用于制备复合材料、塑料制品和建筑材料等。
共聚改性聚乙烯常用于制备聚乙烯共聚物、包装材料和纺织品等。
交联改性聚乙烯常用于制备高强度管材、电线电缆和塑料制品等。
接枝改性聚乙烯常用于制备粘合剂、涂料和封装材料等。
综上所述，聚乙烯的改性分析涉及改性方法、改性效果和应用领域等方面。
通过物理改性和化学改性可以改变聚乙烯的结构和性能，从而满足不同领域的需求。
聚乙烯的改性具有广泛的应用前景，可以应用于电子、建筑、包装等多个领域。
浅析交联聚乙烯绝缘电缆交联工艺
浅析交联聚乙烯绝缘电缆交联工艺摘要：本文主要是介绍了交联聚乙烯绝缘电缆的优势与几种交联工艺，并且分析对比了过氧化物化学交联、硅烷交联和辐照交联的性能特点，及其在电力电缆中的应用。
关键词：电线电缆；交联聚乙烯；交联工艺交联聚乙烯（XLPE）绝缘电缆是目前应用最广泛的电力电缆之一，其性能的优劣、质量的高低，直接影响到输配电系统的运行状况。
目前交联聚乙烯交联工艺主要有过氧化物化学交联、硅烷交联（又称温水交联）、辐照交联等。
一、交联聚乙烯电缆的优势（一）XLPE与PE、PVC电气性能比较交联聚乙烯的电气性能优于聚氯乙烯。
聚氯乙烯的介质损耗较大，因而不适用于高频和高压的场合，用于低压电力电缆的聚氯乙烯因温升载流量低，传输容量小、过载能力差等原因，在一些大城市的电力部门聚氯乙烯绝缘电缆正逐步被交联聚乙烯电缆所取代。
虽然聚乙烯电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力是很敏感的，耐热老化性差。
（二）机械性能比较1）交联聚乙烯与热塑性聚乙烯比较，提高了耐热变形性，改善了高温下的力学性能，改进了耐环境应力龟裂与耐热老化性能，增强了耐化学稳定性和耐溶剂性，减少了冷流性，绝缘电阻高，介质损耗角正切小，基本上不随温度的改变而改变，基本保持了原来的电气性能。
所以使用了交联聚乙烯可使电缆的长期工作温度从70℃提高到90℃[1]。
2）交联聚乙烯较热塑性聚乙烯有一个明显的优点就是加入了大量的填充料而不显著降低其伸长率。
因此，在1KV级以下电缆所用的交联聚乙烯中常常加入大量的粉料以降低其生产成本或获得某些特殊性能。
3）交联聚乙烯与聚氯乙烯比较，XLPE抗热变性比PVC好，抗过载能力强。
XLPE短路运行温度最高可达250℃。
而PVC耐热性差，其80℃持续4h其变性可达50%。
当电缆过载运行时易造成绝缘老化及软化变性而引起击穿，PVC老化引起电缆火灾事故占电火灾事故总数的50%。
4）交联聚乙烯密度比聚氯乙烯小40%左右，可以明显减轻架空线的质量。
超高分子量聚乙烯改性
超高分子量聚乙烯（HUMWPE）是一种线性结构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料，具有其它工程塑料所无法比拟的抗冲击性、耐磨损性、耐化学腐蚀性、耐低温性、耐应力开裂、抗粘附能力、优良的电绝缘性、安全卫生及自身润滑性等性能，可以代替碳钢、不锈钢、青铜等材料，在纺织、采矿、化工、包装、机械、建筑、电气、医疗、体育等领域具有广泛的应用。
虽然UHMWPE具有许多优异的特性，但也有许多不足，如其熔融指数（接近于零）极低，熔点高（90-210°C）、粘度大、流动性差而极难加工成型,另外与其他工程塑料相比，具有表面，硬度低和热变形温度低、弯曲强度和蠕变性能较差，抗磨粒磨损能力差、强度低等缺点，影响了其使用效果和应用范围。
为了克服UHMWPE的这些缺点，弥补这些不足，使其在条件要求较高的某些场所得到应用，需要对其进行改性。
目前，常用的改性方法有物理改性、化学改性、聚合物填充改性、UHMWPE自增强改性等。
改性的目的是在不影响UHMWPE主要性能的基础上提高其熔体流动性、或针对UHMWPE自身性能的缺陷进行复合改性，如改进熔体流动性、耐热性、抗静电性、阻燃性及表面硬度等，使其能在专用设备上或通用设备上成型加工。
