手机整机检验规范标准
手机检验规范
CAT&JCB手机检验规范
一、抽样计划
依据MIL-STD-105E(GB2828.1/2828.2 S-2/II)一次或多次抽样；具体抽样方式请参考《抽样计划》。
二、允收标准
严重缺陷（CR):0 主要缺陷（MA):0.4 次要缺陷（MI):1.5
①致命缺陷（CR）：功能性不良及错漏反不良现象，如：喇叭、听筒无音杂音，不充电，屏漏光、黑角、黄角、
显示异常，按键无功能，滴胶、铭牌漏贴贴反，漏装螺线塞、物料用错、自带不良等；
②严重缺陷(MA)：包括：底面壳掉油、按键丝印模糊、按键手感差等
③轻微缺陷(MI)：包括：保护膜起翘、标签起翘、面壳轻微划伤、状态标未写完整等
四、功能检验项目
五、结构检验项目
六、通话质量判定
七、三防检查
7.1 防水
从抽取样品中抽取2台,将机器放入1米深的水中30分钟后拿出来进行检验,无进水情况且功能和电气性能OK为良品7.2 跌落
7.2.1从抽取样品中抽取3台，将机器拿到1.5米高的地方进行六个面的跌落1-2次,再将机器进行功能及外观检测，无不良品为好。
手机成品出货检验标准
目录1 目的………………………………………………………………Page 12 范围………………………………………………………………Page 1-Page 33 检验条件及外观判定……………………………………………Page 34 整机抽样计划：…………………………………………………Page 45 检验内容：………………………………………………………Page 4-Page 126 包装检测：………………………………………………………Page 127. 功能测试：………………………………………………………Page 13- Page 148. 备注：……………………………………………………………Page 14- Page 151 目的本成品检验指导书旨在描述手机成品的外观检验标准及产品验收相关要求，以作为我司及外协厂成品手机产品验收的依据确保产品质量达到我司和客户的质量要求。
2 范围本检验指导书适用于本公司生产的所有成品手机项目产品的整机检验。
2.1 外观等级面定义：2.1.1 特级面(A面)：指L CD 显示区及L ens,要求有最佳的外观质量。
2.1.2 一级面(B面):手机前表面（除L CD、Lens 外），键盘。
2.1.3 二级面(C面)：手机侧面，后表面 .2.1.4 三级面(D面)：正常使用中看不到的表面。
（如：在更换手机壳或电池时才可看到的表面）2.2 顺差与逆差：2.2.1 顺差: 在正常使用时，正视使用面所看到的段差.2.2.2 逆差: 在正常使用时，正视使用面所看不到的段差.2.3 缺陷定义：2.3.1 塑料件不良缺陷定义点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
异色点：在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。
气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。
多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。
缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
整机测试标准——
15 吊带孔耐力 检验吊带孔结构强度 试验
寿命测试
1、手机插卡插电池开机； 2）按5转/分钟的频率，50cm高度，做旋转500转。第300/400/450/500转检验 。 3）每次检验外观和功能；第500次进行射频检验、拆机检验结构。
1）带电池不开机，放入-25℃的试验箱内放置2小时； 2）取出后检验功能、外观，进行1米跌落试验； 3）LCD＞2.4寸跌落高度改为0.8M。 1）测试机插卡装电池待机状态； 2）垂直方向以25kg的力对手机正面及左侧面或右侧面（根据结构选）挤压 1000次；频率为30次/分； 1）测试机装卡装电池待机状态； 2）上下两端侧各夹住15mm，对其施加相应的扭矩（手机在关机状态下承受的 数值为手机厚度的0.08倍，厚度单位为mm，力度最大不超过2N.m，最小不小于 0.5N.m，顺逆扭曲交错500次，频率为30次/分； 拉住吊绳的尾端，静力5kg，持续10秒，然后再以每秒2圈的速度甩动60次（吊 绳穿上后长度10-15cm）
