常用材料的标注方法
常用材料的标注方法
1范围
本标准按照现行的国家标准、行业标准，规定了常用材料在图样及技术文件上的标准方法。
本标准适用于本企业的标准化管理。图样上材料的标注方法均应符合本标准的规定，其它技术文件（如明细表、各种汇总表等）上材料的标注方法可以简化，如只标注规格及材质等。
2铸铁件
GB/T 1348-1988 球墨铸铁件
牌号：QT400-18；QT400-15；QT450-10；QT500-7；QT600-3；QT700-2；QT800-2；QT900-2。
GB/T 9440-1988 可锻铸铁件
牌号：黑心可锻铸铁：KTH300-06；KTH330-08；KTH350-10；KTH370-12。
珠光体可锻铸铁：KTZ450-06；KTZ550-04；KTZ650-02；KTZ700-02。
白心可锻铸铁：KTB350-04；KTB380-12；KTB400-05；KTB450-0007。
GB/T 9439-1988 灰铸铁件
牌号：HT100；HT150；HT200；HT250；HT300；HT350。
2.4 标注方法：标其牌号加国标号。
3铸钢件
3.1 GB/T 11352-1989 一般工程铸造碳钢件
牌号：ZG200-400；ZG230-450；ZG270-500；ZG310-570；ZG340-670。
3.2 GB/T 7659-1987 焊接结构用碳素钢铸件
牌号:ZG200-400H;ZG230-450H;ZG275-485H。
3.3 标注方法:标其牌号加国标号。
4碳素钢及合金钢
4.1 GB/T 699-1999 优质碳素结构钢
牌号：08F；10F；15F；08；10；15；20；25；30；35；40；45；50；55；60；65；70；75；80；85；15Mn；20Mn；25Mn；30Mn；35Mn；40Mn；45Mn；50Mn；60Mn；65Mn；70Mn。
4.2 GB/T 700-2006 碳素结构钢
牌号：Q195；Q215A（A2）；Q215B（C2）；Q235A（A3）；Q235B（C3）；Q235C；Q235D；Q255A（A4）；Q255B （C4）；Q275（C5）。
4.3 GB/T 1222-2007 弹簧钢及轴承钢
牌号：65；70；85；65Mn；55Si2Mn；55Si2MnB......
4.4 GB/T 1298-1986 碳素工具钢技术条件
牌号：T7；T8；T8Mn；T9；T10；T11；T12；T13。
4.5 YB/T 059-1997 合金工具钢技术条件
牌号：刀、量具用钢：9SiCr；8MnSi；Cr06；Cr2；9Cr2；W。
耐冲击工具用钢：4CrW2Si；5CrW2Si；6CrW2Si。
冷作模具钢：Cr12；9Mn2V；CrWMn......
热作模具钢：5CrMnMo；4CrMn；8Cr3......
4.6 GB/T 1591-1994低合金高强度结构钢
牌号：Q295（A、B）（09MnV、09MnNb、09Mn2、12Mn）；
Q345（A、B、C、D、E）（12MnV、14MnNb、16Mn、16MnRc、18Nb）；
Q390（A、B、C、D、E）（15MnV、15MnTi、16MnNb）；
Q420（A、B、C、D、E）；
Q460
4.7 GB/T 3077-1999合金结构钢技术条件
牌号：40B ；45B ；30Cr ；40Cr ；45Cr......
4.8 标注方法：标其牌号加国标号。
5 型钢
5.1 GB/T 702-1986热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差
规格（直径或边长）：5.5；6；6.5......190；200；220；250。
标注：圆钢
1999
3077/401986702/5.5----T GB Cr T GB 5.2 GB/T 704-1988热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差
规格：宽度10；12；14；16；......130；140；150。
厚度3；4；5；......50；55；60。 标注：扁钢
1999
699/451988704/310----?T GB T GB 5.3 GB/T 705-1989热轧六角钢和八角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
规格（对边距离）：8；9；10；.....65；68；70。 标注：六角钢
1999
3077/401989705/8----T GB Cr T GB 5.4 GB/T 3078-1994优质结构钢冷拉钢材技术条件
5.5 GB/T 905-1994冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 规格：3～80。 标注：圆钢
1994
3078/401994905/3----T GB Cr T GB 5.6 GB/T 908-1987锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差
规格（直径或边长）：50；55；60；......230；240；250。 标注：圆钢
1999
699/451987908/50----T GB T GB 5.7 GB/T 6726-1986货运汽车用冷弯型钢尺寸、外形、重量及允许偏差 标注：冷弯型钢2006700/23519866726/124065----??T GB A Q T GB (长60,宽40,壁厚12) 5.8 GB/T 6728-2002结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差 标注：冷弯型钢2006
700/23520026728/5.23050----??T GB A Q T GB (长50,宽30,壁厚2.5) 5.9 GB/T 6727-1986客运汽车用冷弯空心型钢 标注：冷弯型钢2006
700/23519866727/22540----??T GB A Q T GB (长40,宽25,壁厚2) 5.10 GB/T 9787-1988热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 标注：角钢2006
700/23519889787/16160160----??T GB A Q T GB (宽160,厚16) 5.11 GB/T 9788-1988热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 标注：角钢2006
700/23519889788/10100160----??T GB A Q T GB (长边长160,短边宽100,厚10) 5.12 GB/T 706-1988热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差
标注：工字钢
2006700/2351988706/5.12144400----??T GB A Q T GB (高400,宽144,腰厚12.5) 5.13 GB/T 707-1988热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差 标注：槽钢2006
700/2351988707/768180----??T GB A Q T GB (高180,宽68,腰厚7) 6 板钢
