电子设备“三防”设计和热设计
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7. 铸铝零件重点在于涂覆防护。其外表面的涂层体系设计为：喷砂— 导电氧化—喷涂麦道底漆1~2道—喷涂丙烯酸聚氨酯面漆1~2道。涂层 厚度舱室内设备大于60μm，舱室外设备大于120μm。零件内壁除螺 纹和有接地要求的部位外，喷涂聚氨酯漆。
8. 除螺纹外钢件的镀锌层厚度大于等于30μm，并进行钝化处理。 9. 结构上避免2个零件进行焊接后再作电镀处理。 10. 零部件表面应明确规定粗糙度要求。
且不会受到各种气候因素直接作用的表面，Ⅱ型Βιβλιοθήκη Baidu面的暴露条 件与室内环境相当。
钢铁件 采用镀锌彩钝化→锌黄底漆→面漆或采用磷化处理→铁 红底漆→面漆的工艺过程；
铝合金件 采用导电氧化→锌黄底漆→面漆或采用阳极氧化→S01-3 聚氨酯清漆的工艺过程。
3.防潮设计
防潮设计的基本方法是对材料表面进行防潮处理，对元器件乃至 整件进行密封、灌封、气体填充或液体填充；暴露的接触面应避免不 同金属的接触，尤其要避免活泼金属和稳定金属的接触。可以采用单 项或几项综合措施来防止湿气的影响。
1. 设备尤其是舱室外设备应尽量避免易积存腐蚀介质、雨水或冷凝 水的结构，采用各种行之有效的设计措施，进行排水、排液通风。 如焊接结构应采用连续焊缝设计，尽可能消除缝隙和凹坑结构， 防止积水、灰尘和盐雾。
2. 结构表面形状应简单，过渡光滑合理，应避免结构过分复杂，随 意组合的表面形式会使防腐蚀复杂化。
电子设备“三防”设计和热设计
现代“三防”技术的范畴，已不单纯是一
项工艺技术的实施，而应当涉及到电路、结构、 工艺和综合性技术管理的各个方面，其中结构 设计是将“三防”贯彻到产品设计中的关键， 必须重视“三防设计”，而并非单纯的在产品 完成后进行“三防设计”。
结构设计中的“三防”设计
一、设计准则
产品设计前，设计师根据设备预期的环境条件及其“三防”等 级，提出需解决的关键性课题，使“三防”贯彻到产品设计之中， 其中包括：
正确选用材料，包括金属材料、非金属材料； 合理的结构设计和可行的加工工艺； 合理选择金属镀层和化学覆盖层； 选用有效合理的防护体系。
二、设计内容
（一）材料选择
就三防而言，应用材料时应掌握材料的腐蚀机理、破坏形式及
其相容性，避免某些危险性大的腐蚀形式，防止不同材料彼此相互
作用而引起腐蚀和老化等。
电偶腐蚀
钢铁件 采用热浸镀锌或采用喷砂→热浸镀锌→磷化底漆 →锶黄底漆→聚氨酯面漆的工艺过程；
铝合金件 采用阳极氧化→聚氨酯清漆或采用导电氧化处理 →锶黄底漆→面漆的工艺过程；
铸件（铸铁或铸铝）采用喷砂→磷化底漆→铁红底漆（锌黄 底漆） →面漆的工艺过程。
2.Ⅱ型（遮蔽）表面的防护 Ⅱ型（遮蔽）表面是指设备工作时不暴露于自然环境，
设计方法包括：
采用具有防水、防霉、防锈蚀的材料； 提供排水疏流系统或空气循环系统，消除湿气聚集物； 采用干燥装置吸收湿气； 采用保护涂层以防锈蚀； 憎水处理以降低产品的吸水性或改变其亲水性能； 浸渍、灌注和灌封，塑料封装和密封等。
4.防盐雾设计
防盐雾设计的基本原则是：
采用密封结构； 选用耐盐雾材料（不锈钢或以塑料代替金属）； 元件部件采用相应的防护措施，涂覆防盐雾涂层； 不同金属间接触要防接触腐蚀。
金属材料腐蚀 破坏的主要形式
隙缝腐蚀 晶间腐蚀 腐蚀磨损
应力腐蚀
电子设备中以电偶腐蚀最为普遍和突出。
根据材料的相容性，合理选用不同类型的金属和镀层是极为重 要的。设计时必须综合材料的电气、力学、物理、化学以及加工性 能等特性而优选耐蚀性好的金属材料和不长霉、耐老化的非金属材 料。
耐腐蚀性能好的金属材料：金、铬、镍、钛及钛合金、 铝合金、铜合金和不锈钢等。 不长霉、耐老化的非金属材料：聚四氟乙烯、聚碳酸酯、 改性聚苯乙烯、有机玻璃和硅橡胶等。