1 物理改性所谓物理改性是指把树脂与其它一种或多种物料通过机械方式进行共混，以达到某种特殊要求，如降低UHMWPE的熔体粘度、缩短加工时间等，它不改变分子构型，但可以赋予材料新的性能。
目前常用的物理改性方法主要有用低熔点、低粘度树脂共混改性、流动剂改性、液晶高分子原位复合材料改性以及填料共混复合改性等。
它是改善UHMWPE熔体流动性最有效、最简便以及最实用的途径。
1.1 用低熔点、低粘度树脂共混改性由于HDPE、LDPE、PP、PA、聚酯、橡胶等都是低熔点、低粘度聚合物，它与UHMWPE混合形成共混体系，当共混体系被加热到熔点以上时，UHMWPE树脂就会悬浮在这些共混剂的液相中，形成可挤出、可注射的悬浮体物料。
聚乙烯的交联改性
最初研发交联聚乙烯时，其目的是在高温环境下获得更长的使用 寿命。此外，与未交联的聚乙烯相比，交联聚乙烯还具有： ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ 更好的抗蠕变性能 更好的耐老化性能 更好的耐化学腐蚀性能 更好的耐磨性能 更好的抗冲击性能 更好的抗裂纹快速扩散性能（甚至在低温条件下） 更好的耐环境应力开裂性能 突出的抗裂纹慢速增长性能
PE的紫外光照交联
紫外光也能使PE发生交联。紫外光交联是通过光引 发剂吸收紫外光能量后转变为激发态，然后在PE链上夺氢 产生自由基而引发PE交联的。
PE的紫外光交联突破性进展
• ①选用高功率高压汞灯代替低
压汞灯，不仅提高了光强，而 且使其发射波长范围适合于所 用的光引发剂的吸收；
②采用熔融态进行交联，一方面 使紫外光容易穿透PE厚样品， 另一方面由于温度的提高增加 了待交联的大分子自由基的运 动性，从而加快了反应速度， 提高了交联的均匀性；
PE的高能辐照交联
辐射交联法（PE-Xc）是通过β射线或γ射线照射已成 型产品，使聚乙烯分子间形成C-C交联键。所得制品纯净， 电气性能优越，但辐射发生装置昂贵，辐射线穿透能力有 限，不适宜制作厚壁制品或结构复杂的制品，多用于电缆 料、热收缩管和特种薄膜的生产。
PE的高能辐照交联的方法
PE是一种典型的可辐射交联聚合物。伹如何加速辐射 交联、抑制副反应、降低达到所需凝胶含量时的辐照剂量 （也就是PE 的敏化辐射问题）已成为当前研究的重点。 解决PE敏化辐射问题的一般方法是在PE中加入增敏剂 和敏化剂（也有人将增敏剂和敏化剂统称为敏化剂或增感 剂），或者改变辐照气氛(如在乙炔、四氟乙烯气氛中）。
因此，PE的紫外光交联技术越来越受到人们的重视， 特别在发展交联电线以及各种低压交联电缆方面具有较大 的市场竞争力，为PE交联技术开辟出一条新路。
交联剂对废聚乙烯醇涂料改性研究
交联剂对废聚乙烯醇涂料改性研究刘日鑫;熊煦;陈晓松;杨小林【摘要】分析了四硼酸钠交联剂对废聚乙烯醇(PVA)薄膜制得的外墙涂料性能的影响,探索了交联机理.实验比较分析了涂料改性前后的耐水性、耐碱性、耐洗刷性和耐沾污性.利用FT-IR分析手段,对交联机理进行了探索.结果表明:改性后涂膜的耐水性、耐碱性和耐洗刷性均明显提高;当交联剂浓度为1.0％,外喷量为180 mL/m2时,改性涂料的耐水性、耐碱性和耐洗刷性分别为2 280 h、768 h和5 100次,较对比试样分别提高了3166.7％、2133.3％和1020.0％.通过FT-IR分析可知,交联剂四硼酸钠中的硼离子与PVA中的—OH发生缩合反应生成网状交联产物.