6.1 GB/T 708-1988冷轧钢板和钢带
规格（厚度）：0.2～5
6.2 GB/T 11253-1989碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板和钢带
标注：钢板1989
11253/2352006708/2.0----T GB A Q T GB (厚度为0.2)
6.3 GB/T 13237-1991优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带
标注：钢板1991
13237/202006708/2----T GB T GB (厚度为2)
6.4 GB/T 709-1988热轧钢板和钢带
规格（厚度）：0.50～200
标注：钢板2006
700/2352006709/50.0----T GB A Q T GB
6.5 GB/T 912-1989碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带
标注:钢板1989
912/2352006709/2----T GB A Q T GB (厚度为2) 6.6 GB/T 710-1991优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带
规格:厚度≤4。
标注:钢板2006
710/202006709/2----T GB T GB 6.7 GB/T 711-1988优质碳素结构钢热轧厚度钢板和宽钢带
规格(厚度):>4～60,大于60由供需双方定
标注:钢板1988
711/202006709/8----T GB T GB 6.8 GB/T 3273-1989汽车大梁用热轧钢板
规格(厚度):2.5～12
标注:钢板2005
3273/162006709/8----T GB MnL T GB 6.9 GB/T 3274-1988碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
规格(厚度):>4～200。
标注:钢板2007
3274/2351988709/7----T GB A Q T GB
6.10 GB/T 3275-1991汽车制造用优质碳素结构钢热轧厚钢板
规格(厚度):>4～14。
标注:钢板1991
3275/082006709/6----T GB F T GB 6.11 GB/T3277-1991花纹钢板
规格(基本厚度):2.5～8.0。
标注:扁豆钢板2006
700/23519913277/4----T GB A Q T GB
6.12 GB 6654-1996压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板
规格(厚度):6～100。
标注:钢板1996
6654202006709/6----GB R T GB
6.13 GB/T 2518-1988连续热镀锌薄钢板和钢带
规格(厚度):0.25～2.5。
标注:钢板2006
700/23519882518/25.0----T GB A Q T GB 6.14 YB/T5131-1993单张热镀锌薄钢板
规格(厚度):0.35～1.5。
标注:钢板2006700/2351993
5131/35.0----T GB A Q T YB
6.15 YB/T 5132-1993合金结构钢薄钢板
标注:钢板
1994
3077/4019935132/2----T GB Gr T YB (厚度为2) 6.16 GB/T 5213-2001深冲压用冷轧薄钢板和钢带 标注:钢板2001
5213/082006709/1----T GB AI T GB (厚度为1)
7 钢管
7.1 GB/T 3094-2000冷拔无缝异型钢管
标注:钢管2006
700/23520003094/34050----??T GB A Q T GB (长50,宽40,壁厚3) 7.2 GB/T 3639-2000冷拔或冷轧精密无缝钢管
标注:钢管
1999
699/2020003639/338----?T GB T GB R (注:交货状态Y,冷加工/硬R,冷加工/软T,消除应力退火) 7.3 GB/T 8162-1999结构用无缝钢管 标注:钢管1999
699/1019998162/5.373----?T GB T GB (注:热轧;外径73,壁厚3.5) 标注:钢管拔
1999
699/1019998162/5.373----?T GB T GB (注:冷拔,较高精度; 外径73,壁厚3.5) 7.4 GB/T 8163-1999输送流体用无缝钢管 标注:钢管1999
699/1019998163/5.373----?T GB T GB (注:热轧; 外径73,壁厚3.5) 标注:钢管拔
1999
699/1019998163/5.373----?T GB T GB (注:冷拔,较高精度; 外径73,壁厚3.5) 7.5 GB/T 13793-1992直缝电焊钢管
标注：钢管2006700/235199213793/222----?T GB A Q T GB (外径22,壁厚2) 7.6 GB/T 3091-2001低压流体输送焊接管
规格：6～150
标注：钢管1999
699/2020013091/26----?T GB T GB (公称口径6,壁厚2) 8 钢丝
8.1 GB/T 342-1997冷拉圆钢丝、方钢丝尺寸、重量
规格：0.050；0.055；～16.00。
8.2 GB/T 4357-1989碳素弹簧钢丝
规格：0.08；0.09～13.00。
标注：钢丝1989
4357/651997342/2-----T GB C Mn T GB (分B 、C 、D 三级) 9 铜
9.1 GB/T 2059-2000铜带
规格：0.05～1.5
9.2 GB/T 5231-2001纯铜
9.2.1 GB/T 2040-2002纯铜板
规格：2.0～30
标注：铜板2001
5231/6820022040/0.3----T GB H T GB
9.3 GB/T 5232-1985黄铜
9.3.1 GB/T 2041-1989黄铜板
规格：2.0～30
标注：铜板1985
5232/6819892041/0.9----T GB H T GB
9.4 铜管
9.4.1 GB/T 1527-1997铜及铜合金拉制管
标注：铜管
1985
5232/6219971527/5.03----?T GB H T GB (外径3,壁厚0.5) 9.4.2 GB/T 1528-1997铜及铜合金挤制管 标注：铜管1985
5232/6819971528/530----?T GB H T GB (外径30,壁厚5) 9.5 铜棒
9.5.1 GB/T 4423-1992铜及铜合金拉制棒
标注：铜棒
1985
5232/6819924423/5----T GB H T GB (外径5) 9.5.2 GB/T 13808-1992铜及铜合金挤制棒 标注：铜棒1985
5232/68199213808/10----T GB H T GB (外径10) 10 铝板
10.1 GB/T 3190-1996变形铝及铝合金化学成分
10.2.1 GB/T 3880-1997板 标注：铝板1996
3190/106019973880/00.1-----T GB T GB (注:0-材料状态;板厚1.0) 10.2.2 GB/T 8544-1997带
10.2.3 GB/T 6893-2000管
10.2.4 GB/T 3191-1998棒
