铁精粉企业标准
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2007-06-01 发布 1.1.1.1 2007-07-01 实施 新疆金宝矿业有限责任公司企业标准
JB/001 2007—001
Q/JBKY
铁精矿
编制：谢莉 简贺源 审核：简贺源 批准：谢孟华
新疆金宝矿业有限责任公司 发布
前言 本标准严格按照企业现有选矿工艺流程，根据现有金宝矿山铁矿石选别特性制定出来的，结 合本企业对质量等级评定方法，对本企业生产起到指导作用。 本标准由阿勒泰地区质量技术监督局提出。 本标准由新疆金宝矿业有限责任公司技术处负责起草。 本标准主要起草人：谢莉、简贺源。 本标准于 2007 年发布。
一份为化验试样。一份留作备用试样保存。 5.3 铁精矿水份测定 5.3.1 主要仪器 电子天平，最大称量 2000g,精确度 0.01g ,干燥盘,恒温干燥箱。 5.3.2 测定过程 将称取的 1000g 试样,置于已称至恒重的干燥盘中,铺平,使其厚度在 30mm 以下,在 105℃±5℃ 烘箱中烘 2 小时,取出,趁热称量,然后,再次放入烘箱中,每烘 60 分钟取出,称量一次,直至恒重 (两次称量之差不大于 0.01g). 计算公式:水分含量 W(％） 水分 W％ ＝ （G1-G2）/G*100 G --称取试样质量(1000 克),克， G1--干燥前试样及干燥盘的质量, G3--干燥后试样及干燥盘的质量, W --报告至第二位小数。 5.4 铁精矿全铁品位测定 采用 GB/T 6730.8 三氯化钛-重铬酸钾容量法测定全铁量。 5.5 铁精矿细度测定 5.5.1 试样的获得 细度测定用试样应该与水分测定、化学分析用的批量试样共用。 5.5.2 试样中水份的要求 细度测定用试样要求使用烘干后的样品。 5.5.3 筛制的选择 细度测定用筛子的筛制采用泰勒筛制，用-200 目（-0.074mm）筛子作为标准筛。
TFe%（全铁含量） ≥68 63.0～68 ＜63.0
SiO2%（二氧化硅含量） ≤4.0 6.0～4.0 ＞6.0
S%（全硫含量） ≤0.001 0.001～0.3 ＞0.3
F%（细度） ≥85 50～85 ＜50
4.3 水份说明
4.3.1 干基计量
出厂铁精矿计量以干基，即磅秤计量数据减去测定批样的水份得出的量为出厂量。
天然磁铁矿石经过破碎、磨碎、选矿等加工处理成的矿粉叫铁精矿。
4 技术要求
ຫໍສະໝຸດ Baidu4.1 质量等级
根据铁精矿中全铁、二氧化硅、全硫含量以及粒度将铁精矿分为一等品、合格品、不合格品 三个等级。
4.2 铁精矿中相关元素含量及粒度要求
磁铁粉等级划分应符合下表 1 规定。
表 1 相关元素含量及粒度分布表
相关含量 一等品 合格品 不合格品
5.2.2.2 汽车拉运出厂抽车取样
汽车拉运出厂检验以每车取一次，在离车壁 0.4 米处，按照方格法进行采样（采样点数可根 据载重量大小相应地增减），点间距 1 米，每点采取的份样量及样品总量符合 6.2.1.3 中取样 数量的要求，每 8 车汇成一个综合样送检。
5.2.2.3 发货大堆上人工取样
采取网格法取样，以长度为二米的专用取样器，在大堆的断面上按一定的网格密度插入堆中 将样品取出，一般的取样密度为 1 米*1 米，采取的样品份样量及样品总量符合 6.2.1.3 中取 样数量的要求。
5.2.1.3 确定取样数量
采取的样品总样量不少于交货批量的十万分之五，每点采取的份样量不少于 50 克，自动取 样机的取样数量不受此限制。
5.2.2 取样方法
5.2.2.1 铁精矿输送皮带上刮取
在铁精矿输送皮带下料口上安装自动取样机，自动取样机每 20-40 秒取一次样，每次取样量 在 12.5 克左右，每 2 小时一个综合样送检,作为此阶段的生产产品质量检定样品。若监控样 品中无不合格检测记录，则三个监控样品综合成一个班样作为整个班的整体质量评定结果。
7 标志、包装、运输和贮存 7.1 标志 产品出厂时，经计质部门检验合格产品可允许出厂，不合格产品不允许出厂。 7.2 包装与运输 出厂产品采用汽车拉运，车箱内必须严格密封，装完货后要用蓬布盖严表面，防止灰尘污染 产品。