【期刊名称】《涂料工业》【年(卷),期】2016(046)007【总页数】5页(P46-50)【关键词】交联改性;涂料;废聚乙烯醇;资源化;再利用【作者】刘日鑫;熊煦;陈晓松;杨小林【作者单位】常州工程职业技术学院,化学与材料工程学院,江苏常州213164;常州工程职业技术学院,化学与材料工程学院,江苏常州213164;常州工程职业技术学院,化学与材料工程学院,江苏常州213164;常州工程职业技术学院,化学与材料工程学院,江苏常州213164【正文语种】中文【中图分类】TQ635.51Abstract：The effect of sodium tetraborate used as crosslinking agent on the properties of the water-based coating based on PVA wastes was analyzed.The water resistance，alkali resistance，scrub resistance and antifouling of the coatings before and after modification were investigated.The crosslinking mechanism was also discussed via FT-IR.The results show that the significant improvement of properties of coatings modified with the crosslinking agent was observed.When the content of the crosslinking agent was 1.0%and the external spraying amount was 180 mL/m2，the water resistance，alkali resistance，scrub resistance of the modified coatings were 2 280 hours，768 hours and 5 100 times respectively，which were increased by 3 166.7%，2 133.3%and 1020.0%respectively as compared to that of the control samples.The FT-IR indicated that a condensation between sodium tetraborate and PVA occurred to form a crosslinking structure.Key Words：crosslinking modification；coatings；PVA wastes；recycling；reuse废聚乙烯醇薄膜为生产亚克力板材产生的工业废弃物，其主要成分为聚乙烯醇，目前尚未有有效方法再利用。
聚乙烯的改性分析
聚乙烯的改性分析聚乙烯的改性分析聚乙烯的改性聚乙烯虽然具有优良的电性能、机械性能和加工性能，但是它也有一些缺点，如软化点低，强度不高，耐大气老化性差，易应力开裂，不易染色及印刷等。
为了进一步拓宽聚乙烯的应用领域，克腿这些缺点，可以采用聚乙烯改性来达到。
聚乙烯的改牲主要分为化学改性和物理改性。
化学改性又分为接枝共聚改性、嵌段共聚改性、化学及辐射交联改性等；物理改性分为共混改性、填充改性（包括增强改性等）。
聚乙烯的化学交联主要是在聚乙烯树脂中加人有机化合物（常用过氧化二异丙苯）作为交联剂，然后在压力和175～200℃的温度下交联。
接枝聚合是最常用的改性聚合方法。
所谓接校共聚反应是在聚乙烯的主链上将作为支链的不同种高分子结合上去的一种反应。
当然也有采用过氧化物、放射辐照或其他有关方法进行反应。
接枝方式的共聚合反应可以获得良好的混合状态，其分散界面是以化学方式结合在一起，具有良好的机械性能。
同时又因为聚乙烯本身是无极性材料，和其他材料亲和性不好，如将具有极性的单体以接枝共聚合反应结合至聚乙烯分子主链上时则会增大这种亲和性，由此使可以改善其粘接性、印刷性、染色性等性能。
例如，聚乙烯接枝丙烯酸单体所得产品则会改善其在铝箔上的粘合性；加入丁二烯单体接枝共聚合反应的制品，可以提高耐热性、耐应力开裂性。