11 橡胶件根据用途可标注品种（代号）
12 尼龙制品
12.1 JB/ZQ 4196-1998尼龙1010棒材及管材规格
标注：尼龙棒10-JB/ZQ4196-1998 (直径10)
尼龙管6 1-JB/ZQ4169-1998 (外径6,壁厚1)
13 有机玻璃
13.1 GB/T 7134-1996浇铸型工业有机玻璃板材、棒材和管材
标注：玻璃板20×800×1000-GB/T7134-1996 (厚度20mm,宽度800mm,长度为1000mm) 玻璃棒18×500-GB/T7134-1996 (直径18mm,长度500mm)
玻璃管ф40×5×1000-GB/T7134-1996 (外径40mm,壁厚5mm,长度1000mm)
13.2 HG/T 2713-1995浇铸型珠光有机玻璃板材
标注：玻璃板4×150×500-HG/T2713-1995
14石棉制品
14.1GB 5763-1998汽车制动器衬片
标注：30×6.5-GB5763-1998 (宽度30,厚度6.5)
14.2GB 5764-1998汽车离合器面片
14.3GB 11834-2000工业机械用石棉摩檫片
标注：制动带ZD2 100×4-GB11834-2000 (宽度100,厚度4)
15 GB/T 6668-1994聚氯乙烯针织布基发泡人造革
16 GB/T 2080-1995高回弹软质聚氨酯泡沫塑料
质量类；圆钢类：W=0.00617Xd2 Kg/m d:mm
方钢: W=0.00785XL2 Kg/m L:mm
六角钢: W=0.0068Xh2 Kg/m h:mm 对边距离
扁钢、钢板、钢带:
W=0.00785X宽X厚宽、厚:mm
钢管: W=0.02466X壁厚X(外径-壁厚) 外径、壁厚:mm
（注：素材和资料部分来自网络，供参考。请预览后才下载，期待你的好评与关注！）
中心孔的标准方法(GB4459.5-1999)
本文根据GB4459.5-1999 等资料撰写。 中心孔的分类 中心孔的形式标记示例标注说明R （弧形） 根据 GB145 选择中 心 钻GB/T 4459.5-R3.15/6.7 D=3.15mm D1=6.7mm A （不带保护锥） 根据 GB145 选择中 心 钻 GB/T 4459.5-A4/8.5 D=4mm D1=8.5mm B （带保护锥） 根据 GB145 选择中 心 钻 GB/T 4459.5-B2.5/8 D=2.5mm D1=8mm C （带螺纹）GB/T 根据 GB145 选择中心 4459.5-CM10L30/16.3 钻 D=M10 L=30mm D2=16.3mm
符号的尺寸及其各部分的比例关系如图 1。 1 d'= h 10 H 1=1.4h h=字体高度 a-标注中心孔符号 的区域 b-零件轮廓的图线 粗度 在图样上的标注 对于已经有相应标 准规定的中心孔，在图样中可不绘制详细结构，只需注 中心孔的符号 为了表达在完工的零件上是否保留中心孔的要求，可采用下表中规定的要求 符号 标注示例 解释 在完工的零 件上要求保 留中心孔 要求做出B 型中心孔 D=2.5 D 1=8 在完工的 零件上要求保留 在完工的零 件上可以保 留中心孔 用 A 型中心孔 D=4 D 1=8.5 在完工的零 件上是否保留都可 以 在完工的零 件上不允许 保留中心孔 用 A 型中心孔 D=1.6 D 1=3.35 在完工的零 件上不允许保留 图1
出其代号，如表所示。如同一轴的两端中心孔相同，可只在其一端标出， 但应注出其数量（图 2）。 图2 如需指明中心孔的标准代号时，则可标注在中心孔型号的下方（图 3， 4）。 中心孔工作表面的粗糙度应在引出线上标出（图 5、图6），表面粗糙度 的 上限值为 1.25μm。 以中心孔的轴线为基准时，基准代（符）号可按图 5、图6 的方法标注。 图3 图4 图5 图6
图纸明细栏各种材料标注方法
4产品图样材料标注示例(2006) 简易前言：本文列举了各种材料在工程图纸明细栏中的标注方法。 简易目录: 一、型钢等常用材料； 二、标准件； 三、电镀与化学处理； 四、未注公差； 五、强检要求及关重特性 一、常用材料标注示例 1、型钢 （1）热轧圆钢和方钢 优质钢普通钢 圆（方）钢 20-2 GB/T 702-86 35 GB/T 699-99 圆（方）钢 20-2 GB/T 702-86 Q235A GB/T 700-88 注：1、20表示圆钢直径（方钢边长），2表示直径精度等级（分1，2，3组，1组为最高精度）35、Q235A表示材料牌号 2、GB/T 702-86的规格范围为5.5~250。 （2）冷拉圆钢、方钢和六角钢 冷拉圆（方、六角）钢 11-20GB/T 905-94 35 GB/T 3078-94 注：20表示圆钢直径、方钢边长、六角钢对边长，11表示直径精度级别，35表示材料牌号 2、钢板 （1）按材质优质钢或普通钢、轧制冷或热、规格薄或厚分别标注：
注： 2.0、8等表示钢板厚度，A表示厚度精度等级（分A、B两级，A级为高精度等级，选B级则不标注），Ⅱ表示钢板质量级别，S表示拉延级别（Z-最深、S-深拉延、P-普通）20、Q235A表示材料牌号薄厚分界：薄板0.5 mm～4 mm，厚板4 mm～200 mm GB/T 708-88为冷轧板规格标准（厚度0.2 mm～5.0 mm） （2）不锈钢冷轧钢板： 1.0 GB/T 708-88 钢板 1Cr18Ni9 GB/T 3280-92 （3）深冲压钢板： 油箱等深冲压钢板：牌号：SC1-深冲，SC2、SC3超深冲 标记方法：钢板SC1—1.0GB/T 5213-2001 或用牌号ST14、ST16, 不加GB/T 5213-2001 3、钢丝 按材质优质钢丝或普通钢丝及弹簧钢丝分别标注
常用材料标注方法
常用材料标注方法 目次 1 .....................................................................错误!未定义书签。前言...............................................................错误!未定义书签。 1 范围 (1) 2 黑色金属图样中材料标注规定 (1) 2.1 碳素钢及合金钢材料标注应符合表1规定 (1) 2.2钢板材料标注应符合表2规定 (1) 2.3钢带材料标注应符合表3规定 (2) 2.4钢管材料标注应符合表4规定 (3) 2.5型钢材料标注应符合表5规定 (3) 2.6钢丝及钢丝绳材料标注应符合表6规定 (4) 2.7铸钢、铸铁材料标注应符合表7规定 (5) 3有色金属图样中材料标注规定 (5) 3.1有色金属材料标注应符合表8规定 (5) 4 非金属图样中材料标注规定 (6) 4.1橡胶材料标注应符合表9规定 (6) 4.2塑料材料标注应符合表10规定 (7) 4.3杂类材料标注应符合表11规定 (7)
常用材料标注方法 1 范围 本标准规定了常用黑色金属、有色金属、非金属材料的标注方法。 本标准适用于产品图样和产品明细表材料栏的标注。 2 黑色金属图样中材料标注规定 2.1 碳素钢及合金钢材料标注应符合表1规定 表1 碳素钢及合金钢 2.2 钢板材料标注应符合表2规定 表2 钢板材料
2）热轧钢板标注不注明“热轧”可直接写钢板。 2.3 钢带材料标注应符合表3规定
表4 钢管 2.5 型钢材料标注应符合表5规定
常用焊缝的基本符号及标注方法
