深基坑水平支撑施工
深基坑内支撑施工方案
深基坑内支撑施工方案引言深基坑是城市建设中常见的一种工程形式，主要用于建筑物、地下综合管廊和地下车库等工程的施工。
在深基坑施工过程中，内支撑是保证基坑稳定性和安全性的重要措施。
本文将详细阐述深基坑内支撑施工方案的设计与实施步骤。
1. 基本概念1.1 深基坑深基坑是指在地下施工中，挖掘深度超过一定标准（如3米或5米以上）的坑体，其开挖深度的变化会对周围土体产生明显变形影响的工程。
1.2 内支撑内支撑是指在深基坑开挖过程中，通过设置支撑结构来支撑围岩和地表，防止基坑土体失稳、塌方和沉陷等问题。
2. 施工方案设计2.1 基坑开挖方式选择根据不同工程的要求和现场地质情况，可采用不同的基坑开挖方式，如挖土放坡法、顶抽法、深层法等。
在选择开挖方式时，应综合考虑工期、施工安全和土质条件等因素，确保有效开挖和支撑。
2.2 内支撑结构设计内支撑结构的设计是深基坑施工方案中的重要环节。
根据基坑深度、土质条件和施工工艺，需合理选取内支撑结构类型和参数。
常见的内支撑结构包括钢支撑、混凝土支撑和复合支撑等。
在设计内支撑结构时，需考虑力学性能、施工难度和经济性等因素。
2.3 水土保持措施在基坑开挖过程中，需要采取水土保持措施，防止坑底水位过高和土体湿润导致的地表沉降和基坑失稳等问题。
常用的水土保持措施包括设置排水系统、挡土墙和防水层等，以确保施工过程中的水土平衡。
3. 施工步骤3.1 开挖准备1.制定施工方案和施工计划，明确施工工艺和安全注意事项。
2.进行地质勘察和土层测试，了解地质条件和土体性质。
3.安装周边监测设备，监测基坑周围土体和地表变形的情况。
3.2 内支撑施工1.根据设计方案，进行内支撑结构的安装。
对于钢支撑，可使用起重机械和吊篮进行安装。
对于混凝土支撑，可采用模板和钢筋架设等方式。
2.在内支撑结构安装完成后，进行支撑结构的验收和固定，确保其稳定性和安全性。
3.根据需要，安装水土保持措施，如挡土墙和防水层，确保基坑施工过程中的水土平衡和安全性。
不看后悔-深基坑内支撑施工流程
基坑开挖施工准备①建筑物位置的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸，已经过复核。
②决定挖土方案,包括开挖方法、挖土顺序、堆土弃土位置、运土方法及路线等。
③障碍物和地下管道已进行处理或迁移.④排水或降水的设施准备就绪.2.1 工艺流程放线→挖土、挖基坑周边地面截(排）水沟→修边坡→维护坡面→挖土至坑底面设计标高→挖基底周边排水沟、基底找平.2.2 施工注意事项①基坑开挖，在有水平标准严格控制基底的标高，标桩间的距离≤3m,以防基底超挖.②在地下水位以下挖土，必须有措施、有方案.③土方工程一般不宜在雨天进行。
在雨季施工时,工作面不宜过大。
应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。
④为减少对地基土的扰动，机械挖土应在基底标高以上保留200～300mm左右，以后用人工挖平清底。
所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除.深基坑开挖及降水开挖总体方案①考虑场区外周边施工环境因素，合理确定基坑开挖时间。
②确定季节性变化对地下水位影响，为优化基坑土方开挖方案创造条件。
施工期间场地的地下水位变化范围的准确测定，为进一步优化本工程深基坑开挖方案提供了可靠依据。
③本工程深基坑开挖及降水开挖方案的优化原则.通过上述对本工程场内外施工技术条件及对施工期间场地内地下水位实际变化论证,从有利于连续作业、便于施工、技术可靠、经济合理等方面出发,在多方案比较的基础上,确定了地下水位以上基础土方采用正常大开挖方案；地下水位以下深基坑集群的土方采用轻型井点降水开挖方案.④通过轻型井点降水系统将地下水抽至专用水箱后,采用离心泵将专用水箱内的井水排至自然地坪以上。
3.1 基坑开挖施工采取分步开挖、分步支护的方法,按设计要求进行开挖.开挖完毕后,采用小型机具或铲等进行切削清坡，以保证坡面平整并达到设计坡度。
3.2 基坑降水①根据工程地质勘查资料，基坑开挖深度范围内各土层均属于含水率在32～49%之间的饱和淤泥质土。
从渗透系数看，含水率较大的土层水平方向渗透系数要比铅直方向渗透系数大得多，若按常规施工方法即仅在井管末端设置滤管,则仅能抽取局部土层内水平向渗透水.因此根据这一特性，滤管由原来在井管末端部设置一段改成整根井管多段设置，本工程滤管从原来的一段增加为三段,分别长3m、2m、2m，以便最大限度地将各土层内渗透水抽吸出来。
深基坑专项施工方案(支撑法)
深基坑专项施工方案(支撑法)深基坑专项施工方案（支撑法）1. 引言本文档旨在提供深基坑专项施工方案的支撑法解决方案。
下面将详细介绍支撑法的原理、施工流程和注意事项。
2. 支撑法原理支撑法是一种常用的深基坑支护方法，通过设置支撑结构来抵抗地下水、土壤压力等力量，保证基坑的稳定和安全。
其原理是由支撑结构对周围土层进行限制，防止土体位移和沉降。
3. 施工流程支撑法的施工流程一般包括以下几个步骤：3.1 基坑开挖前期准备在开挖基坑前，需要进行现场勘察和设计，确定基坑的尺寸和深度，然后制定详细的施工方案。
同时，还需要考虑周围环境和地质条件，选择合适的支撑材料和技术。
3.2 支撑结构安装根据设计要求，安装支撑结构，包括钢支撑、钢板桩、钢梁等。
在安装过程中，需要确保支撑结构的稳固和牢固性，以及与地下水平面的密封性。
3.3 土体处理在安装支撑结构后，需要对周围土体进行处理，包括土体固化、加固和排水等。
这一步骤旨在进一步提高基坑的稳定性和安全性。
3.4 基坑开挖按照设计要求，进行基坑开挖工作。
在开挖过程中，需要注意土体的坍塌和侧方位移，及时采取措施进行修复和加固。
3.5 支撑结构拆除在基坑施工完成后，需将支撑结构进行拆除。
拆除时，需注意安全性和周围环境的保护，以免对周边建筑物和地下管线造成损害。
