常见橡胶材料及性能
常用橡胶的种类、性能和用途
常用橡胶品种的化学组成、性能特点和主要用途橡胶品种（简写符号）化学组成性能特点主要用途1、天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。
弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。
缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。
使用温度范围：约－60℃~＋80℃。
制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。
特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。
2、丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。
性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。
缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。
使用温度范围：约－50℃~＋100℃。
主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。
3、顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。
优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。
缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。
使用温度范围：约－60℃~＋100℃。
一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。
4、异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。
化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。
它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。
使用温度范围：约－50℃~＋100℃可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。
5、氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。
这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。
汽车用橡胶材料及特性
汽车用橡胶材料及特性橡胶作为一种重要的工程材料，在汽车制造中有着广泛的应用。
它的良好的弹性和密封性能，使得橡胶制品能够在汽车行业中扮演着关键的角色。
下面将介绍一些常见的汽车用橡胶材料及其特性。
1.天然橡胶天然橡胶是由来自橡树的乳液中提取得到，它具有优异的弹性和抗拉强度。
天然橡胶有良好的耐磨性和抗老化性能，能够在高温和低温环境下保持其性能特性。
它的主要应用领域是轮胎制造，因为其良好的抗磨性和耐冲击性能可以为汽车提供优良的行驶质量和舒适性。
2.丁腈橡胶丁腈橡胶是一种合成橡胶，具有耐油、耐溶剂、耐腐蚀等优良特性。
它的抗氧化性能优异，可以在高温和低温环境下保持稳定的性能。
丁腈橡胶在汽车制造中被广泛应用于密封件、橡胶管和零件等领域。
其优良的耐油性能使得它能够承受汽车引擎部件中的液体和化学物质的腐蚀。
3.丙烯橡胶丙烯橡胶是一种高温橡胶材料，其热稳定性和耐溶剂性能出众。
丙烯橡胶可以在高温下保持其机械性能和弹性，也能够在恶劣环境中保持稳定性。
它的主要应用领域是汽车引擎的密封件和耐高温管道。
因为丙烯橡胶具有良好的耐热性和耐油性，能够在汽车发动机的高温和高压环境中长时间工作。
4.氟橡胶氟橡胶是一种具有优异耐温、耐油、耐腐蚀性能的橡胶材料。
它的耐温性能可以在极低温度下保持弹性和柔软性，也可以在高温环境下保持其机械性能。
氟橡胶主要应用于汽车引擎中的密封件、管道和耐化学物质部件。
因为它的出色的耐油和耐腐蚀性能，能够承受汽车发动机中的高温和化学腐蚀。
5.硅橡胶硅橡胶是一种耐高温材料，具有良好的耐候性和电绝缘性能。
硅橡胶可以在极低温度和高温度下保持其性能特性，具有良好的抗老化和抗紫外线能力。
硅橡胶在汽车制造中被广泛应用于密封件、挡风玻璃和电线套管等领域。
由于其出色的耐高温性和耐候性，能够适应各种恶劣环境。
总结：汽车用橡胶材料具有各自独特的特性，能够满足汽车行业对材料性能的要求。
天然橡胶适用于轮胎制造，丁腈橡胶适用于耐油性能要求较高的部件，丙烯橡胶适用于耐高温要求较高的部件，氟橡胶适用于耐化学腐蚀要求较高的部件，硅橡胶适用于耐高温和电绝缘要求的部件。
常用橡胶材料的特点与使用范围
常用橡胶材料的特点与使用范围在现代工业生产过程中，橡胶材料作为一种重要的材料，广泛应用于各种产品的生产中，被誉为“工业脊梁”，其中包括胶管、密封、振动吸收、隔音等领域。
本文将介绍一些常用橡胶材料的特点和使用范围。
1.丁苯橡胶丁苯橡胶是一种合成橡胶，在工业生产中占有重要地位，其具备优异的耐油、耐溶剂、耐磨、耐氧化性和耐热性能。
同时，丁苯橡胶的弹性和物理性能也很好，适用于各种密封件、胶管、加油站软管等领域。
2.氯丁橡胶氯丁橡胶，也称为聚氯丁二烯橡胶，是一种高弹性的橡胶材料。
其具备很好的耐腐蚀性，抗老化能力极强，同时还具有优异的气密性、水密性和阻气性，常用于各种密封件、管道和防水材料中。
3.乙丙橡胶乙丙橡胶是一种具有高强度和高弹性的合成橡胶，具备良好的抗磨、抗油、抗化学性能和抗紫外线能力。
乙丙橡胶通常被用于轮胎制造、振动吸收器材料、垫圈等领域。
4.丁基橡胶丁基橡胶又称聚异戊二烯橡胶，是一种重要的合成橡胶种类。