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2009年12月16日 焊缝符号的表示方法 一、焊缝符号 1.基本符号－是用来表示焊缝横截面形状的符号 （如角焊缝、坡口焊等） 2.辅助符号－是用来表示焊缝表面形状特征的符号 （如坡口焊符号上加一水平线表示焊平等） 3.补充符号－是用来补充说明焊缝的某些特征的符号 （三面焊符号、周围焊符号等） 1.常用的基本符号（见表一） 1.1角焊缝 1.1.1基本符号 1.1.2焊缝型式 1.1.3标注方法 1.2 V形焊缝（双边坡口焊） 1.2.1基本符号 1.1.2焊缝型式
1.1.3标注方法 1.3单边V形焊缝（单边坡口焊） 1.3.1基本符号 1.3.2焊缝型式 1.3.3标注方法 按照设液压支架设计规范11.1.17，“外露焊缝尽量不留缺口”的原则如：顶梁中的横筋和主筋一样高时筋板就要倒角（能用标准板时用B2或B3）1.4带钝边J形焊缝 1.3.1基本符号 1.3.2焊缝型式 1.3.3标注方法 1.5塞焊缝或槽焊缝 1.5.1基本符号 1.5.2焊缝型式 1.5.3标注方法 表一：常用的基本符号
2.辅助符号-是用来表示焊缝表面形状特征的符号（见表二）平面符号、凹面符号、凸面符号 表二：辅助符号
3.补充符号――是用来补充说明焊缝的某些特征的符号（见表三） 如周围焊，三面焊，现场焊等 表三：补充符号 二|、符号在图样上的位置 1、基本要求 完整的焊缝表示方法除了上述基本符号、辅助符号、补充符号外，还
包括指引线，一些尺寸符号及数据。 指引线一般由带有箭头的指引线（简称箭头线）和两条基准线（一条为实线，一条为虚线）两部分组成。（见图1）。 图1：指引线 2箭头线和接头的关系（见图2） 2.1接头的箭头侧 2.2接头的非箭头侧 3.箭头线的位置 箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求，但是在标注V、J形焊缝时，箭头线应指向带有坡口一侧的工件。见图3（a）必要时，允许箭头线弯
中心孔型号及尺寸
中心孔分A 、B 、C 、C 四个型号， A 型：当工件在一台机床上加工，加工后去掉中心孔时用。 B 型：当零件在数台机床上加工，或中心孔需保留在零件上，或当加工零件毛坯总重量超过5吨时用。 C 型：当轴类零件端部需固定零件或考虑热处理需吊挂用。 D 型：主要用于轧辊等重要零件上。 注：1.A 、B 型中心孔的尺寸 l 却决于中心钻的长度，不应小于t 值。 2.括号内的尺寸尽量不采用。 中心孔的大小主要根据工件的重量来决定；以A 型中心孔为例，当中心孔的直径为2mm 时，轴类原料直径在10~18mm ，可承受零件毛坯总重量120公斤；中心孔的直径为3mm 时，轴的直径30~50mm ，可承受零件毛坯的总重量500公斤；当中心孔的直径为5mm 时，轴的直径在80~120mm ，可承受零件毛坯的总重量1000 公斤。
D D 1参考参考l 1t l 1（0.5） 1.060.480.5M3 3.2 5.8 2.6 1.8（0.63） 1.320.60.6M4 4.37.4 3.2 2.1（0.8） 1.70.780.7M5 5.38.84 2.41 2.120.970.9M6 6.410.55 2.8（1.25） 2.65 1.21 1.1 M88.413.26 3.31.6 3.35 1.52 1.4M1010.516.37.5 3.82 4.25 1.95 1.8 M121319.89.5 4.42.5 5.3 2.42 2.2 M161725.312 5.23.15 6.7 3.07 2.8M202131.315 6.448.5 3.9 3.5 M242538188（5）10.6 4.85 4.4 6.313.2 5.98 5.5 （8）177.7971021.29.78.7 max min 1 2.12 2.3 3.15 2.5-1.25 2.65 2.84 3.15D D 1l 1t 1 3.15 1.270.9 1.6 3.35 3.554-1.254 1.6 1.1 2 4.25 4.4 6.351.65 1.99 1.4 2.5 5. 3 5.58 6.32 6.3 2.5 4 1.8 2.15 6.771082.58 3.2 2.2 48.58.912.5103.1510 4.03 2.8510.611.21612.5412.5 5.05 3.5 6.313.2142016-516 6.41 4.4 81717.925206.3187.36 5.51021.222.531.525-822.49.367102811.668.7A 型 B 型 C 型 D D 1D 2l R 型D D 1l min r
常用金属材料和非金属材料的标注
常用金属材料和非金属材料的标注 （试行稿） 1 范围 本标准规定了汽车、发动机图样中常用金属材料和非金属材料的标注方法。 本标准适应于长城汽车股份有限公司生产的汽车、发动机所用二维图样上材料的标注。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 见标准各章节 3 常用金属材料的标注方法 3.1 钢板 3.1.1 标注方法 钢板厚度 钢板品种规格标准号 △△－GB（Q/BQB）××× 厚钢板 △△－GB（Q/BQB）××× 钢板技术条件标准号 钢板所用钢号 尺寸精度等级 钢板厚度 钢板品种规格标准号 △－△－GB（Q/BQB）××× 钢板 △△－△－△－GB（Q/BQB）×××钢板技术条件标准号 拉延级别 钢板所用钢号 表面质量级别 注1：尺寸精度等级、拉延级别、表面质量等级可以不注，不注按最低级别供应。 注2：钢板的品种规格标准号 GB/T 709
3.1.2 标注示例 钢板的标注示例见表1。 表1 常用钢板的标注
表1（续）常用钢板的标注 3.2 型钢 3.2.1 圆钢、六角钢的标注方法 3.2.1.1 热轧圆钢、六角钢 钢材尺寸（圆钢为直径、六角钢为内切圆直径） 钢材品种规格标准号 △△－GB（Q/BQB）××× 圆钢 （六角钢）△△－GB（Q/BQB）××× 钢材技术条件标准号 钢材所用钢号 3.2.1.2 冷拉圆钢、六角钢
机械设计常用中尺寸标注
机械设计中尺寸标注类知识，毕业前一定读懂它 1.轴套类零件 这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。 在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。 如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总
长96。 2.盘盖类零件 这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。 在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。 3.叉架类零件 这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，
主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。 在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。尺寸标注方法参见图。 4.箱体类零件 一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。这类零件一般有阀体、泵体、减速器箱体等零件。在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。选用其它视图时，应根据实际情况采用适当的剖视、断面、局部视图和斜视图等多种辅助视图，以清晰地表达零件的内外结构。
