低碳铝镇静钢的生产汇总

合成渣料投入量
合成渣料投入的多少、碳质复合材料的配比，主要 依据转炉渣带入钢包中的量多少及渣中∑FeO含量 而定。同时要充分考虑过程温降以及上铸机之前是 否经过LF炉精炼处理。如果决定不经过LF炉处理， 这时要在吹氩站进一步测温测定钢中铝、氧含量， 及渣中氧含量。当渣中氧含量∑FeO+MnO）>4%时， 还要向渣面投少量的碳质复合材料，以进一步脱氧， 并根据钢中铝含量决定钙处理的喂丝量。由于渣中 含氧量很低，故Ca/Al也就比较稳定。理想值为0、 08—0、12。
要经过特殊的（专利）工艺处理，才能在生产条件下保存。
发泡材料
。碳酸根的存在可以强化钢液搅拌，促进夹杂上浮。MgO可 减少浮渣对钢包衬的侵蚀。CaO可保证融渣碱度。CaF2 可 调整融渣流动性。
碳
渣洗工艺
将合成渣配制后，储存于高位料仓，待出钢过程中 脱氧合金即将加完时，随钢流投入包中，出钢过程 和出钢后要通过底吹氩搅拌促使渣料全部熔化，并 在渣表面投加少量钢水洁净剂，该种洁净剂是一种 包覆有强脱氧材料的球状予制材料，对熔渣进一步 脱氧。
出钢挡渣
为了降低渣中氧化铁、氧化锰、氧化硅的含 量，要进行严格的挡渣出钢，力争转炉渣进 入钢包的量越少越好，应保证在50 mm以下。
转炉渣进入钢包的量越多，其氧化性向还原 转变越困难，合金收得率越低，脱氧材料消 耗越大，后续的精炼越困难，钢中的夹杂物 量及粒度越大。
渣层厚度对铝消耗的影响
渣中∑FeO对脱硫的影响
碳质复合材料
碳质复合材料，具有较强的脱氧能力和脱硫能力，其脱氧产 物）对钢液没有污染。由于碳质复合材料脱氧作用发挥的好， 因此能大量节约铝铁等脱氧合金。碳质复合材料在钢液中的 熔点是1850℃不易熔化，即使是生产含碳量0.02%的钢种也 没有增碳的现象。且炉渣较活，宜于后部工序的进行。其脱 氧产物是气体，不残留在钢液中型成夹杂。但是，这种材料
炉后渣洗的必要性
出钢中加入铝铁等合金进行钢液脱氧，但是 不可能脱到更低的层度，特别是渣中的氧不 可能脱到∑（FeO+MnO）≤4%。一般在810%左右。钢中的夹杂及脱氧产物不易上浮。 这样，LF炉的脱硫效果受到影响，同时，随 着钢液温度的不断降低，钢中氧的溶解度不 断下降，氧又不断析出，与钢中铝进行反应 生成大量的Al2O3夹杂物，铝的消耗量增加， 钢水受到二次氧化物的污染。
合成渣材料的选择
熔点低 表面张力大 具有发泡搅拌功能 具有脱氧功能 具有脱硫功能 含硫低 含硅低
脱氧脱硫精炼渣基本组成
Al2O3 CaF2 MgO CaO 发泡材料 碳质脱氧材料
依据
电熔的12CaO·7Al2O3，其熔点低（1360℃），在钢中易熔 化，由于它的表面张力大，吸附脱氧物和夹杂的能力强。目 前市场上的12CaO·7Al2O3由于生产工艺决定，含矽量高， 不能应用。故应採用特殊工艺制成的12CaO·7Al2O3。
1、初期渣要一次将MgO将入，可以促进化渣。
2、初期渣中碱度低，FeO含量高，MgO饱和溶解 度高，极容易使炉衬中MgO进入渣中。因此多加 MgO有两个重大意义：尽快化渣、提高碱度，和减 缓炉渣对镁碳砖侵蚀的重要措施。而这两个作用是 相互促进或相互恶化的
冶炼过程中，特别是考虑到钢—渣之间的化 学反应，MgO的含量一定要控制在接近饱和 溶解度值。绝不能超过其饱和溶解度，否则， 将会有固相MgO析出，使渣变稠，影响化学 反应进行。
氧化镁在炼钢渣中的饱和溶解度
MgO在渣中的溶解度主要受以下因素的影响： 1、渣中FeO含量越高，MgO在渣中的熔解度
越大。 2、炉渣碱度越小，MgO在渣中的溶解度越大。 3、炉渣的温度越高，MgO在渣在溶解度越大。
当初期渣R=1—2，渣中FeO含量10—40%时， MgO饱和溶解度较高。而且这个时候MgO含量的增 大可将炉渣的熔点急剧下降。因此：
钢中氧对脱硫的影响
渣中氧位对钢中含氧量的影响
渣中FeO与铝烧损的关系
渣中氧位对夹杂物的影响
渣洗的目的
通过稀释和还原的方式降低渣中（FeO、 MnO）、及SIO2含量；
对钢水进行脱氧、脱硫； 捕捉钢中的夹杂物及并脱氧产物促进其上浮。
出钢铝脱氧产物特点
融点高、呈固态 细小静钢生产难点
成份控制：碳、矽、硫、铝 脱氧难： 入精炼前渣中氧化铁要求低
精炼后脱氧度深 浇铸系统密封好，不许进空气 问 题：结瘤 （絮水口） 涮塞棒、水口 沸腾 （气泡） 夹杂物
MgO对炉渣熔点的影响
MgO对炉渣熔点的影响
当渣中FeO为30%时，加入10%MgO可使熔 渣熔点下降100℃。
加快初渣形成
活性石灰 提高石灰表面积 采用锰矿（轻烧）白云石做助熔剂 采用自熔合成渣 提高熔池温度（枪位） 改善、加强熔池搅拌（OB） 较高铁水物理温度
转炉终渣成分
成份 （%） CaO 45-51 SiO2 12-17 MgO 7-9 ∑FeO 12-20 MnO 2-4 Al2O3、1-3 P2O5 2-8
转炉控制要点
碳、温、氧同时命中
渣中氧化铁含量低 低氧钢的概念
方法
炉料的投入量 尽量降低过程枪位 尽可能避免后吹 选择优质的炉料。
转炉炼钢工艺
转炉炼钢是一个氧化过程，到出钢时为止，整个氧 化过程任务已全部完成。从钢水进入钢包时开始便 进入了还原过程。为顺利地实现这一转变，应尽最 大可能降低钢及炉渣的氧化性，为实现这一转变提 供必要的先决条件。为此，确定转炉冶炼终点炉渣 成份、钢水含氧量的目标值。在确定这个目标值的 时候，要充分考虑炉渣的碱度、氧化性和MgO的含 量对后续工序的影响及对钢包寿命的影响。虽然由 于不同钢种的含碳量不同，有所差异，但大致如表 一所示。
低碳铝镇静钢的生产
马春生
低碳铝镇静钢的用途及要求
用途：冷轧用料 生产深冲薄板钢
要求：表面 塑性 夹杂物
低碳铝镇静钢
低碳铝镇静钢----用铝脱氧的镇静钢特点：
1。碳低 2。矽低 3。硫低 4。铝定量
低碳铝镇静钢矽镇静钢的区别
铝镇静钢
矽镇静钢
碳：
低
高
矽：
低
高
脱氧剂： 铝铁
矽铝铁
LF 炉脱氧剂： 铝 、特殊脱氧剂 矽、碳