因其具备很好的耐酸、耐盐、耐氧化和耐低温性能，丁基橡胶广泛应用于汽车轮胎、密封件、化学管道、航空航天领域等。
5.硅橡胶硅橡胶是一种耐高温、耐候性、抗紫外线性能极佳的橡胶材料，其密封性和绝缘性能也优异。
硅橡胶主要用于航空航天、电子、医疗、食品加工和建筑等领域。
6.天然橡胶天然橡胶是一种天然材料，来自于橡胶树的树液。
其物理和化学性能非常好，具有优异的弹性和韧性。
因此，天然橡胶常被用于轮胎、密封件、橡胶振动吸收器等领域。
总之，橡胶材料的物理、化学性能各不相同，因此在不同的使用场合选择不同的橡胶材料十分重要，不仅可以提高产品的性能，也可以延长产品的使用寿命。
此外，需要指出的是，每种橡胶材料都有其特殊的工艺和加工方法，对生产过程中的温度、压力、时间等参数要求严格，因此在使用过程中需要根据实际情况合理选择。
工业用橡胶的种类
工业用橡胶主要有以下几种类型：
1. 天然橡胶：这是最常用的橡胶类型，来源于橡胶树的汁液。
它有良好的弹性和耐磨性，但耐热性和耐寒性较差。
2. 丁苯橡胶：这种橡胶是由丁烯和苯乙烯共聚而成的，它的耐热性、耐磨性和抗老化性都比较好，广泛应用于汽车轮胎和工业橡胶制品。
3. 硅橡胶：这种橡胶以硅氧键为主链，具有优异的耐高温、耐低温、电气绝缘性、生理惰性等特性，广泛应用于电子、电器、医疗等领域。
4. 氟橡胶：氟橡胶具有极好的耐热性、耐油性和耐腐蚀性，常用于制作高温、高压、强腐蚀环境下的密封件和管件。
5. 乙丙橡胶：乙丙橡胶耐候性、耐臭氧性、电绝缘性优秀，广泛应用于汽车部件、建筑防水材料、电线电缆等领域。
6. 氯丁橡胶：氯丁橡胶耐油、耐热、耐候性良好，常用于制造各种密封件、胶管、胶带等。
7. 聚硫橡胶：聚硫橡胶耐油、耐燃料油性能优良，适用于制造化工、石油等行业的高耐油部件。
8. 聚氨酯橡胶：聚氨酯橡胶具有优秀的耐磨性、弹性、抗冲击性，广泛应用于制造轮胎、输送带、鞋材等。
以上就是常见的工业用橡胶种类，每种橡胶因其独特的性能，被广泛应用于各种不同的工业领域。
常见橡胶材料及性能
常见橡胶材料及性能常见的橡胶材料有天然橡胶、丁苯橡胶、乙丙橡胶、丙纶橡胶等。
下面将对这些橡胶材料的性能进行介绍。
天然橡胶是一种高分子化合物，由天然树液经过加工得到。
它具有良好的弹性和柔软性，能在广泛温度范围内保持其弹性。
天然橡胶具有优异的拉伸性，抗磨损性和耐热性。
它具有良好的抗老化和抗臭氧性能，可以长时间曝露在阳光下而不会腐烂或老化。
然而，天然橡胶的耐溶剂性较差，容易被有机溶剂侵蚀。
丁苯橡胶是一种由丁二烯与苯乙烯等单体经过聚合制得的合成橡胶。
丁苯橡胶具有出色的耐热性和耐候性，可以在高温下保持良好的弹性。
它具有良好的耐酸碱性和耐溶剂性，可以用于各种化学介质中。
丁苯橡胶也具有较好的耐摩擦和耐磨损性能，适用于制造轮胎、密封材料等。
乙丙橡胶是一种由乙烯和丙烯等单体经过聚合制得的合成橡胶。
乙丙橡胶具有很好的耐热性、耐寒性和耐臭氧性能，可以在较宽的温度范围内保持其弹性。
它具有优异的抗紫外线性能，不易老化和脆化。
乙丙橡胶还具有很好的耐油性和耐溶剂性，可用于制造汽车密封件和工业管道等。
丙纶橡胶是一种由丙烯等单体聚合制得的合成橡胶。
它具有优异的耐热性和耐候性，可以在高温和极寒温度下保持其弹性。
丙纶橡胶具有出色的耐臭氧性、耐拉伸性和耐磨性，可以长时间使用而不会变形或破裂。
它还具有很好的抗紫外线性能，不易老化和退色。
丙纶橡胶还具有很好的耐化学腐蚀性能，可用于制造耐酸碱、耐油溶液的密封材料和橡胶制品。
除了上述材料，还有其他一些常见的橡胶材料，如丁腈橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶等。
这些橡胶材料在特定的应用领域有其独特的性能和优势。
总的来说，橡胶材料具有良好的弹性和柔软性，能够在广泛温度范围内保持其弹性。
它们通常具有优异的耐热性、耐候性和耐臭氧性能，并且具有很好的耐化学介质、耐溶剂和耐摩擦性能。
然而，每种橡胶材料都有其特定的优缺点，需要根据具体的应用要求选择适合的材料。
橡胶品种与选用
橡胶品种与选用橡胶是一种重要的工业原料，广泛应用于各个领域。
根据不同的用途和性能要求，选用合适的橡胶品种至关重要。
本文将从橡胶的种类和应用角度，介绍几种常见的橡胶品种及其选用。
一、天然橡胶天然橡胶是一种从橡胶树中提取的胶乳，经过凝固、干燥等工艺制成。
它具有优异的拉伸强度、耐磨性和耐油性，是一种重要的弹性材料。
天然橡胶适用于制造轮胎、橡胶管、传动带等产品，尤其在汽车行业中应用广泛。
二、丁苯橡胶丁苯橡胶是由丁二烯和苯乙烯共聚而成的合成橡胶。
它具有良好的耐磨性、耐油性和耐候性，同时还具有良好的弹性和可加工性。
丁苯橡胶广泛应用于汽车轮胎、橡胶管、密封件等领域。
三、氯丁橡胶氯丁橡胶是由氯丁二烯和苯乙烯共聚而成的合成橡胶。
它具有优异的耐候性、耐热性和耐油性，同时还具有良好的弹性和可加工性。
氯丁橡胶广泛应用于汽车制品、工程胶等领域。
四、丁腈橡胶丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈共聚而成的合成橡胶。
它具有优异的耐油性、耐溶剂性和耐热性，同时还具有良好的弹性和可加工性。
丁腈橡胶广泛应用于汽车制品、油田配件、防护手套等领域。
五、硅橡胶硅橡胶是由二甲基硅氧烷聚合而成的合成橡胶。
它具有优异的耐高温性、耐候性和耐臭氧性，同时还具有良好的电绝缘性和可加工性。
硅橡胶广泛应用于电子电器、医疗器械、食品包装等领域。
六、氟橡胶氟橡胶是由氟化烃与乙烯二乙烯三聚合而成的合成橡胶。
它具有优异的耐腐蚀性、耐高温性和耐候性，同时还具有良好的密封性和可加工性。
氟橡胶广泛应用于化工、航空航天、汽车工业等领域。
橡胶品种的选用应根据具体的应用需求来确定。
首先需要考虑橡胶的物理性能，如弹性、耐磨性、耐油性等；其次要考虑橡胶的化学性能，如耐腐蚀性、耐候性等；最后还要考虑橡胶的加工性能和成本等因素。
在选用橡胶品种时，还应考虑橡胶的环境适应性和可持续性等方面的因素。
