烫金工艺的介绍(全)

烫金工艺的介绍(全)
立体烫金印后包装设计领域的新宠
近年来，随着人们对商品包装外观式样以及质量要求的提高，印刷技术、包装技术都有了很大的进步，印后加工技术更是取得了蓬勃的发展，而电化铝烫印作为印后加工的一部分，这几年中的变化更是巨大。新技术、新工艺及多种技术结合使用的不断出现，使包装印刷品经烫印后在光泽度、立体感、金属感、防伪性能上都取得了较好的效果，尤其是目前应用越来越广泛的立体烫印技术，使商品的包装显得高档精美、富丽堂皇且富有个性。目前该技术主要用于贺卡、书签、商标、烟酒包装及各种高档包装盒上。
烫金及立体烫金
1.烫金
烫金就是借助一定的压力和温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印版在短时间内合压，将金属箔或彩色颜料箔按烫印模版的图文要求转印到被烫材料表面的加工工艺。由于烫印是以金银色为主，所以又常称烫金。这种技术是增加标签、商标、烟包、酒包及各种高档包装盒视觉效果和档次的重要工艺。其从工艺上可分为先烫后印和先印后烫。先烫后印就是在空白的承印物上先烫印上电化铝箔层，再在铝箔层表面印刷图文，多用于需大面积烫印的包装印刷品。而先印后烫则是在已印好的印刷品上，在需要烫印的部位烫印上需要的图案，这是目前被广泛应用的一种工艺。从烫印方式上，其又可分为热烫印技术和冷烫印技术。热烫印技术就是上面提到的需要一定温度和压力才能完成电化铝箔转移的烫印工艺。冷烫印技术是通过将UV胶粘剂涂布在印刷品需要烫印的部位,将电化铝箔经一定的压力转移到包装印刷品表面的工艺。这两种方法各有特点，满足不同产品的要求。
2.立体烫金
立体烫金技术是烫金技术和凹凸压印技术相结合的一种复合技术，是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸的图文制作成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，实现烫金和凹凸压印技术一次完成的工艺过程。这种工艺同时完成烫金和压凹凸，减少了加工工序和套印不准产生的废品，提高了生产率和产品质量。
由于立体烫金是烫金与凹凸压印技术的结合，形成的产品效果是呈浮雕状的立体图案，不能在其上再进行印刷，因此必须采用先印后烫的工艺过程，同时由于它的高精度和高质量要求，不太适合采用冷烫印技术，而比较适合用热烫印技术。
立体烫金技术及特点
立体烫金技术较普通烫金有很大区别，除了能形成浮雕状的立体图案外，在制版、温度控制和压力控制上都有所不同。
1.制版
⑴普通烫印版
高质量的烫印版是烫印质量的

保证，普通烫印版的制作比较简单，主要采用照相腐蚀制版工艺和电子雕刻制版工艺。常用的版材是铜版或锌版。铜版由于质地细腻、表面光洁、传热性能好、耐磨耐压、不易变形，是目前主流的烫印版。采用优质的铜版可提高烫印图文的光泽和清晰度。而对一些烫印数量较少，质量要求不高的包装印刷品烫印时也可采用锌版。
照相腐蚀制版是一种传统的制作方法，工艺简单、成本低、精度较低，主要适用于文字、粗线条和质量要求不高的图像。而电子雕刻制作的烫印版则能丰富细腻的表现图像层次，对精细线条和粗细不均匀的图文都能很好地再现，但是相对成本较高。
⑵立体烫印版
立体烫印版的制作原理与普通烫印版一样，但要比普通版复杂，因为其要形成立体浮雕图案，烫印版一般都是凹下的，而且具有深浅层次变化，深度也比普通烫印版深些，精度更高。目前国内主要采用的是紫铜版照相腐蚀法。这种方法的优点是成本低、工艺简单，但是它只适用于平面烫金，由于立体感差、使用寿命短、耐印力只有10万印左右，因此常用在一些对浮雕效果要求不高的包装产品上。
目前国外已经普遍采用雕刻黄铜版，用扫描仪先将要烫印的图案进行扫描，将数据储存进电脑，然后通过电脑及软件的控制进行立体雕刻，形成有丰富层次立体图案的阴模凹版。由于是用电脑来控制，可形成非常精细的图案，对细微部分的表现更为理想，耐印力可达100万印以上，因此非常适合用来制作要求质量高、印量大的立体烫金阴模凹版。当然由于需配备高档的电子雕刻机、扫描仪、电脑及软件、工程技术人员等等，其制作成本要比照相腐蚀法高。而正是因为其制作复杂，技术难度大，可以较好地防止一些不法厂商的假冒行为，有一定的防伪功能。因此对一些高质量又要求有防伪功能的长版活，如烟包、酒包、保健品包装及贺卡等，很适合采用立体烫金。以前，这种烫印版都需要到国外加工，成本高，交货不及时，设计效果也难以令人满意。目前，国内已有少量厂商能加工这种烫印版，有效地降低了成本，尤其是加工厂商与设计人员直接交流，能正确理解设计意图，从而获得满意效果。
⑶底模凸版
立体烫金不同于普通烫金，普通烫金的底版是平的，不需要特别制作，而立体烫金的底版必须是与烫印版相对应的阳模凸版，即烫印版凹下的部位在底版上应是凸起的，而凸起的高度与烫印版凹下的深度是相对应的。制作底模凸版的方法与凹凸压印的阳模凸版制作方法是一样的，常用的材料有石膏和玻璃纤维。若采用石膏则须在机器上完成制