考虑到经济因素，通常选铝合金、铜合金、不锈钢和优质碳素 钢等再镀覆金属层和涂覆非金属层联合保护。通常我们优先选择 经认证或多年实践证明是可靠的金属材料和非金属材料。对选用 的新材料，特别注意考虑其可靠性、工艺稳定性、供应的可能性。
（二）合理的结构形式和表面镀涂层设计
在电子设备的结构设计中，设计是否合理，对环境适应能力 的影响最大，也是最主要的。因为大多数的腐蚀问题都能通过合 理的结构设计来避免。
5.防霉菌设计 克服霉菌危害的主要措施有以下几个方面：
选择不易长霉和耐霉性好的材料； 将设备严格密封，并使其内部空气保持干燥（相对湿度低于
65）、清洁； 设备表面涂覆防霉剂或防霉漆； 利用紫外线照射防霉并消灭已生长的霉菌； 在密封设备中充以高浓度的臭氧来消灭霉菌。
（三）工艺设计
工艺防护的主要手段为：镀、涂、密封；其中镀是基 础，涂于密封起增强作用。
1.Ⅰ型（暴露）表面的防护 Ⅰ型（暴露）表面是指当设备处于工作或行进状
态时暴露于自然环境的表面，或虽然未暴露于自然环境， 但能够收到各种气候因素（温度、雨、冰雹、雪、雨雪、 含盐大气、工业大气、阳光直接照射、尘埃、风沙等）直 接作用的表面。工作环境比较恶劣，因此，必须选择好的 涂覆系统。
3. 伺服转台、天线罩等大容积的设备应避免气密式设计，因为气密设 计一旦失效，经过一定的时间，内部产生积水，形成100%的蒸汽压， 电子设备易受潮失效。可选用专业厂商的防水透气阀来完成设备的 防水透气设计，从而避免气密式设计。
4. 不同金属连接的组装件，要避免电偶腐蚀，以免加速基体金属的腐 蚀，Ⅰ型（暴露）表面的两种金属电极电位差值应控制在0.25V以内， Ⅱ型（遮蔽）表面的两种金属电极电位差值应控制在0.5V以内。
5. 尽量避免采用电焊、铆接、螺纹紧固等结构形式，而优选钣金结构 或整体浇铸的结构形式，一面形成隙缝腐蚀，同时可在能形成缝隙 腐蚀处加密封涂覆或加密封衬垫。
6. 易腐蚀部位结构断面厚度应尽量相近，因为断面厚度不一致时，一 旦温度发生变化或在机械电气负载作用下薄弱部位发生形变，材料 晶格会扭曲而产生应力腐蚀，严重时能引起电参数的变化。最容易 发生腐蚀的零件可采用“弃件”可靠性设计方法，从结构上保证易 于维修和更换。也可采用“腐蚀裕度”的设计思想，加厚腐蚀部位， “腐蚀裕度”一般取预期寿命的两倍。
8. 除螺纹外钢件的镀锌层厚度大于等于30μm，并进行钝化处理。 9. 结构上避免2个零件进行焊接后再作电镀处理。 10. 零部件表面应明确规定粗糙度要求。
且不会受到各种气候因素直接作用的表面，Ⅱ型Βιβλιοθήκη Baidu面的暴露条 件与室内环境相当。
钢铁件 采用镀锌彩钝化→锌黄底漆→面漆或采用磷化处理→铁 红底漆→面漆的工艺过程；
铝合金件 采用导电氧化→锌黄底漆→面漆或采用阳极氧化→S01-3 聚氨酯清漆的工艺过程。
3.防潮设计
防潮设计的基本方法是对材料表面进行防潮处理，对元器件乃至 整件进行密封、灌封、气体填充或液体填充；暴露的接触面应避免不 同金属的接触，尤其要避免活泼金属和稳定金属的接触。可以采用单 项或几项综合措施来防止湿气的影响。
1. 设备尤其是舱室外设备应尽量避免易积存腐蚀介质、雨水或冷凝 水的结构，采用各种行之有效的设计措施，进行排水、排液通风。 如焊接结构应采用连续焊缝设计，尽可能消除缝隙和凹坑结构， 防止积水、灰尘和盐雾。
2. 结构表面形状应简单，过渡光滑合理，应避免结构过分复杂，随 意组合的表面形式会使防腐蚀复杂化。
电子设备“三防”设计和热设计
现代“三防”技术的范畴，已不单纯是一
项工艺技术的实施，而应当涉及到电路、结构、 工艺和综合性技术管理的各个方面，其中结构 设计是将“三防”贯彻到产品设计中的关键， 必须重视“三防设计”，而并非单纯的在产品 完成后进行“三防设计”。
结构设计中的“三防”设计
一、设计准则
产品设计前，设计师根据设备预期的环境条件及其“三防”等 级，提出需解决的关键性课题，使“三防”贯彻到产品设计之中， 其中包括：
正确选用材料，包括金属材料、非金属材料； 合理的结构设计和可行的加工工艺； 合理选择金属镀层和化学覆盖层； 选用有效合理的防护体系。