5.2.3 化学分析试样的制样
首先清扫制样台，检验仪器设备，干洗研磨罐，然后对所取铁精矿进行混匀、缩分，缩分部 分放入烘箱干燥，做水分测试；另外缩分部分倒入研磨罐研磨，进行化学分析；最后将剩余 部分放入样袋中保存作为备样。
5.2.3.1 制样前的准备
a.制样前必须清扫制样台，保持无杂物。将样品倒在制样台堆放。
铁精矿 1 范围 本标准规定了铁精矿的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、运输和贮存等。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后 所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成 协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注入日期的引用文件，其最新版 本适用于本标准。 GB/T 2007.1 散装矿产品取样、制样通则手工取样方法 GB/T 6730.1986 铁矿石化学分析方法三氯化钛-重铬酸钾容量法测定全铁量 GB/T 6730.10 铁矿石化学分析方法重量法测硅量 GB/T 6730.17 铁矿石化学分析方法燃烧碘量法测定硫量 GB/T 10322.1 铁矿石取样和制样方法 3 定义 3.1 铁精矿
b.干洗研磨罐：研磨不同试样前，分别用本批样品干洗研磨罐两次。
c.混匀缩分:将样品充分混匀后，用圆锥四分法缩分一次，弃去对角之二分之一。
视样量反复混匀缩分数次，先缩分出 1kg。立即装袋，用于供测水份试样。后缩分出一份约 500g，用于化学分析试样。
d.将以上留余化学分析样品采用四分法缩分至 250 克，再用四分法平分成两份各为 125 克，
4.3.2 生产要求
表 2 水份含量
相关含量 一等品 合格品 不合格品
W%（水份） ≤7.0 7～10 ﹥10.0
5 试验方法
5.1 工作流程
总的工作流程为：先对铁精矿按要求进行取样，然后对所取的样按规定进行制样，送化验室 检验，最后得出检验报告，并将检验报告送相关部门。
5.2 取制样
5.2.1 取样操作要点
采用 GB/T 6730.17 燃烧碘量法测定硫量。 6 检验规则 6.1 检验分类 检验分出厂检验和到货检验 6.1.1 出厂检验 出厂检验项目为：全铁品位、水份、细度。 6.1.2 到货检验项目为：全铁品位、水份、细度 6.2 批量 检验批按每车取一个样，每 8 车汇成一个综合样。 6.3 抽样 6.3.1 二氧化硅含量及全硫含量采用随机抽样，在每一检验批的产品堆垛中抽取。 6.3.2 抽样数量 按照每周一个样进行抽取。 6.4 判定规则 6.4.1 铁品位、细度、二氧化硅含量以及全硫含量按照表 1 的规定进行判定。 6.4.2 水份判定 水份判定按照表 2 的规定进行判定。 6.4.3 总判定 6.4.3.1 判定依据 以到货检验数据作为等级判定的依据。 6.4.3.2 判定仲裁 到货后，不合格产品出现后，要投诉到上级主管机构-技术处，技术处对不合格产品取样检 验，结果不合格即判定不合格，合格即判定合格。误差范围以国家标准作为依据。
5.2.1.1 取样可分为生产过程监控取样以及出厂过程抽取两种检验方法，生产过程取样主要 是为了实时监测各班组生产产品质量，出厂过程抽取样是为了最终控制产品出厂质量。
5.2.1.2 确定检验方法
根据生产实际情况，采用（1）铁精粉输送皮带安装的自动取样机取样；（2）汽车拉运出厂 抽车取样；（3）发货大堆上人工取样。
b.检查主要仪器:天平:最大称量 2000g,精确度 0.01 g ,检查天平是否处于水平状态，天平盘上 是否清洁，如有灰尘应用软毛刷刷净。检查横梁、吊耳、秤盘是否正确，砝码是否齐全，砝 码安放位置是否合适。
c.检查恒温干燥箱：检查温度计，排气阀等全套设备是否处于良好状态。
5.2.3.2 制样
a.制样时必须遵循对每批磁铁粉分别进行混匀、缩分、研磨装袋封口程序。
