管材矫直机使用说明书

河北永明地质工程机械有限公司

J G K R-180

管材矫直机

使用说明书

江阴富华机械有限公司

2013年07月

目录

一．设备概况 (1)

二．技术参数 (1)

1．管材参数 (1)

2．矫直前管材状态 (1)

3．矫直机性能参数 (1)

4．能源介质条件 (2)

三．设备组成机构 (2)

1．矫直机前输入辊道和导卫装置 (2)

2．矫直机本体及其传动装置 (3)

3．矫直机输出辊道 (4)

4．换辊装置及预应力螺母 (4)

5．专用工具 (4)

6．润滑系统 (4)

7．液压系统 (4)

8．电控系统 (5)

四．安装要求及调试说明 (7)

五．操作规程 (7)

1．操作台的使用 (7)

2．HMI人机界面的使用 (8)

六．油的填充要求和更换周期 (11)

七．维修与保养 (12)

八．主要外购件清单 (14)

九．轴承清单 (16)

十．易损件清单 (17)

十一．机械图纸 (17)

十二．电气图纸 (17)

一．设备概况

设备名称：JGKR-180管材矫直机

设备介绍：本矫直机机组主要功能是将管直径为Φ60.3×4.83、Φ73.03×5.51、Φ88.9×6.45、Φ114.3×6.88、Φ127×9.19、Φ139.7×10.54、Φ168×20，长度为6000~13500mm，材质为H40、J55、N80、P110、Q125等加厚石油管及钢级为E75、X95、G105、S135的加厚钻杆钢管，在矫直机上消除由于管体在热处理和输送过程中产生的弯曲变形。机组性能和矫直质量达目前国内最先进水平。

二．技术参数

1．管材参数

1.1钢管直径：外径Φ60.3~Φ168 mm

1.2钢管壁厚：4.83~20mm

1.3外径公差：±1%

1.4长度：6000~13500mm

1.5材料最大屈服极限：σs≤980MPa

1.6主要钢种：

(1) 碳素结构钢、合金结构钢、石油油井管

(2) 石油钻杆API 5DP

(3) 石油套管管体及接箍料API 5CT-2006：L80、N80、C90、P110

(4) 管线管API SPEC 5L：A25 级Ⅰ类，A25 级Ⅱ类，A，B，X42，X46，

X52，X56，X60，X65，X70，X80

(5) 液压支架管GB/T17396-1998 ：20、35、45、27SiMn、30MnNbRe

(6) 高压气瓶管GB18248-2000 ：37Mn、34Mn2V、30CrMo、35CrMo

2．矫直前管材状态

弯曲度：≤30mm/m，局部≤50mm/m，全长≤120mm

椭圆度：≤2.0%D

矫直钢管温度：450～600℃

3．矫直机性能参数

矫直机型式：六辊立式斜辊对置式、8立柱预应力机架、液压快开矫直。

出料方式：按前台非传动侧侧向进料、后台非传动侧侧向出料设计。

矫直辊中心距：900 mm

矫直辊倾角：36°±3°

矫直辊规格：Φ380⨯500 mm

矫直辊开口度：60mm~180 mm

上辊最大调节行程：140 mm

中间下辊最大调节行程：40 mm

矫直精度：≤0.75~1.0 mm/m

矫直速度：15~60 m/min

主电机功率：132kw×2

4．能源介质条件

4.1冷却循环用水

水温：≤32℃

水质：PH值6-9，碱度≤10，总固体含量≤250 ml/L

用量：20 m3/h

4.2电源

电压等级：AC380±10 V，三相五线制

频率：50Hz(频率波动－1~+ 0.5Hz)

装机总容量：415 KW

三．设备组成机构

本机组由矫直机前输入辊道和导卫装置、矫直机本体及其传动装置、矫直机后输出辊道、换辊装置及预应力螺母、专用工具，及相应的润滑、液压、电控等设备组成。

1．矫直机前输入辊道和导卫装置

在小冷床上的管子，由拨料机构拨到该输入辊道上，然后经过导卫装置进入到矫直机内。该输入辊道有8个辊子，有液压缸驱动集体升降，有7个辊子是主动辊，并集体变频调速，适应矫直机的矫直速度。该辊道还设有圆形保护套，避免在矫直过程中由于管子旋转甩打碰伤管子表面，圆形保护套由液压缸开启，每次只允许一根管子进入。

导卫装置既把管子顺利导入矫直机，又避免了管子表面被碰伤。

2．矫直机本体及其传动装置

2.1 组成部分

矫直机本体由机架、8根预应力连接立柱、矫直辊装配、压下装置、压上装置、快开与平衡装置、转角装置、锁紧装置、主传动装置等组成。

2.2 结构介绍

(1) 机架

上机架、下机架为钢板焊接结构件。上，下机架上各有8个立柱孔，孔的位置精度应保证立柱连接后，滑座可以上下滑动自如。

(2) 立柱

八组立柱与上下固定梁的联结为预应力方式，并由套管定位，立柱套管与活动梁配合的滑动表面镀铬防止生锈，并保证配合精度。

(3) 矫直辊装配

矫直机上、下矫直辊装配分别安装于各自的动梁上。动梁上有2个装有衬套的孔与各自的2个立柱配合。动梁带动矫直辊在2个立柱上移动以实现开口度调节。为便于维修更换，滑动衬套为两半式。矫直辊轴承设计，充分考虑矫直过程中所承受的轴向力，轴承选用具有较大的安全系数。轴承采用一端定位，一端浮动，且调整矫直辊中心采用调整定位端轴承位置来调整。矫直机下矫直辊装配安装与辊座上，辊座安装与下机架内。

(4) 压下装置和压上装置

上矫直辊压下调节由置于上梁的电机、蜗轮蜗杆减速器通过丝杠实现。下中间辊靠电机减速器通过丝杠实现压上调节。

(5) 快开与平衡装置

第2个上动梁位于矫直辊中心位置，压下丝杠处装有一个快速开启缸，开启缸活塞杆与上梁的压下丝杠端头连接。第1、第3个下动梁下也装有一个快速开启缸。上辊采用置于矫直辊座中心两侧的液压缸平衡,以消除丝杆等零部件的加工和安装间隙。

(6) 角度调节与锁紧装置

矫直辊上辊和下辊转角调节是通过电机、减速器带动矫直辊辊座旋转实现角度调节，由液压缸锁紧。