聚乙烯的共混改性是聚乙烯与其他高聚物等物质进行共混，用挤出机、辊炼机等设备而制成新材料。
共混过程中往往包含化学接枝或交联反应，以提高共混的改性效果。
聚乙烯的填充改性是在聚乙烯的成型加工过程中加入无机或有机填料，不仅能使制品价格大大降低，而且能显著改善材料的机械强度、耐摩擦性能、热性能及耐老化性能等，并改善聚乙烯的易膨胀性及易蠕变性等，所以填料既有增量作用，又有改性效果。
常用的无机填料有碳酸钙（包括轻质碳酸钙和重质碳酸钙）、滑石粉、云母、高岭土、二氧化硅、硅藻土、硅灰石、炭黑等。
此外，聚乙烯可加人脂肪酸酰胺作表面润滑剂，以减少薄膜的粘附性；加入0.5％～2%的聚丙烯可提高其透明性；表面用电子冲击（使其表面氧化）处理，可改善其印刷性能。
聚烯烃改性研究
二、聚烯烃改性1、聚乙烯改性（1）国际上现用少量高密度聚乙烯掺入到低密度聚乙烯中以达到防止或减少封拈效果。
（2）加入少量（0.05~0.1% ）油酸胺化物，可大为减少薄膜封粘。
如果加入0.5~2%的聚丙烯，可提高其透明度（3）用二氧化硅、碳素、粘土、碳酸钙,甚至一些工业废渣作为填充剂,填充量可达1：1，虽增强刚性,但抗张强度、延伸率、抗裂强度却有所下降,然而脆性化温度有所提高。
（4）以交联剂交联改性，为目前欧美研完的一种聚乙烯聚联改性新方法。
交联工艺有下列几种：A、有机过氧化物交联厂B、叠氦化物交联C、放射线交联D、热交联F、烷硅交联，H 、发泡交联。
（5）光氯化聚乙烯薄膜生产已经工业化，其可分为二种光氯化方法（①日本采用光氯化照射室方法，即将聚乙烯薄膜在照射室内二面用氯气与之接触，并在一面用紫外线照射，这样氯原子不断扩散，紫外线也溅射到薄膜上，即使不直接接触光的面，同样得以光氯化。
②利用透过室方法，即将聚乙烯薄膜在透过室内，在绝对抽真空情况下一面用光照射，仅只有一面与氯气接触，并在同一面用紫外线进行光照。
除上述两种光氯化方法外，若二面同时用紫外线照射，效果更佳。
经光氯化改性的聚乙烯薄膜，改变其表面不活泼而难于印刷的问题，不需进行表面处理即可印刷。
聚丙烯改性聚丙烯（PP）是五大通用塑料之一，由于其原料来源丰富、价格便宜、易于成型加工、产品综合性能优良，用途非常广泛，已成为发展最快的塑料品种之一。
但PP 也存在一些不足，最大缺点是耐寒性差，低温易脆裂；其次是收缩率大，抗蠕变性差，容易产生翘曲变形。
与传统工程塑料相比，PP 还存在耐候性差，涂饰、着色和黏合等二次加工性能差，与其他极性聚合物和无机填料的相容性差等缺陷，从而限制了其应用范围。
PP 的高性能化、工程化、功能化是目前改性PP 的主要研究方向。
PP 改性可分为化学改性和物理改性。
化学改性主要指共聚、接枝、交联等，通过改变P 的分子结构以达到改性目的。
PE的过氧化物交联
最初研发交联聚乙烯时，其目的是在高温环境下获得更长的使用寿 命。此外，与未交联的聚乙烯相比，交联聚乙烯还具有：
◆ 更好的抗蠕变性能 ◆ 更好的耐老化性能 ◆ 更好的耐化学腐蚀性能 ◆ 更好的耐磨性能 ◆ 更好的抗冲击性能 ◆ 更好的抗裂纹快速扩散性能（甚至在低温条件下） ◆ 更好的耐环境应力开裂性能 ◆ 突出的抗裂纹慢速增长性能
解决PE敏化辐射问题的一般方法是在PE中加入增敏剂 和敏化剂（也有人将增敏剂和敏化剂统称为敏化剂或增感 剂），或者改变辐照气氛(如在乙炔、四氟乙烯气氛中）。
交联聚乙烯的改性方法
改性方法
PE的硅烷交联 PE的高能辐照交联 PE的过氧化物交联 PE的紫外光照交联
PE的硅烷交联
硅垸交联PE以PE为基础树脂，由硅垸为桥键材料，在聚合物大分子链间形成化学共 价键以取代原先的范德华力，使分子构成三维立体网络。硅垸交联PE的制备包含接枝和交 联两个阶段。在接枝阶段，过氧化物引发剂受热分解形成初级自由基，初级自由基夺取PE 大分子链上的H原子形成PE大分子自由基，该自由基与乙烯基三烷氧基硅烷CH2= CH— Si(OR)3中的乙烯基进行加成反应，形成PE接枝硅垸活性大分子。该活性大分子通过夺取 PE中的H原子实现链转移得到PE接枝硅垸产物（接枝料A)。在交联阶段，PE接枝硅烷产 物在有机锡类催化剂的作用下水解生成硅醇，硅醇通过脱水或脱醇形成PE硅垸交联产物。