5.5.4 细度测定方法
细度测定方法采用干湿联合筛析法。
5.5.5 精确度
在需要检查样品细度重现性时，至少需要重复测定 3 次以上，取加权平均值作为检查结果， 检查结果与被检查结果之差在正负 1 个百分点（含 1 个百分点）之内的，可认为被检查结果 是有效的测定值。样品细度值精确到小数点后两位。
细度重现性检查表（-200 目%）
测定结果 检查结果 平均值 差值 样品判定
80．00 79．20 79．80 80．60 79．87 -0.13 有效
5.5.6 样品分用重量
细度测定用分用试样重量不小于 500 克。
5.5.7 湿筛筛分分析用试样重量
湿筛筛分分析用试样重量 50 克。
5.5.8 取样方法
将分用试样压成饼形，采用网格法点取，从每个方格中点取的样品混合后称取 50 克供湿筛 筛分分析用。
B=50-W/50*100% B：样品细度，% W：干筛筛上物重量，克 5.5.9.5 对干筛、湿筛用筛子的要求 须配备两只 200 目，0.074mm 筛子，分别用于干筛、湿筛。干筛、湿筛用筛子不可混用。 湿筛用筛子在使用完毕后须清水冲洗后自然晾干，不可直接烘烤。干筛、湿筛用筛子出现以 下情况时必须立即更换。 A、 筛子变形。 B、 肉眼即可观察到筛面有堵塞现象。 C、 筛面网格断裂、抽丝、松动等。 D、筛面和筛子压条松脱导致筛面绷不紧。 E、 湿筛用筛子连续使用 1 年的。 5.6 铁精矿二氧化硅含量的测定 采用 GB/T 6730.10 重量法测硅量。 5.7 铁精矿全硫含量的测定
5.5.9 测定方法
5.5.9.1 湿筛筛分分析
先将样品倒入细孔筛（200 目，0.074mm）中，在水盆内进行筛分，保证盆内水的窖为 2/3 左右。共筛 3 遍，每遍之间必须更换盆中水，直至盆中水不再浑浊为止。第一遍筛 2 分钟， 第二遍筛 2 分钟，第三遍筛 3 分钟。 5.5.9.2 烘干 将湿筛筛上物用吸耳球冲洗至干燥器皿中，抽取适量水分，烘干。 5.5.9.3 干筛筛分分析 将已烘干的湿筛筛上物倒入 200 目，0.074mm 干筛中，加筛底、筛盖进行手工筛分，筛分 时间为 10 分钟。 5.5.9.4 细度计算方法
JB/001 2007—001
Q/JBKY
铁精矿
编制：谢莉 简贺源 审核：简贺源 批准：谢孟华
新疆金宝矿业有限责任公司 发布
前言 本标准严格按照企业现有选矿工艺流程，根据现有金宝矿山铁矿石选别特性制定出来的，结 合本企业对质量等级评定方法，对本企业生产起到指导作用。 本标准由阿勒泰地区质量技术监督局提出。 本标准由新疆金宝矿业有限责任公司技术处负责起草。 本标准主要起草人：谢莉、简贺源。 本标准于 2007 年发布。
一份为化验试样。一份留作备用试样保存。 5.3 铁精矿水份测定 5.3.1 主要仪器 电子天平，最大称量 2000g,精确度 0.01g ,干燥盘,恒温干燥箱。 5.3.2 测定过程 将称取的 1000g 试样,置于已称至恒重的干燥盘中,铺平,使其厚度在 30mm 以下,在 105℃±5℃ 烘箱中烘 2 小时,取出,趁热称量,然后,再次放入烘箱中,每烘 60 分钟取出,称量一次,直至恒重 (两次称量之差不大于 0.01g). 计算公式:水分含量 W(％） 水分 W％ ＝ （G1-G2）/G*100 G --称取试样质量(1000 克),克， G1--干燥前试样及干燥盘的质量, G3--干燥后试样及干燥盘的质量, W --报告至第二位小数。 5.4 铁精矿全铁品位测定 采用 GB/T 6730.8 三氯化钛-重铬酸钾容量法测定全铁量。 5.5 铁精矿细度测定 5.5.1 试样的获得 细度测定用试样应该与水分测定、化学分析用的批量试样共用。 5.5.2 试样中水份的要求 细度测定用试样要求使用烘干后的样品。 5.5.3 筛制的选择 细度测定用筛子的筛制采用泰勒筛制，用-200 目（-0.074mm）筛子作为标准筛。
TFe%（全铁含量） ≥68 63.0～68 ＜63.0
SiO2%（二氧化硅含量） ≤4.0 6.0～4.0 ＞6.0
S%（全硫含量） ≤0.001 0.001～0.3 ＞0.3