中心孔的分类
中心孔的分类 D=3.15mm D1=6.7mm D=4mm D1=8.5mm D=2.5mm D1=8mm GB/T 4459.5-CM10L30/16.3
中心孔的符号 为了表达在完工的零件上是否保留中心孔的要求，可采用下表中规定的符号。 在完工的零件上要求保留中要求做出D=2.5 D 零件上要求保留在完工的零件上可以保留中用D 上是否保留都可以在完工的零件上不允许保留用D 上不允许保留 符号的尺寸及其各部分的比例关系如图1。 d'= 1 h 10 H 1=1.4h h=字体高度 a-标注中心孔符号的区 域 b-零件轮廓的图线粗度
图1 在图样上的标注 对于已经有相应标准规定的中心孔，在图样中可不绘制详细结构，只需注出其代号，如表所示。如同一轴的两端中心孔相同，可只在其一端标出，但应注出其数量(图2)。 图2 如需指明中心孔的标准代号时，则可标注在中心孔型号的下方(图3，4)。
图3 图4 中心孔工作表面的粗糙度应在引出线上标出(图5、图6)，表面粗糙度的上限值为1.25μm 。 以中心孔的轴线为基准时，基准代(符)号可按图5、图6的方法标注。 图5 图6 心孔的表示方法摘要：CBQ800自动标签冲切机的故障分析暂停指令G04数控铣床编程破解汽车冲压模具技术难题菲赛普1101DX 型数控钻床UG 的参数化建模方法及三维零件库的创建基于数据库的刀具管理系统的设计与实现 砂轮产品知识螺纹类零件7的数控车床加工编程敏捷制造——21世纪机械制造业的发展趋势之一英威腾CHE 矢量变频器在数控雕刻机床上的应用镗削和镗刀一重研制成功核电主容器堆芯支撑块车铣加工专机车床知识介绍UG 系统管理由PLC 到PAC ：该如何改进您的系统？装备制造高景气行业 核心是自主创新国内民企首台百吨级减速机在常问世工具机业转型配合高科技产业发展设定参数实现加工中心刚性攻丝 [标签:tag] 本文根据GB4459.5-1999等资料撰写。 中心孔的分类 中心孔的形式 标记示例 标注说明 R (弧形) 根据GB145选择中心钻 GB/T 4459.5-R3.15/6.7 D=3.15mm D 1 =6.7mm A (不带保护锥) 根据GB145选择中心钻 GB/T 4459.5-A4/8.5 D=4mm D 1 =8.5mm B (带保护锥) 根据GB145选择中. 本文根据GB4459.5-1999等资料撰写。 中心孔的分类
中心孔的标准方法(GB4459.5-1999)
本文根据GB4459.5-1999等资料撰写。 中心孔的分类 中心孔的形式标记示例标注说明 R (弧形) 根据GB145选择中心 钻 GB/T 4459.5-R3.15/6.7 D=3.15mm D1=6.7mm A (不带保护锥) 根据GB145选择中心 钻 GB/T 4459.5-A4/8.5 D=4mm D1=8.5mm B (带保护锥) 根据GB145选择中心 钻 GB/T 4459.5-B2.5/8 D=2.5mm D1=8mm C (带螺纹) 根据GB145选择中心 钻 GB/T 4459.5-CM10L30/16.3 D=M10 L=30mm D2=16.3mm
中心孔的符号 为了表达在完工的零件上是否保留中心孔的要求，可采用下表中规定的符要求符号标注示例解释 在完工的零件上要求保留中心孔要求做出B型中心孔D=2.5 D1=8在完工的零件上要求保留 在完工的零件上可以保留中心孔用A型中心孔D=4 D1=8.5在完工的零件上是否保留都可以 在完工的零件上不允许保留中心孔 用A型中心孔D=1.6 D1=3.35在完工的零 件上不允许保留 d'= 1 10 H1=1.4h h=字体高度 a-标注中心孔符号 的区域 b-零件轮廓的图线 粗度 图1 在图样上的标注 对于已经有相应标准规定的中心孔，在图样中可不绘制详细结构，只需注
出其代号，如表所示。如同一轴的两端中心孔相同，可只在其一端标出，但应注出其数量(图2)。 图 2 如需指明中心孔的标准代号时，则可标注在中心孔型号的下方(图 3，4)。 图3 图4 中心孔工作表面的粗糙度应在引出线上标出(图5、图6)，表面粗糙度的上限值为1.25μm。 以中心孔的轴线为基准时，基准代 (符)号可按图 5、图6的方法标注。 图5 图6
正确规范的尺寸标注学习(绝对有用)
规范的尺寸标注过程 平面图形的绘制方法及尺寸标注 平面图形的尺寸分析 平面图形中的尺寸按其作用可分为定形尺寸和定位尺寸两种，而定形尺寸或定位尺寸的标注必须找一个合适的基准，按基准功能的不同，又分为主要基准和辅助基准。 何为定形尺寸、何为定位尺寸？ ◇确定构成平面图形的基本图元形状大小的尺寸称为定形尺寸。如直线段的长度、圆及圆弧的直径或半径、倾斜线的角度大小等。图4.3.1中的Φ10、Φ20、Φ7、Φ16、R9、R15、R22及60°等为定形尺寸。 ◇确定构成平面图形的基本图元之间相对位置的尺寸称为定位尺寸。如图4.3.1中的 25、8、6和43为定位尺寸。 对平面图形来说，一般用一条水平线和竖直线分别作为竖直方向和水平方向的主要基准。一般平面图形中常用的主要基准可以是对称图形的对称中心线、较大圆的中心线或较长的直线，有时特殊点（如圆心）也可以作为尺寸基准。如
图4.3.1平面图形的水平方向和竖直方向的主要基准为Φ10（Φ20）的竖直和水平中心线。 平面图形的线段分析 平面图形是由线段（一般为直线与圆弧）组成。根据图形中所标注的尺寸和线段间的连接关系，图形中的线段可以分为已知线段、中间线段，连接线段三种。 何为已知线段、何为中间线段、何为连接线段？ ◇具有完整的定形和定位尺寸的线段称为已知线段。根据图形中所注的尺寸就能将其画出。如图4.3.1中的Φ10、Φ20、Φ7、Φ16圆及下边和右边直线段。 ◇定形尺寸完整，而定位尺寸不全的线段称为中间线段。作图时，除需要图形中标注的尺寸外，还需根据它与其他线段的一个连接关系才能画出。如图 4.3.1中的R22圆弧及倾斜60°的直线段。 ◇只有定形尺寸，没有定位尺寸的线段称为连接线段。作图时，除需要图形中标注的定形尺寸外，还需根据它与其他线段的两个连接关系才能画出。如图4.3.1中的R15和R9圆弧。 总结根据分析，可以归纳出：当已知线段确定之后，两已知线段中间有多条线段连接时，中间线段可多可少可有可无，连接线段只能有一段。 平面图形的作图步骤 ◇分析平面图形结构及其尺寸，确定基准和线段类型； ◇画基准线,如图4.3.1； ◇画已知线段，如图4.3.1； ◇明确中间线段的连接关系，画出中间线段，如图4.3.1； ◇明确连接线段的连接关系，画出连接线段，如图4.3.1； ◇检查整理图形（手工绘图时，按先圆弧后直线的顺序加深图线；计算机绘图时，应编辑确定各种线段的有效长度）。 平面图形尺寸标注的一般过程 如图4.3.1 ◇分析平面图形结构，选定基准（尤其注意图形的对称性）；
常用材料标记示例
