地库模板施工方案

目录
1.编制依据 (2)
2.工程概况 (2)
3.施工部署 (3)
4. 施工准备 (5)
5.主要施工方法和技术措施 (8)
6、模板的计算 (20)
7、模板的拆除 (33)
8.安全、环保及文明施工保证措施 (36)
9.成品保护 (38)
1.编制依据
2.工程概况
本工程位于丰台区莲花池西里9号，东临西三环路，南临吴家村路，西临现状京石宾馆和法律出版社，北临新华保险大楼。

地下车库为新建工程，总建筑面积为4974.17平米，其中地下二层面积为2463.95平米，地下一层为2440.64平米，地上面积为79.58平米，地下车库为地下二层，地上一层。

3.施工部署
施工总顺序：首先进行所有地库基础垫层模板的施工，接着进行地库底板模板和地梁及上返300mm的墙体的模板，接着支设内外墙及框架柱的模板和地库顶板模板，墙体模板和顶板模板同时支设完成。

3.1质量目标
因现在工程实行“一户一验”制度，从而模板分项工程对以后验收是否能顺利通过起着很大作用。

3.1.1分项工程合格率100％。

3.1.2实测目标值：现浇结构模板安装的允许偏差(mm) (比规范提高一个等级)
3.2组织机构及职责 3.2.1项目组织机构
3.2.2工长提出材料计划，材料组组织进场，工长负责验收和涂刷隔离剂、安排材料的堆
放。

3.2.3工长负责对施工班组进行技术交底，负责模板的配板工作，和质检员控制现场模板工程的质量。

3.2.4班组长负责与工人进行口头交底，并对节点部位进行指导施工。

3.3工期要求
2007年12月7日开始基础施工，到2007年1月27日完成地下结构工程，地上结构工程从2008年2月25日开始至2008年3月4日完成。

3.4流水段划分
本工程地库结构根据施工后浇带位置划分施工段，见下图：
4. 施工准备
4.1技术准备
4.1.1图纸审查
熟悉施工图纸，根据施工图纸中结构尺寸情况，对结构模板进行分类，按分类情况分别进行模板设计工作。

4.1.2地库模板设计
4.1.2.1模板设计必须满足强度和刚度要求,对主要受力部件要进行计算,力求构造简单,易于装拆并达到墙面平整光滑的效果。

4.1.2.2本工程地库分为:基础底板模板、基础上反梁模板、基坑模板、后浇带模板、地库外墙导墙模板、地库外墙模板、地库与主楼相连墙体模板、内墙模板等。

4.1.2.3基础垫层和基础底板模板：垫层采用100mm×100mm木方支护，基础底板采用砖砌胎模。

4.1.2.4底板与墙体水平施工缝处在底板施工时反沿高度内侧采用竹胶板吊帮支模。

4.1.2.5集水坑模板采用竹胶板加50mm×100mm木方背椤，中间加支撑固定。

4.1.2.6后浇带模板用竹胶板做成梳子板，中间加支撑固定。

4.1.2.7地库墙体采用15厚竹胶板和50*100木方组合式木模板，φ14对拉螺栓横向间距500mm，竖向间距600mm，横向背椤2φ48钢管间距600mm，竖向背椤每间距900mm设道φ48钢管。

4.1.2.8顶板模板支撑系统采用碗扣式钢管或φ48钢管脚手架支撑系统，顶板主龙骨为100mm×100mm木方，间距900mm，次龙骨为50mm×100mm木方，间距300mm，面板为15mm竹胶板模板。

4.2机具准备
4.3材料准备
4.3.1 竹胶板模板面板厚度、板材、型号：
面板为15mm厚竹胶板，龙骨为50*100木方。

4.3.2钢管扣件、截面尺寸：
墙体模板采用φ48×3.5的钢管做水平背楞及竖向背楞,墙体的加固及支撑系统采用钢管脚手架，要求材质为Q235钢,钢管要顺直,可锻铸铁扣件有产品检测证明质量符合要求。