21
I/O充电口 插拔试验
电器对相关器件的影 响 检验充电器、耳机、 数据线与手机的匹配
示。 3）每500次检验手机功能，最后500次每100次检验功能； 4）耳机和充电器二合一则寿命≥3000次；如不共用，则耳机插拔寿命寿命≥ 2000次；充电器插拔寿命≥2000次；
22
USB塞插拔
检验USB塞与手机I/O 口的配合及USB塞的使
整机测试标准
试验室环境：温度15—35℃，相对湿度：45%—75%RH，大气压力：86—106KPa
环境测试
序号 测试项目
测试目的
测试方法
1 低温存储
检验手机在低温环境 条件下贮存的适应性
1） 测试机不包装、不带电池 。试验箱内任意2部机之间留有间隙。 2）试验箱内温度按≤3℃/min的速率达到-40±2℃开始计时，持续48小时。 3）放置2h，检查被测样机；
手机可靠性全面检验规范
4)实验结束后将样机从温度冲击箱中取出，在室温（20-25°C）恢复2小时后进行外观、结构、功能及内存检查。
5)对于翻盖手机，应将一半样品打开到使用位置；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。
样机外观，结构，功能和内存符合要求。
2
湿热储存
3PCS
验证样机湿热环境下的材料性能，结构配合，装配、制成工艺等可靠性．
1）开关机正常，无不开机与自动掉电现象。
2）手机各项功能正常，外壳及装饰件无变形、破裂、翘起、表面喷涂、电镀无裂纹;电池外观应不变形、不爆裂、不起火、不冒烟或不漏液，内部结构应无松动以及不得有与试验前预检不一致的现象.
4
高温工作
4PCS
验证产品在高温下的工作性能，暴露潜在的不良缺陷．
高低温湿热交变试验箱－GDJS-100C电热恒温鼓风干燥箱-DHG-9140A
2）对于导电材料之间的缝隙，不测试空气放电，对于导电材料与绝缘材料之间的缝隙，需要测试空气放电。
3)将样机放置静电测试台的绝缘垫上，并且用充电器加电使手机处于充电状态（样机与绝缘垫边缘距离至少2英寸；两个样机之间的距离也是至少2英寸），装上电话卡，手机处于通话状态.（注：所用电话卡必须是能正常通话的测试卡），正常测试使用产品配套充电器和数据线，实验室配备参考充电器和数据线选择过CE认证，ESD测试通过+/-８kV，数据线选择带屏蔽层数据线。
华为 整机硬件测试标准
返回编号用例名称测试条件测试步骤测试用例_预期结果样机数量备注测试结果Reliability_test_001载重测试(硬载重）普通手机：手机开机，整个正、反面施加70kgf的压力，承受2秒钟。
触摸屏手机：手机开机，整个正、反面施加70kgf的压力，承受2秒钟。
三防手机：手机开机，整个正、反面施加80kgf的压力，承受2秒钟1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能2.手机正面向上正常放置在水平测试钢台上，对手机整个正面施加规定的压力，停留两秒钟。
3.手机正面向下正常放置在水平测试钢台上，对手机整个背面施加规定的压力，停留两秒钟。
4.每完成一步对样机进行检查（检MMI），测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……）参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3载重测试压块面积应与手机相当且压块与手机间应加垫1~2mm泡棉测试过程中手机不能关机，测试完成后手机机械电气功能正常（重点关注LCD性能）。
Reliability_test_002载重测试(软载重）普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正面施加70kgf的压力，承受2秒钟。