4. 注意事项在进行深基坑的支撑法施工时，需要注意以下几点：- 施工前需充分了解地质情况和相关法律法规，确保施工的合法性和安全性。
- 选择合适的支撑材料和技术，确保支撑结构的稳固性和可靠性。
- 定期检查和维护支撑结构，及时处理任何损坏或松动的部件。
- 在施工过程中，严格控制土体的挖掘速度和深度，避免引起土体坍塌和基坑变形。
- 配备足够的排水设备，确保基坑内的地下水及时排出，以减少水压对支撑结构的影响。
- 合理安排工期和施工顺序，以提高施工效率和质量。
以上是深基坑专项施工方案支撑法部分的介绍，希望对您有所帮助。
如果您有其他问题或需要进一步的信息，请随时与我们联系。
深基坑支撑施工方案
深基坑支撑施工方案引言深基坑支撑施工方案是在城市建设中常用的一种技术手段，用于处理在建造高层建筑、地下结构、地下停车场等过程中所遇到的深基坑支撑问题。
本文档将介绍深基坑支撑的概念、施工原理、施工方案和管理措施等内容，以帮助各种建筑项目中遇到深基坑支撑问题的工程师和项目经理。
深基坑支撑的概念深基坑即指在建造地下结构时所需要挖掘的较深的开挖工程，深基坑支撑是指为了保证基坑的稳定性和安全性而采取的支撑措施。
深基坑支撑通常包括护坡、土钉墙、钢支撑、混凝土梁、预制板等方式，具体选用何种支撑方式需综合考虑基坑深度、土质条件、周围环境等因素。
施工原理深基坑支撑施工的原理是通过设置不同类型的支撑措施，使得基坑能够承受来自地下水、土方压力和周围建筑物等力的作用，保证基坑的稳定性和安全性。
根据不同的施工情况，可以采用单一的支撑方式，也可以采用多种支撑方式组合使用。
施工方案根据基坑的不同特点和技术要求，本文档将介绍几种常用的深基坑支撑施工方案，并逐一进行详细介绍。
1. 护坡支撑施工方案护坡支撑施工方案通常适用于深度较浅的基坑，地下水位较低的情况下使用。
方案主要包括挖掘坑坡、设置护坡桩、安装混凝土保护墙等。
1.1 挖掘坑坡首先需要按照设计要求，在基坑的内外侧挖掘出45度的坡度，从而提供更大的支撑面积。
1.2 设置护坡桩在坑壁沿线或坑底附近设置护坡桩，用于加固和支撑坑壁，防止其逐渐滑塌。
护坡桩一般采用混凝土或钢材制成。
1.3 安装混凝土保护墙在护坡桩之间，沿坑壁设置混凝土保护墙，用于进一步加固和保护坑壁。
混凝土保护墙可以采用现浇混凝土或预制混凝土板。
2. 土钉墙支撑施工方案土钉墙支撑施工方案适用于较深的基坑，土质较松散的情况下使用。
方案主要包括土钉的钢筋选材、土钉的布设和固结等。
2.1 土钉的钢筋选材土钉的钢筋通常采用高强度钢材，如HRB400或HRB500。
钢筋的直径和长度根据设计要求确定。
2.2 土钉的布设根据设计要求，在基坑的周围开展土钉的布设工作。
深基坑钢支撑施工方案
深基坑钢支撑施工方案1. 引言深基坑工程是指施工过程中遇到较大深度的地下开挖工程。
在深基坑工程中，为了确保土壤的稳定性和施工安全性，常常需要采用钢支撑结构。
钢支撑结构具有刚度大、承载能力强等优点，被广泛应用于深基坑工程中。
本文将对深基坑钢支撑施工方案进行详细介绍。
2. 工程背景基坑主要用于建筑物地下部分，如地下室和地下车库等。
由于这些地下空间的需求日益增加，深基坑工程也越来越常见。
在深基坑工程中，由于土壤层的多样性和复杂性，钢支撑结构成为一种重要的施工方式。
通过合理设计和施工，可以确保基坑工程的稳定性和施工安全。
3. 施工方案设计3.1 前期准备在开始钢支撑施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，需要对基坑周边的土壤进行勘测和分析，以确定土壤的承载能力、稳定性和变形性质。
然后，根据土壤力学的原理和基坑的规模，进行钢支撑结构的设计。
设计过程中需要考虑土壤的侧压力、承载力、地下水位等因素，以确保钢支撑结构的稳定性。
3.2 钢支撑施工3.2.1 施工准备在施工前，需要对施工现场进行清理和平整，确保施工区域的安全。
然后，根据钢支撑结构的设计图纸，确定支撑桩的位置和尺寸，并进行标记。
3.2.2 钢支撑安装首先，根据设计要求和钢支撑结构的类型，安装钢支撑桩。
钢支撑桩通常采用打桩机进行安装。
在安装过程中，需要注意桩的垂直度和位置的准确性。
然后，安装连接杆和水平支撑杆，通过螺纹连接固定在钢支撑桩上。
连接杆和水平支撑杆的安装需要保证紧密度和稳定性，以提供足够的支撑。
最后，检查已安装的钢支撑结构是否满足设计要求。
对于不符合要求的部分，需要及时进行调整和修正。
3.2.3 支撑加固在完成钢支撑的安装后，可能需要对支撑结构进行加固。
加固方式可以采用预应力锚杆、加固钢筋网等。
加固工作需要根据设计要求进行施工。
3.3 施工安全措施在深基坑钢支撑施工过程中，为了保障施工人员的安全，需要采取一系列安全措施。
首先，需要进行施工现场的警示标识，将施工区域划定出来，并设置安全警示牌。
深基坑钢支撑施工方案
深基坑钢支撑施工方案一、工程概况深基坑项目位于城市中心，总面积约5000平方米，最大挖深30米，于项目周边有多层建筑群，需要采取深基坑钢支撑的施工方案来确保施工安全。
二、方案设计1.基坑设计：基坑采用矩形形状，每边约25米，宽度约15米。
2.钢支撑方案：采用钢支撑体系作为基坑支撑结构，包括水平支撑、垂直支撑和斜撑等。
水平支撑主要包括横梁和水平拉杆，垂直支撑主要包括立柱和斜拉杆。
三、施工流程1.准备工作：组织施工人员，准备施工材料，进行施工前的安全培训。
2.基坑开挖：采用机械化开挖方式，开挖坑底平整。
3.钢支撑装设：根据设计要求，先安装水平支撑体系，包括横梁和水平拉杆，再安装垂直支撑体系，包括立柱和斜拉杆。
4.钢支撑固定：安装好水平支撑和垂直支撑后，进行固定，使用预应力螺栓将支撑固定在基坑墙体上。
5.支撑调整：调整支撑体系的水平度和垂直度，确保支撑结构的稳定性。
6.进一步开挖：支撑结构完成后，进一步开挖基坑，使其达到设计深度。
7.混凝土浇筑：基坑达到设计深度后，进行混凝土浇筑，形成基坑墙体。
8.施工完毕：混凝土浇筑完成后，整理施工现场并进行工程验收。