4.3.3对拉螺栓：
地下室外墙和人防内墙止水螺栓,直径为φ14,中间焊止水钢板，止水钢板规格为75mm ×75mm×5mm。

具体螺栓长度按墙厚配置见加工图。

内墙普通螺栓无止水钢板，施工时加设PVC套管，其余技术要求与止水螺栓同。

4.3.4竹胶板模板：
顶板模板选用15mm竹胶板模板，要求板面平整。

4.3.5顶板模板龙骨：
主、次龙骨采用烘干木料，主龙骨采用100mm×100mm木方，次龙骨 50 mm×100 mm（竖放），要求材料平直，上下两面刨光。

4.3.6顶板支撑系统：
支撑系统采用φ48钢管脚手架或碗扣件式钢管，可调托的调节范围为0—600mm。

4.3.7脱模剂:制定专门的板面处理和隔离剂涂刷工艺和技术交底。

脱模剂的选择必须根据所用模板而定。

模采用水性脱模剂。

脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷时，随时用棉丝擦掉浮油，防止出现流坠现象，经雪后应重新涂刷一遍。

5.主要施工方法和技术措施
5.1、垫层
垫层模板采用100mm×100mm木方支护,四周距离底板外边350mm,外侧用φ20钢筋头间距900mm固定,要求木方内侧和顶面要刨光,顶面用水平仪检查标高并调平。

5.2、底板
本工程地库底板砼与-11.55 m (外墙体第一道水平施工缝)以下外墙砼同时浇筑。

5.2.1地库底板模板：
底板外侧模板在-11.55m标高处以下采用砖胎膜，砖模高度为1200mm，墙厚240mm，墙里皮线距底板边线40mm，砖模采用灰砂砖标号MU10，采用M5水泥砂浆砌筑，砖模里侧抹灰，待干燥后做防水。

5.2.2、底板上返300mm墙体内侧模板：
外墙砼随底板砼一次浇筑至底板顶Array面以上300mm处（即第一道墙体水平施
工缝位置－11.55m），导墙内侧模板主要
采用12厚竹胶板和50*100木方支设，
采用吊模支设方法，用φ20钢筋做顶模
棍，三角支架间距800mm和φ20钢筋
附加支座做支设。

对于框架柱柱基模板同
上,具体支撑方法见图。

5.2.3、底板集水坑模板施工
地库集水坑共8个，具体的尺寸和数量见下表：
集水坑共8个，长×宽×高＝ 1500×1500×1100mm计5个
=1000*1000*1100mm计1个
=1000*1150*1100mm计2个
集水坑施工顺序：绑扎集水坑和集水坑围沿钢筋→支设集水坑内侧模板→绑扎集水坑顶板钢筋→采用吊模方式支设集水坑围沿模板
集水坑侧模和顶模全部采用δ15竹胶板，龙骨为50×100木方＠300设置一道，
按照设计要求事先在现场制作完成，该部位混凝土浇筑时应严格按照混凝土施工方案要求控制浇筑速度。

集水坑围沿采用竹胶板吊模方式进行支设。

底板集水坑模板支设方法：
先在集水坑底板顶部表面标高处铺设δ15竹胶板压盖模，压盖模上按700mm间距开20mm直径排气孔，竹胶板与集水坑的底板上层筋绑扎在一起，并保证上部钢筋的保护层厚度。

然后在竹胶板上钉竖向及斜撑木方与侧模支撑相连接，以防止浇筑砼时此压盖模板的上浮。

将集水坑的侧模按照位置线放出，侧模的背后设置50×100木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定坑侧模，并保证侧模的垂直度。

为检查模板的垂直度和平整度，安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位。

集水坑围沿外侧模板利用竹胶板采用吊模配用钢筋支托的方式进行支撑。

具体的支撑方法按照消防水池导墙吊模的支撑方式。

5.3、墙体模板
本工程墙体模板主要用于-11.55m至-3.45m 地下车库内外墙以及汽车坡道墙体和楼梯间内、外墙模板。

墙体模板安装前须做好的准备工作：对于-11.55m至-3.45m地下车库外墙在绑扎外墙一圈墙体钢筋前，应对-11.8m以下的外墙周围肥槽进行回填土(2：8灰土)施工完成，
回填土的夯实系数不小于0.95以具备搭设脚手架的条件，然后在外墙外侧一圈先搭设双排钢管脚手架，脚手架立杆下平铺200*50mm木脚手板，此脚手架采用φ48*3.5mm 钢管搭设，排距0.5m，立杆纵距1.5m，步距1.8m,并且在基坑上口的西北角、西南角二个部位分别搭设1.5m宽钢管架、木板人行通道，同时在外墙内侧也要搭设φ48*3.5mm钢管式满堂红脚手架或满堂红碗扣架式钢管脚手架。

