管材矫直机使用说明书

河北永明地质工程机械有限公司

J G K R-180

管材矫直机

使用说明书

江阴富华机械有限公司

2013年07月

一．设备概况 (1)

二．技术参数 (1)

1．管材参数 (1)

2．矫直前管材状态 (1)

3．矫直机性能参数 (1)

4．能源介质条件 (2)

三．设备组成机构 (2)

1．矫直机前输入辊道和导卫装置 (2)

2．矫直机本体及其传动装置 (3)

3．矫直机输出辊道 (4)

4．换辊装置及预应力螺母 (4)

5．专用工具 (4)

6．润滑系统 (4)

7．液压系统 (4)

8．电控系统 (5)

四．安装要求及调试说明 (7)

五．操作规程 (7)

1．操作台的使用 (7)

2．HMI人机界面的使用 (8)

六．油的填充要求和更换周期 (11)

七．维修与保养 (12)

八．主要外购件清单 (14)

九．轴承清单 (16)

十．易损件清单 (17)

十一．机械图纸 (17)

十二．电气图纸 (17)

一．设备概况

设备名称：JGKR-180管材矫直机

设备介绍：本矫直机机组主要功能是将管直径为Φ60.3×4.83、Φ73.03×5.51、Φ88.9×6.45、Φ114.3×6.88、Φ127×9.19、Φ139.7×10.54、Φ168×20，长度为6000~13500mm，材质为H40、J55、N80、P110、Q125等加厚石油管及钢级为E75、X95、G105、S135的加厚钻杆钢管，在矫直机上消除由于管体在热处理和输送过程中产生的弯曲变形。机组性能和矫直质量达目前国内最先进水平。

二．技术参数

1．管材参数

1.1钢管直径：外径Φ60.3~Φ168 mm

1.2钢管壁厚：4.83~20mm

1.3外径公差：±1%

1.4长度：6000~13500mm

1.5材料最大屈服极限：σs≤980MPa

1.6主要钢种：

(1) 碳素结构钢、合金结构钢、石油油井管

(2) 石油钻杆API 5DP

(3) 石油套管管体及接箍料API 5CT-2006：L80、N80、C90、P110

(4) 管线管API SPEC 5L：A25 级Ⅰ类，A25 级Ⅱ类，A，B，X42，X46，

X52，X56，X60，X65，X70，X80

(5) 液压支架管GB/T17396-1998 ：20、35、45、27SiMn、30MnNbRe

(6) 高压气瓶管GB18248-2000 ：37Mn、34Mn2V、30CrMo、35CrMo

2．矫直前管材状态

弯曲度：≤30mm/m，局部≤50mm/m，全长≤120mm

椭圆度：≤2.0%D

矫直钢管温度：450～600℃

3．矫直机性能参数

矫直机型式：六辊立式斜辊对置式、8立柱预应力机架、液压快开矫直。

出料方式：按前台非传动侧侧向进料、后台非传动侧侧向出料设计。

矫直辊中心距：900 mm

矫直辊倾角：36°±3°

矫直辊规格：Φ380?500 mm

矫直辊开口度：60mm~180 mm

上辊最大调节行程：140 mm

中间下辊最大调节行程：40 mm

矫直精度：≤0.75~1.0 mm/m

矫直速度：15~60 m/min

主电机功率：132kw×2

4．能源介质条件

4.1冷却循环用水

水温：≤32℃

水质：PH值6-9，碱度≤10，总固体含量≤250 ml/L

用量：20 m3/h

4.2电源

电压等级：AC380±10 V，三相五线制

频率：50Hz(频率波动－1~+ 0.5Hz)

装机总容量：415 KW

三．设备组成机构

本机组由矫直机前输入辊道和导卫装置、矫直机本体及其传动装置、矫直机后输出辊道、换辊装置及预应力螺母、专用工具，及相应的润滑、液压、电控等设备组成。

1．矫直机前输入辊道和导卫装置

在小冷床上的管子，由拨料机构拨到该输入辊道上，然后经过导卫装置进入到矫直机内。该输入辊道有8个辊子，有液压缸驱动集体升降，有7个辊子是主动辊，并集体变频调速，适应矫直机的矫直速度。该辊道还设有圆形保护套，避免在矫直过程中由于管子旋转甩打碰伤管子表面，圆形保护套由液压缸开启，每次只允许一根管子进入。

导卫装置既把管子顺利导入矫直机，又避免了管子表面被碰伤。

2．矫直机本体及其传动装置

2.1 组成部分

矫直机本体由机架、8根预应力连接立柱、矫直辊装配、压下装置、压上装置、快开与平衡装置、转角装置、锁紧装置、主传动装置等组成。

2.2 结构介绍

(1) 机架

上机架、下机架为钢板焊接结构件。上，下机架上各有8个立柱孔，孔的位置精度应保证立柱连接后，滑座可以上下滑动自如。

(2) 立柱

八组立柱与上下固定梁的联结为预应力方式，并由套管定位，立柱套管与活动梁配合的滑动表面镀铬防止生锈，并保证配合精度。

(3) 矫直辊装配

矫直机上、下矫直辊装配分别安装于各自的动梁上。动梁上有2个装有衬套的孔与各自的2个立柱配合。动梁带动矫直辊在2个立柱上移动以实现开口度调节。为便于维修更换，滑动衬套为两半式。矫直辊轴承设计，充分考虑矫直过程中所承受的轴向力，轴承选用具有较大的安全系数。轴承采用一端定位，一端浮动，且调整矫直辊中心采用调整定位端轴承位置来调整。矫直机下矫直辊装配安装与辊座上，辊座安装与下机架内。

(4) 压下装置和压上装置

上矫直辊压下调节由置于上梁的电机、蜗轮蜗杆减速器通过丝杠实现。下中间辊靠电机减速器通过丝杠实现压上调节。

(5) 快开与平衡装置

第2个上动梁位于矫直辊中心位置，压下丝杠处装有一个快速开启缸，开启缸活塞杆与上梁的压下丝杠端头连接。第1、第3个下动梁下也装有一个快速开启缸。上辊采用置于矫直辊座中心两侧的液压缸平衡,以消除丝杆等零部件的加工和安装间隙。

(6) 角度调节与锁紧装置

矫直辊上辊和下辊转角调节是通过电机、减速器带动矫直辊辊座旋转实现角度调节，由液压缸锁紧。

上辊的升降量程为“0~140”、2#下辊的升降量程为“0~40”单位为毫米。上下辊的角度量程为“33~39”，单位为度。角度和辊缝的调整都有限位开关，调整电机只能执行在限位开关内的调整动作，以此保护调整装置。

(7) 主传动装置

主传动装置包括：主传动电机（2台）、联轴器（2个）、齿轮分配箱（2台）、万向联轴器（6根）。采用直流调速传动, 分配箱齿轮齿面均为硬齿面，齿轮材料为20CrMnTi，润滑泵强制润滑。

主传动电机上下辊采用速度和转矩同步切换的方式运转，下辊为主辊，上辊为从辊，当无管材通过时，上辊跟随下辊进行速度同步，当管材通过矫直机三个主辊压下后，上辊跟随下辊做转矩同步，这样能保证直流电机同时输出同样的正扭矩，增大矫直输出力和保证管材的直度

(8) 表盘指示

矫直辊开口度指示由表盘和计算机显示，转角指示由刻度和计算机显示。

(9) 压下与角度检测

压下检测和转角检测元件采用光电编码器。

3．矫直机输出辊道

矫直机输出辊道的作用是将矫直后的钢管快速输出到大冷床的输入辊道上。该输入辊道有8个辊子，有7个辊子是主动辊，并集体变频调速，适应矫直机的矫直速度。该辊道还设有L型倒槽，避免在矫直过程中由于管子旋转甩打碰伤管子表面，并起到安全保护作用。