F%（细度） ≥85 50～85 ＜50
4.3 水份说明
4.3.1 干基计量
出厂铁精矿计量以干基，即磅秤计量数据减去测定批样的水份得出的量为出厂量。
天然磁铁矿石经过破碎、磨碎、选矿等加工处理成的矿粉叫铁精矿。
4 技术要求
ຫໍສະໝຸດ Baidu4.1 质量等级
根据铁精矿中全铁、二氧化硅、全硫含量以及粒度将铁精矿分为一等品、合格品、不合格品 三个等级。
4.2 铁精矿中相关元素含量及粒度要求
磁铁粉等级划分应符合下表 1 规定。
表 1 相关元素含量及粒度分布表
相关含量 一等品 合格品 不合格品
5.2.2.2 汽车拉运出厂抽车取样
汽车拉运出厂检验以每车取一次，在离车壁 0.4 米处，按照方格法进行采样（采样点数可根 据载重量大小相应地增减），点间距 1 米，每点采取的份样量及样品总量符合 6.2.1.3 中取样 数量的要求，每 8 车汇成一个综合样送检。
5.2.2.3 发货大堆上人工取样
采取网格法取样，以长度为二米的专用取样器，在大堆的断面上按一定的网格密度插入堆中 将样品取出，一般的取样密度为 1 米*1 米，采取的样品份样量及样品总量符合 6.2.1.3 中取 样数量的要求。
5.2.1.3 确定取样数量
采取的样品总样量不少于交货批量的十万分之五，每点采取的份样量不少于 50 克，自动取 样机的取样数量不受此限制。
5.2.2 取样方法
5.2.2.1 铁精矿输送皮带上刮取
在铁精矿输送皮带下料口上安装自动取样机，自动取样机每 20-40 秒取一次样，每次取样量 在 12.5 克左右，每 2 小时一个综合样送检,作为此阶段的生产产品质量检定样品。若监控样 品中无不合格检测记录，则三个监控样品综合成一个班样作为整个班的整体质量评定结果。
7 标志、包装、运输和贮存 7.1 标志 产品出厂时，经计质部门检验合格产品可允许出厂，不合格产品不允许出厂。 7.2 包装与运输 出厂产品采用汽车拉运，车箱内必须严格密封，装完货后要用蓬布盖严表面，防止灰尘污染 产品。
5.2.3 化学分析试样的制样
首先清扫制样台，检验仪器设备，干洗研磨罐，然后对所取铁精矿进行混匀、缩分，缩分部 分放入烘箱干燥，做水分测试；另外缩分部分倒入研磨罐研磨，进行化学分析；最后将剩余 部分放入样袋中保存作为备样。
5.2.3.1 制样前的准备
a.制样前必须清扫制样台，保持无杂物。将样品倒在制样台堆放。
铁精矿 1 范围 本标准规定了铁精矿的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、运输和贮存等。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后 所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成 协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注入日期的引用文件，其最新版 本适用于本标准。 GB/T 2007.1 散装矿产品取样、制样通则手工取样方法 GB/T 6730.1986 铁矿石化学分析方法三氯化钛-重铬酸钾容量法测定全铁量 GB/T 6730.10 铁矿石化学分析方法重量法测硅量 GB/T 6730.17 铁矿石化学分析方法燃烧碘量法测定硫量 GB/T 10322.1 铁矿石取样和制样方法 3 定义 3.1 铁精矿
b.干洗研磨罐：研磨不同试样前，分别用本批样品干洗研磨罐两次。
c.混匀缩分:将样品充分混匀后，用圆锥四分法缩分一次，弃去对角之二分之一。
视样量反复混匀缩分数次，先缩分出 1kg。立即装袋，用于供测水份试样。后缩分出一份约 500g，用于化学分析试样。
d.将以上留余化学分析样品采用四分法缩分至 250 克，再用四分法平分成两份各为 125 克，
4.3.2 生产要求
表 2 水份含量
相关含量 一等品 合格品 不合格品
W%（水份） ≤7.0 7～10 ﹥10.0
5 试验方法
5.1 工作流程
总的工作流程为：先对铁精矿按要求进行取样，然后对所取的样按规定进行制样，送化验室 检验，最后得出检验报告，并将检验报告送相关部门。
