布袋除尘器基础知识培训课件.

布袋除尘器的发展现状及发展趋势
袋除尘器的基本类型: 按过滤方式分类:内滤式;外滤式. 按清灰方式分:反吹风;脉冲;机械振打等 —按气布比来划分： 1、高气布比的布袋除尘器，通常气布比：大 于1-2.0m3/m2/min。 2、低气布比的布袋除尘器，通常气布比：小 于0.8m3/m2/min。 （气布比又称表面过滤速度，是单位时间处理 含尘气体的体积与滤布面积之比。）

布袋除尘器的发展现状及发展趋势


袋式除尘器的技术现状及发展趋势:
滤料与配件的品种与质量得到迅速发展提高. 产品的标准化进一步提高.(主机的无焊接装配) 除尘效率更加提高,可达到低于10mg/m3 . 脉冲袋式除尘器逐渐成为首选设备,且大型化趋势明显(处理风 量:150万m3/h),性能达到国际先进水平. 袋式除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破,能够直接处理含尘浓 度达1400g/m3的气体. 对清灰机理的认识进一步深化. 自动控制普遍采用PLC且功能更为齐全.(执行,检测,报警,调节等)
清灰或收柔性清灰方式,清灰不彻底;2.在粉尘粘性大，浓度较高时， 过滤阻力上升较快，在一定的外部条件下容易糊袋 ;3.由于除尘器 阻力不断增大可达到3000~4000Pa，风机压头提高，能耗增大 .
袋式除尘器的清灰技术的进展


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第三阶段:大型脉冲除尘器时代:
1、脉冲阀由原来的小口径作到3”甚至更大， （单阀服务过滤面积 35~50m2），一个脉冲阀可同时喷吹多达20个直径130mm、长度至少6m 的滤袋，而且脉冲阀在0.2MP压力下就能有效进行喷吹清灰，使其压力适 应范围更宽，充分满足各种工况的要求。 2、滤袋由从前的3m发展成今天通常的使用长度6m，更可扩展到8m长， 到目前为止长袋脉冲除尘器单机已可达到2万多平方米，同大型反吹风的 规模相差无几。 3、由于脉冲清灰力大，滤袋表面的二次粉尘层剥离较彻底，清灰后滤袋 阻力低，通常为700~1000Pa，正常运行情况下清灰阻力上限一般为 1200~1500Pa，远远低于反吹风除尘器的运行阻力，主风机能耗大大降低， 而且系统运行平稳。而同样过滤面积的除尘器，反吹风比脉冲的体积亦 要大出30%左右。单位过滤面积的钢耗量负压反吹风为35—50kg/m2，正 压反吹风为28—32 kg/m2，而长袋脉冲为18—26 kg/m2。

以作出Φ300mm，长度超过10m，单台面积可达2万m2以上（国内 单台最大规模）；2、结构简单，易损件少（一个滤室只有一套三 通切换阀或翻板阀为运动部件），控制简单，占地面积较小（与 传统的短袋在线脉冲除尘器相比）；3、维护方便，可在工作状态 下离线分室检修。

大型反吹风除尘器存在的问题:1.反吹风清灰方式为弱
袋式除尘器的清灰技术的进展
第一阶段: 我国在20世纪60年代试制成功了第一台 脉冲除尘器 20世纪90年代之前,袋收尘器一直是以中 小型脉冲清灰和机械回转反吹清灰除尘 器为主导。可以认为这是我国袋式除尘 器发展的第一阶段。

袋式除尘器的清灰技术的进展
第二阶段:大型反吹风除尘器时代: 反吹风除尘器的优点是：1、处理能力大，滤袋尺寸可


布袋除尘器的工作原理

过滤：含尘烟气经烟道进入进气管再进入气室，部分
粗颗粒由惯性而落入灰斗，其余部分烟气粉尘进入滤 室，经滤袋表面过滤后，进入净气室，然后经由通风 槽、排气阀、出气管道由风机排入大气.

清灰及自动控制：除尘器运行一段时间后，滤袋表
面捕集的粉尘层增厚，除尘器的运行阻力上升，当增 加一定值后，这就需要对滤袋表面进行清灰，即通过 外力将滤袋内表面上附着的粉尘除掉，使除尘器的运 行阻力下降，阻力下降到一定值后，该室滤袋又投入 正常运行。


脉冲清灰技术-清灰形式
脉冲清灰形式分类:气箱式喷吹(短袋)和吹管喷 吹(长袋)。 气箱式喷吹为气流对过滤室内的数条滤袋同时 喷吹清灰，压力0.5~0.7Mpa(美国富乐公司技 术)。 喷吹管喷吹为通过管上若干个喷嘴对每个滤袋 进行喷吹。高、低压喷吹管在喷吹清灰中，高压压力大
布袋除尘器基础知识培训
四川华宇环保有限公司
专业技术 卓越品质 周宇
培训主要内容
布袋除尘器的发展现状及发展趋势 布袋除尘器的工作原理 布袋除尘器的清灰技术 布袋除尘器的阻力控制 布袋除尘器的滤料选择 华宇面临的机遇与挑战

布袋除尘器的发展现状及发展趋势
布袋除尘器在1957年由雷纳哈尔(T.V.Renauer)所发明，它与1950年海赛(H.J.Hersey)所发 明的气环反吹布袋除尘器一起被认为是布袋除尘技术上的一次革命，在袋滤效能方面是 著名的首次突破，实现了连续操作。它具有操作简单、清灰连续、阻力稳定、过滤速度 高、内部无运动机件、设计简单等特点，是一种高效能的布袋除尘器。 国内，自l966年北京农药一厂引进英国的马克派尔型脉冲布袋除尘器后，1988年即在富 春江冶炼厂的炼铜烟气处理系统上，首次试制成功我国第一台脉冲布袋除尘器，过后在 各厂矿和有关单位的协作努力下，通过对脉冲控制仪和滤袋材质的不断改进，1971年以 后，研制出了气控、无触点电控和机控三种定型产品。使脉冲布袋除尘器在常温气体过 滤领域中得到了迅速推广，现已普及到冶金、矿山、建材、铸造、化工、炭素、粮食等 部门。 布袋除尘器是能够有效控制烟尘污染的主要设备之一，它具有很高的除尘效率。经过布 袋除尘器过滤后的烟气含尘质量浓度一般都低于50MG／M3，同时还能有效地除去烟气 中的微细粉尘。布袋除尘器的类型按清灰方式分，有机械振动清灰布袋除尘器、脉冲喷 吹布袋除尘器、回转反吹扁袋除尘器、气环反吹布袋除尘器4类。布袋除尘器的特点及发 展目前，就我国烟气排放标准而言，电除尘仍是治理燃煤电站锅炉烟尘的首选方法。但 是，由于电除尘器的收尘效率受粉尘性质的影响较大，而我国的燃煤成分又千变万化， 粉尘性质各不相同，因此，许多电厂难以实现在燃煤电站锅炉上长期、高效、稳定地使 用电除尘器。随着国家对粉尘排放指标的提高，布袋除尘器适应性强、除尘效率高、运 行可靠等优点逐渐显现出来。