橡胶品种与选用是一个复杂而重要的问题，需要综合考虑多个因素。
根据不同的应用需求，选用合适的橡胶品种可以提高产品的性能和使用寿命，同时也能降低生产成本和环境污染。
16种橡胶的化学组成性能特点及主要用途
16种橡胶的化学组成性能特点及主要用途1. 天然橡胶（Natural Rubber，NR）化学组成：主要成分是聚异戊二烯。
性能特点：具有良好的弹性、耐磨性、电绝缘性和耐候性，在常温下具有较大的形变能力，耐热性能较差。
主要用途：轮胎、带、输送带、软管、胶板等。
2. 顺丁橡胶（Polybutadiene Rubber，BR）化学组成：主要成分是聚丁二烯。
性能特点：具有良好的耐磨性、抗老化性和高弹性，但耐腐蚀性较差。
主要用途：轮胎、橡胶鞋底、密封件等。
3. 丁苯橡胶（Styrene Butadiene Rubber，SBR）化学组成：主要成分是丁二烯和苯乙烯。
性能特点：具有优良的耐磨性、强度和耐候性，但耐油性较差。
主要用途：轮胎、橡胶板、橡胶管、地板材料等。
4. 丁酮橡胶（Polyisoprene Rubber，IR）化学组成：主要成分是聚顺丁二烯。
性能特点：具有较好的耐磨性、拉伸强度和弹性，耐腐蚀性较差。
主要用途：医疗手套、弹簧、运动器材等。
5. 丁腈橡胶（Nitrile Rubber，NBR）化学组成：主要成分是丁二烯和丙烯腈。
性能特点：具有优良的耐油性、耐磨性和耐腐蚀性，但耐热性较差。
主要用途：燃油管、密封圈、工业橡胶制品等。
6. 硅橡胶（Silicone Rubber）化学组成：主要成分是聚二甲基硅氧烷。
性能特点：具有优良的热稳定性、耐高低温性、电绝缘性和耐老化性。
主要用途：电子产品、医疗器械、高温密封件等。
7. 丁基橡胶（Butyl Rubber, IIR）化学组成：主要成分是异戊烯和少量的异戊烯和丙烯。
性能特点：具有优良的气密性、耐老化性和耐热性，但耐磨性较差。
主要用途：内胎、胶带、密封圈等。
8. 克鲁橡胶（Chloroprene Rubber，CR）化学组成：主要成分是氯丁二烯。
性能特点：具有良好的耐候性、耐热性和耐老化性，但耐油性较差。
主要用途：防水材料、电缆护套、电子元件等。
9. 氟橡胶（Fluororubber，FKM）化学组成：主要成分是氟化烃。
橡胶的使用温度范围
橡胶的使用温度范围橡胶是一种广泛应用于各个领域的材料，其使用温度范围对于橡胶制品的功能和寿命至关重要。
本文将探讨橡胶的使用温度范围及其对橡胶性能的影响。
橡胶的使用温度范围是指橡胶制品在不同温度条件下能够保持其原有性能的范围。
一般来说，橡胶的使用温度范围较广，但不同类型的橡胶具有不同的耐温性能。
下面将介绍几种常见的橡胶及其使用温度范围。
1. 丁苯橡胶（BR）：丁苯橡胶是一种常用的合成橡胶，具有良好的耐磨性和耐低温性能。
其使用温度范围通常在-50℃至80℃之间，适用于制作耐寒胶带、密封圈等产品。
2. 丁腈橡胶（NBR）：丁腈橡胶是一种具有优异油性能和耐候性能的橡胶，广泛应用于汽车、航空航天等领域。
其使用温度范围一般在-40℃至120℃之间，适用于制作油封、O型圈等产品。
3. 氯丁橡胶（CR）：氯丁橡胶是一种耐候性能和耐油性能较好的橡胶，常用于制作耐油软管和耐油密封件。
其使用温度范围一般在-40℃至120℃之间。
4. 乙丙橡胶（EPM）和乙烯丙烯橡胶（EPDM）：这两种橡胶具有良好的耐热性和耐候性，适用于制作汽车密封件、电线电缆绝缘层等产品。
其使用温度范围一般在-50℃至150℃之间。
5. 丙烯橡胶（ACM）和聚氨酯橡胶（AU）：这两种橡胶具有较高的耐温性能，适用于高温环境下的密封件和耐油件。
其使用温度范围一般在-40℃至180℃之间。
除了上述几种常见的橡胶，还有一些特殊的橡胶材料，如氟橡胶（FKM）、硅橡胶（VMQ）等，它们具有更高的耐温性能，适用于极端温度条件下的应用。
需要注意的是，橡胶的使用温度范围仅仅是一种参考值，实际应用时还需要考虑其他因素，如压力、介质等。
高温下橡胶可能会软化、变形或老化，低温下橡胶可能变硬、脆化甚至失去弹性。
因此，在选择和使用橡胶制品时，应根据实际情况选择合适的材料和设计方案，以确保橡胶制品的正常运行和使用寿命。
橡胶的使用温度范围是橡胶制品能够正常工作的重要指标。
不同类型的橡胶具有不同的耐温性能，需要根据具体应用场景选择合适的材料。
橡胶的种类及作用用途型号
橡胶的种类及作用用途型号橡胶是一种高分子聚合物材料，具有良好的弹性、耐磨、耐寒、耐酸碱等特性，广泛应用于工业、交通、建筑、医疗等领域。
下面是一些常见的橡胶种类及其作用用途型号。
1.天然橡胶（NR）：天然橡胶是最原始的橡胶，具有优良的物理性能和化学稳定性。
主要用途有橡胶制品、轮胎、密封件、输送带等。
型号有SMR10、RSS3、TSR 等。
2.丁苯橡胶（BR）：丁苯橡胶具有良好的弹性和抗撕裂性能，耐油溶剂和耐高温。
主要用于汽车轮胎、胶鞋、胶带、胶管等。
型号有SKD-2、SKD-20、DNBR等。
3.丁腈橡胶（NBR）：丁腈橡胶具有耐油、耐溶剂、耐燃油的特性，广泛用于石油化工、航空航天、汽车工业等领域。
型号有N41、N42、N44等。
4.丁基橡胶（BR）：丁基橡胶具有耐油、耐碱、耐热的特性，一般用于制造油封、密封圈、垫片、橡胶管等密封件。
型号有SK2128、SK2220、BR1242等。
5.乙丙橡胶（EPM/EPDM）：乙丙橡胶具有良好的耐热、耐寒、耐臭氧和耐化学品的特性，用途广泛，包括汽车零部件、电缆绝缘层、密封条、防水卷材等。
型号有EP53、EP4117、EP6011等。
6.氯丁橡胶（CR）：氯丁橡胶具有耐油、耐溶剂、耐气候老化的特性，广泛用于制造橡胶制品、胶带、导电胶等。
型号有CR244、CR320等。
7.泡沫橡胶（SBR）：泡沫橡胶具有轻质、吸震、隔音、保温等特性，广泛用于制造静音垫、座垫、运动器材等。
型号有FSBR、XSBR等。
8.氟橡胶（FKM）：氟橡胶具有卓越的耐高温、耐油和耐腐蚀性能，广泛应用于汽车、航空航天、化工等领域。
