整机智能手机检验标准联想
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文件名称:整机(智能机)检验判定标准
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收文人TO:各部主管收文部门TO DPT:采购质量工程、研发、
品管、产品规划
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1. 目的
为了规范OEM(整机合作项目)整机机来料满足联想移动的产品质量要求,明确相关的测试方法及指标要求与检验判定原则。
2.范围
适用于OEM项目。
注:若新产品不断推出或本标准有些项目未涉及到,应根据实际情况在本标
准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
3.定义:
缺陷分类定义:
致命缺陷(Cri):有可能对使用者人身及财产造成伤害或有安全隐
患的缺陷。重缺陷(Maj):造成手机不能使用的缺陷或不符合手机出
厂配置要求的缺陷或严重影响
主要性能指标、功能不能实现的缺陷。
主要有: 1,功能缺陷影响正常使用;
2,性能参数不符合规格标准;
3,漏元件、配件及主要标识;
4,多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品;
5,包装存在可能影响产品形象的缺陷;
6,结构件外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。
轻缺陷(Min):上述缺陷以外的其他不影响产品使用,不造成用户感受
严重不好的缺陷。可接受缺陷(Acc):在评价时使用,出厂检查仅供参
考。
缺陷名定义
点缺陷:具有点形状的缺陷,测量时以其最
大直径为尺寸。装配缝隙:除了设计时规定的
缝隙外,由两部件装配的缝隙。异色点
在产品表面出现的颜色异于周围的点。
同色点与相邻区域属同一色系但色调有差
异的点硬划痕由于硬物摩擦而造成产
品表面有深度的划痕。细划痕没有深度的
划痕。
飞边由于注塑参数或模具的原因,造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。
熔接线塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合,于是在塑料件的表面形成一条明显的线,
叫做熔接线。
缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后,其压力损失很大,很难继续保持很高
的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
色差产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)的颜色的差异,称为色差。
桔皮在烤漆层或面漆表层上的一般波纹或花斑纹外观。
顶白/顶凸由于塑料件的包紧力大,顶杆区域受到强大的顶出力所
产生的白印或凸起。浇口塑料成型件的浇注系统的末端部分。
毛刺边缘粗糙且不一致
毛边零件上多余的才材料
水口痕浇口处的颜色差异
气泡由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中
气化而形成气泡。彩虹现象指透明区域在反光条件下出现
彩色光晕的现象。
漏光除设计规范外的,光线能从背面穿到正面,
称为漏光。丝印偏移偏出规定的印刷位置
印刷不良图文字体缺损,字边模糊等
测量面的定义
0级测量面:手机上显示信息的重要区域,镜片+LCD显示屏。Ⅰ级测量面:暴露在外,且正常使用时可直接看到的主要表面,如镜片的非信息显示区,按键、前壳、翻
盖的正反两面。Ⅱ级测量面:暴露在外,且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面,手机侧面,后表Ⅲ级测量面:正常使用时很少看见或看不到的面,如后壳上被电池盖住的面,电池盖的内表面,手机配件
如充电器、耳机等的外观面Ⅳ级
测量面:只有在拆卸机头时才能看到的零件
表面。缺陷代码对照表
N
4.检验条件及环境
1.检验人员视力矫正后;无色盲
2.照明光源40W冷白荧光灯2盏(fluorescent lamps 800-1000LUX),光源距离零件表面不大于100cm 下,检查人员(坐着)与被检视物(置于桌面上)
之距离为30+/-5cm;时间为10 秒。人眼与被检视物之角度为45度,检验时
上下左右转动15度。
5.检验类别
1.A类检验:对连续生产的一个检验批按照规定对产品常规项目进行的一种检验。
2.B类检验(例行试验):既可靠性试验,一般是在产品生产工艺、材料等发生较大变更时或连续生产一段时间后,在A类检验合格基础上进行的一种周
期性的检验试验。
6.检验方式和抽样标准
6.1 产品检验批规定
A 类检验批:同一班同一天生产的所有同一种型号产品。
1. B类检验批:生产完50K或产品生产工艺、材料等发生较大变更时
6.2 抽样标准按GB2828-2003《逐批检验计数抽样程序及抽样表》一般检查水平Ⅱ,正常检查一次抽样方案随机抽取样本
A 类检验: QC 在生产线上对产品全检合格后,QA 正常检查一次抽样方案,
一般检查水平II,缺陷数为不合格品数。
①致命缺陷(CRI):不允许有(AQL=0)
②重缺陷(MAJ):AQL=
③轻缺陷(MIN):AQL=
2.必要时可放宽或加严检验,亦按照GB2828-2003Ⅱ标准规定执行。
3. B类检验:随机从A类检验批抽取10pcs参照质量保证协议作可靠性测试
4.产品每个月做一次Aging test,测试条
件: 1)Aging 数量(单位:pcs)
批量数:1~3200 3201~5000 5000 以
上抽验数:50 80 120
2)Aging 时间120 小时(72H 高温MTBF+48H 常温Power on 待机)
3)环境温度Aging room : 40~45℃,常温: 25℃
4)Aging 流程高温今常温今高温今常温今高温今最终检验7.检验判别原则
7.1 计数单位:批质量是以产品为计数单位进行判定,而不是以缺陷个数为计数单位进行判定。
7.2 不合格品的统计方法:按本标准规定的不合格类型(缺陷类型)分别累计样品中每类不合格品数。
7.3 判定不合格时,不应计入从属性的不合格(系指某一不合格引起的其它不合格)。根据样本检查