二、设计内容
（一）材料选择
就三防而言，应用材料时应掌握材料的腐蚀机理、破坏形式及
其相容性，避免某些危险性大的腐蚀形式，防止不同材料彼此相互
作用而引起腐蚀和老化等。
电偶腐蚀
钢铁件 采用热浸镀锌或采用喷砂→热浸镀锌→磷化底漆 →锶黄底漆→聚氨酯面漆的工艺过程；
铝合金件 采用阳极氧化→聚氨酯清漆或采用导电氧化处理 →锶黄底漆→面漆的工艺过程；
铸件（铸铁或铸铝）采用喷砂→磷化底漆→铁红底漆（锌黄 底漆） →面漆的工艺过程。
2.Ⅱ型（遮蔽）表面的防护 Ⅱ型（遮蔽）表面是指设备工作时不暴露于自然环境，
设计方法包括：
采用具有防水、防霉、防锈蚀的材料； 提供排水疏流系统或空气循环系统，消除湿气聚集物； 采用干燥装置吸收湿气； 采用保护涂层以防锈蚀； 憎水处理以降低产品的吸水性或改变其亲水性能； 浸渍、灌注和灌封，塑料封装和密封等。
4.防盐雾设计
防盐雾设计的基本原则是：
采用密封结构； 选用耐盐雾材料（不锈钢或以塑料代替金属）； 元件部件采用相应的防护措施，涂覆防盐雾涂层； 不同金属间接触要防接触腐蚀。
金属材料腐蚀 破坏的主要形式
隙缝腐蚀 晶间腐蚀 腐蚀磨损
应力腐蚀
电子设备中以电偶腐蚀最为普遍和突出。
根据材料的相容性，合理选用不同类型的金属和镀层是极为重 要的。设计时必须综合材料的电气、力学、物理、化学以及加工性 能等特性而优选耐蚀性好的金属材料和不长霉、耐老化的非金属材 料。
耐腐蚀性能好的金属材料：金、铬、镍、钛及钛合金、 铝合金、铜合金和不锈钢等。 不长霉、耐老化的非金属材料：聚四氟乙烯、聚碳酸酯、 改性聚苯乙烯、有机玻璃和硅橡胶等。
考虑到经济因素，通常选铝合金、铜合金、不锈钢和优质碳素 钢等再镀覆金属层和涂覆非金属层联合保护。通常我们优先选择 经认证或多年实践证明是可靠的金属材料和非金属材料。对选用 的新材料，特别注意考虑其可靠性、工艺稳定性、供应的可能性。
（二）合理的结构形式和表面镀涂层设计
在电子设备的结构设计中，设计是否合理，对环境适应能力 的影响最大，也是最主要的。因为大多数的腐蚀问题都能通过合 理的结构设计来避免。
5.防霉菌设计 克服霉菌危害的主要措施有以下几个方面：
选择不易长霉和耐霉性好的材料； 将设备严格密封，并使其内部空气保持干燥（相对湿度低于
65）、清洁； 设备表面涂覆防霉剂或防霉漆； 利用紫外线照射防霉并消灭已生长的霉菌； 在密封设备中充以高浓度的臭氧来消灭霉菌。
（三）工艺设计
工艺防护的主要手段为：镀、涂、密封；其中镀是基 础，涂于密封起增强作用。
1.Ⅰ型（暴露）表面的防护 Ⅰ型（暴露）表面是指当设备处于工作或行进状
态时暴露于自然环境的表面，或虽然未暴露于自然环境， 但能够收到各种气候因素（温度、雨、冰雹、雪、雨雪、 含盐大气、工业大气、阳光直接照射、尘埃、风沙等）直 接作用的表面。工作环境比较恶劣，因此，必须选择好的 涂覆系统。
3. 伺服转台、天线罩等大容积的设备应避免气密式设计，因为气密设 计一旦失效，经过一定的时间，内部产生积水，形成100%的蒸汽压， 电子设备易受潮失效。可选用专业厂商的防水透气阀来完成设备的 防水透气设计，从而避免气密式设计。
4. 不同金属连接的组装件，要避免电偶腐蚀，以免加速基体金属的腐 蚀，Ⅰ型（暴露）表面的两种金属电极电位差值应控制在0.25V以内， Ⅱ型（遮蔽）表面的两种金属电极电位差值应控制在0.5V以内。
5. 尽量避免采用电焊、铆接、螺纹紧固等结构形式，而优选钣金结构 或整体浇铸的结构形式，一面形成隙缝腐蚀，同时可在能形成缝隙 腐蚀处加密封涂覆或加密封衬垫。
6. 易腐蚀部位结构断面厚度应尽量相近，因为断面厚度不一致时，一 旦温度发生变化或在机械电气负载作用下薄弱部位发生形变，材料 晶格会扭曲而产生应力腐蚀，严重时能引起电参数的变化。最容易 发生腐蚀的零件可采用“弃件”可靠性设计方法，从结构上保证易 于维修和更换。也可采用“腐蚀裕度”的设计思想，加厚腐蚀部位， “腐蚀裕度”一般取预期寿命的两倍。