此内外两个架体同时辅助于外墙体钢筋的绑扎和墙体模板的支撑加固及外围墙体和柱砼的浇筑，同时外墙一圈脚手架要满足外贴防水卷材施工的要求，在外贴防水卷材完成后外围脚手架即可拆除，在搭设此外墙脚手架时，搭设工班应与工长确定好架子与留设人行通道的位置，避免架子搭完后出现后割架子钢管的现象。

墙体模板及阴阳角模板均采用木方、竹胶板组拼的木框竹胶板模板，墙体模板采用50*100mm竖向次木龙骨与15mm厚竹胶板钉固拼装，木龙骨间距为250mm；墙体模板水平主龙骨采用φ48*3.5mm双钢管，间距600mm。

采用M14对拉穿墙螺栓加定型配套“3”卡件，将模板两侧双钢管卡紧。

墙体模板配板示意图如下：
地下外墙及人防内外墙体所用M14对拉穿墙螺栓，穿墙螺栓竖向间距为600mm，水平间距为500mm，在M14对拉穿墙螺栓中间加焊5mm厚75mm*75mm方形止水钢环【88J6-1（2/47）】，双面焊缝满焊，螺栓长度因墙厚不同而各异。

止水穿墙螺栓两端在模板内侧各加一块δ12厚50*50mm竹胶板，待拆除模板后将小块竹胶板剔除，保证止水螺栓杆截除后端部凹于混凝土墙体表面12mm，拆除外墙模板后将小块50*50mm竹胶板剔除，将多余止水螺栓截除后用1：2.5水泥砂浆(掺占水重5%防水粉)将此凹坑补抹平、压实；地下楼梯间、排送风井内墙(设计要求非防水墙体)采用M14对拉穿墙螺栓加直径20mm的PVC套管，对拉螺栓竖向间距为600mm，水平间距为
500mm。

墙体双排钢筋网片上加塑料（或预制水泥砂浆）垫块，控制墙体保护层厚度，依据导墙位置，由人工使模板就位，并进行加固调整，严格控制模板垂直度及平整度，模板上口必须挂通线找直，两块模板拼缝应平整对齐，板缝拼接处应粘贴海棉条防止漏浆。

墙体模板下部与导墙接触处必须粘贴海绵条，防止跑漏浆;内侧模板下口必须压盖导墙顶面以下至少5-10cm，严禁模板下口与导墙顶面对拼。

墙体斜撑所用地锚钢筋必须在底板混凝土浇筑时，根据墙体斜撑高度不同分别埋置，地锚钢筋为φ28并且伸入底板面以下不小于200mm，具体情况详见墙体模板支撑示意图。

分段施工缝留置：
a、地库剪力墙：第一道水平施工缝留置在-11.55m处，每二道水平施工缝在-7.45m。

b、竖向施工缝留在后浇带处及坡道出口变形缝位置。

C、施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工时用模板或双层细目钢板网挡牢。

5.4、顶板模板
顶板模板分：主要是地下二层和地下一层地库顶板模板，顶板模板支撑全部采用满堂红
碗扣架或φ48*3.5mm钢管式脚手架，模板采用15厚竹胶板和100*100、100*50(mm)木方。

施工顺序：立杆（支撑）→水平拉杆→“U”托（调节高度）→主龙骨→次龙骨→铺设竹胶板（调节起拱高度）。

搭设满堂红碗扣架或φ48*3.5mm钢管式脚手架：顶板均采用碗扣架或φ48*3.5mm钢管式脚手架支撑，钢管立杆下均平铺200宽*50厚木脚手板，顶部用“U”托调节主龙骨的高度，立杆间距为900×900mm，立杆距墙边距离为200～250mm。

对于碗扣架不符合模数要求时，可采用φ48钢管立杆辅助支撑。

具体情况详见梁、板模板支设示意图。

模板配置：顶板采用1.22×2.44m的竹胶板，板厚15mm，硬拼而成，不足整板处裁割补足，主龙骨采用100×100mm方木垂直于模板长边方向布置，间距为900mm，次龙骨平行于模板长边布置，次龙骨均采用50×100mm木方，中心间距为300mm，竹胶板板边各设一道50*100mm木方，次龙骨均立放定型使用。