4．换辊装置及预应力螺母

矫直机换辊方式采用专门的换辊小车，安全可靠。

5．专用工具

专用工具包括立柱预应力液压螺母及液压螺母用手动高压泵装置等。

6．润滑系统

主减速箱采用稀油油池润滑和齿轮泵强制喷油润滑。其它部位均采用电动干油润滑系统集中润滑

7．液压系统

液压系统采用恒压变量泵供压系统，液压油由一台齿轮泵作单独循环过滤冷却，液压系统具有油温、压力、过滤等报警与自动保护功能。系统中设置有恒压

矫直力峰值吸收液压压力控制，保证工作平稳，降低噪音。

7.1 液压系统的组成及功能

(1) 油箱装置1套

由油箱、回油过滤器、空气滤清器、加热器及液位、液温检测元件、球阀等组成，用于贮存系统正常工作所需的介质。

(2) 主泵装置

由3台泵电机组、球阀、单向阀、电磁溢流阀、减振垫、避振喉等组成，为系统提供恒定的动力源。1#和2#泵采用45kW电机，为一用一备，正常运行时只开一台，负责矫直机主机平衡缸和锁紧缸、3个主辊升降主缸；3#泵采用22kW 电机，负责保护套开关盖、进料辊升降、出料辊的升降和拨料动作。

(3) 循环过滤冷却装置1套

由循环泵—电机组、冷却器、循环过滤器及水阀等组成，具有稳定工作介质温度，提高工作介质清洁度的作用。

(4) 蓄能器装置1套

由蓄能器、安全球阀、支架等组成，用于补充液压缸快速动作时所需的油液，缓冲液压回路的冲击。

(5) 控制阀架3台

由方向阀、流量阀、压力阀、集成阀块等组成，满足各负载油缸的动作控制及速度节奏的要求。包括：前台阀架、后台阀架、主机阀架。

7.2 液压系统的特点

(1) 采用恒压变量泵作为动力源，能根据负载的需要自动调节输出流量，保持系统压力恒定，有效节约系统功率，减少系统发热。

(2) 主泵装置底部设置减振支座，油管采用柔性连接，能有效缓冲隔离泵的振动。

(3) 主泵具有无负荷启停功能及完备的压力保护环节。

(4) 配置蓄能器组以满足液压缸快速动作时所需的油液，节约系统功率。

(5) 系统配置压油、回油及循环过滤器，以确保工作介质的清洁度。

(6) 系统设置电加热器和冷却器环节，以保持工作介质温度的稳定；设置油温、液位、压力监测，为液压系统正常运行提供有效保障。

8．电控系统

电控系统包括矫直机速度控制、矫直辊转角和辊缝控制、PLC控制系统、HMI 人机界面系统。

8.1 矫直机速度控制

主电机采用西门子全数字直流调速6RA70系列，适合矫直工艺的要求，且两台电机设有负载平衡系统，大大降低了矫直辊不均匀磨损，既有利于提高矫直过程的稳定性和矫直精度，又有利于增加矫直辊寿命。

8.2 矫直辊转角和辊缝控制

矫直辊的角度和辊缝都通过绝对值编码器来定位，角度值和辊缝值既可在机组表盘和刻度牌上指示，也可通过人机界面显示。可在主操作台或机旁操作台实现远程机旁手动调整，也可在人机界面上自动调整。

8.3 PLC控制系统

PLC控制系统采用远程I/O控制方案，在控制系统中将远程I/O模块分散配置于系统各控制柜、操作台内。PLC选用西门子公司的S7-300系列作为主站，S7-200系列作为从站。主站PLC与从站PLC、直流传动装置、HMI人机界面之间的信号传送采用ProfibusDP网络通讯的方式进行，同时PLC控制系统通过USS 通讯控制变频器。整个控制系统构成了一体化的自动化网络。

PLC主要功能：

(1) 负责整个机组的工艺自动化操作，包括各系统的启、停控制，相互间的连锁，工作模式的选择等。

(2) 设备控制及状态检测，采用通讯和远程I/O模块控制设备，通过现场检测点、编码器、通讯参数反馈等方式检测设备运行状态。

(3) 主令控制及状态显示

通过配置在操作台内的远程I/O模块接收处理来自操作台上的操作控制指令并传送至PLC，PLC根据操作指令及相应的联锁条件对控制系统进行主令控制。

接受来自数据网络的矫直机工作参数，在HMI人机界面显示。

通过绝对值编码器的通讯数据，确定矫直辊当前转角、辊缝的当前值，并与设定值进行比较，对相应调整电机进行控制，使矫直辊转角、辊缝位置达到设定值。转角与辊缝当前值由于操作不当、机械磨损等原因而出现的误差，可通过标定系统来修正。

(4) 故障检测及分类报警

PLC通过远程I/O模块及网络实时采集各系统的工作状态，判断系统各部分是否处于正常工作状态。当检测到系统故障时，PLC将根据检测到的故障及矫直机目前的工作状态进行相应的保护和报警提示。

(5) 网络通讯

通过配置相应的通讯网络，完成与远程I/O模块、传动系统、HMI人机操作界面等的通讯。

8.4 HMI人机界面系统

矫直机机组设置一台HMI监控操作站，放在主操台旁，与PLC采用网络通讯。监控操作站用于对矫直机机组进行监控操作，图形界面软件选用西门子WinCC。监控画面包括：

(1) 工作状态

(2) 参数设定

(3) 标定画面

(4) 调整画面

(5) 报警画面

四．安装要求及调试说明

1．安装前，应对设备的基础尺寸、标高、地脚螺栓的位置及埋件进行检查，确认无误后方可进行安装。

2．设备按照图纸标高要求安装，设备安装完成后，要对安装质量进行确认，合格后方可进行二次灌浆。

3．设备安装、二次灌浆完毕后，经检验认为安装工作完全符合设计要求时，可以对设备进行单机和联动空负荷调试。

4．设备空负荷试车后，按调试大纲进行负荷试车，负荷试车结束，设备通过验收合格后，可使用进行正常生产。

五．操作规程

1．操作台的使用

操作台分主操作台和机旁操作箱，有3种模式，分别为：手动模式、调整模式（在机旁操作箱上可选择“远程”和“机旁”2种状态）、自动模式。

1.1 手动模式

所有的的操作机构都可在主操作台上手动操作，除了角度和辊缝的调整。 1.2 调整模式

只对角度和辊缝的调整有作用，既可选择远程在主操作台手动操作，也可选择机旁在机旁操作箱上手动操作，还可通过HMI 人机界面进行自动和点动操作。

1.3 自动模式

自动模式开启的前提是准备工作就绪。开启主液压站和辅液压站的电机，开启直流电机冷却风机和润滑电机，直流调速装置合闸并上下辊同时选择前进，完成上述工作后“准备就绪”指示灯亮，选择“自动模式”，按“自动运行”按钮，机组开始自动运行。

2．HMI 人机界面的使用 2.1 工作状态画面

工作状态画面为主画面，其作用为监控矫直机的当前工作状态，如机组工作

模式、主液压站状态、辅液压站状态、主机角度和辊缝值、矫直机生产流程中主要检测点状态、生产根数统计等，同时可切换至其他画面，见图1。

图1. 主画面

2.2 参数设定画面

参数设定画面用来设置矫直机的工作参数，可设置主电机转速、三个矫直机上辊压下动作基于管材头部输送到矫直机入口光幕的延时时间及抬起动作基于管材尾部离开入口光幕的延时时间，同时监控上辊下辊的实时转速，见图2。

