2016年炼油厂个人设备管理上半年工作总结

2016年上半年工作总结

2016年上半年自己的管理工作主要从2个方面进行了管理提升，基础的静密封点管理、安全附件和特种设备的管理

一、设备基础管理静密封点管理提升工作：

静设备的最基础管理就是静密封点管理标准，2016年上半年通过利用绩效奖励及考核杠杆、静密封点的经济责任制宣贯、班组的自检作业质量复查等手段。重塑了150万蜡油加氢装置的静密封点管理，将静密封点管理落实到日常班组的工作、巡检中。使得各班组内部静密封点管理组织及措施有落实，静密封点按区域、班组分解到岗位和个人，任务明确，责任清楚，见漏就堵，常查常改不间断，静密封技术档案资料记录齐全。

具体提升效果有：

1、建立装置的静密封点台帐，内容涵盖了反应高压系统、原料系统、低分气脱

硫系统等，基本做到了装置内部及外部线的全面覆盖。

2、建立装置的细小接管台帐，其中重点针对设备本体的细小接管台帐已纳入大

检修重点检查部位，要求在2016年大检修期间对所以设备本体的细小短接进行全面检查。

3、完善班组的日常静密封点管理制度，由发现、到上报、再到处理、最后到现

场漏点复查，形成体系化管理。将原来的区域班组漏点管理要求变为当班必须处理的管理要求，不能处理的漏点必须设置预防措施，进一步的提高了漏点处理的时效性。这样避免像原来装置水汽漏点由区域班组处理时间慢、甚至无人处理的情况发生。

4、通过绩效奖励及考核杠杆激发班组对漏点管理的积极性，2016年1月至4

月，共发现静密封点漏点463处，处理漏点459处，其中现场打卡子部位2处，4处大机组漏点待大检修时处理。与此同时，对班组加分4135分，考核585分，这样大大激发了班组的发现及处理漏点的积极性，发现了包括炼厂级隐患K-101/A排气缓冲罐下法兰漏、A-101空冷堵头泄漏、K-101/B排气阀泄漏等多处隐患，为装置的平稳运行保驾护航。

5、利用先进技术手段对装置静密封点形成常态化巡检管理。利用设备检测院的

红外线轻烃查漏技术，发现了炼油厂级隐患D-103仪表液面计下引出发砂眼

漏点、大芳烃5号路含硫轻烃线腐蚀泄漏漏点。这样大大提高了车间发现细微漏点的能力，能将设备在发生泄漏的初期就及时发现，同时予以消除或制定预防、应急措施，避免了因静密封泄漏而造成装置局部改循环的生产波动。目前存在的管理不足：

1、班组处理漏点积极性仍然存在不足，针对像更换垫片等活，有时需要泄压处

理，班组只使用扳手紧固，不愿泄压处理来更换新的密封元件，漏点可能一周都不会泄漏，但是后期还是会出现复漏。

2、目前临氢部位泄漏检查手段只有熄灯检查，而每周班组星期二、星期四进行

熄灯检查，还是存在流于形式。

对比车间目前管存在不足：

1、三套装置静密封点管理还存在不一致，加氢裂化装置目前漏点处理还是由区

域班组负责，像一般的水汽漏点，挂牌2-3周都无人处理，造成装置冬季面貌差。

2、漏点考核未持续跟进，班组处理漏点的积极性不高。同时还存在漏点牌未统

一管理，现场泄漏点数目不受车间控制，车间不能及时掌握漏点消缺情况，也无法及时利用维保计划来消除漏点。

二、安全附件和特种设备的管理工作：

静设备的最重要的管理就是安全附件和特种设备的管理，将安全附件和特种设备管理到位才能保证装置合法、合规的生产运行。具体是通过2016年上半年的全面普查工作，进一步将安全附件和特种设备的管理进行了规范化、条理化。

具体提升效果有：

1、完善了车间计量器具管理规定，将车间计量器具管理流程明确，使计量器具

的更换具有有可追溯性，形成了更换的体系。

2、完善了车间压力管道台帐，将目前车间在压力管道系统中的压力管道进行了

复查，方便后期压力管道的取证工作

3、压力容器基本做到压力容器登记证现场进行悬挂。通过3月到4月的工作安

排，150万蜡油加氢装置120台压力容器已做到100%压力容器登记证现场悬挂。

4、进装置设备防雷防静电台帐进行完善。通过普查及工作安排将装置原有的

237个防雷防静电点已完善到395个，同时对现场进行悬挂标识牌，做到与台帐相吻合。

目前存在的管理不足：

1、装置计量器具管理体系虽然已建立，但是目前执行情况并不乐观，主要是班

组还未形成规范化的计量器具管理。