型号有FKM232、FKM244等。
9.硅橡胶（VMQ）：硅橡胶具有耐高温、耐气候老化和耐电介质性能，主要用于制造密封件、食品级产品、电子产品等。
型号有VMQ40、VMQ60等。
10.氨纶橡胶（AU/EVM）：氨纶橡胶具有高弹性、高耐磨性和低气散性能，广泛应用于制造轮胎、输送带、橡胶管等。
常用橡胶材料的特点与使用范围
常用橡胶材料的特点与使用范围橡胶是一种常见的材料，具有很多种不同类型和特点，广泛应用于各种行业。
以下是常见橡胶材料的特点与使用范围：1.天然橡胶：天然橡胶是从橡胶树中提取的一种高分子材料。
其特点包括优异的弹性、耐磨性和抗裂性能。
天然橡胶常用于制作轮胎、橡胶管、橡胶鞋和橡胶密封件等产品。
2.丁腈橡胶：丁腈橡胶是一种具有优异耐油性和耐化学性的合成橡胶。
它的特点包括耐温性好、抗老化能力强和机械性能稳定。
丁腈橡胶常用于制作油密封件、汽车零部件、防护手套和腊纸等产品。
3.氯丁橡胶：氯丁橡胶是一种含有氯的合成橡胶，具有良好的耐油性和抗膨胀性能。
它的优点包括优异的耐候性和耐热性，常用于生产胶粘剂、密封制品、汽车胎面胶和传动带等产品。
4.丁基橡胶：丁基橡胶是一种由丁烷聚合而成的合成橡胶，具有良好的耐油性、耐酸碱性和抗氧化能力。
它的特点包括耐高温、耐老化和耐候性好。
丁基橡胶常用于制造耐油密封件、胶管、橡胶振动吸音器和橡胶工具等产品。
5.氟橡胶：氟橡胶是一种抗溶剂和抗化学物质腐蚀的合成橡胶。
它的特点包括耐高温性、良好的耐油性和耐腐蚀性能。
氟橡胶常用于制造密封件、搪玻璃涂层、飞机燃料管及O型圈等高要求场合的产品。
6.乙丙橡胶：乙丙橡胶是一种由乙烯和丙烯共聚而成的合成橡胶。
它具有优良的耐候性、耐磨性和耐油性。
乙丙橡胶常用于制造汽车部件、输送带、防水材料和橡胶接头等。
7.硅橡胶：硅橡胶是一种由硅原料合成而成的高分子材料。
其优点包括耐高温性、耐候性和电绝缘性能好。
硅橡胶常用于电子电器、食品级密封件、医疗器械和汽车部件等领域。
8.聚氨酯橡胶：聚氨酯橡胶是一种由聚醚或聚酯连接聚合而成的合成橡胶。
它的特点包括耐磨损、耐油性好和良好的弹性恢复性能。
聚氨酯橡胶广泛应用于密封制品、悬挂器、液压密封件和橡胶辊等领域。
总之，不同类型的橡胶材料具有各自独特的特点和使用范围。
了解这些特点和用途，可以帮助人们正确选择和应用橡胶材料，以满足各种工业和生活中的需求。
常用橡胶的品种特性和用途
常用橡胶的品种特性和用途橡胶是一种常见的弹性材料，具有广泛的应用领域。
根据不同的特性和用途，可以将常见的橡胶品种分为天然橡胶、合成橡胶和工程橡胶三大类。
下面将逐一介绍每一类橡胶的特性和主要用途。
天然橡胶是一种由橡胶树提取的天然高分子聚合物，主要成分是聚异戊二烯。
它具有优异的耐磨性、耐撕裂性和弹性，在低温下也具有良好的柔韧性。
天然橡胶通常呈乳白色或浅黄色，并具有特殊的橡胶味。
它的主要用途包括轮胎、橡胶鞋、橡胶手套、橡胶管、橡胶密封件等。
其优异的弹性和耐磨性使得天然橡胶成为制造轮胎和相关汽车配件的首选材料。
合成橡胶是通过化学合成方法制得的一类橡胶材料。
根据合成方法和化学结构的不同，合成橡胶可以分为丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁晴橡胶、丁基橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、丁烯橡胶等。
合成橡胶通常具有优异的耐油性、耐化学品性、耐高温性和耐候性等特点，广泛应用于汽车、工程、建筑、化工、电子等领域。
丁苯橡胶具有良好的抗磨性和耐热性，广泛应用于轮胎、橡胶制品和胶带等。
而丁腈橡胶具有优异的耐油性和耐溶剂性，主要用于制造油封、软管和密封件等。
工程橡胶是一类专门用于特殊工程领域的硬质橡胶材料。
常见的工程橡胶有硬质橡胶、热塑性橡胶和氟橡胶等。
硬质橡胶具有较高的硬度和耐磨性，主要用于制造刮板、密封圈和橡胶板等。
热塑性橡胶具有较低的硬度和较高的弹性，可轻易进行成型，通常用于制造密封件和振动隔离器等。
氟橡胶是一种具有优异耐高温性、耐化学品性和耐候性的特种橡胶，主要用于制造密封件和电缆保护套管等。
除了以上三类常见的橡胶品种，还有许多其他特殊用途的橡胶材料。
例如，硅橡胶具有优异的耐高温性和耐候性，广泛用于电子、汽车和航空航天等领域。
聚氨酯橡胶具有良好的耐磨性和耐油性，主要用于制造密封圈和减震器等。
乳胶橡胶是由乳液混合剂和胶体悬浮物制成的高分子材料，通常以水为溶剂，广泛用于涂料、胶水和纺织品等。
总之，橡胶是一种非常重要的材料，广泛应用于各个领域。
橡胶种类及各自特点
橡胶种类及各自特点1.天然橡胶：天然橡胶是最早被人们发现和应用的橡胶种类之一，它是由橡胶树乳液提取得到的。
天然橡胶具有很高的拉伸强度和抗撕裂性，同时又具有很好的弹性和耐磨性。
它的机械性能优异，可以用于制造轮胎、橡胶鞋、密封件等。
然而，天然橡胶的产量有限，价格较高，同时易老化、耐油性较差，不适用于一些特殊环境下的使用。
2.丁苯橡胶（SBR）：丁苯橡胶是一种合成橡胶，由丁二烯和苯乙烯两种单体通过共聚反应得到。
丁苯橡胶具有很好的耐磨性、耐油性和抗老化性能，同时还具有较高的弹性模量和硬度。
它广泛应用于轮胎、橡胶管、密封件等领域。
然而，相比于天然橡胶，丁苯橡胶的耐热性和拉伸强度较差。
3.丁腈橡胶（NBR）：丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈两种单体通过共聚反应得到的合成橡胶。
丁腈橡胶具有极好的耐油性，是一种优秀的油封材料。
它还具有较好的耐候性和耐热性，可以用于制造密封圈、挡风玻璃密封条等。
但丁腈橡胶的弹性模量和耐撕裂性较差。
4.丁酮橡胶（NBR）：丁酮橡胶也是一种合成橡胶，由丁二酮和丙烯酸酯两种单体通过共聚反应得到。
它具有很高的耐热性和耐油性，适用于高温和油脂环境下的使用。
丁酮橡胶通常用于制造液压密封件、石油管道等。