图2. 参数设定画面

2.3 标定画面

标定画面主要用于标定由于机械磨损等外在原因导致的角度和辊缝值显示误差，还可对不同材质不同规格的管材做矫直的转角量、反弯量、压下量理论值运算，见图3。

图3. 标定画面

2.4 调整画面

调整画面主要功能是辅助调节矫直机角度和辊缝值，可完成压下量、反弯量、转角量的自动和点动调整，同时显示转角和辊缝调整的限位开关和对应电机控制回路过热继电器状态，见图4。

图4. 调整画面

2.5 报警画面

报警画面用于监控各报警点当前状态，并作报警记录（编号、日期、时间、报警内容、解决方案），见图5。

图5. 报警画面

六．油的填充要求和更换周期

1．开始调试前，要为电机加足润滑机油；为所有的滑动轴承、滚动轴承和滑动铜板面打足润滑甘油。

2．调试期间，应每天检查液压站油箱油位是否正常；液压站上冷却器所需的冷却水是否正常开启。

3．正常生产期间，每天给矫直机主机上活动梁加润滑甘油，每星期给所有滑动轴承和滚动轴承添加润滑甘油。

4．生产第一年，半年更换一次液压油和冷却液；一年以后，每年更换一次液压油和冷却液，具体视生产情况而定。

注：

1．电机润滑机油加油处有：

a、两台主电机齿轮箱；

b、矫直机辊缝和角度调整电机的10台减速机；

c、进料辊和出料辊进退传输电机的14台减速机；

d、炉后辊电机、大冷床

旋转电机和矫后辊电机的减速机。

2．润滑甘油加油处有：

a、主机上活动梁的6个立柱铜套；

b、主机下辊调角底座的转动间

隙；c、两台主电机前后两端轴承；d、下辊2#升降电机导套内的轴承；e、进料辊和出料辊电机的轴承；f、进料辊和出料辊的升降轴承座；g、保护套开关盖的轴承座。以及炉后辊、小冷床、大冷床和矫后辊的所有轴承座。

七．维修与保养

设备维修及注意点：

1．调角或升降电机不能运行时，先检查是否超过行程，再检查是否到达限位位置，如果不是上述两种情况，检查对应电机的过热继电器是否过载，如果过载，需检查电机过载的原因，完全解决后方可继续使用该电机。

2．进料辊电机、出料辊电机、调整电机，都由变频器控制。如果不能正常运行，先查看变频器有无报警，再检查变频器的相关参数是否被错误修改。

3．液压站故障有油温高、油温低、油位高、油温低、堵塞、热继这几个故障。油温高和油位低报警需要停止生产，检查冷却水循环是否正常和检查油箱内油位；油温低报警液压站将无法开启，电控系统运行会自动加热至工作温度，如未加热检查加热器对应电路故障；有堵塞报警，需要清理对应回油口。

4．其它电机出故障时，查看过热继电器和断路器是否跳闸。

5．复位按钮：当操作台蜂鸣器报警时，需要查看监控系统的报警内容，根据报警内容做出相应的维护工作，按下该按钮可停止峰鸣器的声响，该按钮还可复位直流调速装置故障。

6．直流调速装置和变频器遇到故障停止工作，查看对应故障代码，查询手册进行维修工作。

7．生产过程中，遇到特殊情况，操作人员按急停按钮，并第一时间停止一切动力装置。

8．设备的维修和日常保养，需要专业机修和电工、设备操作工完成。

保养周期：

1．每天注意观察各零部件是否运转灵活，如发现异常，应立即检修、保养。

2．每周检查一次润滑情况，保证良好的润滑。

3．每月检查一次紧固零件的锁紧情况，及时拧紧，防止松动。4．每年根据设备的使用情况，更换易损件。

八．主要外购件清单

九．轴承清单

十．易损件清单

十一．机械图纸

见附件：《设备总装图》

十二．电气图纸

见附件：《电气系统原理图》

《六辊矫直机线缆表》

毕业设计设计说明书范文

第一章塑件分析 1.1塑件结构分析图1-1 塑件结构图此制品是消声器上盖，现实生活中经常看到用到，是一个非常实际的产品。且生产纲领为：中批量生产，所以我们采用注射模具注射成型。 1.2 成型工艺性分析[1] 塑件材料为尼龙，因塑件用在空压机内，表面无光洁度要求。具有良好的力学性能，其抗冲击强度比一般的塑料有显著的提高，具有良好的消音效果和自润滑性能。密度1.15 g/cm3, 成型收缩率：0.4～0.7%，平均收缩率为0.55%。第二章确定模具结构

2.1模具结构的确定塑料模具的种类很多，大体上分为：二板模，三板模，热流道模。二板模缺点是浇口痕迹明显，产生相应的流道废料，不适合高效生产。本模具选择二板模其优点是二板模结构简单，制作容易，成本低，成型周期短。支撑板分型面定模侧动模侧图2.1 典型的二板模结构模架为非标准件定模座板： 400*200*25mm 定模板： 315*200*40mm 动模板： 315*200*32mm 支承板： 315*200*25mm 推秆固定板：205*200*15mm 推板： 205*200*20mm 模脚： 50*200*60mm 动模座板 400*200*25mm 2.2确定型腔数目 2.2.1塑件体积的计算 a. 塑件体积的计算体积为：

V a = S a ×L a =(37×35-8×25)×10-(33×36-10.5×25) ×8 =12.60cm 3 b.计算塑件的重量根据《塑料模具设计手册》查得密度ρ取1.12g/cm 3 所以，塑件单件的重量为：m=ρV ＝12.60?1.12 ＝14.11g 浇注系统的体积为：主流道+分流道+浇口=（6280+376.8*2+12*2）/1000 ≈7.05 cm 3 粗略计算浇注系统的重量：7.05*1.12=7.90g ≈8.0g(含有冷料穴料重) 总重量：14.11*2+8.0=36.22g 2.2.2 模具型腔数目的确定模具型腔的数目决定了塑件的生产效率和模具的成本，确定模具型腔的方法也有许多种，大多数公司采用“按经济性确定型腔的数目”。根据总成型加工费用最小的原则，并忽略准备时间和试生产原料的费用，仅考虑模具费用和成型加工费，则模具费用为 21C nC Xm += 式中Xm ——模具费用，元； 1C ——每一个型腔的模具费用，元 2C ——与型腔数无关的费用，元。成型加工费用为 n Y N X t j 60= 式中j X ——成型加工费用，元 N ——需要生产塑件的总数； t Y ——每小时注射成型的加工费，元/h ；n ——成型周期，min 。总的成型加工费用为n Y N C nC X X X t j m 6021++=+= 为了使成型加工费用最小，令 0=dn dX ，则 n=2 上式为按经济性确定型腔数目为2。考虑到模具成型零件和抽芯结构的设计，模具