接枝/交联工艺
影响PE硅烷接枝的主要工艺因素是挤出温度和挤出速度。接枝反 应的速度主要取决于接枝引发剂的分解速度，而接枝引发剂的分解速 度又强烈地依赖于挤出温度。随着温度升高，引发剂的半衰期降低， 提高挤出温度有利于提高接枝反应速度。但挤出温度过高，硅烷单体 挥发，降低了接枝率。PE硅烷接枝反应温度一般控制在190-210℃ 之 间。挤出机转速决定物料在挤出机中停留的时间（反应时间）和混合 效果。停留时间太短，过氧化物分解不完全，降低接枝率，残留过氧 化物会直接影响接枝料的长期稳定性以及制品的成型性和外观。停留 时间过长，挤出物料的黏度增加而影响加工性能。一般来说，工艺上 要求PE在挤出机中的平均停留时间应控制在引发剂分解半衰期的5-10 倍。喂料速度不仅对滞留时间有一定影响，而且喂料速度不同，螺槽 的填充程度不同，因而影响螺杆对物料的混合和剪切作用。喂料过快， 挤出的物料出料不均匀，表面不光滑，呈竹节状，工艺性能差。喂料 太慢，经济性不合算。
聚乙烯醇-聚乙烯亚胺的交联改性及其表面施胶机理研究
聚乙烯醇-聚乙烯亚胺的交联改性及其表面施胶机理研究聚乙烯醇/聚乙烯亚胺的交联改性及其表面施胶机理研究引言聚乙烯醇（Polyvinyl Alcohol，PVA）是一种重要的合成高分子材料，具有良好的可溶性、可薄膜化、附着力强等优良性质。
然而，由于PVA的水溶性，使其在潮湿环境下易于吸水膨胀、溶解。
为了提高PVA的稳定性和性能，研究人员引入了聚乙烯亚胺（Polyvinyl Imine，PVI）进行交联改性。
交联的PVA在水中不易溶解，且具有良好的机械性能和热稳定性。
本文将研究聚乙烯醇/聚乙烯亚胺的交联改性方法和改性后的材料表面施胶机理。
交联改性方法1. 化学交联法化学交联法是通过引入交联剂来实现PVA和PVI的交联。
常用的交联剂包括多胺化合物、酸类化合物和聚醚化合物等。
在反应中，交联剂与PVA中的羟基和PVI中的胺基进行反应，形成交联结构。
化学交联法可以获得高度交联的材料，但通常需要在较高温度和较长时间下进行反应。
2. 物理交联法物理交联法是通过温度、pH值或溶剂等外部条件改变来实现PVA和PVI的交联。
其中，温度诱导交联是一种常见的物理交联方法。
在适当的温度下，PVA和PVI发生相互作用形成交联结构，当温度降低时，交联结构解离。
物理交联法操作简单，不需要使用交联剂，但通常获得的交联程度较低。
表面施胶机理研究聚乙烯醇/聚乙烯亚胺的交联改性后，材料表面的施胶性能得到了显著提高。
主要表现在以下几个方面：1. 表面粘附性增强交联改性后的PVA/PVI材料表面粘附性增强，具有更高的附着力。
这是因为交联结构增加了材料的机械性能，使得其在施胶过程中更加稳定。
传统的PVA材料在潮湿环境下易于发生溶解或脱离，而交联改性后的材料能更好地抵抗水的侵蚀，保持良好的粘附性能。
2. 表面吸附能力提高交联改性后的PVA/PVI材料表面吸附能力得到提高。
PVA/PVI 交联结构的引入增加了材料表面的孔隙度和形态，增加了材料与胶水之间的接触面积。
聚乙烯交联原理
9张晓文 我国电线电缆辐射加工应用现状及发展趋势
10 张晓忠我国聚乙烯交联发展趋势
。
2）硅烷交联及交联剂
二十世纪六十年代研制成功硅烷交联技术。该技术是利用含有双链的乙烯基硅烷在引发剂的作用下与熔融的聚合物反应，形成硅烷接枝聚合物，该聚合物在硅烷醇缩合催化剂的存在下，遇水发生水解，从而形成网状的氧烷链交联结构。硅烷交联技术由于其交联所用设备简单，工艺易于控制，投资较少，成品交联度高，品质好，从而大大推动了交联聚乙烯的生产和应用。除聚乙烯、硅烷外，交联中还需用催化剂、引发剂、抗氧剂等。