5.氯丁橡胶（CR）：氯丁橡胶是由氯丁二烯单体通过聚合反应得到的合成橡胶。
它具有很好的耐油性、耐溶剂性和抗紫外线性能，同时还具有较高的耐候性和耐热性。
氯丁橡胶广泛应用于制胶、建筑防水、电缆护套等领域。
除了以上几种常见橡胶外，还有丁基橡胶（BR）、乙丙橡胶（EPDM）、硅橡胶等等，它们都有各自独特的特点和应用领域。
总之，橡胶种类繁多，每一种橡胶都有其特定的性能和应用范围。
选择合适的橡胶材料对于保证制品的质量和性能至关重要。
随着科技的不断进步，人们对橡胶材料的研究和应用也将不断深入，未来橡胶材料的种类和性能将会更加丰富和完善。
常见橡胶材料及性能
常见橡胶材料及性能橡胶材料是一种聚合物材料，由高分子化合物、填料、添加剂和加工助剂组成。
它具有高弹性、耐磨损、耐寒热性能好以及耐化学腐蚀等特点，广泛应用于汽车、电子、建筑和医疗行业等领域。
下面是常见的几种橡胶材料及其性能：1.丁苯橡胶(NBR)丁苯橡胶是一种合成橡胶材料，具有良好的油性能和耐油性能。
它具有良好的耐寒热性能、耐酸碱性能和抗氧化性能，在低温下具有较高的弹性。
丁苯橡胶广泛应用于汽车、航空航天和石油化工等领域。
2.丁腈橡胶(NBR)丁腈橡胶是一种合成橡胶材料，具有良好的耐磨性和耐油性能。
它具有较高的弹性和耐腐蚀性能，在高温环境下也有较好的性能稳定性。
丁腈橡胶广泛应用于汽车制造、化工和液压系统等领域。
3.氯丁橡胶(CR)氯丁橡胶是一种合成橡胶材料，具有良好的耐油性和耐气候性能。
它具有较高的弹性和耐磨性能，在宽温度范围内都有较好的性能稳定性。
氯丁橡胶广泛应用于汽车轮胎、输送带和电线电缆等领域。
4.乙丙橡胶(EPM/EPDM)乙丙橡胶是一种合成橡胶材料，具有良好的耐候性、耐酸碱性和耐老化性能。
它具有较高的弹性、耐热性和电绝缘性能，在宽温度范围内都有较好的性能稳定性。
乙丙橡胶广泛应用于汽车密封件、防水材料和电线电缆等领域。
5.丁腈-丁苯橡胶(NBR/PVC)丁腈-丁苯橡胶是一种合成橡胶材料，具有良好的耐油性、耐酸碱性和耐溶剂性能。
它具有较高的弹性和耐磨性能，在宽温度范围内都有较好的性能稳定性。
丁腈-丁苯橡胶广泛应用于汽车油封、工程机械和胶粘剂等领域。
总的来说，橡胶材料具有优异的弹性、耐磨损、耐寒热性能好以及耐化学腐蚀等特点，并具有各种不同的应用领域。
选择适合的橡胶材料可以根据所需的性能要求和使用环境来确定。
橡胶材料的研发和应用将会继续推动人类社会的发展和进步。
橡胶材料种类性能表完整版
耐油、耐老化性能较差
制作轮胎和密封零件
-60～120℃
3
丁二烯橡胶（BR）
丁二烯聚合物
常用的顺丁二烯橡胶，耐寒、耐磨及回弹性能较好
制品不耐油，不耐老化
适于制作轮胎、密封零件、减震零件、胶带和胶管等制品
-70~100℃
4
氯丁橡胶（CR）
适于制作燃油、双酯润滑油、液压油系统的密封圈、膜片。
使用温度范围-65～250℃
硅橡胶具有极佳的耐热、耐寒、耐老化性能，绝缘电阻、介电特性优异，导热性好。
强度和抗撕裂性较差，不耐油，价格较贵
一般适于制作密封圈、密封型材、氧气波纹管、膜片、减震器、绝缘材料、隔热海绵胶板
-70～280℃
14
氟橡胶（FPM）
常用的有氟橡胶—26、氟橡胶—246，前者为偏氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，后者为偏氟乙烯、四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物
氯丁二烯聚合物
耐天候，耐臭氧老化，有自熄性，耐油性能仅次于丁腈橡胶，拉伸强度、伸长率、回弹性优良，与金属和织物粘结性很好
制品不耐合成双酯润滑油及磷酸酯液压油
适于制作密封圈及密封型材、胶管、涂层、电线绝缘层、胶布及配制胶粘剂等
-35～130℃
5
丁腈橡胶（ NBR）
丁二烯丙烯腈的共聚物
一般含丙烯腈18％、26％或 40％，含量愈高，耐油、耐热、耐磨性能愈好，但耐寒性则相反。含羧基的丁腈橡胶，耐磨、耐高温、耐油性能优于丁腈橡胶
品不耐石油基油类
适于制作磷酸酯液压油系统的密封零件、胶管及飞机、汽车门窗密封型材、胶布和电线绝缘层
-60～150℃
7
丁基橡胶（ IIR）
16种橡胶的化学组成性能特点及主要用途
16种橡胶的化学组成性能特点及主要用途橡胶是一种具有高弹性的弹性体，广泛应用于工业、建筑、交通运输和日常生活等领域。
根据橡胶的化学组成和性能特点的不同，可以分为多种类型，下面介绍16种常见的橡胶及其特点和主要用途。
1. 天然橡胶（Natural Rubber）天然橡胶是由橡胶树分泌的胶乳经过加工和硫化而得到的。
它具有优异的弹性和耐磨性，耐低温性能较好，但抗老化性能较差。
天然橡胶主要用于轮胎、橡胶鞋、橡胶管等制品的生产。
2. 丁苯橡胶（Styrene Butadiene Rubber，SBR）丁苯橡胶是以丁二烯与苯乙烯为主要原料合成的合成橡胶。
它具有良好的耐磨性、耐老化性和抗张强度，但耐油性和耐溶剂性较差。
丁苯橡胶广泛应用于轮胎、橡胶管、橡胶板等制品的生产。
3. 丁腈橡胶（Nitrile Rubber，NBR）丁腈橡胶是以丁二烯与丙烯腈为原料合成的合成橡胶。
它具有优异的耐油性、耐溶剂性和耐磨性，但耐热性较差。
丁腈橡胶主要用于石油化工、汽车制造、航空航天等领域的密封件、胶管等制品。
4. 氯丁橡胶（Chloroprene Rubber，CR）氯丁橡胶是以氯丁二烯为原料合成的合成橡胶。
它具有优异的耐热性、耐油性和耐溶剂性，但耐寒性较差。
氯丁橡胶主要用于橡胶制品、胶粘剂、密封件等领域。
5. 丁蓄橡胶（Butyl Rubber，IIR）丁蓄橡胶是一种高度耐化学品腐蚀的合成橡胶，具有出色的气体和水蒸气阻隔性能，尤其适用于制造内胎和药品容器等密封产品。
6. 氟橡胶（Fluororubber，FKM）氟橡胶是一种耐高温、耐化学品腐蚀的合成橡胶。
它具有优异的耐热性、耐油性和耐溶剂性，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域的密封件、橡胶制品等。