钢管矫直机的调整矫直机的调整

钢管矫直机的调整矫直机的调整矫直机的速度根据钢管的弯曲度和材质调整。一般是弯曲度愈大、愈硬，速度愈慢，反之则快。矫直辊的角度则以保证钢管与辊子表面达到良好的接触原则，对于新辊角度调整数值如图2。辊子经磨损后，可以根据情况调整。初调整时，可以将钢管送入辊中，使辊身长度4分之3与管子接触。辊子与管子的接触部分间隙一般不大于0.05～0.1毫米（用塞尺检查），以免发生矫凹缺陷。表-2 辊子调整角度钢管直径、毫米20 38 50 76 89 102 114 辊子旋转角度25°20′26°13′26°53′28°10′28°19′29°25′30°00 矫直压下量的调整是根据被矫钢管的材质、弯曲度和所要求的精度，通过调整上下辊之间的距离来实现的。一般钢管压下量调整规律是随钢管的硬度、壁厚、直径、弯曲度的大小而变化，也就是被矫钢管的硬度、壁厚、直径、弯曲度愈大，则压下量也应愈大；反之则应减小。压下量调整时从小到大循环进行，调整量在0.5～2.0毫米之内，根据矫直效果分别对各辊施加不同压力。第一对辊主要用于咬入轧件，第二对下辊对钢管矫直起着极重大作用；当第三对上辊或第一对下辊与钢管接触不理想时，通过第二对辊就可以得到相应的弥补；第四对上辊压下量可以大些，调整范围1～5毫米。正常工作情况下第二对辊子禁止随意调动。当钢管不直时，第二对辊可同时上下调整。为使钢管顺利喂入，第一对辊子前面装有导筒，导筒的直径根据被矫钢管的直径来选择，内孔直径应大于钢管外径10～20毫米。当辊子角度、压下量初调好以后，用1～3根钢管试矫一次，当其弯曲度、椭圆度及表面质量合乎技术要求且咬入平稳、矫直顺利时可以正常生产。表-3 矫直缺陷及调整缺陷种类产生原因消除方法螺旋形矫凹 1. 角度小。 2.孔型磨损部俊。 1.调整角度。 2.加大角度、减小压下量或更换新辊子。螺旋形压痕角度过大减小角度螺旋形划痕 1. 导筒不光滑； 2. 导筒位置不当； 3. 第四对上辊压力过大； 4. 辊子轴承盖螺丝过长； 1. 更换导筒； 2. 调整导筒位置； 3. 减小输出辊道压力； 4. 重新安装或减短螺丝；钢管表面有等距离的压痕 1.辊子表面硬度不均、磨损不一致或表面凹凸不平或粘有硬杂物 1.经常检查辊子表面清洁钢管直径增大或减小 1. 辊子角度大小不一致； 2. 辊子速度不一致；将角度调整一致椭圆度压下量过大减小压下量钢管不要入 1. 导筒内径较大位置不合适； 2. 第一对辊角度不一样； 3. 上下辊转动速度不同； 4. 管子前端弯曲大； 1. 更换或改变导筒距离； 2. 调整达到一致； 3. 加大压力； 4. 弯曲度太大不矫（〉30毫米/米）管子咬入后停滞不前 1. 第一对辊子压下量过大或过小； 2. 第二、三对辊子压下量过大； 3. 管子后端有硬弯外径太小； 4. 第一对辊子调整不当； 1. 适当调整压下量； 2. 减小二、三对辊子压力； 3. 管子缺陷不超出允许范围；

矫直机

第1章前言拉伸弯曲矫直机应用于精整机组中,对薄带材进行矫直.目前,国外已经开发生产出多种机型,并已广泛应用.我国尚在研制开发阶段,需加速发展独立成套. 1.1 拉弯矫直机及其发展由于冷轧带钢中存在较大的残余应力,使得板面产生波浪和翘曲,不能满足用户的使用要求,需要对其进行矫直.板带材的矫直设备主要有以下三种形式:辊式矫直机,拉伸矫直机和拉弯矫直机.辊式矫直机对中厚板矫直效果良好,而对于薄带材则效果较差;拉伸矫直机依靠夹紧装置或张力辊组产生拉伸变形,使带材产生一定的塑性变形而达到矫直的目的,但由于张力较大,会降低带材的机械性能.基于以上原因便产生了拉弯矫直机,他综合了拉伸矫直机和辊式矫直机的优点,用较小的张力使带材产生较大的塑性变形,达到矫直带材的目的.这种设备对于薄带材矫直效果非常好,便于成卷作业,在薄带材矫直中逐渐取代了其他两种形式的矫直机. 早期的拉弯矫直机只是拉伸矫直机和辊式矫直机的简单组合,见图 1.1a,矫直效果并不显著.后来出现了如图1.1b所示类型的拉弯矫直机,这种矫直机既减少了矫直辊的数量,又达到了较好的矫直精度.经过不断的开发研究,近年来又出现了多重拉弯矫直机,如图1.1c,使用了两组以上的矫直辊组,并增加了支撑辊的数目,提高了矫直辊的抗弯刚度和强度,这样就可以矫直高强度的薄带材. 拉弯矫直机的设计制造方法,在国外已较为成熟,而国内只作过小型样机及理论探讨,还未达到在生产中应用的程度.设计拉弯矫直机的难点是矫直理论相当复杂,张力辊组的速度和张力控制也较复杂.

图1.1 1.2 翁格勒拉弯矫直机的结构与特点下面通过武钢冷轧厂从德国(Ungerer) 机器制造有限公司引进的拉伸弯曲矫直纵横剪机组来认识一下这一类矫直机的结构特点。 1.2.1 拉弯矫直机的特点拉伸弯曲矫直机主要由三部分组成。一部分是带有弯辊调节装置的23 辊式矫直机本体;另一部分是张力辊组(也称S 辊组) 和传动部分。 1.2.1.1 弯曲矫直机弯曲矫直机为23 辊式,辊径为25mm。在每个工作辊的宽度上有相应的中间辊,辊径30mm。每列中间辊上又有9 组支撑辊,支撑辊径33mm。如图1.2 所示。矫直机上部设有矫直辊倾斜和压下机构,即辊缝调节装置。它由电机通过一套传动装置带动横梁使上辊组作升降调节,而通过蜗轮蜗杆带动偏心辊实现上辊组的倾斜调节。整个上机架可由液压缸推向前翻转90°打开,以便于清理辊面和更换上下

本科毕业设计文献综述范例(1)

###大学本科毕业设计（论文）文献综述课题名称：学院（系）：年级专业：学生姓名：指导教师：完成日期：

燕山大学本科生毕业设计（论文）一、课题国内外现状中厚板轧机是用于轧制中厚度钢板的轧钢设备。在国民经济的各个部门中广泛的采用中板。它主要用于制造交通运输工具（如汽车、拖拉机、传播、铁路车辆及航空机械等）、钢机构件（如各种贮存容器、锅炉、桥梁及其他工业结构件）、焊管及一般机械制品等［1~3］。 1 世界中厚板轧机的发展概况 19世纪五十年代，美国用采用二辊可逆式轧机生产中板。轧机前后设置传动滚道，用机械化操作实现来回轧制，而且辊身长度已增加到2m以上，轧机是靠蒸汽机传动的。1864年美国创建了世界上第一套三辊劳特式中板轧机，当时盛行一时，推广于世界。1918年卢肯斯钢铁公司科茨维尔厂为了满足军舰用板的需求，建成了一套5230mm四辊式轧机，这是世界上第一套5m以上的轧机。1907年美国钢铁公司南厂为了轧边，首次创建了万能式厚板轧机，于1931年又建成了世界上第一套连续式中厚板轧机。欧洲国家中厚板生产也是较早的。1910年，捷克斯洛伐克投产了一套4500mm二辊式厚板轧机。1940年，德国建成了一套5000mm四辊式厚板轧机。1937年，英国投产了一套3810mm中厚板轧机。1939年，法国建成了一套4700mm 四辊式厚板轧机。这些轧机都是用于生产机器和兵器用的钢板，多数是为了二次世界大战备战的需要。1941年日本投产了一套5280mm四辊式厚板轧机，主要用于满足海军用板的需要。20世纪50年代，掌握了中厚板生产的计算机控制。20世纪80年代，由于中厚板的使用部门萧条，许多主要产钢国家的中厚板产量都有所下降，西欧国家、日本和美国关闭了一批中厚板轧机（宽度一般在3、4米以下）。国外除了大的厚板轧机以外，其他大型的轧机已很少再建。1984年底，法国东北方钢铁联营敦刻尔克厂在4300mm轧机后面增加一架5000mm宽厚板轧机，增加了产量，且扩大了品种。1984年底，苏联伊尔诺斯克厂新建了一套5000mm宽厚板轧机，年产量达100万t。1985年初，德国迪林冶金公司迪林根厂将4320mm轧机换成4800mm 轧机，并在前面增加一架特宽得5500mm轧机。1985年12月日本钢管公司福山厂新型制造了一套4700mmHCW型轧机，替换下原有得轧机，更有效地控制板形，以提高钢板的质量。 - 2 -