目前在欧美市场上，交联聚乙烯管道是运用最为广泛的塑料管道。据对欧洲市场建筑用冷热水管材和采暖系统用管材方面统计，1996年交联聚乙烯管材占全部管材（包括金属及非金属管材）消耗的24%，占塑料管材的60%。
塑料管材在我国正蓬勃发展。我国当前采用的管材主要有镀锌管用于给水管道及煤气管道，PVC管用于排水管及套管，铜管和不锈钢管用于高级建筑的供水供热管。作为国家的一项产业政策，大力推广化学建材，在塑料管道方面，逐步以新型优质的塑料管道代替原有的金属或其它管材是必然的趋势。
1）过氧化物交联及交联剂
过氧化物交联，一般采用有机过氧化物为交联剂，在热的作用下，分解而生成活性的游离基，这些游离基使聚合物碳链上生成活性点，并产生碳一碳交联，形成网状结构。该技术需要高压挤出设备，使交联反应在机筒内进行，然后使用快速加热方式对制品加热，从而产生交联制品。所以采用过氧化物交联法生产聚乙烯管材不易控制，产品质量不稳。
聚乙烯是一种优质的化工原料，通过交联反应，使聚乙烯分子从二维结构变为三维网状结构，材料的化学和物理特性相应的得到增强，耐温耐压性能提高，这种材料简称PEX，即交联聚乙烯。大环宇专业研发的交联聚乙烯回收造粒机是交联聚乙烯生产的一大互补。
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PE的高能辐照交联
辐射交联法（PE-Xc）是通过β射线或γ射线照射已成 型产品，使聚乙烯分子间形成C-C交联键。所得制品纯净， 电气性能优越，但辐射发生装置昂贵，辐射线穿透能力有 限，不适宜制作厚壁制品或结构复杂的制品，多用于电缆 料、热收缩管和特种薄膜的生产。
PE的高能辐照交联的方法
PE是一种典型的可辐射交联聚合物。伹如何加速辐射 交联、抑制副反应、降低达到所需凝胶含量时的辐照剂量 （也就是PE 的敏化辐射问题）已成为当前研究的重点。 解决PE敏化辐射问题的一般方法是在PE中加入增敏剂 和敏化剂（也有人将增敏剂和敏化剂统称为敏化剂或增感 剂），或者改变辐照气氛(如在乙炔、四氟乙烯气氛中）。
交联催化剂
交联催化剂最常用的催化剂是二月桂酸二丁锡酯 （DBDTL)，其用量为0.02-〜0.15份。加入交联催化剂一般 有两种形式，一种是直接加人到PE料中或者以母料形式加 入；另一种是在制品的外表面涂上一层催化剂。第一种方法 使用较多。
阻聚剂
阻聚剂在硅垸接枝和交联过程中不可避免地发生很 多副反应，这些副反应对交联PE的加工和储存不利，所以 应尽量减少这类反应的发生。为了降低这些副反应，采取的 途径是在接枝过程中加入复配阻聚剂。
聚乙烯的交联改性
十 ③ 組
交联聚乙烯的特点
现代塑料具有非常优异的物理性能，只是受其相对较差 的耐热性能的影响，在许多应用领域中使用寿命仍然有限。
PE由于其结构特点，不能承受较高的使用温度，加之 机械强度较低，限制了它在许多领域的应用。 为了改善 PE 的耐热和力学性能，行之有效的方法是对其进行交联 改性。
硅烷交联工艺的优点
◆ 硅烷交联方式无需高昂的设备投入，诸如电子加速器， 连续硫化设备等。 ◆ 硅烷交联技术可获得较高的挤出速度，并能减少开机 阶段产生的废料。 ◆ 三维网状分子结构可保证在相对较低的交联度下的物 理机械性能。 ◆ 耐老化能力要优于过氧化物或辐照交联产品。 ◆ 技术简单且稳定的硅烷交联方式可以应用于较大范围 的复合物加工，包括填充矿物成份的产品。
硅垸接枝交联PE主要有"两步法"和"一步法"两种生产工艺。
起源于M0n0sil技术，它是通过特制的精密计量系统， 将原料一次性进入专门设计的反应挤出机中，一步 完成接枝和成型的工艺。
一步法
ห้องสมุดไป่ตู้
两步法
来源于道康宁公司的Sioplase技术。第一步是硅烷接 枝PE粒料和催化母料的混炼挤出制备，第二步是接 枝PE粒料和催化母料与PE—起挤出成型，制品在热 水或低压蒸汽下进行交联。