5.2 取制样
5.2.1 取样操作要点
采用 GB/T 6730.17 燃烧碘量法测定硫量。 6 检验规则 6.1 检验分类 检验分出厂检验和到货检验 6.1.1 出厂检验 出厂检验项目为：全铁品位、水份、细度。 6.1.2 到货检验项目为：全铁品位、水份、细度 6.2 批量 检验批按每车取一个样，每 8 车汇成一个综合样。 6.3 抽样 6.3.1 二氧化硅含量及全硫含量采用随机抽样，在每一检验批的产品堆垛中抽取。 6.3.2 抽样数量 按照每周一个样进行抽取。 6.4 判定规则 6.4.1 铁品位、细度、二氧化硅含量以及全硫含量按照表 1 的规定进行判定。 6.4.2 水份判定 水份判定按照表 2 的规定进行判定。 6.4.3 总判定 6.4.3.1 判定依据 以到货检验数据作为等级判定的依据。 6.4.3.2 判定仲裁 到货后，不合格产品出现后，要投诉到上级主管机构-技术处，技术处对不合格产品取样检 验，结果不合格即判定不合格，合格即判定合格。误差范围以国家标准作为依据。
5.2.1.1 取样可分为生产过程监控取样以及出厂过程抽取两种检验方法，生产过程取样主要 是为了实时监测各班组生产产品质量，出厂过程抽取样是为了最终控制产品出厂质量。
5.2.1.2 确定检验方法
根据生产实际情况，采用（1）铁精粉输送皮带安装的自动取样机取样；（2）汽车拉运出厂 抽车取样；（3）发货大堆上人工取样。
b.检查主要仪器:天平:最大称量 2000g,精确度 0.01 g ,检查天平是否处于水平状态，天平盘上 是否清洁，如有灰尘应用软毛刷刷净。检查横梁、吊耳、秤盘是否正确，砝码是否齐全，砝 码安放位置是否合适。
c.检查恒温干燥箱：检查温度计，排气阀等全套设备是否处于良好状态。
5.2.3.2 制样
a.制样时必须遵循对每批磁铁粉分别进行混匀、缩分、研磨装袋封口程序。
5.5.4 细度测定方法
细度测定方法采用干湿联合筛析法。
5.5.5 精确度
在需要检查样品细度重现性时，至少需要重复测定 3 次以上，取加权平均值作为检查结果， 检查结果与被检查结果之差在正负 1 个百分点（含 1 个百分点）之内的，可认为被检查结果 是有效的测定值。样品细度值精确到小数点后两位。
细度重现性检查表（-200 目%）
测定结果 检查结果 平均值 差值 样品判定
80．00 79．20 79．80 80．60 79．87 -0.13 有效
5.5.6 样品分用重量
细度测定用分用试样重量不小于 500 克。
5.5.7 湿筛筛分分析用试样重量
湿筛筛分分析用试样重量 50 克。
5.5.8 取样方法
将分用试样压成饼形，采用网格法点取，从每个方格中点取的样品混合后称取 50 克供湿筛 筛分分析用。
B=50-W/50*100% B：样品细度，% W：干筛筛上物重量，克 5.5.9.5 对干筛、湿筛用筛子的要求 须配备两只 200 目，0.074mm 筛子，分别用于干筛、湿筛。干筛、湿筛用筛子不可混用。 湿筛用筛子在使用完毕后须清水冲洗后自然晾干，不可直接烘烤。干筛、湿筛用筛子出现以 下情况时必须立即更换。 A、 筛子变形。 B、 肉眼即可观察到筛面有堵塞现象。 C、 筛面网格断裂、抽丝、松动等。 D、筛面和筛子压条松脱导致筛面绷不紧。 E、 湿筛用筛子连续使用 1 年的。 5.6 铁精矿二氧化硅含量的测定 采用 GB/T 6730.10 重量法测硅量。 5.7 铁精矿全硫含量的测定
5.5.9 测定方法
5.5.9.1 湿筛筛分分析
先将样品倒入细孔筛（200 目，0.074mm）中，在水盆内进行筛分，保证盆内水的窖为 2/3 左右。共筛 3 遍，每遍之间必须更换盆中水，直至盆中水不再浑浊为止。第一遍筛 2 分钟， 第二遍筛 2 分钟，第三遍筛 3 分钟。 5.5.9.2 烘干 将湿筛筛上物用吸耳球冲洗至干燥器皿中，抽取适量水分，烘干。 5.5.9.3 干筛筛分分析 将已烘干的湿筛筛上物倒入 200 目，0.074mm 干筛中，加筛底、筛盖进行手工筛分，筛分 时间为 10 分钟。 5.5.9.4 细度计算方法