17辊矫直机毕业设计论文

毕业设计-20-40mm普碳钢板材矫直机设计，共55页，20710字，附设计图纸、三维图纸、开题报告、任务书、外文翻译等设计(论文)的基本内容：矫直机主机总装图（A0×1）辊系装配图（A0×1）机架零件图（A0×1）夹送辊轴承透盖、工作辊、下工作辊辊座、主动夹送辊轴（A2×4）编写设计说明书外文科技文献翻译 1.2 设计构想与思路了解中厚板产生不平直度的原因，根据国内外中厚板矫直机发展情况，切合公司实际需要，进行板矫直机设计。首先通过对国内外各种板材矫直机辊系结构研究，确定辊系结构，其次进行辊系参数的确定、力能参数的计算，最后完成整机机械部分、电器部分、液压部分、润滑部分设计，通过此次研究设计，使以后进行新设计时更合理、更先进。 2. 设计内容（1) 辊系结构的设计。（2）整机其他结构的设计，包括压下装置及上轧辊平衡装置，传动装置，轨道升降装置，换辊装置的设计。（3）其他结构的设计，包括电气部分、液压部分的设计。 3. 关键技术（1) 对力能参数的计算及强度计算，合理确定结构，使整机设计准确、经济、先进。（2) 轨道升降装置的设计，保证辊系顺利拉入拉出。（3）辊系装置的设计，保证实现每辊压弯量的灵活调节，提高矫直质量、效率。 4. 主要设计流程（1）一台完整的中厚板辊式矫直机应由机架、上下横梁、上下矫直辊装置、上下支承辊装置、引料辊装置、压下机构、弯辊装置、倾斜机构、换辊装置、检测系统、安全装置、除铁皮与冷却系统、传动装置、电动机及走台等所组成。本次开发的中厚板材矫直机是强力重式矫直机，它功能多，矫直力强，结构独特，适合可逆矫直的要求。（2）机架为铸焊结构，两片机架通过上下横粱联结。机架加工精度高、刚性大、强度高、利于安装和运输，是矫直机各零部件承装的核心骨架。（3）压下装置采用电动压下，可实现上辊系沿矫直方向整体少量倾斜运动及整体升降。整个上辊系采用两台液压平衡缸平衡，消除活动横梁上面各受压件的间隙，压下行程需由位移传感器检测，以便操作。压下螺丝下面设有液压保护缸，在矫直力过大或卡钢时，快速卸荷保护。极限位移需设极限开关。（4）前、后导辊位于上部工作辊的入口和出口侧，与上、下工作辊一起进行矫直钢板，各由一台交流电机经两台蜗轮减速机驱动压下螺丝可使导辊单独上下升降调整，导辊的平衡为弹簧平衡，其压下行程需由位移传感器显示，进行合理控制，导辊在参与矫直的同时调整钢板的平直性。（5）上斜楔调整装置用于单独调整每个上工作辊升降，由电机驱动丝杆，推动斜楔运动实现。需由接近开关控制上、下极限。下斜楔调整装置调整方向与工作辊轴线垂直，可实现整体工作辊的升降及辊型调节，由电机驱动丝杆，推动斜楔运动实现。需由接近开关控制上、

钢管矫直机毕业论文

钢管矫直机毕业论文 1绪论 1．1矫直设备的发展 1．1．1矫直设备的发展概况矫直技术多用于金属条材加工的后部工序，在很大程度上决定着产、成品的质量水平。20世纪初已经有矫直圆材的二辊式矫直机。20世纪30年代中期发明222型六辊式矫直机，显著提高了管材矫直质量。20世纪60年代中期，为了解决大直径管材的矫直问题，美国萨顿公司研制成功313型七辊式矫直机。20世纪70年代我国改革开放以后接触到大量的国外设计研制成果，有小到φ1.6mm金属丝矫直机和大到φ600mm管材矫直机。有速度达到300m/min的高速矫直机和精度达到0.038mm/m的高精度矫直机。同时也引进许多先进的矫直设备。进入90年代我国在赶超世界先进水平方面又迈出了一大步，一些新研制的矫直机获得了国家的发明专利；一些新成果获得了市、省及部级科技成果进步奖；有的获得了国家发明奖。近年来我国在反弯辊形七斜辊矫直机，多斜辊薄壁转毂式矫直机，平行辊异辊距矫直机及矫直液压自动切料机等研制方面相继取得成功， 1．1．2矫直作用轧制和热处理后的管材有一系列的缺陷，其中主要的是纵向弯曲和横断面的椭圆度。为了消除这些缺陷，需设置斜辊式钢管矫直机，在矫直过程中，钢管在矫直辊间作直线前进的同时还进行旋转运动，通过钢管在矫直辊中反复多次弹性弯曲使钢管达到矫直的目的。

1．2矫直设备分类 1．2．1矫直机的分类按工作原理不同划分为五大类。第一类称为反复弯曲矫直机，它们是靠压头或辊子在同一平面内对工件进行反复压弯并逐渐减小压弯量，直到压弯量与弹复量相等而变直。第二类称为旋转弯曲式矫直机，是工件在塑性弯曲状态下以旋转变形方式从大的等弯矩区向小的等弯矩区过渡，在走出塑性区时弹复变直。第三类称为拉伸矫直机，它依靠拉伸变形把原来长短不一的纵向纤维拉成等长度并进入塑性变形后经卸载及弹复而变直。第四类称为拉弯矫直机。它是把拉伸与弯曲变形合成起来使工件两个表层的较大拉伸及全截面的拉伸变形三者不在同一时间发生，全断面各层纤维的弹复变形也不是同时发生的，既防止了板带的断裂，又提高了矫直质量。第五类称为拉坯矫直设备，它是在拉动连铸坯下行的同时使铸坯的弧形弯曲渐伸变直，其拉力主要用于克服外部阻力，而铸坯本身在高温状态下所需的矫直力是较小的。具体进一步分类如图1.1所示：

立式注塑机操作指导书

1.0作业准备及作业方法: 1.1顺时针旋出紧急停止按钮，接通电源，显示屏出现“0000”。 1.2按下电热开关按钮，此时温度器之红色指示灯亮，根据产品需要在温度器上之指示拔开关设定所需之温度，具体设定值需根据当时气温，冷却水温，PVC胶料硬度作相应上下调整。 1.3将线车推放至机台左方之固定区域，水口料架放于机台右方之固定区域。 1.4待设定温度到达后（温度器之绿色指示灯亮，红灯熄灭时），按马达启动按钮，启动马达。 1.5用双手之大拇指按操作台前之绿色启动按钮（双只），空啤2-3啤，观察胶料是否完全塑化。 1.6按半自动按钮，在模具打开情况下，将插入五金模条放入模具内，同时把线排在线钩里，用双手大拇指按操作台前面之绿色启动按钮，其机台进入自动循环过程：上模快下——LS2高压合模——LS3缓冲合模——射料（一压）——LS5 射二压——LS6射三压——射出计时——加料——LS4加料完——冷却计时——开模——LS1开模完—— LS9 顶出——LS10顶退——取模条——循环结束。 1.7重复1.6之内容。 1.8座进、座退：用于调整模具之流道口对准射嘴使用，位置用行程开关（LS7、LS8）控制，用于模具安装作业。 1.9 射料、加料：根据产品形状，确定各段之射速及射时，加多料于料筒