施工准备：在支设顶板之前认真检查方木，“U”托的质量，对方木已变形弯曲或有裂纹的应在放置时附加方木，缩小方木间距或增加方木之间的搭接长度。

变形严重或裂缝过大的应剔除不用，主龙骨、次龙骨的尺寸须一致，龙骨之间的误差不得大于2mm，“U”托丝扣须完整，清洁干净，不得有混凝土或其它杂物，定形钢管必须顺直，不得弯曲或变形，碗扣件必须符合产品原设计要求。

支设的技术要求：
施工前先由测量人员根据1000mm建筑标高线弹出墙顶水平控制线，且仔细地进行校核，该线作为支模依据。

为保证房间阴角的干净利落，平直通顺。

板缝处理：竹胶板与墙体交接处粘贴5mm厚海棉条并挤严，以防止漏浆。

在支设满堂红碗扣架或φ48*3.5mm钢管式脚手架时，立管从墙一边向另一边布置，在支完立管时，应调整立管的垂直度，保证在放完“U”托以后，“U”托面水平，U托放置高度根据墙体水平线进行初次调整，当板跨度大于或等于4m时，板面须起拱，起拱高度为板跨度的2/1000，主龙骨搭接位置在“U”托上，且主龙骨任一受力位置不得出现探头，放置次龙骨时，每根次龙骨必须放置于稳固的主龙骨之上并用钉子钉牢，且立放，次龙骨之间的搭接长度为350～400mm，搭接位置在主龙骨木方上，边模次龙
骨须贴墙布置且与墙面平齐，边模次龙骨放在墙体模板边模次龙骨上。

再次使用“U”托调整龙骨的标高，使次龙骨顶面基本保持在同一水平面上误差不大于2mm；铺设竹胶板，竹胶板沿墙四周开始向中间扩展，墙四周铺设整块大竹胶板，拼接调整缝所用竹胶板放于板的中间部位，竹胶板采用硬拼形式，拼缝间必须密实，挤紧，板与板之间的缝隙粘贴胶带以防漏浆；需要切割竹胶板时，锯口必须顺直平整，不得有凸凹不平现象，且锯口应及时用封口胶封严，防止板边受到破坏影响周转使用次数。

特别需要注意的是：在支设地下一层顶板模板时，因此部位顶板厚度较大，立杆在纵横两个方向的每隔一跨设置一道钢管剪刀撑，剪刀撑每4根立杆设置一道，以此来增加此部分顶板模板支撑体系的刚度，保证其支撑体系不因浇筑砼而发生变形，且要求此部位模板验收时应做为重点检查部位。

浇筑砼时需派人重点看护模板支承体系，若发现问题及时加固处理。

5.5、框架柱
框架柱模板支撑加固采用Φ48钢管斜支撑和辅助于顶板模板的满堂红钢管脚手架联合支撑加固的方式，Φ48钢管斜支撑地锚采用Φ25钢筋，地锚钢筋埋设在地库底板内200mm，框架柱砼同外墙砼以及顶板砼同时浇筑；
框架柱模板采用15厚竹胶板和50*100木方组合模板，50*100木方间距300mm，水平背楞为Φ48钢管，中心间距为500mm，钢管用M14穿墙螺栓固定的方式做成封闭箍进行封闭，竖向龙骨为Φ48钢管，中心间距为500mm。

将配好的柱模按照平面线将其就位，人工进行调整，利用吊线锤人工控制模板垂直度，两块模板拼接缝应平整对齐。

柱内采用Φ14钢筋焊接成的“＃”字型模板顶撑（间距500mm ），并与柱钢筋绑扎牢固。

具体情况详见柱模板示意图。

在支设柱模时(含钢筋绑扎时)的脚手架要求同顶板模板支设(含钢筋绑扎时)脚手架一起使用。

柱模板 平面示意图
注：1、水平背楞为直径钢管，间距为500 2、竖背楞为直径48钢管间距500
、模板选用竹胶板模板。

5.6、梁模板：
连梁、梁、框架梁模板均采用15mm 竹胶板，龙骨为50×100mm 方木，中心
间距为300mm ，与顶板模板一起组模，采用梁帮夹梁底的组模方式，梁底模板支撑采用双排钢管架配木方支撑体系，梁底模铺在水平横杆钢管上，此横杆钢管间距为600mm ，侧帮模也座在此横杆钢管上，在钢管下部居梁中，沿梁长方向备通长100*100mm 木方，用“U ”型托顶牢木方增加梁底模支撑刚度。