交联聚乙烯的改性方法
改性方法
PE的硅烷交联 PE的高能辐照交联
PE的过氧化物交联
PE的紫外光照交联
PE的硅烷交联
硅垸交联PE以PE为基础树脂，由硅垸为桥键材料，在聚合物大分子链间形成化 学共价键以取代原先的范德华力，使分子构成三维立体网络。硅垸交联PE的制备包含
接枝和交联两个阶段。在接枝阶段，过氧化物引发剂受热分解形成初级自由基，初级
自由基夺取PE大分子链上的H原子形成PE大分子自由基，该自由基与乙烯基三烷氧基 硅烷CH2= CH—Si(OR)3中的乙烯基进行加成反应，形成PE接枝硅垸活性大分子。该
活性大分子通过夺取PE中的H原子实现链转移得到PE接枝硅垸产物（接枝料A)。在交
联阶段，PE接枝硅烷产物在有机锡类催化剂的作用下水解生成硅醇，硅醇通过脱水或 脱醇形成PE硅垸交联产物。
影响硅垸接枝交联PE的因素
基础树脂
引发剂
交联剂
抗氧剂
交联催化剂
阻聚剂
接枝/交联工艺
基础树脂
烯烃的均聚物和共聚物都可被不饱和硅垸接枝交联。不同PE因其结构 不同，接枝前后熔体流动速率下降的程度是不同的。具体生产中，单独的一种 树脂很难满足综合性能要求，通常采用几种树脂共混的办法来调节树脂的基本 特性，以希望达到预期的PE 交联制品。另外，硅烷接枝对聚合物的含水量有严 格要求。硅垸遇到聚合物中的水分会发生水解并产生预交联，将严重影响产品 的质量。所以聚合物在使用前要进行干燥处理。
抗氧剂
抗氧剂若在接枝之前加入，会对硅垸接枝反应产生 明显影响，尤其是自由基的捕获剂类型的抗氧剂，因为它们 会捕获PE自由基，抑制接枝反应。所以接枝过程中抗氧剂 的添加要慎重，应选择合适的抗氧剂。常用的抗氧剂有抗氧 剂330、168、1010、RD及其它芳香胺类稳定剂，也可采用 复配抗氧剂。一般抗氧剂含量不大于1份。
引发剂
硅烷接枝交联PE常用的引发剂为DCP，其分解温度及
半衰期都能满足PE 树脂与有机硅单体熔融接枝反应条件。
当其它条件一定的情况下，随着DCP用量的增加， PE接枝 效率有所变化。DCP的用量一般为0. 05-0. 5份。
交联剂
交联剂一般采用乙烯基不饱和硅垸作为交联剂，包括 乙烯基三甲氧基硅垸和乙烯基三乙氧基硅烷。交联剂用量一 般在0.5-4份之间。
接枝/交联工艺
影响PE硅烷接枝的主要工艺因素是挤出温度和挤出速度。接枝反 应的速度主要取决于接枝引发剂的分解速度，而接枝引发剂的分解速 度又强烈地依赖于挤出温度。随着温度升高，引发剂的半衰期降低， 提高挤出温度有利于提高接枝反应速度。但挤出温度过高，硅烷单体 挥发，降低了接枝率。PE硅烷接枝反应温度一般控制在190-210℃ 之 间。挤出机转速决定物料在挤出机中停留的时间（反应时间）和混合 效果。停留时间太短，过氧化物分解不完全，降低接枝率，残留过氧 化物会直接影响接枝料的长期稳定性以及制品的成型性和外观。停留 时间过长，挤出物料的黏度增加而影响加工性能。一般来说，工艺上 要求PE在挤出机中的平均停留时间应控制在引发剂分解半衰期的5-10 倍。喂料速度不仅对滞留时间有一定影响，而且喂料速度不同，螺槽 的填充程度不同，因而影响螺杆对物料的混合和剪切作用。喂料过快， 挤出的物料出料不均匀，表面不光滑，呈竹节状，工艺性能差。喂料 太慢，经济性不合算。
对于交联聚乙烯而言，正是因为其具有独特的三维网 状分子结构，使其具有更加出色的性能。
最初研发交联聚乙烯时，其目的是在高温环境下获得更长的使用 寿命。此外，与未交联的聚乙烯相比，交联聚乙烯还具有： ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ 更好的抗蠕变性能 更好的耐老化性能 更好的耐化学腐蚀性能 更好的耐磨性能 更好的抗冲击性能 更好的抗裂纹快速扩散性能（甚至在低温条件下） 更好的耐环境应力开裂性能 突出的抗裂纹慢速增长性能