7. 聚氨酯橡胶（Polyurethane Rubber，PU）聚氨酯橡胶是一种高性能合成橡胶，具有耐磨性、耐撕裂性和抗刺穿性等优点。
它广泛应用于轮胎、液压密封件、刮板等领域。
8. 丁基橡胶（Polybutadiene Rubber，BR）丁基橡胶是一种重要的合成橡胶，具有优异的弹性、抗磨性和耐寒性。
橡胶材料的耐溶剂性能
橡胶材料的耐溶剂性能橡胶材料作为一种广泛应用于工业领域的材料，其性能特点之一就是耐溶剂性能。
本文将就橡胶材料的耐溶剂性能进行探讨，并介绍几种常见的橡胶材料以及它们的耐溶剂性能。
一、橡胶材料的耐溶剂性能概述橡胶材料的耐溶剂性能是指橡胶在接触溶剂时所表现出的稳定性和耐受能力。
溶剂可影响橡胶材料的物理性能、化学性能等，因此，橡胶材料在实际使用中对于溶剂的耐受性是十分重要的。
二、常见的橡胶材料及其耐溶剂性能1. 丁腈橡胶丁腈橡胶是一种具有较好耐溶剂性能的橡胶材料。
它在与一般有机溶剂（如汽油、酮、醚、醇等）接触时，表现出较好的稳定性和耐受能力。
2. 氟橡胶氟橡胶是一种具有优异耐溶剂性能的橡胶材料。
它可以耐受多种有机溶剂和化学品的腐蚀，如酸、碱、油类、酮类等。
3. 丙烯橡胶丙烯橡胶是一种相对而言耐溶剂性能较一般的橡胶材料。
它在一些有机溶剂中的耐受能力较强，但在某些溶剂和化学品中会出现膨胀或溶解等现象。
三、影响橡胶材料耐溶剂性能的因素橡胶材料的耐溶剂性能受多种因素的影响，包括橡胶的化学结构、硫化方式、填料种类和含量、硬度等。
其中，橡胶的化学结构对耐溶剂性能的影响最为显著。
四、提高橡胶材料耐溶剂性能的方法1. 选择耐溶剂性能好的橡胶材料在应用中，可以根据不同的工况选择耐溶剂性能较好的橡胶材料，以提高其使用寿命和性能稳定性。
2. 采用交联改性技术通过改变橡胶材料的交联结构，可以提高橡胶材料的耐溶剂性能。
交联改性技术包括热交联、辐射交联等。
3. 添加填料改性添加一定比例的填料（如炭黑、硅石等）可以改善橡胶材料的强度和稳定性，从而提高其耐溶剂性能。
五、橡胶材料的耐溶剂性能测试方法目前，常用的橡胶材料的耐溶剂性能测试方法包括浸泡法、体积膨胀率测试、质量损失法等。
这些测试方法能够客观地评估橡胶材料在不同溶剂中的耐受能力。
六、总结橡胶材料的耐溶剂性能是衡量其质量和可靠性的重要指标之一。
本文介绍了常见的橡胶材料及其耐溶剂性能，以及影响耐溶剂性能的因素和提高方法。
橡胶的种类性能和用途
橡胶的种类性能和用途橡胶是一种由高分子聚合物组成的材料，具有良好的弹性和可塑性，可以在广泛的温度范围内保持其弹性和形状。
橡胶常用于制造各种橡胶制品，如轮胎、密封件、橡胶管等。
不同种类的橡胶具有不同的性能和用途。
下面将介绍常见的橡胶种类及其性能和用途。
1.天然橡胶（NR）天然橡胶是由乳胶树的乳浆提取而来，具有极高的弹性、抗拉强度和耐磨性。
它是一种具有优异拉伸强度和维持形态稳定性的橡胶材料。
天然橡胶常用于制造汽车轮胎、卫生用品、橡胶鞋、手套和橡胶丝带等。
2.合成橡胶（SR）合成橡胶是通过合成聚合物来制造的橡胶材料，具有与天然橡胶相似的性能。
常见的合成橡胶种类包括丁苯橡胶（BR）、丁腈橡胶（NBR）、聚氯丁橡胶（CR）和丙烯酸酯橡胶（ACM）等。
-丁苯橡胶具有优异的耐磨性、耐油性和耐低温性能，主要用于制造轮胎、传送带、密封件和橡胶鞋等。
-丁腈橡胶具有优异的耐油性、耐燃性和抗腐蚀性能，常用于制造汽车零部件、密封件和防护手套等。
-聚氯丁橡胶具有较高的耐燃性和耐候性能，常用于电线电缆保护套、密封胶带和防火工程等。
-丙烯酸酯橡胶具有优异的耐油性、耐磨性和耐候性能，常用于制造橡胶密封件、橡胶管和橡胶垫等。
3.弹性体橡胶（IR）弹性体橡胶是一种具有特殊弹性和回弹性能的橡胶材料。
它具有优异的降噪、隔振和防震性能，常用于制造振动隔离器、橡胶减震垫和橡胶弹簧等。
4.氟橡胶（FKM）氟橡胶是一种具有优异耐高温、耐化学品和耐油性能的橡胶材料。
它可以在高温环境下保持其弹性和性能稳定性，常用于制造密封件、汽车零部件和化工设备等。
5.硅橡胶（VMQ）硅橡胶是一种具有耐高温、耐低温和优异电绝缘性能的橡胶材料。
它可以在-60℃至250℃的温度范围内保持其弹性和性能稳定性，常用于制造电子产品、食品级密封件和医疗器械等。
6.氯丁橡胶（CR）氯丁橡胶是一种具有良好耐候性、耐油性和防水性能的橡胶材料。
它常用于制造汽车密封件、防水材料和胶带等。
橡胶材料有哪些
橡胶材料有哪些
橡胶是一种常见的弹性材料，广泛应用于工业、交通、家居等领域。
橡胶材料
具有优异的弹性、耐磨、耐腐蚀等特性，因此备受青睐。
在实际应用中，橡胶材料种类繁多，下面将对常见的橡胶材料进行介绍。
首先，天然橡胶是最常见的一种橡胶材料。
天然橡胶是由橡胶树分泌的乳液经
过加工而成，具有优异的弹性和耐磨性，广泛用于轮胎、橡胶鞋底、橡胶管等制品的生产中。
天然橡胶在高温下会软化，低温下会变硬，因此在应用时需要考虑温度的影响。
其次，合成橡胶是人工合成的一种弹性材料，种类繁多。
常见的合成橡胶有丁
腈橡胶、丁苯橡胶、丁二烯橡胶等。
合成橡胶具有优异的耐油、耐磨、耐高温等特性，适用于汽车轮胎、密封制品、橡胶管等领域。
此外，硅橡胶是一种特殊的橡胶材料，具有优异的耐高温、耐老化、绝缘性能，广泛应用于电子、电器、医疗器械等领域。
硅橡胶具有良好的柔软性和弹性，耐高温性能使其成为许多高温环境下的理想材料。
另外，氯丁橡胶是一种耐油、耐磨的合成橡胶，常用于制作汽车轮胎、输送带、密封制品等。
氯丁橡胶具有优异的耐候性和耐腐蚀性能，适用于各种恶劣环境下的使用。
除了以上几种常见的橡胶材料外，还有丁基橡胶、丙烯橡胶、氟橡胶等种类繁
多的橡胶材料，它们在不同的领域具有各自独特的特性和应用价值。
总的来说，橡胶材料种类繁多，每种橡胶材料都具有其独特的特性和应用领域。
在选择橡胶材料时，需要根据实际使用环境和要求来进行合理选择，以确保产品具有良好的性能和可靠性。
希望本文对橡胶材料的了解有所帮助。
