整机智能手机检验标准联想

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

文件名称:整机(智能机)检验判定标准

拟制:审核:批准:

收文人TO:各部主管收文部门TO DPT:采购质量工程、研发、

品管、产品规划

抄送CC:附件ATTACHMENT:无

□传阅CIRCULAR ■阅后存档FILIG □保密/期限CONFIDENTIAL/TERM □其他OTHERS ■页数 PAGES:4

1. 目的

为了规范OEM(整机合作项目)整机机来料满足联想移动的产品质量要求,明确相关的测试方法及指标要求与检验判定原则。

2.范围

适用于OEM项目。

注:若新产品不断推出或本标准有些项目未涉及到,应根据实际情况在本标

准中加入未涉及到的项目或修正本标准。

3.定义:

缺陷分类定义:

致命缺陷(Cri):有可能对使用者人身及财产造成伤害或有安全隐

患的缺陷。重缺陷(Maj):造成手机不能使用的缺陷或不符合手机出

厂配置要求的缺陷或严重影响

主要性能指标、功能不能实现的缺陷。

主要有: 1,功能缺陷影响正常使用;

2,性能参数不符合规格标准;

3,漏元件、配件及主要标识;

4,多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品;

5,包装存在可能影响产品形象的缺陷;

6,结构件外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。

轻缺陷(Min):上述缺陷以外的其他不影响产品使用,不造成用户感受

严重不好的缺陷。可接受缺陷(Acc):在评价时使用,出厂检查仅供参

考。

缺陷名定义

点缺陷:具有点形状的缺陷,测量时以其最

大直径为尺寸。装配缝隙:除了设计时规定的

缝隙外,由两部件装配的缝隙。异色点

在产品表面出现的颜色异于周围的点。

同色点与相邻区域属同一色系但色调有差

异的点硬划痕由于硬物摩擦而造成产

品表面有深度的划痕。细划痕没有深度的

划痕。

飞边由于注塑参数或模具的原因,造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。

熔接线塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合,于是在塑料件的表面形成一条明显的线,

叫做熔接线。

缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后,其压力损失很大,很难继续保持很高

的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。

色差产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)的颜色的差异,称为色差。

桔皮在烤漆层或面漆表层上的一般波纹或花斑纹外观。

顶白/顶凸由于塑料件的包紧力大,顶杆区域受到强大的顶出力所

产生的白印或凸起。浇口塑料成型件的浇注系统的末端部分。

毛刺边缘粗糙且不一致

毛边零件上多余的才材料

水口痕浇口处的颜色差异

气泡由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中

气化而形成气泡。彩虹现象指透明区域在反光条件下出现

彩色光晕的现象。

漏光除设计规范外的,光线能从背面穿到正面,

称为漏光。丝印偏移偏出规定的印刷位置

印刷不良图文字体缺损,字边模糊等

测量面的定义

0级测量面:手机上显示信息的重要区域,镜片+LCD显示屏。Ⅰ级测量面:暴露在外,且正常使用时可直接看到的主要表面,如镜片的非信息显示区,按键、前壳、翻

盖的正反两面。Ⅱ级测量面:暴露在外,且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面,手机侧面,后表Ⅲ级测量面:正常使用时很少看见或看不到的面,如后壳上被电池盖住的面,电池盖的内表面,手机配件

如充电器、耳机等的外观面Ⅳ级

测量面:只有在拆卸机头时才能看到的零件

表面。缺陷代码对照表

N

4.检验条件及环境

1.检验人员视力矫正后;无色盲

2.照明光源40W冷白荧光灯2盏(fluorescent lamps 800-1000LUX),光源距离零件表面不大于100cm 下,检查人员(坐着)与被检视物(置于桌面上)

之距离为30+/-5cm;时间为10 秒。人眼与被检视物之角度为45度,检验时

上下左右转动15度。

5.检验类别

1.A类检验:对连续生产的一个检验批按照规定对产品常规项目进行的一种检验。

2.B类检验(例行试验):既可靠性试验,一般是在产品生产工艺、材料等发生较大变更时或连续生产一段时间后,在A类检验合格基础上进行的一种周

期性的检验试验。

6.检验方式和抽样标准

6.1 产品检验批规定

A 类检验批:同一班同一天生产的所有同一种型号产品。

1. B类检验批:生产完50K或产品生产工艺、材料等发生较大变更时

6.2 抽样标准按GB2828-2003《逐批检验计数抽样程序及抽样表》一般检查水平Ⅱ,正常检查一次抽样方案随机抽取样本

A 类检验: QC 在生产线上对产品全检合格后,QA 正常检查一次抽样方案,

一般检查水平II,缺陷数为不合格品数。

①致命缺陷(CRI):不允许有(AQL=0)

②重缺陷(MAJ):AQL=

③轻缺陷(MIN):AQL=

2.必要时可放宽或加严检验,亦按照GB2828-2003Ⅱ标准规定执行。

3. B类检验:随机从A类检验批抽取10pcs参照质量保证协议作可靠性测试

4.产品每个月做一次Aging test,测试条

件: 1)Aging 数量(单位:pcs)

批量数:1~3200 3201~5000 5000 以

上抽验数:50 80 120

2)Aging 时间120 小时(72H 高温MTBF+48H 常温Power on 待机)

3)环境温度Aging room : 40~45℃,常温: 25℃

4)Aging 流程高温今常温今高温今常温今高温今最终检验7.检验判别原则

7.1 计数单位:批质量是以产品为计数单位进行判定,而不是以缺陷个数为计数单位进行判定。

7.2 不合格品的统计方法:按本标准规定的不合格类型(缺陷类型)分别累计样品中每类不合格品数。

7.3 判定不合格时,不应计入从属性的不合格(系指某一不合格引起的其它不合格)。根据样本检查

相关文档
最新文档