1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能2.普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正面施加70kgf的压力，承受2秒钟。
3.测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……）参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3软载重测试压块面积应与手机相当或大于手机，且压块为硅橡胶压头（测试压头硅橡硬度应在肖氏70±5度）。
Reliability_test_003挤压测试（1）0.5kgf，挤压中心点，不允许出现水印（2）10kgf，金属棒压头(杆直径8mm，压头弧半径10mm)，挤压如下位置，屏幕9个点，听筒位置，FPC位置，sensor位置，芯片上方各一次；4.5kgf，摄像头中心点；10kgf，2s，IC中心，IC两侧各5次（压头以10mm/min的速度施加力）翻盖机内屏不挤压1）试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能；2）将产品固定在测试平台上，样品与测试平台之间需要放置3mm厚的防静电皮（静电皮的尺寸要大于产品的尺寸）。
手机成品机外观检验标准
深圳市X X X X有限公司检验标准手机成品机外观检验标准前言2016-7-5发布 2016-7-5实施手机成品机外观检验标准1 范围为规范品质部对手机成品机外观检验标准判定的一致性，制定本标准，以此作为本公司品质部FQC、OQC对手机成品机外观检验判定的依据。
2 抽样计划在交货方提供的合格产品中按GB/T 2828.1-2003《计数抽样检验程序第1部分: 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》中一次正常抽样方案进行抽样，合格质量水平（AQL）及检查水平（II）规定见下表：3取样方法和标准判定条件3.1 抽样方法FQC在线检验，每个交货批随机抽取样本检验；OQC线外检验，在每天每机型的任一交货批中随机抽取20个样本检验；3.2 标准判定条件3.2.1 照明条件：40W日光灯管；3.2.2 距离与角度：a)手机在灯管下方中线面上，距灯管100cm,两者连线与垂直线夹角小于45°的范围内；b)手机在人正前下方，手机距人眼30cm，两者连线与垂直线夹角在30°至60°之间移动；c)正常检验：手机检视面与垂直线成45°角，手机以检视面横轴或纵轴为轴±15°内旋转；d)反光检验：手机检视面与垂直线成45°角，手机以检视面横轴或纵轴为轴±15至±45°内旋转；e)时间：单独部位10±5s，整机30±5s；f)人员：裸视或矫正视力1.0以上，无色盲、色弱、散光。
4常规检验4.2 使用符号的定义4.3 判定标准检验项目检验方法判定标准检验仪器缺陷类型1．AA面外观目视比较1）显示屏白点、亮点、亮斑,、黑点、彩点，开机可见φ≤0.15mm，d≥1cm，N≤2，开机不可见按镜片黑白点标准2）镜片白点、黑点， 0.10mm≤φ≤0.15mm, N≤1；φ<0.10mm，允许3个（数量往上包含，即最多可允许同时存在1个0.10mm≤φ≤0.15mm加上2个φ<0.10mm的黑、白点，后面的数量规则相同）3）触摸屏镜片白点、黑点，φ≤0.2mm, N≤2, d≥5cm4）凹点、凸点（包含压点、颗粒），0.10mm≤φ≤0.15mm, N≤1；φ<0.10mm, N≤35）视窗边缘异物、毛丝， L≤1.5mm，W≤0.05mm, N≤1；非视窗边缘区域不允许毛丝6）表层划伤，正常可见，L≤1.5mm，W≤0.03mm，N≤1；反光才可见 L≤3mm，W≤0.05mm，N≤13.2寸以上触屏镜片标准：W≤0.03mm无论长度忽略不计，N≤3，不可聚集0.03≤W≤0.05，L≤6mm，N≤2菲霖CCCCCCCCCCCCC N d ΦL W H S含义数量距离直径长度宽度高度面积单位个/条/处cm(厘米) mm(毫米) mm(毫米) mm(毫米) mm(毫米) mm2(平方毫米)5 异常问题作业处理方法1）原则上标准之内的故障机可以直接下机，如果员工发现某些故障在标准之内但很明显，可以截出给QE判定，如没有截出员工也无需承担责任。