四、施工安全措施1.安全教育：施工前进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
2.防护设施：在施工现场设置防护栏杆，确保人员和机械设备的安全。
3.工作平台：设置合适的工作平台，供施工人员进行操作，防止人员从高处坠落。
4.监测系统：安装基坑监测系统，实时监测基坑变形和支撑结构的安全状态。
5.通风排水：及时进行通风排水，保证基坑内的空气流通和排水畅通，防止积水和有害气体积聚。
五、环保措施1.垃圾处理：施工现场设立垃圾分类区，对产生的垃圾进行分类处理，并委托专业公司进行清理和处置。
2.污水处理：对施工中产生的污水进行集中处理，确保不对周围环境造成污染。
3.扬尘控制：采取湿法作业和密封施工措施，减少施工过程中的扬尘污染。
六、总结通过采用深基坑钢支撑的施工方案，能够有效地确保施工安全，并保护周围环境。
深基坑支撑施工方案
深基坑支撑施工方案深基坑支撑施工方案是指在建筑工程中，为了加固基坑的结构，采取一系列支撑措施，以保证施工的安全进行。
一、支撑施工前的准备工作1. 根据基坑的设计要求和场地条件，确定支撑的类型和方案。
2. 编制详细的支撑施工方案，并进行技术交底。
3. 准备所需的材料和设备，包括支撑材料、支撑钢筋、水泥、大型机械设备等。
4. 成立专业的施工队伍，进行培训和安全教育。
二、支撑材料的选择和安装1. 选择适合的支撑材料，常见的有钢支撑、混凝土支撑等。
根据基坑深度、土质条件和施工要求，选择合适的材料。
2. 钢支撑的安装：先进行地基处理，然后根据实际情况设置支撑柱和横梁。
支撑柱必须牢固地插入地面，并确保杆件的排布均匀。
3. 混凝土支撑的安装：先进行模板制作，然后根据设计要求和施工方案进行浇筑，保证混凝土的质量和强度。
三、监测和调整1. 在支撑施工期间，进行持续的监测和调整工作。
使用专业的监测仪器，如测斜仪、沉降仪、水位计等，及时发现问题和调整支撑结构。
2. 根据监测结果，及时采取相应的措施。
如调整支撑结构的参数、增加支撑材料的使用量等，以确保支撑的稳定性和安全性。
四、施工安全措施1. 在施工现场设置合理的警示标志，保持施工区域的整洁、通畅。
2. 严格遵守工作流程和安全操作规程，做好施工人员的安全防护工作。
3. 做好施工现场的排水和防水工作，保证基坑内无积水和渗漏现象。
4. 定期进行施工设备和支撑结构的检查和维护，及时发现并排除问题。
总结：深基坑支撑施工方案是一个复杂的工作过程，需要有专业人员根据实际情况进行具体的设计和施工。
通过科学的施工方案、合理的选择支撑材料和安装方法、严格的监测和调整以及做好施工安全措施，可以保证基坑的结构稳定和施工的安全进行。
深基坑钢筋砼灌注+高压旋喷复合桩与水平支撑支护施工工法
深基坑钢筋砼灌注+高压旋喷复合桩与水平支撑支护施工工法深基坑钢筋砼灌注+高压旋喷复合桩与水平支撑支护施工工法一、前言深基坑施工中，土方开挖过程中容易发生塌方、地下水涌入等问题，对施工造成很大的困扰。
深基坑钢筋砼灌注+高压旋喷复合桩与水平支撑支护施工工法是一种有效解决这些问题的施工工法。
本文将为读者介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并给出一个工程实例。
二、工法特点该工法采用深基坑钢筋砼灌注与高压旋喷复合桩相结合，形成一个坚固的地下支护体系。
在开挖过程中，通过高压旋喷复合桩的施工，形成一个密实的土体，提高地基的稳定性和承载能力。
同时，钢筋砼灌注可以在桩周形成一个坚固的墙体，可以起到支护作用，并且有较好的防水性能。
三、适应范围该工法适用于需要进行深基坑开挖的各类建筑工程，特别是在地下水位高、土层松软或变形较大的情况下，更能发挥其优势。
同时，对于需要较大水平荷载承载能力的地下结构，也可以采用该工法进行支护。
四、工艺原理深基坑钢筋砼灌注+高压旋喷复合桩与水平支撑支护施工工法的理论依据是通过钢筋砼墙和高压旋喷复合桩的结合，形成一个稳定的地下支撑体系。
高压旋喷复合桩在施工过程中，通过土体的加固来提高地基的承载能力，钢筋砼灌注形成的墙体起到支护作用。
通过这两个工序的结合形成的地下支护体系能够有效地保护施工现场的安全和施工质量。
五、施工工艺施工过程分为以下几个阶段：地面准备工作、基坑开挖、地下支护体系构建、钢筋砼灌注、地下水控制、支撑材料拆除和土方回填等。
具体施工工艺请参考施工图纸和技术规范。
六、劳动组织施工过程中需要组织多个施工队伍协作进行作业，需要安排合理的施工顺序和作业方式，确保施工进度和质量。
同时，需要保证施工人员具备相关的技术资质，并进行必要的安全培训。
七、机具设备施工过程中需要使用挖掘机、钢筋弯曲机、钢筋自动裁断机、搅拌站、灌浆泵等机具设备。
深基坑钢支撑施工方案(深基坑支护)-secret
钢支撑施工专项方案一、工程概况工程建设地点:某工程；地上部分属于框架结构；地上1层；地下1层；建筑高度：5.5m；标准层层高：4.6m ；总建筑面积：2873.82平方米；总工期：240天。
钢支撑材料采用Q235，全部支撑撑采用φ610×12及φ203×6钢管，焊条采用《碳钢焊条》中的E43-XX系列焊条。
共设φ610×12斜支撑8道，φ203×6斜支撑8道，支撑于4个格构柱上；φ610×12水平支撑6道，支撑于12个格构柱上。
二、施工部署2.1 主要机械设备机械设备一览表设备名称设备型号数量吊车25t 1 台倒链10t 4 个三角架6m高 2 个人字梯2m高 2 个电焊机BX500 4 台液压千斤顶20t 2 台随车吊16t 1 台2.2 劳动力计划现场生产、技术管理人员：6人；设备操作人员：6人；壮工：15人；电工：2人；电焊工工：4人。
钢支撑安装作业队、土方开挖施工作业队，进行默契配合，交叉流水作业。
2.3 材料及制作要求（1）钢支撑材料采用Q235，全部支撑采用φ610×12及φ203×6钢管，钢管连接采用坡口全焊透焊缝，焊管对接时为保证焊接质量，应增加-300×100×12加强钢板4块，沿圆周面均布。