引用材料标准： GB/T 342 冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 343 一般用途低碳钢丝 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 701 低碳钢热轧圆盘条 GB/T 702 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 704 热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 705 热轧六角钢和八角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 706 热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 707 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 710 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T 711 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带 GB/T 715 标准件用碳素钢热轧圆钢 GB/T 716 碳素结构钢冷轧钢带 GB/T 905 冷拉圆钢 GB/T 912 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T 1173 铸造铝合金 GB/T 1174 铸造轴承合金 GB/T 1175 铸造锌合金 GB/T 1176 铸造铜合金 GB/T 1177 铸造镁合金 GB/T 1220 不锈钢棒 GB/T 1221 耐热钢棒 GB/T 1222 热轧弹簧钢技术条件 GB/T 1298 碳素工具钢技术条件 GB/T 1299 合金工具钢技术条件 GB/T 1301 凿岩钎杆用中空钢 GB/T 1348 球墨铸铁件 GB/T 1527 铜及铜合金拉制管 GB/T 1528 铜及铜合金挤制管 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 1594 低合金高强度结构钢(没有) GB/T 2040 铜及铜合金板材 GB/T 2044 镉青铜板 GB/T 2045 铬青铜板 GB/T 2046 锰青铜板 GB/T 2047 硅青铜板 GB/T 2049 青铜板 GB/T 2059 铜及铜合金带材 GB/T 3070 压铸镁合金 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 3078 优质结构钢冷拉钢材技术条件
常用金属材料的标注方法
Q/CHL 04.001-2003 常用金属材料的标注方法 1范围 本标准规定了公司常用金属材料的标注方法。 本标准适用于公司各种技术文件。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文本，其最新版本适用于本标准。 GB/T 699-1999 优质碳素结构钢技术条件 GB/T 700-1988 碳素结构钢 GB/T 702-1986 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 705-1989 热轧六角钢和八角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 707-1988 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 710-1991 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T 711-1988 优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 912-1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T 1173-1995 铸造铝合金 GB/T 1176-1987 铸造铜合金技术条件 GB/T 1222-1984 弹簧钢 GB/T 1298-1986 碳素工具钢技术 GB/T 1299-2000 合金工具钢 GB/T 1348-1988 球墨铸铁件 GB/T 1527-1997 铜及铜合金拉制管 GB/T 1591-1994 低合金高强度结构钢 GB/T 2059-2000 铜及铜合金带材 GB/T 3077-1999 合金结构钢 GB/T 3274-1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 3277-1991 花纹钢板 GB/T 3880-1987 铝及铝合金轧制板材 GB/T 4423-1992 铜及铜合金拉制棒 GB/T 8162-1999 结构用无缝钢管 GB/T 9439-1988 灰铸铁件 GB/T 9787-1988 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 9943-1988 高速工具钢棒技术条件 GB/T 11352-1989 一般工程用铸造碳钢件 JB/ZQ 4297-1986 合金钢铸件 YB/T 9-1968 铬轴承钢技术条件 3黑色金属
常用材料标示示例
常用材料 标记示例 ——机械工业业基础标准 联系：QQ：286787718
- 2 - 一、 黑色金属材料 1、铸铁 标 记 示 例 材料类别名称 完 整 标 记 简 化 标 记 标 记 说 明 HT200 GB9439-88 HT200 最小抗接强度200N/mm 2(20.4Kg/mm ) 2灰铸铁件 HT100～HT350 HT350 GB9439-88 HT350 最小抗接强度350N/mm 2(35.7Kg/mm ) 2球墨铸铁 QT400-15 GB1348-88 QT400-15 抗接强度400N/mm 2延伸率15％ (黑心) KTH330-08 GB9440-88 KTH-330-08 抗接强度330N/mm 2延伸率8％ (白心) KTB380-12 GB9440-88 KTB380-12 抗接强度380N/mm 2延伸率12％ 可锻铸 铁件 (珠光) KTZ550-04 GB9440-88KTZ550-04 抗接强度550N/mm 2延伸率4％ 耐热铸铁 ※ RTCr2 GB9437-88 RTCr2 含铬量为2％ ※ RTSi5 GB9437-88 RTSi5 含硅量为5％ (硅系) ※ RQTSi4 GB9437-88 RQTSi4 含硅量为4％ 耐热球墨铸铁 (铝系) ※RQTAL22 GB9437-88 RQTAL22 含铝量为22％ 抗磨白口铸铁 kmTB Mn5W3 GB8263-87 kmTB Mn5W3 含锰量为5％ 含钨量为3％ 中锰抗磨球墨铸铁 MQTMn6 GB3180-82 MQTMn6 含锰量为6％ 高硅耐蚀铸铁 STSi15R GB8491-87 STSi15R 含硅量为15％ R 残留量最大0.1％ 蠕墨铸铁 TuT420 JB4403-87 TuT420 抗接强度420N/mm 2 2、铸钢 标 记 示 例 材料类别名称 完 整 标 记 简 化 标 记 标 记 说 明 一般工程用铸钢 ZG200-400 GB11352-85(ZG230-450) (ZG270-500) (ZG310-570) ZG200-400 屈服强度200N/mm 2抗接强度400N/mm 2
中心孔的标准方法GB
本文根据等资料撰写。 中心孔的分类 中心孔的形式标记示例标注说明R (弧形) 根据GB145选择中心钻GB/T D=3.15mm D 1 =6.7mm A (不带保护锥) 根据GB145选择中心钻 GB/T D=4mm D 1 =8.5mm B (带保护锥) 根据GB145选择中心钻 GB/T D=2.5mm D 1 =8mm