中，位置由行程开关（LS4、5、6）控制，用于模具安装及洗料作业。 1.10机器各参数的调整请参照《注塑机工艺参数设定》作业指导书和《注塑品不良处理》作业指导书。 1.11模具的更换请参照《注塑机模具安装更换及调整》作业指导书。 2.0注意事项： 2.1操作台中央红色按钮为急停按钮，用于紧急回升打开模具，正常生产勿碰此键，以防循环被中断。 2.2正常循环时，勿遮挡电眼，以防循环停止。 2.3结束操作后，请按面板之紧急停止按钮，切断电源。 2.4首件产品，须经IPQC检查，合格后方可继续生产。 2.5填写设备<点检卡>（注塑机）。 2.6编号为啤-12和啤-13机型,在控制面板下方,增加了一个调模选择开关和压力表,在手动装模时,应将其拔到“调模”位。在自动运行时,应将其拨到 “合模”位

矫直机

矫直机 YJ系列悬臂式型钢矫直机 YJ200机、250机型采用立式电动机直接与矫直机连接，减速机构安置在矫直机机体内，使整机结构紧凑合理，体积小。本机均采用滚动集中自动润滑轴承，提高了矫直机精度和耐用度，并在上辊设置了平衡装置，避免了型材进入孔型时产生的冲击现象，另外，滚距选用不等式，使矫直效果更为理想。 YJ350、450二个机型采用卧式电动机，用联轴器与设在机体内的减速机直接连接，具有YJ250以下矫直机共同特点，YJ450设有电动升降调节设备。技术参数：

注：表中最大塑性弯曲力按形钢的屈服极限δs≤400MPa 计算 YJ 系列悬臂式型钢矫直机 1、YJ550、600矫直机由主电机、减速机、矫直机三大件组成，并设有电动升降调节装置，矫直机架为上下分体式结构。使设备维修方便、体积小、重量轻、集中自动润滑等特点。 2、YJ700、YJ800矫直机由主电机、联合齿轮箱、冶金万向轴、胶纸机架四大件组成。YJ550、YJ600、YJ700、YJ800具有

注：表中最大塑性弯曲力距按形钢的屈服极限δs≤400MPa计算矫直机 WGJ系列卧式双曲线圆材矫直机本机器用于矫直黑色、有色金属管子、棒材的弯曲度，同时可减少其断面之椭圆度。本机器结构紧凑重量轻，投资少，收效快。技术要求：

G J系列立式双曲线圆材矫直机 G J系列立式双曲线矫直机利用多次反复弯曲轧件原理，管材边旋转边千斤，从而获得对轴线对称的形状，达到矫直目的，其特点：立式配置、双向上、下驱动，易于咬入、矫直精度高，适用于在线连续作业。技术要求：

矫直机 YJG-40行三辊圆材矫直机本机是对黑色和有色冷拉圆、棒材进行精矫的先进设备，具有精度高、重量轻、维修方便等特点。该机由电机、减速装置、进出口导位组成。并能对小规格同时双料矫直。管棒材矫直机本机器用于矫直黑色、有色金属管子、棒材的弯曲度，同时可减小其断面之椭圆度。本机器结构紧凑，重量轻，投资少，收效快。同时可根据用户需要设计、制造特殊规格的矫直机。

矫直机技术方案24页-BD NEW

矫直机技术培训 XX公司三轧厂银亮材生产线四台两辊矫直机技术方案 2011年2月18日

目录文件1、工艺、产量的总体描述和技术参数 .... 错误！未定义书签。文件2、设备技术说明............................. 错误！未定义书签。文件3、卖方供货范围.. (16) 文件4、买、卖双方交付的技术文件范围及时间 (17) 文件5、设备的制造及交付进度............... 1错误！未定义书签。文件6备品备件................................. 1错误！未定义书签。文件7设备安装、调试、性能保证值的测试和考核 . (19) 1

文件1、工艺、产量的总体描述和技术参数本次招标的银亮材生产线为两条银亮材作业线（一条规格Φ13-Φ30mm、一条规格Φ20-Φ60mm），包括二台粗矫机及两套剥皮精矫压光作业线，并预留两台磨光机。银亮材生产线应满足汽车、铁路客专弹簧及轴承钢等表面剥皮的特殊需要，并且满足银亮材相关产品标准。同时，应能够单独生产矫直材、剥皮材、矫直压光材等产品，并能满足用户要求。本案为四台主体矫直设备，其中包括二辊矫直机二台、二辊矫直压光机二台，及为主体设备配套的上、下料及横移台架、收集槽、连接辊道、自动化控制系统等辅助设备。二辊矫直机和二辊矫直压光机结构相同，根据用户产品特点，分为两种规格，即φ13～φ30mm和φ20～φ60mm两种规格。用于矫直优质碳素结构钢（20、45）；合金结构钢（20Cr、20CrMnTi、40MnB、20CrMo、20CrMnMo）；保淬透性结构钢（18CrMnTiH、20CrMnTiH、40CrH）；轴承钢（GCr15）；弹簧钢（60Si2Mn）等钢种。一、工艺流程（一）工艺流程 1 尺寸公差：IT10（标准公差等级）、粗糙度（Ra3.2以上）、直线度≤1‰ 拟定工序：粗矫－无心车 1、粗矫直：粗矫上料台架→粗矫上料辊道→夹入装置→粗矫主机→抽出装置→粗矫下料筒→粗矫收料槽→棒材收集 2、车削：车床上料台架→车床上料辊道→无心车床主机→车床下料辊道→车床收料箱→成品棒材收集（二）工艺流程 2 尺寸公差：IT8（标准公差等级）、粗糙度（Ra0.8以上）、直线度≤0.4‰ 拟定工序：粗矫－无心车－精矫 1、粗矫直：粗矫上料台架→粗矫上料辊道→夹入装置→粗矫主机→抽出装置→粗矫下 2

罗茨泵毕业设计说明书

毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。作者签名：日期：

学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。涉密论文按学校规定处理。作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日

立式成型机操作说明书

立式成型机操作说明书一.目的: 为使公司操作员能够更多的了解和掌握成型机的专业知识和技术,从而提高生产效率, 减少成本浪费. 二. 立式成型机简介 (1) 立式成型机原理: 电路带动油路 (2) 立式成型机功率大小,可依盎司来确定, 我们常用的成型机一般为, , , 盎司, 盎司越大,机器功率就越大,反之就越小,功率大的机器,成型的产品体积也较大,盎司小的一般适用于成型较小的产品或内模,SR 等. 三.立式成型机有5个压力. (1) 一压:射胶压力, 起填充料的作用,一般调整在15~80KG左右. (2) 二压:保压压力,起保模作用, 一般调整在5~40KG左右. (3) 高压:也可以称锁模压力, 一般调整为70-110KG,最大不能超过140KG, 模具小调整的一般较小, 反之就越大. (4) 低压:清除开模之躁音, 一般调整在3-~5KG. (5) 螺旋背压:使胶料在被螺杆输送和压缩过程中能够更紧密, 胶料中的空气和水气, 在经过压缩段压缩后, 气体由料管后方排出, 使射进模穴的胶料没有任何气体. (6) 一般情况下, 一压要比二压大, 实际压力大小快慢也取决于PVC的流质及硬度. 四. 开模停, 关模慢速, 关模高压感应介绍五. 操作开关, 机器正前方有三个按钮，左右两边绿色的为半自动启动键，中间红色的为紧急启动键六. 一般立式成型机有3 节温度, 分别为上节、中节、下节, 三节之间的温差一般为3~5 度, 温控指示灯由绿变红则表示温度已达到. 七. 冷却时间:用于保护成型好之模型, 使其不变形,一般调至5~10S. 八. 射出时间:料管开始射料到射出成品叫射出时间, 依成品大小而定, 一般调至 1~8S. 九. 松退时间: 防止胶料因螺旋加料时, 压缩加热所造成的胶料膨胀溢出, 余料到料嘴,阻塞模具进料口, 一般适用于成型PE胶料. 十. 温度开关:打至NO为开,打到OFF为关,控制上,中,下三节温度之开关,温度打开后,指示灯由绿变红, 则表示温度已达到设定之温.( 注: 温度未达到禁止开启马达) 十一. 自动/手动开关:打至自动,机器面板上所有旋钮均处于锁定状态, 此时只需按下操作开关,机器将自动完成一个行程的动作;打至手动,面板上的旋钮均可以用