（2）钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2，钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率大于20%；焊条：Q235B钢采用《碳钢焊条》（GB/T5117-95）中的E43-XX系列焊条。
（3）钢支撑制作及验收应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001），节点大样核对尺寸无误后再进行下料加工，选用钢材必须具有出厂合格证，在下料前应进行抽样复验，证明符合规范要求的质量标准的材料方可下料。
（4）凡图中未注明的连接采用角焊缝，焊脚尺寸等于较薄零件的厚度，且不小于6mm。
（5）构件主材的拼接焊缝及翼缘、腹板与端（底）板对接焊缝，应符合二级质量标准，对接焊缝按二级焊缝检验其质量，其余均按三级焊缝质量标准。
深基坑内支撑梁施工实用工艺
深基坑内支撑梁施工工艺一、支撑施工总体原则本工程采用钢筋混凝土结构作为水平支撑，土方开挖的顺序、方法必须与设计工况一致，并遵循“先撑后挖、限时支撑、分层开挖、严禁超挖”的原则进行施工，尽量减小基坑无支撑暴露时间和空间。
同时应根据基坑工程等级、支撑形式、场内条件等因素，确定基坑开挖的分区及其顺序。
宜先开挖周边环境要求较低的一侧土方，并及时设置支撑。
环境要求较高一侧的土方开挖，宜采用抽条对称开挖、限时完成支撑或垫层的方式。
基坑开挖应按支护结构设计，降排水要求等确定开挖方案，开挖过程中应分段、分层、随挖随撑、按规定时限完成支撑的施工，作好基坑排水，减少基坑暴露时间。
基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动原状土。
支撑的拆除过程时，必须遵循“先换撑、后拆除”的原则进行施工。
二、技术参数该项目基坑面积约33000㎡，周长810m，深度23~25m，基坑围护体采用地下连续墙作为围护体，基坑竖向设置四道钢筋混凝土支撑，支撑采用圆环支撑平面布置形式，支撑信息图表所示：表一支撑信息一览表并结合对称和角撑，截面尺寸详见支撑平面布置图；（2）、支撑梁混凝土强度等级(除第二~四道环撑为C40外)为C35,主筋保护层：30mm;（3）、支撑梁采用两侧支模浇筑，并在支撑梁底设置隔离膜，混凝土应整体浇筑，在冠梁、支撑腰梁施工前需将支护桩表面附着物完全清除；、（4）、主筋连接采用搭接焊接，单面焊10d，接头在同一截面处数量应不超过50%;三、施工流程四、施工方法混凝土支撑首先进行施工分区和流程的划分，支撑的分区一般结合土方开挖方案，按照盆式开挖、“分区、分块、对称”的原则确定，随着土方开挖的进度及时跟进支撑的施工，尽可能减少围护体侧开挖段无支撑暴露的时间，以控制基坑工程的变形和稳定性。
混凝土支撑的施工有多项分部工程组成，根据施工的先后顺序，一般可分为施工测量、钢筋工程、模板工程以及混凝土工程。
以下对这些分部工程逐一进行说明1.施工测量施工测量的工作主要有平面坐标系内轴线控制网的布设和场区高程控制网的布设。
深基坑钢筋混凝土水平支撑爆破拆除施工技术
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３ ． ２ 爆破施 工设计 要求
（ ａ）在具 备换 撑 条件后 ，为保证 维护体 系稳定 ，爆破
撑 采用 爆 破 法拆 除 。第 ２ 道 支撑 梁 规格 为围 檩 １ ５ ０ ０ ｍｍ ×
１ ０ ０ ０ ｍｍ ，支 撑 梁 １ ４ ０ ０ ｍｍ ×９ ０ ０ ｍｍ 、１ ５ ０ ０ ｍｍ × ９ ０ ０ ｍｍ ，联 系杆 、琵琶撑 为７ ０ ０ ｍｍ Ｘ ７ ０ ０ ｍｍ ；钢筋 混凝 土 支撑 梁的 混凝 土 强度 等级Ｃ ３ ０ 。 本 工程 地 处 苏 州 工 业 园核 心 区 ，与城 区 建筑 物 相 距
图 ２ 基 坑 支 护 与地 下结 构 剖 面 示 意
８ ０ ｍ。 另 外 ，本工 程用 地红 线 周围 遍布 电力管 线、 燃气 管
线 ，总体 来说 周边环 境较 为复 杂。 （ ａ）要 严格 控 制 爆 破 震动 力在 设 计 范 围 。 因爆 破 区
域 紧 靠 需要 保 护 的围檩 及维 护 桩 ，下 部 为 已建成 的一 ３ 层楼
２ 爆破拆 除特点及施工重点
一
（ Ｃ）因 支 撑 全 部 是 横 架 在 空 中 ，不 管是 清 孔 、连 线 、 装药 还是 爆破 后 的 清渣 全部 为 高空 作业 ，施工 难度 大 且钢 筋混 凝土 配筋率 高 ，对装 药量 的控 制要 求较 高。
深基坑支护施工方法
深基坑支护施工方法深基坑工程是在城市建设中常见的一种工程项目，用于修建地下建筑物如地下室、地下车库等。
由于其施工难度大、危险性高，因此深基坑支护施工方法显得尤为重要。
本文将重点探讨几种常见的深基坑支护施工方法，包括梁板法、拱架法、土钉墙法以及悬臂墙法。
一、梁板法梁板法是一种常见的深基坑支护施工方法，其原理是通过设置钢梁和预制混凝土板来支撑土体。
首先，在地下室四周挖掘基坑，在边缘设置锚杆固定。
然后，在基坑四周挖出初始槽道，将钢梁和预制混凝土板依次安装。
最后，使用混凝土将槽道填充，形成连续的支撑结构。
二、拱架法拱架法是另一种常见的深基坑支护施工方法，其原理是通过设置钢拱架来支撑土体。
首先，在地下室四周开挖基坑，在边缘设置支撑杆和固定锚杆。
然后，安装钢拱架，使其形成一个闭合的支撑结构。
最后，使用混凝土将空间内的土体填充，增强支撑效果。
三、土钉墙法土钉墙法是一种经济、快速的深基坑支护施工方法，其原理是通过设置土钉和锚杆来支撑土体。
首先，在地下室四周开挖基坑，在边缘设置土钉，将土钉固定在土体中。
然后，固定锚杆与土钉相连，形成一个稳固的支撑结构。
最后，使用混凝土填充土钉之间的空隙，提高支撑效果。
四、悬臂墙法悬臂墙法是另一种常见的深基坑支护施工方法，其原理是通过设置悬挑板及钢梁来支撑土体。
首先，按照设计要求，在地下室四周开挖基坑，在边缘设置钢支撑结构。