作，因此工艺较复杂，更换底版麻烦，但成本较低，现在国内较为常用。若用玻璃纤维则可以根据烫金版的模型预先制作，并配合加工的铜版制作定位孔，方便更换定位。
底模凸版是为配合烫印凹版来形成立体浮雕图案的，其必须与烫印版精确对应。但是立体烫金不同于凹凸压印，凹凸压印多数不需要加热，而立体烫金则必须高温加热。在烫印时，随着温度升高，烫印版会发生膨胀，而底模凸版的温度却基本保持不变，这就会造成烫印版与底模凸版的不配套，造成压碎底模或无法烫印的现象。因此在制作底模凸版时要充分考虑烫印版的膨胀率，以制作出精确的底模凸版。
2.立体烫金的工艺要求
⑴电化铝箔
电化铝箔一般由4～5层不同材料组成，如：基膜层（涤纶薄膜）、剥离层、着色层（银色电化铝没有着色层）、镀铝层、胶粘层。
各层的主要作用是：
①基膜层主要起支承其它各层的作用。
②剥离层的作用是使电化铝箔层与基层分离，其决定了电化铝层的转移性。
③着色层主要作用是显示电化铝的色彩和保护底层。常见的色彩有：金、银、棕红、浅蓝、黑色、大红、绿色等，其中金色和银色是最常用的两种。
④镀铝层的作用是呈现金属光泽。
⑤胶粘层的作用是起粘接烫印材料的作用。
组成胶粘层的胶粘材料不同，其粘接性也不同。为适应不同烫印材料的不同表面性能，电化铝就会采用不同的粘接层，从而构成了不同型号的电化铝。
烫印速度和质量主要受剥离层和胶粘层的影响，如果这些涂层对热的敏感度不够，则烫印速度会相应降低。以前，由于受热量传递速度的限制，平压平烫印速度较低，都达不到5000张/时，但目前一些世界领先的电化铝供应商使其生产的电化铝已足以满足业界对烫印速度的要求，瑞士博斯特烫金机已经实现了烫印速度7500张/时。由于立体烫金形成的是浮雕图案，温度、速度和压力的控制与普通烫金都有差别，因此对烫印箔的要求与普通烫金也是有所差异，在选用烫印箔时应选用立体烫金专用的烫印箔，而不能将普通烫印箔用作立体烫金，否则会产生烫印质量不好或其它意想不到的现象。
⑵温度、压力、速度
温度、压力和速度是热烫印技术的三大要素，只有控制好三者之间的关系，才能控制好烫印质量，立体烫金也一样。由于立体烫金是一次完成烫金和凹凸压印，对温度的要求就更高，普通烫金温度只要70℃～90℃，而立体烫金则在150℃左右才能完成。若温度太低则可能出现电化铝胶粘层和剥离层不能充分熔化，烫印时电化铝箔不能完整转移，产生