650型钢矫直机文献综述

本科毕业设计（论文）文献综述课题名称：650型钢矫直机学院（系）：机械工程学院

一、课题国内外现状 1. 国外矫直机的发展现状：在20世纪30-40年代，国外技术发达国家的型材矫直机和板材矫直机也迅速的发展起来，相应的理论研究也取得了一定的成果。到了20世纪 70-80年代，国外许多发达国家的技术力量己相当雄厚，矫直技术得到了不断地改进、发展和扩充。英国的布朗克斯[BRONX]、德国的凯瑟[Kieserling]、德马克[Demag]以及日本的一些品牌成为了矫直机领域的代表。此时的矫直概念则由原来狭义的弯曲矫直扩展为包括解决弯曲、控制断面形状和尺寸精度的矫直，提出了平动矫直技术、行星矫直技术、全长矫直技术、程序控制矫直技术、变辊距矫直技术以及双向旋转矫直技术等。近几年国外关于矫直技术和矫直机的研究主要集中在提高矫直精度，提高控制水平及改善环境方面。同时为提高矫直精度和控制水平，开展了对变形机理、改进工艺和参数优化等方面的理论研究，取得了一些具有实用价值的成果。而且国外学者对矫直过程的计算机实时控制研究比较多，如Dvide E.Hardt等对扭转变形矫直过程的实时控制的研究，以及Juen A.Robert对圆盘踞片矫直过程实现自动控制的研究等等。 2. 国内矫直机的发展现状：我国的矫直技术研究起步较晚，建国以后，随着经济建设的需要才有了对矫直技术的研究。那时，矫直机主要靠进口。从70年代开始，许多学者对辊形设计做了理论和试验研究。在1980年,中国金属压力加工学会在衡阳专门召开了“辊形专题会议”。通过这次学术交流会，产生了等曲率反弯辊形计算法。到了80年代，国内对矫直技术的研究已有了相当的成果。在转毂矫直技术方面，创造了中国首创的双向旋转矫直法。在80年代末，东北大学的崔甫教授研制了矫直F200复合转毂式高精度棒材矫直机，并首先提出了双交错辊系的新方法。从90年代后，我国在赶超世界先进水平方面迈出了一大步。我国在反弯辊形七斜辊矫直机、多斜辊薄壁转毂式矫直机、双向反弯辊形二辊矫直机、复合转毂式矫直机、液压矫直自动切料机和平行不等辊距矫直机等方面有了很大突破，各种矫直机的矫直质量均有突破。近年来，我国在赶超世界先进水平方面取得了很大进步，在矫直机械的研制和矫直理论的研究上都取得了很多成绩，很多学者开始利用有限元分析

矫直机

机械本科毕业设计题目

毕业论文与设计题目列表 1、（XH745）卧式加工中心的分度工作台的设计 2、两级圆柱齿轮减速器的设计 3、4层学生宿舍楼的设计 4、80T起闭机大齿轮工艺设计与制造的设计【 5、BSG宽带砂光机的设计 6、C7620车床主传动及液压系统的设计 7、JL型锻压操作机底盘与运行机构的设计 8、JL型锻压操作机机身与手笔控制的设计 9、JL型锻压操作机液压系统的设计 < 10、LZ2型保健床的设计 11、SQL数据库酒店管理系统的设计 12、Vfp现在物流企业管理系统的设计 13、X5032型立式铣床的设计 14、X6132型万能卧式升降台铣床的设计￥ 15、Z3040型摇臂钻床的设计 16、办公自动化系统的设计 17、半喂入式花生摘果机的设计（文本） 18、泵叶轮注射模具的设计 19、基于的永磁直线电机的有限元分析及计算 ~ 20、变频器控制原理图的设计 21、宾馆客房管理系统 22、并联式井下旋流分离装置的设计 23、茶树修剪机的设计 24、车备胎支架设计与制造、 25、车用柴油机总体及曲柄连杆机构的设计 26、成绩管理系统 27、齿轮套注塑模具及注塑模腔三维造型CAD CAM 2 8、冲压模论文 29、大豆螺杆挤压膨化试验装置总体设计 \ 30、带式输送机减速器的设计 31、单立柱巷道堆垛机的设计 32、冰箱、洗衣机修理翻转架的设计 33、电火花切割机床的设计 34、电机转速与温升检测装置的设计 \ 35、动力差速式转向机构的设计 36、多功能切菜机的设计

37、多房间温度、湿度检测系统的设计 38、二级减速器的设计 39、复摆颚式破碎机的设计 > 40、某油缸设计图纸 41、高温火焰电视监测系统的设计 42、工业机械手的设计 43、关节型机器人腕部结构设计 44、关节型机器人腰部结构设计 # 45、锅炉燃烧系统控制和汽包水位控制 46、海工码头工字钢数控切割设备的设计 47、护罩注塑模具及注塑模腔三维造型CAD CAM 48、回转式固液分离机及螺旋输送机的设计 49、活塞连杆组件装配自动输送线的设计（总体机械结构设计与压销机设计）50、机场行李输送系统自动控制设计【 51、基于PLC的工业机械手的设计 52、基于PSOC的无刷直流电机智能控制系统的开发 53、基于单片机机床插补控制模块的程序设计 54、基于单片机的自动给水系统的设计 55、基于虚拟仪器的震动信号采集与分析系统论文 [ 56、加工工件的自动装卸装置 57、计算机与电子电路类毕业论文 58、通用雕刻机的设计 59、建筑用垂直运输机的设计 60、精密智能测硫仪的设计 % 61、卷扬机的设计 62、考勤系统 63、一级减速器的设计 64、快速成型机的设计 65、葵花脱粒机的设计。 66、螺旋输送机设计 67、码垛机器人机械部分的设计 68、棉花采集机械手的设计 69、诺基亚6600手机前盖注塑模具设计与动画演示 70、爬管式切割装置结构设计 @ 71、散料输送皮带机设计 72、单段锤式破碎机的设计 73、企业数据信息系统的设计

毕业设计说明书

毕业设计说明书设计题目：家居设计之现代简约风格作者姓名：xxx 班级学号：装饰艺术09A1 091043034 系部：艺术系专业：装饰艺术设计指导教师：xXx x 年x 月x日

家居设计之现代简约风格摘要：现代简约风格是近来比较流行的一种风格，其室内布置整体设计就两个字概括“简约”。没有繁琐的装饰，不要附加物，只要能表达出意图即可，材料多为磨砂玻璃、不锈钢和石膏板等，地面、天花板均朴素、淡雅，无一多余饰物，显得简洁、舒适、大方，令人赏心悦目，这样的设计风格崇尚少即是多，装饰少，功能多，十分符合现代人渴求简单生活的心理。因而很受那些追求时尚又不希望受约束的青年人所喜爱。关键词：设计风格简约材料心理关系