手机整机检验规范
SIM卡易于插入/取出，可固定
手动
金属部 分缺陷 （不影 响产品 功能）
所有能目视到得金属或镀金部分 不应生锈、腐蚀、变形。如： SIM卡座、电池连接片、充电器 插头等
目视
螺丝检 螺丝不可打滑、未打到位、用错 目视
验
螺丝等……
功能检 开/关机 能正常开/关机
验
开机音 开机音乐正常
乐
手动 手动
开机音 无杂音 乐杂音
目视
产品的各分离零件在组合后，自由状态应保持平整齐一， 宽为0..20mm.其最大段差详见下表（段差最大值应不影响功能和 计外观为准，单位：mm）
主主 机机 面底
翻 盖 面
翻 盖 底
电 池 盖
电 池 芯
镜 片
主 机 — 0.20 — — — — 0.20 面
主 机 0.20 — — — 0.20 — — 底
转轴
转轴紧 打开90度，能自动翻开；合到45 手动 度，能自动关闭
转轴松 打开翻盖，持下壳，左右轻摇手 手动 机2-3次，上翻盖不应晃动
转轴手 开合翻盖，除了翻盖本身的弹性 手动
感
手感外，不应有机械摩擦的手感
（如较迟钝）。
转轴响 （开合 翻盖）
手机距耳朵20cm(如果在车间较嘈 杂的环境下，需要贴近耳朵10cm 内)，开合翻盖，不能有机械干涉 的杂音（如：壳料之间干涉而产生 的“吱扭”声或“呲呲”声，FPC 与壳料干涉而产生“嗒嗒”声 或“呲啦”声）。 但正常的转轴 本身弹性结构产生的较清脆 的“啪”声可以接受。
分类
械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生
品质事件的。
主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不
手机产品质量检验标准
手机产品质量标准
本产品质量标准由以下四个部分组成：
第一部分：产品技术规格书（电性能部分）第二部分：产品外观检验标准
第三部分：产品功能检验标准
第四部分：产品可靠性检验标准
第一部分：产品技术规格书（电性能部分）
4．DCS 1800MHz电性能测试标准（续）
第二部分：产品外观检验标准
注：1。
因装配原因引起的功能/电性能的缺陷，按照功能/电性能检验标准和缺陷定义判断。
2．缝隙的检验方法：使用塞尺在最大缝隙处进行测量（不能用力塞入）为参考。
第三部分：产品功能检验标准
第四部分:产品可靠性检验标准项目常规性能测试项目及标准
项目可靠性实验标准
项目Reliability Test Standard
蓝牙耳机产品测试标准
手机合缝标准版本：0.1
签署：_____________________________ 签署：_____________________________ 姓名：姓名：
职务：职务：
日期：日期：。
手机检验标准 标准规范
产品名称检验注意事项检验方法使用工治具附图1.外观： 此部件属A面，不可有明显划碰伤、压伤、斑点及其它影响视觉之瑕疵.轻微瑕疵以限度样或行规（产品距眼睛30CM,光线在800雷克斯，视觉成45度角，5秒见不到瑕疵即判定OK，否则NG)判定.目视限度样品2.颜色： 比对色板，不可有明显色差，且面壳与电池壳颜色要一致.目视色板3.结构： 比对样板，不可有结构差异及变形现象，且要与塑件实配确认效果.目视样板及塑件4.平面度：需将产品放在大理石平台上，压紧，用厚薄规确认，产品与平台间间隙不可超过0.1MM.测量平台、厚薄规5.尺寸： 本产品请管控长宽及料厚尺寸，依图面、样品及整体组合效果.测量卡尺1.外观： 此部件属B面，不可有明显划碰伤、压伤、斑点及其它影响视觉之瑕疵.轻微瑕疵以限度样或行规判定.目视限度样品2.颜色： 比对色板，不可有明显色差，且面壳与电池壳颜色要一致.目视色板3.结构： 比对样板，不可有结构差异及变形现象，且要与塑件实配确认效果.