烫印不上或露底。而温度太高则会出现纸张变形过度，图文糊并，字迹不清，甚至出现电化铝变色的现象，同时还可能会由于温度过高而使烫印版膨胀过多，而不能精确与底模配合，产生烫印不良现象。因此温度的控制是三大要素之首。
烫印压力则是指烫印瞬间烫印版版面所受到的压力。在烫印过程中，熔化后的电化铝胶粘层是靠压力来完成电化铝转印的，因此压力的大小和均匀性就直接影响了烫印的质量。而立体烫金除了要求电化铝箔转移到印刷品表面外，还要用巨大的压力在烫印部位压出立体浮雕图案，因此压力要比普通烫金更大，这也就要求烫金箔的强度要更好，以能经受强大压力的挤压。当然这并不是说压力越大越好，必须要合适，压力的过大过小都不能得到精美的图案。压力过大可能会压破烫金箔，甚至压坏底模和待烫印刷品；而压力过小，则可能会产生烫金箔转移不完全或烫印不上，使压凹凸的立体感浮雕达不到质量要求。因此压力控制同样很关键。
烫印速度实际上就是烫印物与电化铝的接触时间，也即电化铝的受热时间。烫印速度快，受热时间短，烫印温度下降快，造成温度过低，烫印牢度就会受影响；烫印速度慢，受热时间长，烫印温度下降慢，烫印牢度好，但若控制不好则会造成烫印温度过高的故障。因此合适的烫印速度也是获得高质量烫印效果的保证。
3.立体烫金的设备
立体烫金设备通常有平压平和圆压圆两种，圆压平不适合用来立体烫金。
平压平立体烫印设备以瑞士博斯特设备为代表，其正向高速、高精度、使用方便的方向发展，是立体烫金的主要机种。博斯特烫金机已达到7500张/时的烫金速度，精度可保持在±0.1mm以内，是目前世界上最先进的烫金机之一。
圆压圆烫金方法通常用于卷筒纸联线加工。由于圆压圆是线接触，可以完全避免在平压平烫金中可能存在的气泡现象，同时速度快，质量好。但是由于其烫金版和底模凸版都是圆的，加工难度大、成本高，圆形烫金版的传热效果也不是很理想，因此使用并不广泛，常在一些产量大、质量高的长版活，如烟包、酒包、保健品等上使用。
烫金和凹凸压印技术都是传统的印后加工技术，是包装装潢中不可或缺的工序，现在两者结合在一起使用，不仅减少了生产工序，提高了生产效率，在商品包装的质量、装潢效果和防伪功能上有了更大的提高。因此这种技术现在表现出了强劲的发展势头，随着各方面条件的成熟，它将会逐渐取代原先须由烫金和凹凸压印两个工序来形成立体金色图案的过程。

多样的烫金工艺
在烫金加工工艺方

面可以分为先烫后印和先印后烫两种形式，大多数烫金是先烫后印，如普通金、镭射金烫印和全息烫印。普遍使用在金卡、银卡、镭射卡及玻璃卡上的烫印中，在西方国家中已被广泛采用。
全息定位烫金采用相应的防伪图案，具有安全性和防竺伪功能，已在全世界范围得到共识。使用全息定位探头，对电化铝进行精确控制。烫金质量高。由于全息电化铝制造比较困难工生产家很少，工艺复杂，所以难以仿制，成本高，通常还在高档烟盒、大额支票、零售礼品券、身份证和钱币等方面的防伪中备受青睐，如用在护照的首页上，通过上面带有官方确定的复杂图纹作为辨别标志进行防伪。
大多数烫金还都是在印刷品上直接烫金，也有在UV光油的表面烫金和在不干胶薄膜材料上烫金等。在UV光油的表面上进行烫金的工艺对UV光油和烫金的电化铝的要求非常高，烫金时要保证两者附着紧密，具有良好的烫金适性。在不干胶材料上烫金又分为在薄膜上直接烫金和在墨层表面上烫金，这种工艺要防止墨层或金箔脱落及烫金不落实等情况，所以要对薄膜表面进行预处理以保证烫金质量。
先烫后印是印刷行业和烟标设计的新创意，先烫后印是先在白卡纸上烫印银箔，再在烫印银箔的表面上印刷图文，是一种大面积烫印技术。这种加工方法通常采用圆压平或圆压圆烫金机，烫印时压力为线接触方式，在大面积烫印时不像平压平烫印会出现气泡的现象，烫印表面非常平整，同时，满版烫印不会增加机器的负荷。

电化铝烫金工艺原理
电化铝烫印是包装印刷中一道非常重要的印后加工工艺，主要是烫印图案。文字。线条以突出产品的名称、商标。昂牌，美化产品，从而提高包装产品的档次。电化铝烫印还常被用于精装书籍封面、贺卡。挂历等产品的印后加工。
电化铝的结构如下图所示，其烫印过程如下：通过烫印版使电化铝受热，剥离层熔化，接着胶黏层也熔化，在压印时胶黏层与承印物黏合，着色层与涤纶片基层脱离，镀铝层和着色层留在承印物上。
包装上烫印电化铝不仅可以起到美化产品、提高产品档次的作用，而且还可起到一定的防伪作用。
印后烫印
增加烫印工序的目的之一是为了提高产品档次，但在实际应用中，只有合理运用才能起到事半功倍的效果，反之，不但体现不出产品的优势，而且会造成浪费。合理运用电化铝烫印工艺应注意以下几点。
1．产品设计应考虑的事项
①应充分考虑烫印部位，即烫印的文字或图案的色彩与印刷色彩的匹配以及烫印后加工对烫印的影响。
②考虑烫印的