C (带螺纹) 根据GB145选择中心钻 GB/T 10L D=M10 L=30mm D 2 =16.3mm 中心孔的符号 为了表达在完工的零件上是否保留中心孔的要求，可采用下表中规定的符号。 要求符号标注示例解释 在完工的零件上要求保留中心孔要求做出B型 中心孔 D= D 1 =8在完工的零件上要求保留 在完工的零件上可以保留中心孔用A型中心孔 D=4 D 1 =在完工的零件上是否保留都可以 在完工的零件上不用A型中心孔 D= D 1 =在完工的
允许保留 中心孔 零件上不允许 保留 符号的尺寸及其各部分的比例关系如图1。 d'= 1 h 10 H 1 = h=字体高度 a-标注中心孔 符号的区域 b-零件轮廓的 图线粗度 图1 在图样上的标注 对于已经有相应标准规定的中心孔，在图样中可不绘制详细结构，只需注出其代号，如表所示。如同一轴的两端中心孔相同，可只在其一端标出，但应注出其数量(图2)。
图2 如需指明中心孔的标准代号时，则可标注在中心孔型号的下方(图3，4)。 图3 图4 中心孔工作表面的粗糙度应在引出线上标出(图5、图6)，表面粗糙度的上限值为μm。 以中心孔的轴线为基准时，基准代(符)号可按图5、图6的方法标注。 图5 图6
常用的金属材料标记示例
精装版 标记示例 常用材料 Edited by Foxit PDF Editor https://www.360docs.net/doc/ad13681588.html,/bbs/ For Evaluation Only. Copyright (c) by Foxit Software Company, 2004
一、 黑色金属材料 1、铸铁 标 记 示 例 材料类别名称 完 整 标 记 简 化 标 记 标 记 说 明 HT200 GB9439-88 HT200 最小抗接强度200N/mm 2(20.4Kg/mm ) 2灰铸铁件 HT100～HT350 HT350 GB9439-88 HT350 最小抗接强度350N/mm 2(35.7Kg/mm ) 2球墨铸铁 QT400-15 GB1348-88 QT400-15 抗接强度400N/mm 2延伸率15％ (黑心) KTH330-08 GB9440-88KTH-330-08 抗接强度330N/mm 2延伸率8％ (白心) KTB380-12 GB9440-88KTB380-12 抗接强度380N/mm 2延伸率12％ 可锻铸 铁件 (珠光) KTZ550-04 GB9440-88KTZ550-04 抗接强度550N/mm 2延伸率4％ 耐热铸铁 ※ RTCr2 GB9437-88 RTCr2 含铬量为2％ ※ RTSi5 GB9437-88 RTSi5 含硅量为5％ (硅系) ※ RQTSi4 GB9437-88 RQTSi4 含硅量为4％ 耐热球墨铸铁 (铝系) ※RQTAL22 GB9437-88 RQTAL22 含铝量为22％ 抗磨白口铸铁 kmTB Mn5W3 GB8263-87 kmTB Mn5W3 含锰量为5％ 含钨量为3％ 中锰抗磨球墨铸铁 MQTMn6 GB3180-82 MQTMn6 含锰量为6％ 高硅耐蚀铸铁 STSi15R GB8491-87 STSi15R 含硅量为15％ R 残留量最大0.1％ 蠕墨铸铁 TuT420 JB4403-87 TuT420 抗接强度420N/mm 2 2、铸钢 标 记 示 例 材料类别名称 完 整 标 记 简 化 标 记 标 记 说 明 一般工程用铸钢 ZG200-400 GB11352-85(ZG230-450) (ZG270-500) (ZG310-570) ZG200-400 屈服强度200N/mm 2抗接强度400N/mm 2
常用材料标记
Q 2004-12-05发布2004-12-05实施
前言 为了规范统一本公司设计、工装等产品图样及设计文件中的材料标记，根据国家及行业材料中材料标记的规定，特制订本标准。本标准规定的只是常用的一些材料标记，本标准未包括的，应参考本标准的标记方法，具体使用时的牌号规格应查材料手册。 本标准由产品开发部提出并归口。 本标准主要起草人： 本标准系2004年12 月首次发布。
常用材料标记 1范围 本标准规定了本公司产品图样及工装图样常用材料的完整标记方法。 本标准适用于本公司设计、工装等产品图样及设计文件的常用材料标记。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T342-1997 冷拉圆钢丝的尺寸规格 GB/T343-1994 一般用途低碳钢丝 GB/T539-1995 耐油石棉橡胶板 GB/T699-1999 优质碳素结构钢技术条件 GB/T700-1988 普通碳素结构钢技术条件 GB/T702-2004 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T704-1988 热轧扁钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T705-1989 热轧六角钢和八角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T706-1988 热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T707-1988 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T708-1988 冷轧钢板和钢带的尺寸和规格
尺寸标注原则
尺寸标注应注意的问题自己的总结 基本尺寸（也包括公称尺寸是基本尺寸时）按一般尺寸标注法，但简化注法例外，而公称尺寸只能标注在引出线上。 角度尺寸的数字必须是水平方向的，位置可以根据方便和利于看图的方式标注，可以标注在尺寸线的中断处，尺寸线的上方或者加引线标出。 尺寸线的终端如果是斜线，斜线的方向是以尺寸线为基准，逆时针旋转45度而成，也就是由右上角向左下角划斜线，这种画法只适合于尺寸线和尺寸界线垂直的情况，并且二者都是直线的情况，所以标注在圆或圆弧上的尺寸线终端只能以箭头形式标注，而不能用斜线标注，以前机械行业都是用箭头标注尺寸终端，由于行业的相互渗透，所以建筑上的标注也沿用到机械上了一点。 尺寸线有时候也可用做尺寸界线，这种情况主要用在标注曲线上点的坐标的情况。 锥度的符号是一个等腰三角形，尖端方向要与圆锥倾斜方向一致。锥度可用引出线标注，也可标注在轴线上。若用引出线标注，引出线要与轴线平行。 斜度符号的方向要与键槽斜面的倾斜方向一致，指引线也要和轴线平行。但斜度符号不应标注在轴线上。 有一些零件的结构是要和相关零件组合后再进行加工的，例如组合后加工的孔。组合加工的尺寸有两种标注方法。第一种是组合加工的尺寸标注在装配图上，要标注出定位尺寸和定形尺寸，在零件图上就不用标注了，并且组合加工的结构也不用画出来。第二种方法是组合加工的尺寸标注在零件图上，并且要在尺寸后面标明"配作"，如果不加以说明，则表示单个零件独立加工，然后再组装，这样就有可能因为加工误差造成装配装不上的问题，这是不对的标注方法。 圆孔的标注除用一般的方法标注外，还可以用旁注法进行标注。一般标注在径向剖视图上，当然也可以标注在轴向视图。先拿光孔来说（也就是不带螺纹并且不是通孔的标注），当标在径向剖视图上时，引线要从孔的轴线上引出，然后接着画一条横线，以便在横线的上下进行标注，横线的上方依次标注孔的个数，短横线，孔的直径（前面要加直径的符号），孔的公差带代号，公差等级，"深"，深度（此深度不包括孔底的圆锥部分）如”4-φ10H7深1 0“。横线下方依次标注“孔深”，深度值（此深度包括孔底圆锥部分）如”孔深20“。螺纹孔的旁注法与光孔的差不多，只是横线上方的标注稍有不同，如“4-M10-7H深10”，其他的标注则一样。另外还有一种孔叫做沉孔，沉孔又分三种，分别叫做圆锥沉头孔，圆柱沉头孔，锪（读或）平沉孔。沉孔的标注和光孔差不多，横线上方标注孔的个数，短横线，直径（此直径是螺杆通过孔的直径），如”4-φ10“。横线的下方的标注就略有不同，如圆锥沉头孔的标注”沉孔φ13X90°“，φ13是圆锥孔端面处直径，90°是指锥角，与相配合的圆锥头螺钉角度相等，又如圆柱沉头孔的标注"沉孔φ13 深4.5"，这两个尺寸均应比与之相配合的螺钉尺寸略大些，又再如锪平沉孔标注”锪平φ13“，因锪平只要求加工一个平整的支承面，所以不注其深度。