当梁高大于600mm
时加设Φ14对拉螺栓和Φ20塑料套管，具体构造详见板梁联合支顶示意图。

5.7、门、窗、洞口模板：
在合墙体模板前，按位置线先安装好门、窗、洞口预埋框，预埋框在安装前要先刷好脱模剂，预埋框在框底下用电钻钻2个直径5～10透气孔，预埋框外边竹胶板，内龙骨为50*100木方，用以固定预埋框。

做法参见下图：
窗洞口模板立面
100500门洞口立面
500
竹胶板50*100木方
5.8、后浇带、施工缝模板：
后浇带和施工缝凡使用膨胀止水条的部位，在未浇筑砼前，在止水条部位放入20（宽）×15（深）mm 的木条，木条表面与混凝土上表面平，混凝土凝固后将木条取出，待合模前将BW 橡胶止水条固定到凹槽内。

后浇带模板：因为后浇带模板不便拆除，采用钢丝网和钢筋组合，具体见下图：
钢丝网
12 200mm钢筋
20*15木方
施工缝模板采用15厚竹胶板，用竹胶板做成木梳筋板支设，此方法也可用于梁的施工，具体见下图：
6、模板的计算
6.1、墙体模板计算
地库墙体最高墙体高为4200mm，墙厚350mm，a、混凝土自重（γc）为25
KN/m3，强度等级C40，坍落度为160，采用泵管入料，浇筑速度为1.8m/h，混凝土温度为15℃用插入式振捣棒振捣。

钢材抗拉强度设计值：Q235钢为215N/mm2，普通螺栓为170N/mm2
荷载计算：
6.1.1新浇混凝土对模板的最大侧压力计算：
计算参数：γc=25 KN/m3（混凝土的重力密度）
t o=5小时（新浇混凝土的初凝时间要求搅拌站保证）
β1=1.2（外加剂影响系数）
β2=1.15（坍落度影响系数）
v=1.8m/小时
H=4.2m （砼侧压力计算位置处到新浇砼顶面的总高度）
a)由公式 F1=0.22γc t oβ1β2v
=0.22×25×5×1.2×1.15×1.34
=50.9 KN/m2
由公式 F2=γc H
=25×4.2=105KN/m2
取两者中最小值，故最大侧压力为50.9 KN/m2
6.1.2混凝土侧压力设计值
F=F1×分项系数×折减系数
=50.9×1.2×0.9=55KN/m2
倾倒混凝土时产生的水平荷载查表为2KN/m2
荷载设计值为2×1.4×0.9=2.52KN/m2
进行荷载组合：F′=55+2.52=57.52KN/m2
6.1.3验算：
1.内钢楞验算
查表:2根φ48×3.5mm钢管的截面特征为I=2×12.9×104mm4 W=2×5.08×103mm3
化线荷载为均布荷载:q1=F′×0.5/1000=57.52×0. 5/1000
=28.76N/mm(用于计算承载力);
q2=F×0.5/1000=55×0. 5/1000
=27.5N/mm(用于验算挠度)。