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常见橡胶材料及特性
4. 氯丁橡胶
硫调型 通用型 非硫调型 粘接型 特殊用途型 通用胶乳 特殊胶乳 用硫磺及秋兰姆作调节剂 用硫醇作调节剂
氯丁橡胶 专用型 氯丁胶乳
Cl 硫调型 非硫调型 CH2 CH2 C Cl C CH CH CH2 n Sx CH2 n x=2~6，n=80~110
Page 30
四、硫化基本原理及胶料
主要性能项点
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硫化的概念
橡胶的线型大分子链通过化学交联而构成三维立体网状 结构的化学变化过程。
硫化前后示意图 (a)生胶 （b)硫化胶
Page 2
硫化历程
A.焦烧阶段； B.热硫化阶段； C.平坦硫化阶段； D.过硫化阶段 A1.操作焦烧时间； A2.剩余焦烧时间
Page 28
常见橡胶材料及特性
根据是否加入第三单体分为：二元乙丙橡胶（EPM）和 三元乙丙橡胶（EPDM） EPDM根据第三单体的不同，分为：
D型——双环戊二烯
E型——亚乙基降冰片烯
CH
CH2
H型—1，4-己二烯
CH2
CH
CH2
CH
CH
CH3
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常见橡胶材料及特性
乙丙橡胶的性能 优秀的耐臭氧性能：D型＞E型＞H型 较高的热稳定性； 好的的耐热老化性能：在130℃下可长 期使用。 优秀的耐天候老化性能； 优秀的耐化学腐蚀性； 耐极性油，但不耐非极性油类及溶剂; 卓越的耐水、耐过热水及耐水蒸汽性; 优秀的电绝缘性; 硫化速度慢，机械强度不高，自粘性和 互粘性都很差。
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配方设计介绍
配方设计的特点
橡胶配方的组成是多组分的； 橡胶配方设计是个因子水平数不等的试验问题；
橡胶配方中各组分之间有复杂的交互作用；
工艺因素有时对橡胶配方实施有重要作用；
橡胶配方试验中必须尽力排除试验误差；
配方经验规律与统计数学相结合。
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配方设计介绍
合成橡胶
1. 通用合成橡胶： 丁苯橡胶 顺丁橡胶 异戊橡胶 丁腈橡胶 氯丁橡胶 乙丙橡胶 丁基橡胶 2. 特种合成橡胶： 氟橡胶 硅橡胶 丙烯酸酯橡胶 等
来源与用途
16
Page 16
常用橡胶英文缩写
化学名称 天然橡胶 丁苯橡胶 顺丁橡胶 异戊橡胶 英文缩写 NR SBR BR IR 化学名称 丁基橡胶 丁腈橡胶 硅橡胶 氟橡胶 英文缩写 IIR NBR MVQ FPM
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弹性形变：可逆，可恢复 塑性形变：不可恢复
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28℃时不同压力下SBR的压缩蠕变曲线 1-600g；2-500g；3-400g
400g负荷下不同温度时SBR的压缩蠕变曲线 1-50℃ 2-28℃
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10
CV体系 SEV体系 EV体系
静压蠕变 mm 第一次 第二次
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常见橡胶材料及特性
5
丁腈橡胶
极高ACN含量 高ACN含量 普通品种 中高ACN含量 中ACN含量 低ACN含量 氢化丁腈橡胶 特殊品种 羧基丁腈橡胶 液体丁腈橡胶 粉末丁腈橡胶 43%以上 36~42% 31~35% 25~30% 24% 以下
丁腈橡胶
结构式
CH2 CH CH
CH2 x
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常见橡胶材料及特性
氯丁橡胶的特性
较高的力学性能：自补强性较好，且具有极性。 耐油性好：耐油性低于丁腈橡胶。 较好的耐疲劳性：在很多场合下，优于NR。 较好的弹性：略低于天然橡胶。 较差的低温性能：低温下易结晶。 绝缘性不好：极性胶。 耐老化及耐臭氧老化性：优于NR、SBR、BR、 NBR，次于EPDM、IIR。 良好的粘合性 阻燃性：不自燃，氧指数为38～41。
CH2 CH y CH2 CH z CH CN CH2
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常见橡胶材料及特性
丁腈橡胶的特性 强度低：需用炭黑补强。 优秀的耐油、耐非极性溶剂性能。 （与ACN含量有关） 耐热性比NR、SBR好，但比EPM、IIR、 CR差。 弹性、耐寒性较差。 电绝缘性差，导电性能好。 耐酸性差。但耐碱性比天然橡胶好。
硫化历程图
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硫化曲线及其参数
ML（最小转矩） T1 ( 焦烧时间）：对应ML+1
MH（最大转矩）
M10＝ML＋（MH－ML）×10％ M90＝ML＋（MH－ML ）×90％
T2 （焦烧时间）：对应 ML+2
TH（理论正硫化时间） TC90（工艺正硫化时间）
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橡胶性能在硫化过程中的变化
二、配方设计介绍
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配方设计介绍
什么是配方设计
所谓配方设计，就是根 据产品的性能要求和工 艺条件合理地选用原材 料，确定各种原材料的 用量配比关系。
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配方设计介绍