不可有边缘缺料状况.目视样板及塑件4.尺寸： 本品需管控长宽尺寸，并与后壳实配后，不可有逆断差，顺差单边控制在0.1MM以内.测量厚薄规1.外观： 此部件属A面且要求镜面效果，不可有划碰伤、压伤、斑点及其它影响视觉之瑕疵.目视样品2.结构尺寸： 比对样品，不可有颜色及结构差异，且需管控长宽尺寸，并要与前壳实配确认无干涉及间隙，并要开机确认透光效果.目视样品、卡尺1.外观： 此部件为A面，不可有明显划碰伤、压伤、斑点及其它影响视觉之瑕疵.轻微瑕疵以限度样或行规判定.目视限度样品2.颜色： 比对色板，不可有明显色差.目视色板3.镭雕： 比对字符稿，确认字符是否正确，镭雕是否清晰完整，字体不可歪斜.目视字稿4.组装手感： 整机组装，确认尺寸及组装效果，并逐一确认按键手感是否良好.目视整机组合面壳装饰铁件主镜片主按键电池盖装饰铁件***实业有限公司###机种产品检验规范1.外观： 此组合件上铁件及听筒装饰件为外观A面，以装饰铁件外观标准、行规及限样判定.目视限度样品 2.结构： 比对样品，不可漏件（一塑件，一装饰铁件，一听筒装饰件，一MYLAR 片，两导电泡棉，二螺母）塑件结构不可差异，不可影响组装.目视组装样品3.实组： 整机实配，确认组装效果，不可有逆差，顺差单边在0.1MM以内，间隙控制在0.15MM以内.测量厚薄规，样品1.外观：此部件除电池盖遮盖部位外，其余均属外观B面，不可有明显划碰伤、压伤、斑点及其它影响视觉之瑕疵.轻微瑕疵以限度样或行规判定.目视限度样品2.结构： 比对样品，不可漏件（一塑件，一摄像头装饰件，一摄像头双面胶，一块皮）塑件结构不可差异，不可影响组装.目视组装样品3.贴皮： 确认皮颜色与样品一致，且皮要贴合紧密，不可翘起，皮厚度不可高出塑胶件，且皮与塑件间间隙不可超过0.1MM.目视，测量厚薄规4.功能： 确认喷漆颜色与样品一致，且喷漆相关可靠性测试要通过（厂商提供）必要时现场请厂商测试.目视，测量可靠性测试仪5.实组： 整机实配，确认组装效果，不可有逆差，顺差单边在0.1MM以内，间隙控制在0.15MM以内.测量厚薄规，样品1.外观： 此组合件为外观B面，不可有明显划碰伤、压伤、斑点及其它影响视觉之瑕疵.轻微瑕疵以限度样或行规判定.且要确认铁件颜色与样品一致.目视限度样品2.结构： 比对样品，不可漏件（一塑胶件，一外观铁件，二电镀装饰件，一块皮）塑件结构不可差异，不可影响组装.目视组装样品3.贴皮： 确认皮颜色与样品一致，且皮要贴合紧密，不可翘起，皮厚度不可高出铁件，且皮与铁件间间隙不可超过0.1MM.目视，测量厚薄规4.实组： 整机实配，确认组装效果，不可有逆差，顺差单边在0.1MM以内.目视，测量厚薄规1.外观： 依上述各部件相应标准及行规判定.目视限度样品2.实组效果： 组装后，各部位不可有逆段差、顺段差单边控制在0.1MM以内.间隙控制在0.15MM以内.测量厚薄规3.功能： 开机后确认通话音效、音量、耳机、画面效果、摄像头等效果，并按下*36#确认喇叭等功能是否正常.测试样机后壳组合前壳组合电池盖装组合整机组合。
手机整机检验规范
目录前言 (2)1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 质量检验 (3)4 检验项目及判定标准 (3)4.1装配检验 (3)4.2外观检验 (3)4.2.1镜片检验及LCD外观检验项目 (3)4.2.2塑料件检验项目 (3)4.2.3橡胶件检验项目 (5)4.2.4电池检验项目 (6)4.3功能检验 (6)4.4指标检验 (7)4.5自动测试项目 (7)4.5.1音质测试项目 (7)4.6包装检验 (7)4.7例行试验 (8)4.7.1例行试验内容 (8)4.7.2例行试验的检查项目及判定标准 (8)为确保移动电话机的生产、检验工作有序进行，为过程质量控制、例行检验、最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准。
本部分由上海西姆通技术有限公司质量部提出并归口。
本部分起草部门：生产质量部本部分主要起草人：本标准于2003年12月首次发布。