抗弯强度验算:按近似三跨连续梁计算。

查表：M=0.1q1l2=0.1×28.76×6002
抗弯承载能力:σ=M/W=0.1×28.76×6002/（2×5.08×103）
=102＜215N/mm2(可)
3)验算:ω=0.677* q2l4/100EI
=0.667*27.5*6004/（100*2.06X105*2*12.9*104mm4） =0.45＜[ω]=3(可)
2、对拉螺栓
查表:M14螺栓净截面积A=105mm2
a)对拉螺栓的拉力:
N=F′×内楞间距×外楞间距=57.52×0.5×0.6=17.26KN
b)对拉螺栓的应力:
σ=N/A=17.26×103/105=164N/mm2＜170N/mm2(可)
6.2顶板模板计算：（按地库顶板500厚计算）
竹胶板15厚竹胶板，其截面抵抗W=b*a2*1/6=100X1.5*1.5/6= 37.5cm3模板自重：＝0.5 KN/m2
新浇筑砼土自重标准值取25KN/m3
楼板中钢筋自重标准值取1.1 KN/m3
以上荷载分项系数取1.2
施工均布荷载取2.5 KN/ m2
施工均布荷载分项系数取1.4
荷载设计值为
N=0.85*1*1* (1.2*25*0.5+1.2*1.1*0.5+1.4*2.5)*0.3
=4.886KN/ m
竹胶板抗弯强度设计值
Mmax=q*L2*b/8=N*L2 /8
=0.055KN.m
f ＝M/W=55*100/37.5=146N/ cm2<〔f m〕=1800 N/cm2
挠度
ω＝(5qL4)/(384EI)
ω:板模板的挠度。

q:作用于模板底板上的均布荷载。

L4:计算跨距＝次龙骨间距。

E:木材的弹性模量＝9.5*103N/㎜2
I: 模板截面惯性矩（㎜3）＝1/12*(b*h3)=1/12*(1000*153)=281250㎜3ω＝(5*4.886*3004)/(384*9.5*103*281250)
＝0.192㎜< [ω]= L/400＝300/400=0.75㎜
次龙骨计算
次龙骨采用50X100方木，其截面抵抗W=b*a2*1/6=5X102/6= 83.35cm3 荷载设计值为
N=0.85*1*1* (1.2*25*0.5+1.2*1.1*0.5+1.4*2.5)*0.3
=4.886KN/m
木材抗弯强度设计值
Mmax=q*L2/8
=0.495KN.m
f ＝M/W=495*100/83.5=593N/ cm2<〔f m〕=900 N/cm2满足要求
挠度
ω＝(5qL4)/(384EI)
ω:次龙骨的挠度。

q:作用于次龙骨上的均布荷载。

L4:计算跨距＝主龙骨间距。

E:木材的弹性模量＝9.5*103N/㎜2
I: 模板截面惯性矩（㎜3）＝1/12*(b*h3)=1/12*(50*1003)=4166667㎜3
ω＝(5*4.886*9004)/(384*9.5*103*4166667)
＝1.05㎜< [ω]= L/400＝900/400=2.25㎜
主龙骨计算
主龙骨采用100X100方木，其截面抵抗W=b*a2*1/6=10X102/6= 166.7cm3根据模板荷载设计规定
次龙骨将力传给主龙骨上，次龙骨F＝4.886KN
木材抗弯强度设计值
Mmax=F*L
=4.886*0.3
=1.466KN*m
f ＝M/W=1466*100/166.7=879.4N/ cm2<〔f m〕=900 N/cm2
挠度
ω＝(5qL4)/(384EI) 《脚手架计算手册P571-序次5》 F= N
ω:主龙骨的挠度。

q:作用于次龙骨上的荷载。

L:计算跨距＝主龙骨间距。

E:木材的弹性模量＝9.5*103N/㎜2
I: 模板截面惯性矩（㎜3）＝1/12*(b*h3)=1/12*(100*1003)=8333334㎜3
ω＝(5*4.53*9004)/(384*9.5*103*8333334)
＝0.49㎜< [ω]= L/400＝900/400=2.25㎜
支撑架立杆计算
立杆采用Φ48x3.5架子管,根据《建筑施工计算手册》查得截面面积为A=489.06 mm2 ,回转半径r=15.8mm,抗压强度设计值f g=205N /mm2,支撑长度按L=1.2m。

λ=L/r=3119/15.8=197＜［λ］=210
L= k*μ*h
=1.155*1.5*1800
=3119㎜
k :计算长度附加系数＝1.155
μ:计算长度系数＝1.5
h :支架立杆计算长度＝h1+2a=1200+2*300=1800㎜
当λ =197时，φ=0.186
N=f g*φ*A
=205*0.186*489
=18.645KN
即每根立杆可承受18.645KN的荷载.
根据荷载设计规范：
模板自重：＝0.5 KN/m2
新浇筑砼土自重标准值取25KN/m3
楼板中钢筋自重标准值取1.1 KN/m3
支架自重取0.75 KN/m2
以上荷载分项系数取1.2
施工均布荷载取2.5 KN/ m2
施工均布荷载分项系数取1.4
板厚按500mm计时,每根立杆承受的施工荷载为N
根据规范荷载分项系数为0.85
N=0.85*0.9*0.9*(1.2*25*0.5+1.2*1.1*0.5+1.2*0.5+1.2*0.75+1.4*2.5) =14.23KN<18.645KN
计算表明在板厚≤500mm时，立杆都是安全的。