整体效果与烫印成本。如某些产品往往只烫印图案的轮廓和文字，不直接烫印图案，以达到以点衬面的效果；对某些镀铝纸烟包的印刷设计，可通过先印透明黄再压凹凸来替代烫印，从而降低成本。
③在大面积实地上烫印还应考虑到烫印部位和印刷图案的接纸，这需根据产品套印精度而定，一般设为0．2-0．5mm。当然还要考虑到电化铝本身的烫印适性。
2．烫前印刷和烫后加工的影响
一般烫印产品在烫印前都要经过印刷，有单色印刷和多色印刷；烫印后要进行压凹凸、UV上光，覆膜，再印刷、模切，糊盒等加工。
烫前印刷应注意的几点：深色薄印，使用着色力较强的油墨，在油墨中尽量少加防粘剂和撤黏剂，尽量不喷粉，印刷油墨、上光油和电化铝烫印的印刷适性相匹配，还应防止油墨晶化对烫印的影响。
在烫后加工中压凹凸、模切。糊盒对烫印的影响不是很大，只需注意防止对烫印箔的划伤即可。烫印后如果要上uV光油，就应考虑到电化铝的可接受性，即电化铝的表面张力要大于UV光油的表面张力。如果允许：，可对某些产品的烫印部分进行镂空处理。如果根据工序要求要先印UV光油再烫印，应先检查UV光油表面的烫印适性，一般用达因笔测试UV光油膜层，其表面张力在3.810-2N／m以上即可进行电化铝烫印。
3.烫印材料和设备的选择
烫印材料和烫印设备是影响烫印效果的最关键的两个因素。
①烫印材料
烫印材料即电化铝。现在市场上电化铝种类繁多，有陶瓷电化铝、纸张电化铝。玻璃电化铝等；档次复杂，既有上海、浙江、福建等地产的国产电化铝，又有美国产。日本产、德国产的进口电化铝，且各有优劣。这里我们主要讨论纸张电化铝。
电化铝的烫印适性包括表面的光洁度、亮度、清晰度，对图文和小文字的烫印适性，表面飞金和毛边问题等，要根据不同的承印材料、包装产品的级别、电化铝价格和烫印适性权衡选择。
②烫印设备
烫印设备在国内用得较广泛的是手摆式烫金机，主要烫印要求不是很高的包装产品。其具有成本低．占地面积小、操作简便、烫印适性强的优点，但烫印精度要求较高的产品，则误差较大、废品率较高。如果承烫精品包装盒，国内大部分印刷厂选择博斯特烫金机，其烫印精度非常高，而且对烫印温度、压力、速度的控制也优于其他烫金机。目前有些国产烫金机精度也很高，且价格较进口高档设备要便宜得多。
烫后印刷
烫后印刷是一项顶尖的技术，在烟包印刷中应用较多，其立体化效果是其他工艺可望而不可及的。烫后印刷一般是

在专色油墨上烫印大面积激光电化铝，然后再在电化铝上印刷UV油墨。其对承印材料。印刷油墨、印刷设备和印刷人员的要求较高。在此工艺中应注意以下几点：
①选择表面张力在(4．0-4．6)X10-2N／m的电化铝，以保证油墨有较好的附着力。
②在烫印过程中，应注意烫印不允许有糊版。反拉、烫印不上等现象。否则，在第二次印刷时烫印的电化铝就会脱落，并堆积在橡皮布上，严重影响产品质量和生产效率。
③综合考虑印刷、烫印、烫后印刷三者之间的印刷适控制车间环境温度、湿度，尽量避免人为因素引起报
④设计时就应注意到在大面积实地烫印中是否可以镂空处理或分开烫印，以降低烫印难度。
烫印防伪
随着社会的发展，人们对高档产品的防伪也越来越重视，防伪几乎运用到了整个包装业，如油墨防伪、印刷图案防伪、纸张防伪、烫印防伪、UV油防伪等。烫印防伪相对来说是要求较高。控制较复杂的一种防伪技术，这里主要介绍两种防伪方法。
①电化铝本身带有的激光图案，通过将烫印图案转移到承印物上，使承印物烫印表面带有各种彩虹图案，从而起到防伪作用。此类电化铝工艺较先进、制作难度较大，且价格较贵，使仿制者望而却步。
②利用电化铝上的全息防伪图案，通过机械控制把完整的图案定位在承印物固定的图案上。这项工艺是利用烫印版．全息防伪电化铝图案和承印物图案三位一体进行定位套准，难度较高。
由于烫印防伪是一项较新的技术：对操作者要求较高，一定要合理控制，尽量减少不必要的浪费。