目录摘要…………………………………………………………………………( 2 ) 前言…………………………………………………………………………( 4 ) 1.现代简约设计风格整体介绍………………………………………………( 5 ) 1.1 简约风格的基本特点…………………………………………………( 5 ) 1.2 简约风格中的色彩搭配体现和分析………………………………( 6 ) 2. 课题研究的背景及意义…………………………………………………( 7 ) 2.1研究背景………………………………………………………………( 7 ) 2.2 研究意义………………………………………………………………( 7 ) 3.设计概述……………………………………………………………………( 8 ) 3.1 设计理念与原则………………………………………………………( 8 ) 3.2 客厅的设计……………………………………………………………( 8 ) 3.3 厨房的设计……………………………………………………………( 9 ) 3.4 主卧的设计……………………………………………………………( 9 ) 3.5书房的设计……………………………………………………………( 10 ) 3.6卫生间的设计…………………………………………………………( 10 ) 4.其他作品欣赏…………………………………………………………………( 10）结论……………………………………………………………………………( 11 ）致谢……………………………………………………………………………( 12 ) 参考文献………………………………………………………………………( 13 ) 图录……………………………………………………………………………( 14 )

立式注塑机操作指导书

标题立式注塑机操作指导书编号WI-031 页次1/1 制订部门生产部版次A0 制订日期2015/09/01 1.0作业准备及作业方法: 1.1顺时针旋出紧急停止按钮，接通电源，显示屏出现“0000”。 1.2按下电热开关按钮，此时温度器之红色指示灯亮，根据产品需要在温度器上之指示拔开关设定所需之温度，具体设定值需根据当时气温，冷却水温，PVC胶料硬度作相应上下调整。 1.3将线车推放至机台左方之固定区域，水口料架放于机台右方之固定区域。 1.4待设定温度到达后（温度器之绿色指示灯亮，红灯熄灭时），按马达启动按钮，启动马达。 1.5用双手之大拇指按操作台前之绿色启动按钮（双只），空啤2-3啤，观察胶料是否完全塑化。 1.6按半自动按钮，在模具打开情况下，将插入五金模条放入模具内，同时把线排在线钩里，用双手大拇指按操作台前面之绿色启动按钮，其机台进入自动循环过程：上模快下——LS2高压合模——LS3缓冲合模——射料（一压）——LS5 射二压——LS6射三压——射出计时——加料——LS4加料完——冷却计时——开模——LS1开模完——LS9 顶出——LS10顶退——取模条——循环结束。 1.7重复1.6之内容。 1.8座进、座退：用于调整模具之流道口对准射嘴使用，位置用行程开关（LS7、LS8）控制，用于模具安装作业。 1.9 射料、加料：根据产品形状，确定各段之射速及射时，加多料于料筒中，位置

标题立式注塑机操作指导书编号WI-031 页次2/1 制订部门生产部版次A0 制订日期2015/09/01 由行程开关（LS4、5、6）控制，用于模具安装及洗料作业。 1.10机器各参数的调整请参照《注塑机工艺参数设定》作业指导书和《注塑品不良处理》作业指导书。 1.11模具的更换请参照《注塑机模具安装更换及调整》作业指导书。 2.0注意事项： 2.1操作台中央红色按钮为急停按钮，用于紧急回升打开模具，正常生产勿碰此键，以防循环被中断。 2.2正常循环时，勿遮挡电眼，以防循环停止。 2.3结束操作后，请按面板之紧急停止按钮，切断电源。 2.4首件产品，须经IPQC检查，合格后方可继续生产。 2.5填写设备<点检卡>（注塑机）。 2.6编号为啤-12和啤-13机型,在控制面板下方,增加了一个调模选择开关和压力表, 在手动装模时,应将其拔到“调模”位。在自动运行时,应将其拨到 “合模”位

矫直机辊系管理办法

编号：G D-J Z004-201111 浙江巨科铝业有限公司矫直机辊系管理办法基建装备部二〇一二年二月一日编制：审核：批准：浙江巨科铝业有限公司矫直机辊系管理办法 1. 目的加强对矫直机辊系的规范管理，储备合理的矫直辊系，减少设备维修等待时间和资金占用。 2、辊系配备：热轧和冷轧主要矫直机参数和矫直辊系配备数量表（圆片矫直机、拉弯矫矫直机、单机架矫直机的辊系配备数量根据生产状况由事业部另外制定），配备根据运转情况，进行调整。

3.1规范使用和保养，避免生产操作和维护保养原因造成的工作辊装置、支撑辊装置及传动装置损坏、工作辊掉铬、工作辊弯曲、工作辊或支撑辊轴损坏，工作辊横向粘铝、缠辊、印痕等故障。 3.1.1避免超矫直机负荷避免超过矫直机原设计能力的厚度、屈服极限的板带；避免矫直板型极恶化的板带避免超厚度的料头、料尾，特别是两张板带首尾重叠通过矫直机；避免人为加大矫直负荷，对矫直机产生冲击。使矫直机设备超负荷运行，会导致工作辊装置和支撑辊装置及传动装置损坏，损伤工作辊，造成工作辊掉铬、粘铝，出现故障。 3.1.2避免缠辊在有翘头翘尾的板带通过时，因操作不当导致从辊间间隙穿过，辊子转动使板带缠绕在工作辊或支撑辊上，直接导致工作辊粘铝、掉铬和损伤，严重时会造成工作辊弯曲。在设备运行过程中，勿将砂布、小铝块等杂物送入矫直机内或送进工作辊与支撑辊之间，

否则可能造成掉铬或工作辊弯曲。 3.1.3正确辊面润滑正确辊面润滑，在生产每个铝卷前对辊面进行清洁，生产中需要喷洒溶剂进行辊面清洁时尽量使喷洒溶剂形成雾状，并注意喷洒溶剂的使用量，防止煤油或丙酮这些渗透性极强的有机溶剂渗透到下支撑辊轴承箱内，使轴承润滑脂板结，造成润滑不良，轴承转动不灵而发热，从而失去原有的精度，严重时损坏轴承，导致支撑辊偏离其正确的轴正线，与工作辊产生点接触，啃伤工作辊镀铬层。 3.1.4避免设备操作不当生产过程中，联轴器与工作辊或齿轮轴有时脱落，如未及时停车，联轴器无序旋转，打断或打弯工作辊或齿轮轴轴颈，造成工作辊横向粘铝。在设备启动、停止、运行中，矫直机与机列其它设备的速度调配不当，带材短时间内一张一弛，容易将矫直辊辊身拉弯。特别是一卷生产完毕后无监护，造成板(带)失去张力，将矫直辊拉弯或造成横向粘铝。 3.1.5避免矫直操作不当矫直操作不当极易损伤矫直辊。矫直过程应是全部工作辊基本上同时工作，如果压下调整时不是整体压下，而是仅靠其中的出、入口或中间几根工作辊进行矫直，会使工作辊矫直负荷成倍增加，出现工作辊掉铬或粘铝，严重时损伤工作辊辊身辊面，造成矫直机故障。送料进矫直机时未送正，特别是在块片式矫直生产中，会使矫平矫直压下操作困难，整体受力不对称，危害工作辊。矫直过程中经常调整对中使板带左右窜动也容易损伤工作辊面。 3.1.6正确设备维护保养每次换辊后，工作辊需要重新磨削镀铬，避免矫直辊的“辊径差”较大、表面质量不好等现象影响设备使用周期。避免频繁换辊降低零件间的配合精度和定位精度。轴颈磨损或联轴器脱落，装配完后，工作辊和下支撑辊间间隙调整不当，使矫直机的运行稳定性得不到保证，缩短使用周期。装配时如果滚针轴承的滚针大小不一致，会导致装配后轴承对辊子的支承接触面积就不一致，导致部份轴承寿命缩短。 3.2辊系使用信息 3.2.1矫直辊系装机使用后，使用部门实施质量跟踪，对质量异常的辊系填写《设备/备件质量跟踪反馈单》及时向基建装备部反馈质量信息。 3.2.2每批矫直辊系装机使用后，在矫直辊系使用台账上详细记录使用时间、问题、维修、