板式热交换器常见故障分析

板式换热器失效的三大原因。板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。

板式换热器失效的原因

1、密封失效

故障原因：板式换热器在额定工作压力内出现泄漏，除设备制造方面的因素外，主要与系统压力和温度的急剧变化有关。冲击所造成的瞬间压力降往往比正常压力高出2到3倍，使安装的橡胶密封垫位移，导致密封失效。当温度变化过快时，密封垫的弹性与密封预紧力不相匹配，造成设备承压能力低于额定设计压力而泄漏。

防范措施：

1.操作中尽量避免系统出现冲击现象。

2.视操作压力情况提高设备的设计压力1.5-2.0倍。

3.采取其它措施补偿密封预紧力的变化。

4.在操作中，升温和升压过程应尽量趋缓。

2、堵塞

故障原因：板式换热器的流道间隙较小(2.5至6.0mm)，直径大于1.5至3.0二的杂物易阻塞通道，导致设备因堵塞而失效。

防范措施：在介质进口处设置粗过滤网或冲洗装置，能有效地防止设备的堵塞，提高换热效果。

3、结垢

故障原因：板式换热器结垢会使传热系数降低，严重时会堵塞板片通道。板式换热器的板片设计有大量的支撑触点，是固体杂质或纤维易集聚之处，容易使流体形成局部滞留而结垢。另外，介质中的Ca2+、Mg2+会析出固体形成结垢，结垢与堵塞成因不同，但影响却是一样的。

防范措施：

1.板式换热器不宜用在较脏或易结垢的环境。

2.用未软化的冷却水做介质时，操作温度应控制在５０℃以下。

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客户可以根据使用条件和状况选择服务种类，因此可以通过多种方式维护机器的最佳运转状态。

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