网印烫金法的工艺流程
华丽美观，色泽鲜艳的电化铝，经过烫金机的烫印，展现在承印物上，它那漂亮的色彩赢得了广泛的赞赏。随着印刷业的发展，现在的印刷品都着重在印刷品表面上烫印金色图纹。如：书籍封面、帐表封面、请柬、名片、对联等等。根据多年的经验总结出一种简便、低成本烫金方法，就是网印烫金法。这种烫印方法可与过去的锌、铜版烫印方法相比美。锌、铜版烫印法比网印烫印法成本高、制烫印版周期长，而网印烫印法烫印制版时间短、成本低，无论图纹多复杂，只要电脑输出烫印版底片就可制版烫印。该烫印方法在金属、木竹、纸张、玻璃、布类、塑料、皮革、石材等等都可烫印图纹。
工艺流程：图纹底片→制网印版→印烫金浆→烫印→成品
1．图纹底片制作。用电脑排出所需的图纹及文字，利用激光打印机输出
2．制丝网版。用100—200目涤沦丝网和水油性感光胶制版，根据不同的烫印材质，选择不同的烫金胶

。烫金胶有水性、油性之分，水性烫金胶适用于纸张、布类材质烫印。油性烫金胶适用于非纸张、布类材质烫印。为使烫印牢固，非纸张、布类材质的烫印必须使用油性烫金胶。所以制网版时选水油性感光胶制版。无论它是纸张、布类材质、非纸张、布类材质都能使用水油性感光胶制的版，印刷烫金胶。
3．印刷烫金胶、根据不同烫印材质选择不同的烫金胶，选定了烫金胶后，印刷所需要烫金的图纹待干烫印。印刷时要求图纹清晰。
4．烫印。在烫印的材质上放所需大小的电化铝，然后烫印，烫印时注意温度控制在60℃。烫印设备选用烫画机或电熨斗等烫印。烫印几秒，冷却后慢慢地把烫印材质上的多余电化铝撕下，呈现光彩夺目的图纹。 通过网印烫金法可制作出烫金工艺品、对联、字画、艺镜等.
烫金工艺中应注意的问题
在我国，电化铝烫印已成为现代包装不可或缺的一种表面装饰方法，但包装纸盒除了要具有或悦目、或醒目、或夺目的效果外，还要传达一定的商品信息，需要有利于造型的展示，更要具有保护商品的功能。要达到以上目的，一个包装纸盒的诞生，要经过印刷、烫印、上光（UV上光、水性上光、油墨上光等）、覆膜（预涂膜干式覆膜、即涂胶湿式覆膜）、对裱、模切压痕、折叠糊盒等多道加工工序。面对如此复杂的加工过程、如此多的选择，如何合理应用烫印工艺，使其与其他各种加工工艺相得益彰，是一门很深的学问，需要工艺设计人员与各工序操作人员逐渐摸索，协同解决。但电化铝烫印是一项比较复杂的加工工艺，受材料、设备、工艺条件的影响和限制比较多，所以，目前我国的总体烫印水平都不太高，存在的问题也比较多。下面我们就烫印中需要注意的一些事项进行归纳总结。
１、电化铝的合理选用
选择电化铝一定要注意与烫印基材相匹配。例如：市面上常见的从美国进口的维纳斯400号电化铝就不适合在墨层上进行烫印，而德国进口的338型电化铝和我国上海烫印材料厂生产的８８型电化铝都与印刷墨层有比较好的结合牢度，其他一些国产品牌的电化铝也都有适合在墨层上进行烫印的型号。用户在选择电化铝时，除了考虑电化铝的色泽和价格外，烫印基材及其表面状态（无论是在印刷墨层、上光表面还是覆膜表面上烫印）是必须要向供应商讲明的。
２、烫印工艺条件的确定
适度的烫印压力、烫印温度和烫印时间是获得良好烫印质量的三个前提条件。烫印温度和烫印时间在一定的范围内可以相互协调。如：烫印温度稍低时，可以通过减少烫印时间来弥补；而烫印温度稍高时，则可以