然后，将悬挑板和钢梁安装在支撑结构上，形成一个悬臂的支撑体系。
最后，使用混凝土填充悬挑板与土体之间的空隙，加强支撑效果。
综上所述，深基坑支护施工方法主要包括梁板法、拱架法、土钉墙法和悬臂墙法等。
选择适当的支护方法需要根据地下工程的具体设计和施工条件进行综合考虑。
合理的施工方法能够确保基坑工程的安全稳定，并为城市建设贡献力量。
深基坑内支撑施工流程
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②决定挖土方案，包括开挖方法、挖土顺序、堆土弃土位置、运土方法及路线等。
③障碍物和地下管道已进行处理或迁移。
④排水或降水的设施准备就绪。
2.1 工艺流程放线→挖土、挖基坑周边地面截（排）水沟→修边坡→维护坡面→挖土至坑底面设计标高→挖基底周边排水沟、基底找平。
2.2 施工注意事项①基坑开挖，在有水平标准严格控制基底的标高，标桩间的距离≤3m，以防基底超挖。
②在地下水位以下挖土，必须有措施、有方案。
③土方工程一般不宜在雨天进行。
在雨季施工时，工作面不宜过大。
应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。
④为减少对地基土的扰动，机械挖土应在基底标高以上保留200~300mm左右，以后用人工挖平清底。
所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除。
深基坑开挖及降水开挖总体方案①考虑场区外周边施工环境因素，合理确定基坑开挖时间。
②确定季节性变化对地下水位影响，为优化基坑土方开挖方案创造条件。
施工期间场地的地下水位变化范围的准确测定，为进一步优化本工程深基坑开挖方案提供了可靠依据。
③本工程深基坑开挖及降水开挖方案的优化原则。
通过上述对本工程场内外施工技术条件及对施工期间场地内地下水位实际变化论证，从有利于连续作业、便于施工、技术可靠、经济合理等方面出发，在多方案比较的基础上，确定了地下水位以上基础土方采用正常大开挖方案；地下水位以下深基坑集群的土方采用轻型井点降水开挖方案。
④通过轻型井点降水系统将地下水抽至专用水箱后，采用离心泵将专用水箱内的井水排至自然地坪以上。
3.1 基坑开挖施工采取分步开挖、分步支护的方法，按设计要求进行开挖。
开挖完毕后，采用小型机具或铲等进行切削清坡，以保证坡面平整并达到设计坡度。
3.2 基坑降水①根据工程地质勘查资料，基坑开挖深度范围内各土层均属于含水率在32～49%之间的饱和淤泥质土。
深基坑内支撑支护施工方法
深基坑内支撑支护施工方法一、施工流程第一层土方开挖→人工修底→安装第一道腰梁、内支撑梁底模板→绑扎第一道腰梁、支撑梁钢筋→安装梁侧模→浇筑混凝土→养护→第二层土方开挖→人工修底→安装第二道支撑、腰梁底模板→绑扎支撑、腰梁钢筋→安装支撑、腰梁侧模→凝土浇筑→砼养护→开挖第三层基坑土方→人工修底平整、做坑底排水明沟。
二、模板安装梁模板使用18mm厚的胶合板，用100×100的枋木龙骨直接铺设在硬地面上拉线垫平，间距为500mm一根。
梁模板安装前，先按图示尺寸放出梁位线，先安装好梁底模板，绑扎好梁的钢筋后再安装梁侧模。
梁模板按梁的截面尺寸先加工成形现场拼装，为防止浇注混凝土时模板变形，梁侧板每隔400mm安装一根80×80枋木钉在侧板上加强模板的刚度，梁下口钉上20mm厚的木压脚板固定，上口安装100×100的枋木梆加斜支撑固定。
粱模板的上口要拉线调直固定，并要将侧板安装垂直(用平水尺或用线锤吊垂直均可）。
三、钢筋制安1、拉梁钢筋埋设（1）腰梁的构造：设计利用腰梁的箍筋与支护桩的纵向钢筋焊接固定。
为了确保腰梁自身的稳定性，克服腰梁的自身下挠，在浇注桩芯混凝土前在腰梁的水平方向沿支护桩每隔一支桩增加预埋2φ25的拉梁筋(上下各1根），其长度埋人桩内600mm，为了便于施工，锚入粱的筋长可采用焊接法驳接。
腰梁的拉梁钢筋在浇注桩芯混凝土前预埋。
（2）预埋方法：在安装好桩钢筋笼后用冲击钻在桩护壁(腰梁标高位置）钻一圆孔(孔深不小干25公分>，再将φ25钢筋插进孔内出露25cm，并与桩钢筋笼绑扎固定，防止在浇筑桩芯混凝土时脱落，然后浇筑桩芯混凝土。
但必须注意，埋人桩身的钢筋锚固长不短于60cm，伸出桩外不短于25cm。
2、梁钢筋加工与绑扎钢筋的加工，按图示规格、形状、尺寸进行加工成形，加工好的钢筋要编号挂牌分类堆放。
本支撑梁不考虑抗振要求，为便于拆除施工，梁箍筋弯钩弯成90º角。
深基坑内支撑施工方案
深基坑内支撑施工方案1. 引言深基坑是在城市建设和土木工程中常见的一种特殊结构。
在建设深基坑时，必须采取适当的支撑措施来保证基坑的稳定和安全。
本文将介绍一种基于支撑结构的施工方案，用于实现深基坑的内部支撑。
2. 方案概述本施工方案采用混凝土桩与钢支撑结构相结合的方式，以实现深基坑的支撑。
具体步骤包括以下几个方面：2.1 基坑准备在开始支撑施工之前，需要先对基坑进行准备工作。
这包括对基坑周边地质环境进行勘察和分析，确定支撑结构类型和尺寸，以及进行基坑边界的标定等。
2.2 钢支撑结构安装根据设计要求，选择合适的钢支撑结构，并按照施工图纸进行安装。
钢支撑结构应具备足够的强度和刚度，以承受基坑内部土压力和水压力的作用。
2.3 混凝土桩浇注在钢支撑结构的周围挖掘一定深度的孔洞，并在孔洞中浇注混凝土桩。
混凝土桩应具备足够的承载能力，能够支撑基坑内的土体和开挖过程中产生的水压力。
2.4 钢支撑结构调整在混凝土桩固化后，对钢支撑结构进行调整，以使其与混凝土桩连接紧密，并保持基坑的稳定性和安全性。
2.5 基坑开挖完成基坑支撑结构后，可以开始进行基坑的开挖工作。
由于基坑内已经建立了稳定的支撑结构，可以在保证安全的情况下进行开挖，逐步达到设计要求的深度。
2.6 基坑加固在基坑开挖过程中，如果发现基坑周边土体的稳定性存在问题，需要及时进行加固。
可以采用注浆、钢筋网等方式来加固土体，以保证基坑的稳定。