配方设计的目的
1 2 3
使胶料各项物 理机械性能达 到制品所要求 的指标
要满足制造加 工工艺的要求
要符合成本的 要求
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常见橡胶材料及特性
6
丁基橡胶
丁基橡胶由异丁二烯与少量异戊二烯在低温（-98～-103℃）聚合而成。
CH3 结构式 C CH3 CH2 x CH2
CH3 C CH CH2
CH3 C CH3 CH2 y
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常见橡胶材料及特性
丁基橡胶的性能 具有优良的耐热、耐臭氧和耐化学腐 蚀等性能。 具有优异的气密性。 弹性低、阻尼性能优越： 耐热性、耐侯性好 有较高的强度：未填充硫化胶的拉伸 强度为14~21MPa。 自粘性和互粘性都较差。
不含极性基团，属非极性橡胶，耐乙酸乙酯、酒 精、丙酮等溶液，不耐汽油、苯等非极性溶液。 耐碱性能较好，但不耐酸。
耐介质性
综合性好
自粘性和互粘性好，混炼、压延、成型等加工性 能好。
19
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常见橡胶材料及特性
2 丁苯橡胶
丁苯橡胶是以丁二烯和苯乙烯为单体，在乳液或 溶液中用催化剂催化共聚所得的高分子弹性体。
硫化体系 老化防护体系 补强填充体系 增塑(软化) 体系 其他助剂
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加工助剂体系 塑解剂、分散剂、均匀剂…… 着色剂、发泡剂、阻燃剂……
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配方设计介绍
基础配方举例
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三、常见橡胶材料及其特性
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常见橡胶材料及特性
橡胶材料的分类
天然橡胶
1. 通用固体天然橡胶 • 烟胶片 • 标准橡胶 等 2. 特制固体天然橡胶 • 粘度固定橡胶 • 纯化天然橡胶 粘土共沉胶 等 3. 天然橡胶改性及衍生物 接枝天然橡胶 环氧化天然橡胶 等 4. 杜仲橡胶
氯丁橡胶
乙丙橡胶
CR
EPDM
聚氨酯橡胶
AU
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常见橡胶材料及特性
常见橡胶材料的特性
1 天然橡胶
天然橡胶是由异戊二烯组 成的线形高分子化合物。
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常见橡胶材料及特性
天然橡胶特性
弹性好 仅次于顺丁橡胶。
强度高
纯胶硫化后的拉伸强度为16.7～28.4MPa，用炭黑 补强的硫化胶，其拉伸强度可达24.5～34.3MPa。
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常见橡胶材料及特性
丁苯橡胶的特性 具有较好的弹性：低于天然橡胶。 需要加入炭黑补强。 耐磨性能优于天然橡胶。 耐龟裂性能：耐起始龟裂性能优于 天然橡胶，但裂口增长比天然橡胶快。 丁苯橡胶成本低廉。
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常见橡胶材料及特性
3
顺丁橡胶
顺丁橡胶的性能 弹性好，耐寒性好（Tg = -105℃） 滞后损失和生热低 耐磨性和耐屈挠性优异 拉伸强度和撕裂强度低 抗湿滑性差、耐刺穿及粘着性差 耐老化性能优于天然橡胶
配方设计六大原则
制品工艺
环保
原材料
配方设计
提效率 降成本 用户要求 Text 抓住重点
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配方设计介绍
配方设计程序
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配方设计介绍
配方的基本组成以及主要作用
类 生 别 胶 组分构成 天然和合成橡胶等弹性体 硫化剂 促进剂 活性剂 化学防老剂 物理防老剂 补强剂 填充剂 软化剂 主 要 作 用 赋予材料弹性、基本性能和特性 使橡胶材料分子结构由线型变为 网(体)型结构，促进交联反应， 调整交联结构提高交联反应活性 阻滞老化过程 提高材料的力学性能 降低成本、改善性能 改善加工性能、提高柔韧性 少量加入提高加工性能 满足材料特殊性能要求
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铁路方面使用的合成橡胶基弹性元件合 成橡胶基机械部件
防震橡胶制品用橡胶材料 机车车辆用橡胶弹性元件通用技术条件
减振橡胶制品对橡胶材料的要求 1. 耐久性 为保证制品的耐久性，必须考虑的一点是随时间老化 的性能保持性，因此尽可能从材料及配方两方面将橡 胶的耐热温度提高。减振橡胶随时间老化的原因来自 于多方面，但主要的还是热氧、动态疲劳、臭氧等老 化现象。
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耐久性 提升老 化性能 提高疲 劳性能
橡胶基体
交联形态 的最佳化
防 护
结构设计
配方设计
物理防护
化学防护
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2. 抗蠕变性能
蠕变是指在一定的温度和恒定外力作用下，材料的 形变随时间的增加而逐渐增大的现象，是一种随时间呈 非线性变化的力学松弛过程。橡胶的蠕变性能反应了材 料的尺寸稳定性和长期的负载能力，有重要的实用性。
• 臭氧老化性能
• 紫外老化性能 • 低温性能 • 耐介质性能