通过减少烫印时间来匹配。目前我国无论是烫印所用的材料还是烫印工艺都不规范，由于没有这方面的规定，所以，有很多印刷厂在进行加工时，随机性很强。管理严格的印刷厂，经过一段时间的实践，会摸索出一套适合本厂实际的工艺条件：有经验、注意积累的烫印工即使在没有温度显示器的情况下，也能够通过洒水，用手快速摸一下版来判断烫印温度是否合适。烫印压力的调整要根据版面情况灵活掌握。大面积烫印部位需要较大的压力，而细小文字和线条部位需要的压力相对要小一些。当同一个版面上既有大面积烫印部位又有细小文字要烫印时，可以通过垫版来进行局部补压，以兼顾两者。如果不考虑版面因素，整版都以同一个压力来烫印，势必造成大面积烫印效果良好而细小文字糊版，或细小文字烫印清晰而大面积烫印部位电化铝附着不牢。
３、烫印版的选择与处理
烫印版以红铜材料为最佳，因为红铜散热性、传热性比较好，在金属中属于中性材料，既不太软也不太硬，不仅便于加工，有一定弹性，而且耐印力高，一般可达5万印。
现在国内很多印刷厂还在用锌或铝来制作烫印版，理由是锌版加工成本低。有些小印刷厂甚至根本就不知道有红铜烫印版。其实，就一块烫印版而言，锌版的加工成本是低一些，但锌版太软，耐印力只有5000～6000印，超过8000印，锌版就会严重变形。而包装印件一般都在数万印以上，若用锌版，就需要同时准备多块版，制版费未见得可以省，装版却浪费了不少时间。
烫印版的厚度也有讲究，烫印一般的纸张，烫印版的厚度在1～1.5mm为宜。
烫印版在使用前首先要检查一下腐蚀程度如何，看看正版光不光，不光的地方要用细砂纸打一打；版的背面要用粗砂纸打磨出沟槽，以方便上机粘版。粘版时，烫印版与烫金机的底板之间还应夹一层150g/m2的铜版纸。铜版纸的两面也要用砂纸打毛，这样装上的烫印版既粘得结实又好用。
４、烫印设备
目前国内使用的烫印设备五花八门，既有自动化水平较高的高速圆压圆和平压平烫金机，改装的圆压平烫金机，也有半自动乃至手动的平压平烫金机，老虎嘴式烫金机的应用也比较普遍。
对于手动烫金机，有经验的工人可以将烫印机温度和烫印时间匹配得很好。但对于自动烫金机来说，由于烫金机的温度控制靠恒温器，设备运行速度是预先设定的，操作工人只能通过设备面板上的仪表显示来了解烫印温度状态，难以随时进行烫印温度与烫印时间的调整、匹配。但现在有不少烫金机的恒温装置根本就不过关，用一段时间后，显示温度与实际

工作温度就会有很大的差异。北京有一家印刷厂曾经连夜赶烫一批活，烫金机上显示的温度是135℃，而实际烫印温度只有90℃，偏差高达45℃。试问，如果一味盲目地相信所谓的高科技、自动化，被其所束缚，如何能烫印出好的产品？在此也提醒大家注意，如果在实际工作中，按照烫印材料供应商提供的温度数据设置好自动烫印温度后，却烫印不牢，这时就该考虑到可能是烫金机的温度显示装置欺骗了你的眼睛，你不妨试着一点一点地提高烫印温度，直至烫印结果符合要求。


烫金、压凹凸一次完成工艺
过去我厂承接的各种酒瓶标签、烟盒片，凡需要烫金和压凹凸，都是采取制作两个版面，先烫金后压凹凸两次施工完成。需要烫金的图纹制版时制得阴片后晒版腐蚀，凹凸版制版制得阳片后晒版腐蚀，在压凹凸时还得将凹锌版上机再复制石膏凸模版后才能进行压凹凸作业，其石膏复制版既不易做好而且费工费时，缺陷修补也较困难，压凹凸时极易磨损。后经改革，由橡皮胶布取代石膏复制凸模版，即在底板台上用双面粘胶布粘贴与图纹凹锌版大小相配的橡皮胶布两块，靠近底板的一块比图纹凹锌版面积稍大，面上的一块比凸起的图纹四周稍大1．5厘米左右，粘贴好后根据印刷纸张的厚薄及压凸高度适当调整压力即可正常作业。经工艺改进后，虽然装版简便省时，提高了效率和印版耐印率，缩短了产品周期等，但常因烫金温度的问题使纸张局部伸缩变形，造成压凹凸套印不准。特别是象奖牌、徽标、楼台亭榭之类图案，往往均要求在实地烫金的基础上，用压凹凸的细小线条来勾勒图案骨架和轮廓，质量更无法保证。为解决这一难题，我们大胆研制，反复试验，较好地解决了这一难题，使烫金、压凹凸一次作业完成。
烫金、压凹凸的合成是将烫金图纹和压凹凸部分图纹阴阳合为一个有机整体胶片底版，经特殊工艺处理，经过晒版、腐蚀从而制得烫金、压凹凸版。在成品要求凸起的部分，在锌版上是凹下去的，成品要求凹下去的部分，在锌版上则是凸起来的。现将其工艺制作介绍如下。
烫金、压凹凸版底片合成
照相人员根据设计要求，首先将绘制的原稿贴好阴阳十字规线后拍摄成阴图①，再由阴图①正常拷贝、显影、定影获得一张阳图②，尔后仍由阴图①拷贝，其曝光时间要比正常曝光的阳图②的时间延长数倍。经显影、定影获得一张外轮廓线粗些的阳图片③，接着用黑墨把阳图③发糊的轮廓以内填实，待阳图③干后，用其拷贝，以少曝光多显影的方法烤出轮廓透明的阴图④，这时再把阳图②和阴图④合成，即