常用材料标注方法
目次 1 .................................................................... 错误！未定义书签。前言.............................................................. 错误！未定义书签。 1 范围 (1) 2 黑色金属图样中材料标注规定 (1) 2.1 碳素钢及合金钢材料标注应符合表1规定 (1) 2.2钢板材料标注应符合表2规定 (1) 2.3钢带材料标注应符合表3规定 (2) 2.4钢管材料标注应符合表4规定 (3) 2.5型钢材料标注应符合表5规定 (3) 2.6钢丝及钢丝绳材料标注应符合表6规定 (4) 2.7铸钢、铸铁材料标注应符合表7规定 (5) 3有色金属图样中材料标注规定 (6) 3.1有色金属材料标注应符合表8规定 (6) 4 非金属图样中材料标注规定 (6) 4.1橡胶材料标注应符合表9规定 (6) 4.2塑料材料标注应符合表10规定 (7) 4.3杂类材料标注应符合表11规定 (7)
常用材料标注方法 1 范围 本标准规定了常用黑色金属、有色金属、非金属材料的标注方法。 本标准适用于产品图样和产品明细表材料栏的标注。 2 黑色金属图样中材料标注规定 2.1 碳素钢及合金钢材料标注应符合表1规定 表1 碳素钢及合金钢 2.2 钢板材料标注应符合表2规定
2）热轧钢板标注不注明“热轧”可直接写钢板。 2.3 钢带材料标注应符合表3规定
2.5 型钢材料标注应符合表5规定
2.6 钢丝及钢丝绳材料标注应符合表6规定 表6 钢丝及钢丝绳
常用尺寸标注方法
机械设计中尺寸标注类知识 1.轴套类零件 这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。 在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。 2.盘盖类零件 这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。 3.叉架类零件 这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
常用焊缝符及其标注方法全
常用焊缝符号及其标注方法 基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，常用基本符号见表1。 表1 常用基本符号 序号名称示意图符号 1 角焊缝 2 点焊缝 3 Ⅰ形焊缝 4 V形焊缝 5 单边V形焊缝 6 带钝边V形焊缝
7 缝焊缝 序号名称示意图符号 8 塞焊缝或槽焊缝 9 封底焊缝 10 喇叭形焊缝 11 单边喇叭形焊缝 4.1.2 在焊接标注时，焊缝的基本符号必须标注。 4.1.3 对于需要开坡口的焊缝，当设计对坡口形状有特殊要求时，则应在技术图样中画出 焊缝坡口的断面图，并明确各项要求；设计对坡口形状无特殊要求时，则技术图样中不做规
定，应由工艺人员在工艺文件中予以明确。 4.2 辅助符号 4.2.1 辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，见表2。 表2 辅助符号 序号名称示意图符号标注示例说明 1 平面符号平面V形对接焊缝一般通过加工保证 2 凹面符号凹面角焊缝 3 凸面符号凸面V形对接焊缝 4.2.2 对焊缝的表面无要求时，则不标注辅助符号。 4.3 补充符号 4.3.1 补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，见表3。 4.3.2 当焊缝具有表3所列特征时，则必须标注相应的补充符号。 表3 补充符号 序号名称示意图符号标注示例说明 1 带垫板符号 V形对接焊缝，底面有垫板 2 三面焊缝符号 工件三面施角焊缝，焊接方法为手工电弧焊 3 周围焊缝符号沿工件周围施角焊 缝
4 尾部符号（同上述三面焊缝符号）标注焊接方法及处数N等说明 4.4 尺寸符号 4.4.1 常用尺寸符号见表4，表中各尺寸符号，在图样中应标出具体数值。 表4 焊缝尺寸符号 序号名称示意图符号标注示例说明 1 焊脚尺寸K 角焊缝 焊脚尺寸为K 2 焊缝宽度 焊缝厚度c S Ⅰ形焊缝 焊缝宽为c 焊缝厚为S 3 熔核直径 d 塞焊缝 熔核直径d 点焊缝 焊点直径d 4 焊缝间距 e 角焊缝 焊脚尺寸为K 焊缝长度为l 焊缝间距为e 焊缝段(点)数n 5 焊缝长度l 6 焊缝段(点)数n
机械制图 中心孔表示法
GB/T4459.5-1999 机械制图中心孔表示法 1 中心孔的型式 中心孔通常为标准结构要素，GB/T145-2001规定了R型、A型、B型和C型四种中心孔型式，如图1。中心孔的一般表示法是用局部剖视图表示结构形状，并一一注出各部分尺寸，如表1。 R型、A型、B型和C型中心孔的有关图样标注尺寸见书中第151页附录A。 R 型 A 型 B 型 C 型（弧型中心孔）（不带护锥中心孔）（带护锥中心孔）（带螺纹中心孔R型C型 B型 A型 图1 2 中心孔的符号 2.1 为了表达在完工的零件上是否保留中心孔的要求，标准规定采用表1中的符号。中心孔符号的比例和尺寸见书中第151页附录B。 在机械制图中，完工零件上是否保留中心孔的要求通常有三种： a）在完工的零件上要求保留中心孔； B）在完工的零件上可以保留中心孔； c）在完工的零件上不允许保留中心孔。
表1 2.2 中心孔的符号不一定必须与中心孔的标记同时使用。例如，图2所示的轴端有一非标准中心孔，该轴完工后要求形状并注出尺寸（图中未注），并用不带标记的符号表示要求在完工零件上保留中心孔。 图2
3 中心孔的标记 3.1 R 型（弧型）、A 型（不带护锥）、B 型（带护锥）中心孔的标记包括：本标准编号；型式（用字母R 、A 或B 表示）；导向孔直径D ；锥形孔端面直径D 1。 示例：B 型中心孔，导向孔直径D=2.5mm ，锥型孔端面直径D 1=8mm ，则在图样上标记为：GB/T4459.5-B2.5/8 3.2 C 型（带螺纹）中心孔的标记包括：本标准编号；型式（用字母C 表示）；螺纹代号D （用普通螺纹特征代号M 和公称直径表示）；螺纹长度（用字母L 和数值表示）；锥形孔端面直径D 2。 示例：C 型中心孔，螺纹代号D=M10，螺纹长度L=30mm ，锥形孔端面直径D 2=16.3mm ，则在图样上标记为：GB/T4459.5-CM10L30/16.3 4 中心孔表示法 中心孔表示法可分为规定表示法和简化表示法。 4.1 规定表示法 4.1.1 对于已经有相应标准规定的中心孔，在图样可不绘制其详细结构，只需在零件端面绘制出对中心孔要求的符号，随后标注出其相应标记。中心孔的规定表示法示例见表1。 4.1.2 如需指明中心孔标记中的标准编号，也可按图3中的方法标注。 A4/85 a b 图3