3. 施工注意事项在进行深基坑内支撑施工时，需要注意以下几个方面：•必须进行详细的地质勘察，了解基坑周边土层的情况，以选择合适的支撑结构类型和尺寸；•钢支撑结构的安装应严格按照设计要求进行，确保其稳定性和安全性；•混凝土桩的浇注应保证质量，以提供稳定的支撑；•在开挖基坑过程中，应及时进行土体的稳定性检测，并采取必要的加固措施；•施工过程中应做好现场监测，对基坑和支撑结构进行定期检查和监测，及时发现和解决问题。
4. 结论本文介绍了一种基于混凝土桩和钢支撑结构的深基坑内支撑施工方案。
6米深基坑支护形式
6米深基坑支护形式
在进行深基坑工程时，需要采取适当的支护措施以确保基坑的稳定和安全。
当基坑深度较大（如6米深）时，支护形式会更为复杂。
以下是一些常见的基坑支护形式，适用于深度约6米的基坑：
1.土方支护：
•适用于土质较为坚实的情况，可以通过合理的坡度和土方开挖顺序来减小基坑的倾斜和变形。
2.梁板支护：
•使用支撑梁和混凝土板进行基坑支护。
梁板支护系统可以提供强大的垂直支持，适用于较为坚硬的土质。
3.钢支撑与土钉：
•钢支撑结构可以在基坑周边设置，形成一个稳定的边界。
此外，通过土钉技术，将土体与钢支撑连接起来，增加整
体稳定性。
4.深层连续墙支护：
•在基坑周边挖掘深层连续墙，通过墙体的刚度来抵抗土体的侧压，适用于深基坑和较软土质的情况。
5.橡胶挡土墙：
•利用橡胶挡土墙作为基坑的支护形式，橡胶挡土墙的柔韧性能够有效吸收土体的侧压力，减小对基坑的影响。
6.水平地钢支撑：
•水平地钢支撑结构沿基坑边缘设置，通过连接水平梁来提
供支撑。
这种形式适用于较为坚硬的土质。
7.嵌岩支护：
•如果在基坑深度中遇到坚硬的岩层，可以考虑采用嵌岩支护形式，确保基坑在岩层部分的稳定。
8.钢丝绳网支护：
•利用钢丝绳网形成的支撑结构，适用于土石混合层或者较为散粒的土质。
在选择基坑支护形式时，需要根据具体工程条件、土质特征、施工环境以及项目预算等因素进行综合考虑。
在任何情况下，都应该由专业的工程师进行设计和监测，确保支护系统的有效性和安全性。
深基坑内支撑梁步骤
深基坑内支撑梁步骤
深基坑内支撑梁施工的步骤如下：
1. 施工准备：包括清理施工现场、检查设备、确保施工现场安全等。
2. 土方开挖：根据设计要求，使用挖掘机等设备挖除需要开挖的土方。
3. 测量定位、标高控制及复核：使用测量仪器确定支撑梁的位置，并控制标高，确保支撑梁的准确安装。
4. 开槽施工牛腿、托座、支撑梁：根据设计图纸和现场实际情况，进行开槽施工，安装牛腿、托座和支撑梁。
5. 第一道工具式支撑安装施工：按照设计要求，安装第一道工具式支撑，确保其牢固稳定。
6. 预应力施加：在支撑梁上施加预应力，以增强其承载能力。
7. 土方工程和支撑工程循环施工：在安装好支撑梁后，继续进行土方开挖和支撑梁的安装，循环进行，直至达到设计深度。
8. 浇筑混凝土垫层、底板、侧墙：在支撑梁安装完毕后，浇筑混凝土垫层、底板和侧墙，形成完整的地下室结构。
9. 地下室结构强度达到设计强度：对浇筑好的混凝土进行养护，确保其强度达到设计要求。
10. 逐层回收工具式支撑：在地下室结构达到设计强度后，
逐层回收工具式支撑，确保工程安全。
11. 工程结束：完成所有施工任务后，清理施工现场，确保工程顺利结束。
以上是深基坑内支撑梁施工的主要步骤，具体施工过程可能因工程规模、地质条件、施工环境等因素而有所不同，需要根据实际情况进行调整。
深基坑圆形环梁水平支撑的设计与应用
深基坑圆形环梁水平支撑的设计与应用深基坑圆形环梁水平支撑的设计与应用在当前应用的深基坑支护体系中，对于深基坑软土地基或城市改造密集建设区的基坑支护，采用圆形环梁内支撑系统的已越来越多，并向超大直径环形支撑发展。
目前，环形支撑已由单层发展为两层，环梁直径已由十几米发展到上百米，已发展到适应任何平面形状，平面支撑已由单圆发展为双圆或多圆桁架。
其施工及监测方法也日臻完善。
本文通过浙江嘉兴某深基坑施工支护结构的介绍，浅述深基坑圆形环梁水平支撑的设计与应用。
一、圆形环梁支撑的应用范围及优越性钢筋混凝土圆形环梁框架支撑体系通常由围檩、圆形环梁、连系梁（腹杆）和立柱组成一个平面封闭系统。
对于近似正方形、圆形平面的基坑，基坑尺寸较小的可采用内切圆环形支撑；对于尺寸较大的可采用中间为一环形梁的辐射形内支撑体，或采用两者相结合的方法。
其优越性在于：1）该体系基坑中间无支撑网盖，使大型挖土机械可直接进入坑内进行大规模土方挖运，提供了80%以上的大空间，便于地下室施工，材料吊运不受限制，测量放线视线宽阔，使整个地下室的建造费用降低；工期缩短，有利于质量和安全管理。
2）该体系是一个空间体系，将坑侧水平推力通过围檩、边桁架和环梁转化为环梁的轴向受压力，变形性能优异，整体刚度好，整个结构工程量较小，拆除量也小，支护结构总体费用较其他体系可降低20%～30%.二、圆形环梁水平支撑体系的设计与运用1、工程概况嘉兴某深基坑工程，基础埋深裙楼约10.85米，主楼12.45米，长、宽分别为87米及82米，整个基坑近似正方形。
2、基坑围护方案该工程基坑周边环境较宽松，基坑边线距离已建建筑有一定距离，且工程场地以强度和完整性较好的黏性土为主。
虽然基坑开挖深度在10.85米～12.45米之间，但考虑到上述特征，尽量降低造价，采用"深坑"化"浅坑"的思路。
在基坑边大面积卸土5.3米左右，卸土宽度10米以上，则深度由原来的10.85～12.45米减少到卸载后的5.55～7.15米左右。
狭长型内支撑体系深基坑水平拉槽开挖施工工法(2)
狭长型内支撑体系深基坑水平拉槽开挖施工工法狭长型内支撑体系深基坑水平拉槽开挖施工工法一、前言深基坑在城市建设中广泛应用，然而由于受地下水位、周边建筑物等因素的限制，很多地方无法采用传统的开挖方法。
因此，研发出一种狭长型内支撑体系深基坑水平拉槽开挖施工工法，以适应这些特殊情况下的基坑开挖工程。
二、工法特点这种工法的主要特点有以下几点：1. 狭长型内支撑体系：采用狭长型内支撑体系，能够满足深基坑开挖的承载和稳定要求。
2. 水平拉槽开挖：通过在基坑底部挖掘水平拉槽，确保土壤的横向支撑力，有效减轻了基坑周边土体的变形和沉降。