把两胶片的阴阳十字线重叠拼合后用粘胶带粘牢，直接用来晒版，腐蚀制出烫金、压凹凸版。也可以将拼合的胶片经过烤阴翻阳后得到一张外轮廓分明的阳图⑤，再将阳图⑤晒版腐蚀制得烫金压凹凸版。从晒出的锌版图像看，要求烫金凸出的线条、图纹周围外边缘有一条细实线，这是烫金、压凹凸合成一次完成工艺的关键所在，主要起到烫金与非烫金部分切割之用，同时又起到图纹周围边缘若有凸起的要求，细实线经过腐蚀后是凸的效果，而在烫金、压凹凸后纸上该部位是凹下去的，该部位在视觉上起到凹边衬托出凸出部分的效果。
烫金、压凹凸的晒版
把合成定形的烫金、压凹凸底片上的图纹晒到锌版上，经过水洗、染色、坚膜后，再经过190℃左右的高温烘烤并做版面修整。
烫金、压凹凸版的腐蚀
①浅腐蚀，把经过高温烘烤并修整好的锌版放在6°Be的硝酸溶液中，用毛刷进行浅腐蚀处理，根据印刷纸张的厚度，确定压凸的高度，并确定浅腐蚀的深度以期达到预腐效果。一般腐蚀深度为0.1毫米-0.2毫米左右，就可满足80－150克左右纸张的烫金、压凹凸的要求。如果纸张在250克以上的话，烫金、压凹凸腐蚀深度还可以深一些。②局部填涂，在浅腐蚀符合要求后，拿出来用清水冲净干燥，然后用防腐蚀胶把需烫金、压凹凸部分防腐蚀的线条、图纹填盖，以达到对画面的保护。③深腐蚀：把填盖好的锌版，装在无粉腐蚀机中，按照正常的腐蚀时间和要求进行施工作业，其边缘腐蚀深度一般为0．6～0．65毫米左右。
烫金、压凹凸装版
装版前应将电热板表面处理洁净，并在烫金，压凹凸锌版背面划一些条痕，将一块涂有乳白胶（或是牛皮胶）的稍大于锌版的布块按确定的锌版装版位置和印刷方式粘贴在电热板上，再将锌版粘贴在电热板布块上面，在底台板上放些硬纸合压，并将电源接通加热至80-90℃，热压15分钟左右，使锌版牢固粘贴在电热板上。待锌版粘贴牢固后，在底台板上用透明粘胶带粘贴一张100克以上铜版纸，并用复写纸碰压印样，以此为规矩，另裁切比印祥图文略大的250克白板纸2－3块，将其重叠粘合牢固平整之后，再粘贴到印样位置的地方，并揭去印样铜版纸。待250克白板纸粘牢在底台板上之后，用湿毛巾把最上层白板纸润湿，并将底台板合上压力重压，直到白板纸表面印出凹凸层次丰富的痕迹为止。需要注意的是要防止把白板纸垫得过高，或者是合压加大压力，而使表面不须烫金、压凹凸的部位高出烫金、压凹凸的部位，使得非烫金、压凹凸的部位也被烫上电化铝，影响画面的美观和质量。

烫金、压凹凸温度控制
烫金、压凹凸是一次作业完工，因此烫金温度比单独烫金时的温度要高一些，温度一般控制在150℃左右。
烫金、压凹凸压力调整
开始开机烫金、压凹凸作业时，还需要重新检查调整压力，版面要求上下左右均匀一致，观察时从压印的纸张背面看，只要具有凹凸清晰层次即可开机正常烫金、压凹凸。由于烫金、压凹凸版是二次腐蚀，在腐蚀时凹下的平面相对不平，在烫印时可根据情况适当垫上一层塑料薄膜之类的弹性衬垫，以弥补凹低不平引起烫印不上电化铝的弊病。
实践证明：烫金、压凹凸合成一次完成工艺，效果令人满意，而且具有操作简便，提高工效，减轻劳力，降低消耗，增加效益等优点。


