格力公司内部资料--定额领料实施管理细则

定额领料实施管理细则

——企管部、督察组编制

目录

一、有料排产管理细则 (5)

生产部 (5)

1）生产计划的编制要求 (5)

2）共模计划的维护要求 (5)

3）生产订单的齐套检查要求 (5)

4）下发总装24小时确认计划的要求 (6)

5）生产计划执行跟进的要求 (6)

采购中心 (7)

1）采购计划的编制下发要求 (7)

2)采购物料齐套管理要求 (8)

物流配送中心账务管理要求 (8)

配套分厂 (9)

1）自制件物料齐套管理要求 (9)

2）数据维护的要求 (9)

计算机中心系统开发维护管理要求 (9)

工艺部BOM表维护准确性要求 (9)

二、供应商送货环节管理细则 (10)

采购中心 (10)

1）送货计划的要求 (10)

2)供应商来货的要求 (11)

工艺部 (11)

1）供应商物料定容、定量标准化 (11)

2）相似物料的区分管理 (11)

三、物流中心收货环节操作细则 (12)

物流中心 (12)

1）物料信息检查要求 (12)

2）包装、容器检查要求 (12)

3）收货时间的控制要求 (12)

四、检验与存储环节操作细则 (13)

筛选分厂 (12)

1）检验计划要求 (12)

2）检验信息的维护 (13)

3）检验物料的管理 (14)

质控部 (14)

物流中心仓库存储要求 (14)

五、物料配发环节操作细则 (14)

1、计划层面 (14)

2、实物层面 (15)

3、配发环节对各单位的操作管理要求 (16)

物流中心 (16)

1）配发计划编制的管理要求 (16)

2）发料的管理要求 (15)

工艺部 (16)

1）物料包装、数量与节拍标准化管理 (16)

总装分厂 (17)

1）各项数据的维护 (17)

2）补料的要求 (17)

3）补料责任的确认 (18)

4）退料要求 (18)

计算机中心

系统防错功能 (18)

六、生产订单闭环管理细则 (19)

生产部生产订单完结的监控要求 (19)

总装分厂尾数机管理要求 (20)

质控部送测机管理要求 (20)

计算机中心系统完善的要求 (21)

定额领料工作的要求公司提了很多年，但一直没有落实好，超计划领料的情况普遍存在，各种浪费情况时有发生，充分暴露出我们在各方面的管理还存在严重的问题。定额领料工作推行不下去，归纳起来主要有以下几个方面的原因：

1、物料供应不可控、计划稳定性较差；

2、库存等基础数据不准；

3、收发料环节缺乏严格的定额控制；

4、物料定容、标准化化工作落后；

5、定额领料工作的监督管理不到位；

根据公司“一切为了定额领料”的要求，针对以上存在的问题，对各环节的管理上提出严格、细致的操作原则和要求，主要从有料排产管理、供应商送货管理、物流中心收货管理、物料检验存储管理、物料配发管理、生产计划闭环管理等六个方面分别阐述，明确了各环节、各单位的执行要求与规范，要求各单位严格执行。

一、有料排产管理细则

1、整体思路

改变目前按承诺排产、上线才发现生产物料短缺的现状，提前检查物料的齐套情况，根据物料齐套情况下发确认计划，物料不齐套不排产，根据齐套数量排产，避免缺料停线，保证计划的稳定性。

2、实施有料排产各单位的操作要求：

生产部

1）生产计划的编制要求

按照公司《生产管理标准》组织相关单位制定年度计划、月度计划、4-14天预排计划的编制下发，定额领料对生产计划编制的相关要求、考核条款与公司标准一致，不允许出现超产能排产、计划堆积。2）共模计划的维护要求

对于涉及到采购与自制单位共模的零件，生产部在预排计划下发时明确外协厂和注塑分厂各自生产的总数，属于外协厂的再统一由采购中心分配到各厂家生产。确认计划下发后，生产部联合采购中心、配套分厂三方共同确定共模计划，要求72小时前完成并输入BAAN系统，共模分配一旦确认，原则上不允许调整。如有临时异常需要调整的，由生产部统一在系统里调整计划。

3）生产订单的齐套检查要求

生产部计划员每天上午10：00利用齐套检查程序对48小时内生产计划的物料齐套情况进行检查。生产部10：30对出现的不齐套物料邮件通报给相关责任单位及单位领导，由责任单位对不齐套物料进行核查并反馈。

齐套检查逻辑简述如下：

A.在SAM系统中获取所要检查的时间段内未产生拣选单的订单与

物料库存进行对比，计算出生产订单的物料齐套情况。例如：在11点开始进行齐套检查，此时拣选1时区的计划已经在生产，拣选2时区的物料需求已经产生，并且物流中心仓管员已经根据拣选2时区发了部分物料。

B.目前可用库存 = 现在库存（实际库存） - 拣选单1、2上物料

总需求数量（锁出） + 已添加至拣选单的数量（通过MES已经确认发到分厂的）。

C.计算订单需求：计算当天13：30点到第三天13：30点生产订单

的物料需求，采购物料检查48小时内的库存，配套厂物料主要依据产能保证。

D.齐套情况 = 目前可用库存–订单物料需求.

4）下发总装24小时确认计划的要求

各物料供应单位需对生产部每天通报出的不齐套物料进行核查，在12：00之前反馈不齐套原因，如确认无法满足当前计划，生产部直接落实调整方案，并对造成调整责任单位落实考核；反馈不能满足但生产部未调整造成影响的由生产部承担责任，增补的计划必须重新检查确认物料齐套之后方可排产。确认计划需要按照齐套的数量排产，不允许超出齐套数量排计划（如A订单1000台，实物齐套900台，则下发确认计划900台），生产部计划员每天下午16：00前正式下发次日（第二天07：30-第三天07：30）的总装24小时确认计划，总装24小时确认计划一经下发须严格执行，原则上不允许调整。5）生产计划执行跟进的要求

A、生产部负责每天白班、晚班维护生产进度，在9：00、15：00、

21：0