3. 适应性强：该工法适应范围广，能够应用于地下水位高、周边建筑物密集等特殊情况下的基坑开挖。
三、适应范围本工法适用于以下情况的基坑开挖：1. 地下水位高且压力大的场址。
2. 周边建筑物或地下管线密集的场地。
3. 需要保证基坑挖掘过程中邻近建筑物的安全性。
四、工艺原理该工法通过在基坑底部挖掘水平拉槽，以增加土体的侧向支撑力，并采用狭长型内支撑体系来保证基坑的稳定性。
槽内的土体受到横向支撑力的作用，减轻了周边土体的变形和沉降，并实现了基坑的安全开挖。
五、施工工艺施工过程分为以下几个阶段：1. 基坑准备：对施工现场进行清理，确保基坑内外的环境整洁，并做好基坑的标识和围护结构的安装。
2. 水平拉槽开挖：根据设计要求，在基坑底部挖掘水平拉槽，并及时清理槽内土壤。
3. 内支撑体系安装：安装内支撑体系，包括内支撑杆、支撑梁等，确保基坑的稳定性。
4. 开挖过程监测：通过在施工过程中对基坑周边土体位移、水平拉槽等进行监测，确保工程的安全进行。
5. 开挖完工和围护结构拆除：挖掘至设计标高后，进行清理和整理，将围护结构进行拆除和撤离。
六、劳动组织为确保施工进度和质量，需要建立合理的劳动组织，包括施工人员的调配、工作任务的分配以及施工各阶段的协调等。
七、机具设备在施工过程中需要使用以下机具设备：1.挖掘机：用于挖掘基坑和水平拉槽。
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深基坑水平支撑施工文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]摘要:本文结合工程实例,对深基坑工程支护方案分析的基础上,对复合止水帷幕逆作+灌注桩+混凝土内支撑复合支护的设计与施工技术要点进行了详细探讨,对施工效果进行了具体分析和评价。
1、工程概况江西新余钢铁有限公司8#高炉上料矿槽系统工程,地上框架一剪力墙结构47.9m高,地下(共三层,负一、负二层均为现浇钢筋混凝土平台)-14.800m深,坑壁剪力墙及底版均为1.200m厚防水现浇钢筋混凝土):上部结构总建筑面积18375m2,地下室建筑面积733.584mz。
该工程施工场地狭窄,临近有建、构筑物及φ1000动力水管,地质、水文条件及上部结构复杂,工期紧(总工期只有175天),在施工深基坑的同时,其上部结构及其相邻建筑必须同步施工。
本工程场地地下水类型包括上层滞水和孔隙承压水。
上层滞水主要赋存于1①-1层人工杂填土层中,主要接受大气降水和地表散水的渗透补给,无统一自由水面,水量与季节、周边排泄条件关系密切。
孔隙承压水赋存于③单元砂土层及④单元砾乱石层中,与地表水及区域承压水体系联系密切,水量丰富。
2、基坑支护方案分析与选择本基坑周边场地狭窄,满负荷在用的φ1 000动力水管及新建筑物基础均距新建深基坑坑外壁均不到1m远,还有重型车辆过往频繁的厂区交通主干道距新建深基坑坑外壁也不到4m远。
基坑平面基本呈长方形,平面尺寸21.08m×11.6m,基坑开挖深度为14.8m。
本场地在(1-2)层塘泥层底及(2-1)、(2-2)局部夹有粉土、粉砂薄层。
该层饱水,易形成涌水流沙。
基坑周边大部分均在(2-5)层粘土层中,该层强度高,对承压水控制有利:但东北角己开挖到(2-6)层淤泥质土夹粉土。
该屡为夹层,为承压含水层的过渡层,中深井降水对其有一定影响。
但也易引起基坑侧壁流水流土,因此承压水控制也是影响基坑安全的重要一环。
从以上分析可以看出,本基坑为狭窄场地的较深基坑,为保证基坑顺利开挖和保护周边环境不受破坏,须严格控制基坑变形,要求支护结构具有一定刚度。
支护方案分析比较如下:1)悬臂桩支护结构虽具有不影响坑内土方开挖和结构施工的优点,但本工程开挖深度较大,悬臂桩支护结构要求插入深度大,配筋多,变形大,无法满足基坑安全要求。
2)为控制排桩结构变形,可采用排桩+锚杆方案。
桩锚支护工艺成熟,经济可靠,能有效控制结构变形,但本基坑周边场地狭窄,满负荷在用的φ1000动力水管及新建筑物基础均距新建深基坑坑外壁均不到1m远,还有重型车辆过往频繁的厂区交通主干道距新建深基坑坑外壁也不到4m远锚杆无法穿越。
3)地下连续墙既可作为地下室外墙,亦可兼作基坑开挖时挡土、截水、防渗等临时陛防护结构;但造价昂贵,因此业主不同意采用。
4)灌注排桩+内支撑支护结构是控制边坡侧向变位最有效的手段之一,本基坑平面规则,使用该支护结构是十分理想的选择。
内支护结构平面刚度大,结构变形小,可有效保护基坑周边建筑物和地下管线安全,根据基坑的平面尺寸,可采用钢筋混凝土支撑或型钢支撑。
钢筋混凝土支撑受力条件好,节点处理简单方便,可靠性好,造价低,基坑安全性高;型钢内支撑安拆方便,施工周期短。
最后,综合考虑业主对基坑防水等级要求高、安全、工期的要求,采用复合止水帷幕逆作+灌注桩+混凝土内支撑相结合的形式,达到控制地下水和基坑变形及节约工期的目的。
3、基坑支护结构方案优化措施分析针对基坑的具体条件,对可行的支护方案进行优化。
可行的支护结构除排桩外,撑锚体系可采用单层支撑或两层支撑。
对于单层支撑,可设置在BI楼板以下或楼板以上,对比分析如下。
3.1 单层支撑(B1楼板以上)方案1)与两层支撑相比,本方案因少一层支撑,可在第一层支撑施工完后,分2到3次开挖到基底,因此施工周期较两层支撑短1个月左右。
2)由于桩身弯矩较大,要求支护桩采用较大截面(桩径φ900mm、φ1000mm),桩身配筋较多。
由于采用一层支撑,要求支撑杆件截面较大,配筋较多。
3)桩顶放坡高度不大,锁口梁施工时开挖仅3m左右,采用喷锚支护,并用止水旋喷桩对塘浞层进行加固,可确保基坑安全。
4)单层支撑设置在B1楼板以上,B1楼板施工完毕后拆除,不存在穿越地下室外墙的不足,因而也不需在支撑上预插筋和地下室外墙后期补洞等工作,有利于地下室防水工程施工。
5)由于桩身含钢量很高,造价较高。
加上一层支撑加强所增加的费用及上部喷锚支护增加的费用,总费用仅比两层支撑稍少。