立体烫印技术及其发展方向
立体烫印广泛应用于烟酒包装的印后加工，烫印质量好，精度高，烫印图像边缘清晰、锐利，表面光泽度高，图案明亮、平滑。立体烫印采用电雕方法制作立体烫印版。虽然电雕烫印制作成本比腐蚀方法高得多，但对烟酒等长版活，仍然很适用，减少了工序，降低了废品率。本文主要介绍电雕版立体烫印工艺的技术关键和优越性，并简单介绍立体烫印技术的发展方向。
1.立体烫印原理
立体烫印即烫印与压凹凸一次完成：使用烫金版、底模，在一定的压力和温度作用下，使印刷品基材发生塑性形变，同时使电化铝箔印到印刷品或其他承印物上发生塑性变形的部位,从而对印刷品表面进行艺术加工。电雕立体烫印版精度高，烫印效果十分精美。电雕刻黄铜版普遍应用于印后加工，通过电脑软件控制，对事先扫描的图像进行三维雕刻，这样制作的烫金版配合预制的凸版，可进行立体烫金。该工艺的关键在于制版，烫印版的图文部分应该是圆角线条，与普通的平面烫印版的直角线条不同，所以，立体烫印版在腐蚀后需要二次加工，技术难度较大。
2.电雕制版特点
版材：7mm厚的黄铜板，使用寿命可达100万印以上，可大大减少停机换版时间，而且黄铜比普通的腐蚀平面烫金版所使用的紫铜更硬，对细小图案的表现更为理想。传统的腐蚀紫铜版，厚2mm，将其铆接到另一厚铜板或铝板上使用，成本低廉，但只能用于平面烫金，使用寿命一般也只有10万印。
制版：采用电脑数控雕刻制版（CNC），比传统的蚀刻工艺更能满足烫印在层次和细节上的高要求；起凸边缘可采用不同的形状，得到精确完美的边角，保证印刷品上的烫印压凹凸图案可获得预期的边缘清晰度；按比例缩放图案的能力无可匹敌；烫印版和底模易于复制，可以使同一批次产

品烫印压凹凸图案的外观都保持一致；烫印的图文具有明显的立体层次，在印刷品表面形成浮雕效果，并产生强烈的视觉冲击效果，使包装具有一种独特的触感；铜质立体烫印版经久耐用，尺寸和基本图案精确，可大大缩短开机准备时间，生产效率高，重复生产准确性好。
底模：当压凸烫印达到一定深度时，需要有底模与之配合，烫印时，立体烫印版在温度升高过程中会发生膨胀，而底模的温度却仍在室温，造成烫印版与底模不配套，所以需要采用特殊的底模技术。 安装：采用库尔兹公司研发的易合定位系统，有了标示孔及位置显示器，安装铜版和底模毫不费力，装版时间大大缩短。
3.影响烫印质量的关键因素
设备精度：立体烫印工艺需要凹、凸两个模版，一定要选用精度高的烫印机，否则会造成凸模损坏。圆压平烫印设备精度高，但操作难度较高，需要特别注意滚筒包衬的厚度及下版台的高度，以保证设备运行中线速度一致，否则会造成滑移现象。平压平烫印设备精度不高，二次上版后版位会变动，也很容易造成凸模的损坏。有恒公司的MK系列A型圆压平烫金机采用专利的升降台装置，有效地解决了上述难题。 电化铝箔质量：烫金速度和质量主要受释放涂层和涂胶层的影响，这些涂层对热的敏感程度高，才能提高烫金速度，因此，采用先进胶水配方生产的电化铝才能够满足高速烫金的要求，从而降低热烫印成本。 4.立体烫印的发展趋势
时下的商品包装越来越亮丽，越来越耀眼，烫印是印后加工中普遍采用的工艺，冷烫印的质量虽然也不错，成本低些，但比热烫印要逊色一些，要达到最佳的烫印质量和烫印效果，尤其是高档的商品包装，就要采用热烫印工艺了。而立体烫印是热烫印工艺的一个突出优点，它随热烫印技术发展而发展。今后的发展趋势之一就是联机立体烫印。立体烫印箔化学性能的提高，为烫印速度的大幅提升提供了可靠保证，因此，目前立体烫印工艺已经能够联机完成，而且，联机热烫印工艺的应用今后会越来越普遍。