6.3.框架梁模板计算
车库框架梁=650x700计算
竹胶板
15厚竹胶板，其截面抵抗W=b*a2*1/6=100X1.5*1.5/6= 37.5cm3荷载设计值为
根据模板荷载设计规定《计算手册》P477：
模板自重：＝0.5 KN/m2
新浇筑砼土自重标准值取25KN/m3
梁中钢筋自重标准值取1.5 KN/m3
以上荷载分项系数取1.2
施工均布荷载取2.5 KN/ m2
施工均布荷载分项系数取1.4
N=0.85*1*1* (1.2*25*0.7 +1.2*1.5*0.7+1.4*2.5)*0. 3
=6.57KN/ m
竹胶板抗弯强度设计值取f m=1800N/cm2
Mmax=q*L2 /8=N*L2/8
=6.57*0.3*0.3/8
=0.074KN*m
挠度
ω＝(5qL4)/(384EI)
ω:板模板的挠度。

q:作用于模板底板上的均布荷载。

L4:计算跨距＝次龙骨间距。

E:木材的弹性模量＝9.5*103N/㎜2
I: 模板截面惯性矩（㎜3）＝1/12*(b*h3)=1/12*(1000*153)=281250㎜3ω＝(5*6.57*3004)/(384*9.5*103*281250)
＝0.26㎜< [ω]= L/400＝300/400=0.75㎜
2）、次龙骨计算
次龙骨采用50X100方木，其截面抵抗W=b*a2*1/6=5X102/6= 83.35cm3 荷载设计值为
N=0.85*1*1* (1.2*25*0.7 +1.2*1.5*0.7+1.4*2.5)*0.3
=6.57KN/ m
木材抗弯强度设计值
Mmax=q*L2/8
=6.57*0.6*0.6/8
=0.3KN*m
挠度
ω＝(5qL4)/(384EI)
ω:次龙骨的挠度。

K W:挠度系数＝0.967
q:作用于次龙骨上的均布荷载。

L4:计算跨距＝主龙骨间距。

E:木材的弹性模量＝9.5*103N/㎜2
I: 模板截面惯性矩（㎜3）＝1/12*(b*h3)=1/12*(50*1003)=4166667㎜3
ω＝(5*6.57*6004)/(384*9.5*103*4166667)
＝0.28㎜< [ω]= L/400＝600/400=1.5㎜
3）、主龙骨计算
主龙骨采用100X100方木，其截面抵抗W=b*a2*1/6=10X102/6= 166.7cm3荷载设计值为
N=0.85*0.6*0.5* (1.2*25*0.7 +1.2*1.1*0.7+1.4*2.5)
=6.48KN
木材抗弯强度设计值
Mmax=1/4*q*L
=0.25*6.48*0.25
=0.41KN*m
f ＝M/W=410*100/166.7=246N/ cm2<〔f m〕=900 N/cm2
挠度
ω＝(qL3)/(48EI)
ω:主龙骨的挠度。

q:作用于次龙骨上的均布荷载。

L3:计算跨距＝主龙骨间距。

E:木材的弹性模量＝9.5*103N/㎜2
I: 模板截面惯性矩（㎜3）
＝1/12*(b*h3)=1/12*(100*1003)=8333334㎜3
ω＝(6.48*5003)/(48*9.5*103*8333334)
＝0.0002㎜< [ω]=500/400＝1.25㎜
4）、支撑架立杆计算
立杆采用Φ48x3.5碗扣架,根据《建筑施工计算手册》查得截面面积为A=489.06 mm2 ,回转半径r=15.8mm,抗压强度设计值f g=205 N /mm2,支撑长度按L=1.2m。