3.2 单层支撑(B1楼板以下)方案1)桩顶放坡高度较大,锁口梁施工时开挖至5m左右,采用喷锚支护。
并用止水旋喷桩对塘泥层进行加固,可确保基坑安全,但成本较高。
2)与单层支撑设置在B1楼板以上相比,配筋及混凝土量有所减少。
但单层支撑设置在B1楼板以下,不能在B2楼板施工完毕后拆除,因而必须穿越地下室外墙,不利于地下室防水工程施工,对结构正常施工稍有影响。
3)由于桩身含钢量很高,造价较高。
加上一层支撑加强所增加的费用和上部喷锚支护增加的费用,总费用与单层支撑(B1楼板以上)基本一致,仅比两层支撑略少。
3.3 两层支撑方案1)两层支撑施工及养护需要一定时间,明显影响施工工期。
2)由于采用两层支撑,桩身弯矩较小,要求桩径较小,配筋及混凝土量少,单方造价较低。
3)上部放坡高度不大,可简单支护,费用较低。
4)施工地下一层楼板时,需预先拆除第二层支撑,影响工期;但不存在预先在支撑上预插筋和地下室外墙后期补洞等工作。
5)采用两层支撑,抵抗不均匀土方开挖和反铲意外碰撞的能力较强,基坑安全有保障。
6)与单层支撑相比总费用略高,工期较长。
综合以上分析,单层支撑(设置在Bl以上)以工期最短、经济较优、对其他工作影响最少,为最优方案,因此将支撑设置在B1楼板以上。
由于本基坑平面较规则(21.08m×11.6m),采用刚架式角撑体系,可方便土方开挖,并使支撑体系施工相对独立,有利于施工,对工期十分有利。
角撑主杆与辅杆采用不同截面,更为经济。
主杆与辅杆采用三角形空间刚架结构进行连接,以协调变形并提高整体刚度。
4、深基坑支护结构设计方案4.1 支护桩设计支护桩各段设计参数见表1。
支护桩有效桩顶标高为一3.400m,即嵌入锁口梁0.1m。
主筋均匀布置,桩底端2.0m范围主筋减半。
箍筋φ8@200,加强筋φ16@200,混凝土强度等级C30。
4.2 桩顶喷锚支护设计桩顶边坡放坡开挖,第一级坡高1.5m,坡比1:1;其下土体在锁口梁施工时沿搅拌桩垂直开挖。
中间设置1.0m宽平台,坡面采用挂网喷射混凝土。
锚杆采用一次性锚管,材料为φ48×3.5,直接打入。
钢筋网采用φ6.5@200×200(Q235),喷射混凝土为C20,喷射厚度8-10cm,加速凝剂1%。
4.3 水平支撑设计钢筋混凝土内支撑主杆700mm×600mm(高×宽),主筋22φ22,箍筋φ8@200,节点处局部φ8@100,S筋φ8@400。
辅杆400mm×400mm(高×宽),主筋10φ22,箍筋φ8@200,节点处局部φ8@100,S筋φ8@400,内支撑主、辅杆中心与梁冠中心同高。
4.4 立柱结构设计支撑下设置钢筋混凝土灌注桩与钢结构组合立柱。
立柱桩下部采用直径为800mm的钻孔灌注桩,混凝土强度等级为C30,桩长16m(进入中风化岩800以上)。
配筋:主筋12φ20Ⅱ级钢筋,箍筋φ8@200,加强筋φ16@200。
立柱桩顶面标高-11.100m,底面标高-27.100m。
立柱桩上部采用470mm×470mm钢结构立柱。
四肢采用L125×10,缀板采用150×450×8(mm),间距400mm。
4.5 锁口梁锁口梁截面尺寸700mmxl300mm(高×宽),计算混凝土强度等级C30,施工时采用C40浇筑,7d后可进行土方开挖。
锁口梁采用双面对称配筋,每侧主筋10φ22Ⅱ级螺纹钢筋,局部主筋加强为15φ22Ⅱ级螺纹钢筋,加强筋4φ22,箍筋φ8@200(转角、角撑、支撑节点处局部箍筋加密为φ8@100),S筋φ8@200。
锁口梁顶面标高-2.800m,梁底标高-3.500m。
5、深基坑复合止水帷幕逆做灌注桩+内支撑支护结构施工技术5.1 基坑施工流程测量放线→支护桩、立柱桩、中深降水井、复合止水帷幕施工→分两层开挖上部至深度3.500m的土方,喷锚支护→锁口梁、内支撑施工→土方开挖至-7.4m →第一节坑壁施工→开始基坑降水→土方开挖到-9.600m→第二节坑壁施工→土方开挖到-12.500m→第三坑壁施工→土方开挖到基底→第四节坑壁及地下室底板施工→地下室B2、B1楼板施工并回填及换撑→逐步拆除支撑→底板降水井封堵、基坑内降排水结束。
1)土方开挖施工时,必须先撑后挖。
2)拆除支撑:在下列工作完成后可以逐步拆除钢筋混凝土内支撑:地下室一层顶楼板浇筑完毕并达到70%设计强度后;地下室二层楼板下四周坑边土回填、上部浇400mm厚素混凝土后,并在地下室一层顶楼板处加设板状临时支撑。
3)先拆辅撑,后拆主撑。
拆除时同步实施基坑监测,以确保边坡安全,基坑施工顺序如图1所示,桩顶喷射支护剖面如图2所示。
5.2 土方开挖施工1)为确保支护体系施工质量,加快施工进度,要求土方开挖与锁口梁及钢筋混凝土支撑施工相互结合。
2)土方开挖分三次进行。
第一次土方开挖在支护桩、立柱桩、降水井、观测井和止水旋喷桩施工完毕养护一段时间后进行,开挖至标高-3.500m(喷锚支护边坡附近土层分两次开挖),然后施工锁口梁、支撑。
第二次土方开挖至-7.400m;第三次开挖到-12.500m,第四次开挖到基底,基础承台及连梁部分采取人工掏挖方式。
3)土方采用人工开挖及电动抓斗抓土,塔吊吊土出坑的方式,一般情况下用电动抓斗抓土,支撑下面土方和坑角土方宜采取人工开挖。
基坑开挖至距坑底20cm 时改为人工清理.基底,严禁超挖;开挖过程中严禁碰撞支护体系和降水井。
4)严格按设计要求开挖土方,土方随挖随运,不得随意堆置在基坑周边。
5)在坡顶和坡底设置排水沟,做好坡面及坡底的排水防水工作。
6)开挖后期,基坑边坡顶面禁止堆载。
开挖至坡底后应尽快展开基础施工,以减少基坑暴露时间。
7)开挖过程中应及时抽排基坑积水。
5.3 深基坑降水处理措施根据对场地水文地质条件分析,基坑侧壁存在上层滞水和承压水威胁。
基坑开挖前须采取有效的侧壁止水措施,以隔断上层滞水渗入基坑的通道。
下部承压水水头高,基坑开挖后存在承压水突涌的可能性,因此须对地下水进行处理以保障基坑开挖和地下室施工的顺利进行。
常用的地下水控制措施有五面隔渗、落底式竖向帷幕、(中)深井降水及联合处理等几种。