λ=L/r=3119/15.8=197＜［λ］=210
L= k*μ*h
=1.155*1.5*1800
=3119㎜
k :计算长度附加系数＝1.155
μ:计算长度系数＝1.5
h :支架立杆计算长度＝h1+2a=1200+2*300=1800㎜当λ =197时，φ=0.186
N=f g*φ*A
=205*0.186*489
=18.645KN
即每根立杆可承受18.645KN的荷载.
根据荷载设计规范：
模板自重：＝0.5 KN/㎡
新浇筑砼土自重标准值取25KN/m3
梁中钢筋自重标准值取1.5 KN/m3
支架自重取0.75 KN/m2
以上荷载分项系数取1.2
施工均布荷载取2.5 KN/ m2
施工均布荷载分项系数取1.4
梁高按1050mm计时,每根立杆承受的施工荷载为N 根据规范荷载分项系数为0.85,
荷载设计值为
N=0.85*0.6*0.5* (1.2*25*0.7 +1.2*1.1*0.7+1.2*0.5+1.2*0.75+1.4*2.5)
=6.87KN
N=6.87<18.645KN
计算表明梁截面≤550*700高mm时，立杆都是安全的。

7、模板的拆除
7.1侧模拆除的要求
7.1.1墙体模板拆除时，墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa以上，以同条件养护试块强度为依据。

7.1.2拆模顺序为：先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板。

每一块模板后,先将卡环、扣件、穿墙螺栓等拆除，放入专用工具箱集中收集管理，用撬棍撬动将模板脱模，严禁用大锤砸模板，每个开间全部脱模后，集中运出，集中堆放。

7.1.3角模的拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭可能不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难。

可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出。

千万不可因拆模困难用大锤砸角模，造成变形，给以后的支模、拆模造成更大困难。

7.2底模拆除的要求
7.2.1门窗洞口模板的拆除：拆除时，要防止将门洞过梁部分混凝土震裂。

跨度大于1000mm的门窗洞口，拆模后要立即加设支撑，支撑采用碗扣架立杆加可调托，可调托
上放50×100木方顶牢，支撑间距为洞口＞1.0m且＜1.5m时支2根。

＞1.5m时支3根。

7.2.2顶板模板的拆除：按《混凝土结构工程施工质量验收规范》跨度＞2m≤8m的顶板，混凝土强度达到设计强度的75%时方可拆除，并及时进行回顶。

拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据。

7.2.3板模拆除方法为：将可调螺旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，后拆次龙骨，最后取顶板模。

拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆除碗扣架，故顶板混凝土应多做一组同条件养护试块。

拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆模后及时将工作面清理干净。

所有模板拆除前需由木工工长根据同条件混凝土试块强度值填写拆模申请，办理模板拆除检验批验收记录表，并附混凝土强度试压报告单，报送监理验收同意后方可拆模。

5.10模板施工技术控制措施
7.3模板拼缝控制措施
（1）墙体模板加强模板本身的质量验收，施工时拼缝及底部加海绵条。

（2）顶板采用硬拼的方法施工，模板提前由木工工长按跨度作好配板图，按图进行现场下料，拼装下料必须准确，并尽量减少窄条、碎块出现。

7.4标高控制措施
顶板、梁模板施工前在竖向结构插筋上抄出标高控制线，每跨间拉对角线检查板面高度。

7.5垂直度控制措施
竖向结构施工时独立柱每面吊不少于两个线坠进行控制，墙体每跨不少于三个点进行控制，随加固模板随检查，并及时调整，墙体应双面进行检查。

7.6开间尺寸及阴阳角控制措施
墙体模板加固好后,根据控制轴线检查模板位置,在每个房间的上部和下部拉对角线检查开间的方正。

7.7其它措施
模板在施工前应做好各项技术交底，对于施工操作人员要进行岗前培训。

根据开间尺寸绘制模板配板图，进行预先组拼，以确保尺寸准确无误。

模板支设完毕后必须经验收合格后方进行下一道工序施工。

建立拆模申请制度。

具备拆模条件后填写拆模申请单，由监理签认后方可拆模。

模板脱模剂一律采用水性及油性脱模剂，不得使用废机油，且必须把模板上的水泥浆等杂物清理干净后涂刷脱模剂。

7.8模板施工质量通病与防治。