1范围本标准适用于上海西姆通技术有限公司手机产品的各种质量检验。
2规范性引用文件在下面所引用的文件中，对于企业标准部分没有写出年代号，使用时应以网上发布的最新标准为有效版本。
GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T 2829-1987 周期检查计数抽样程序及抽样表参考文件一：S168手机结构件外观检查及测试规范（天恒）参考文件二：手机结构件验收要求（天恒）3质量检验检验的环境和条件，检验方式和接收标准，以及检验判别原则依据《移动电话机检验规范总则》执行。
4检验项目及判定标准4.1装配检验表1 装配检验项目及判定标准4.2外观检验外观检验包括镜片，LCD以及塑料件、橡胶件、电池等结构件。
4.2.1镜片检验及LCD外观检验项目(见表2)4.2.2塑料件检验项目(见表3)塑料件包括前盖、后盖、翻盖、SIM卡盒、天线等结构件。
可以根据实际设计情况在检验时依据下列检验项目进行检验。
表3 塑料件检验项目及判定标准4.2.3橡胶件检验项目橡胶件包括键盘侧件等橡胶件。
整机检验规范
5、检验仪器设备:
色差计、污点卡、标准光源灯箱、塞尺、SIM 测试卡一: 1. 采用 MIL-STD-105E II 表,正常检验、单次抽样计划,AQL 订定为
CRITICAL0 ,MAJOR 0、40
及 MINOR 1、0。
2、 有关抽样标准或判定标准,可视品质状况或客户要求等做修正。
N≤1
W≤0、2mm L≤0、5mm
N≤1
N≤1
W≤0、2mm L≤1mm N≤1
N≤2(且 DS≥15mm)
W≤0、2mm L≤1mm N≤2(且 DS≥15mm)
3 细划痕
W≤0、1mm L≤2mm N≤1
W≤0、1mm L≤3mm N≤1
W≤0、1mm L≤3mm N≤1;W≤0、1mm L≤2mm N≤2(且 DS≥15mm)
7、定义 7、1 测量面定义
A 测量面:手持终端安装电池板以后,暴露在外且在正常使用中可直接瞧到得主要 表面,如前壳、后壳、电池盖得正面。
B 测量面:暴露在外且在正常使用中不直接瞧到得次要表面及手机配件得外表面, 如前壳、后壳、电池盖得侧面,天线得外表面等。
C 测量面:正常使用时瞧不到,只有在装卸电池或 SIM 卡时才可瞧到得内表面。
4) 目视瞧不出显示屏上下左右得偏移,开机显示瞧不出显示屏有明显得倾斜;(要求显示屏得中心线与镜片得中 心线之间得上下左右偏移量小于 0、2mm,左右两边得倾斜不大于 3°)
5) 开机检查显示屏得亮度均匀且颜色一致;
6) 前壳与后壳之间得间隙均匀,且小于(设计装饰线宽度+0、25mm), 段差均匀且小于(设计段差+0、25mm/0、 30mm);
12) 天线必须拧紧,结合处要紧密且间隙均匀;
最新手机产品通用检验规范
适用范围: 手机类产品零部件检验规范文件编号:制定日期:发行日期:一、目的:规范塑料外观检验标准及测试规范，确保经品管或产线全检员检验之部品符合产品质量要求。
二、职责及范围2.1 职责 ：检验中如有疑问及争执，须由品质主管协调处理。
若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知品质工程师修改或解释本标准。
2.2 范围 ：适用于本公司手机类产品之检验标准的判定依据。
三、检验条件3.1检验依据：产品SIP 、样板、图纸、BOM 单、订单等。
3.2抽样方案：外观抽样依据MIL-STD-105E 一般Ⅱ级 随机抽样。
3.3允收范围：AQL ： CRI:0 MAJOR: 0.65 MINOR: 1.0 。
3.4检验仪器：菲林、 游标卡尺、塞尺、医用乙醇95%、3M 胶纸、磨擦检验仪、铅笔(中华牌)、光源对色箱、刀片、RCA 耐磨测试仪、盐雾测试仪、恒温恒温测试仪等专用测试设备。
3.5外观区域划分(图示非公司产品绘制,只做示例说明) 3.51 AA 面: 镜片显示区域 (如图示)3.52 A 面: Lens 非透明区及手机前盖正面 (如图示)3.53 B 面: 手机前盖侧面，后盖及电池盖正常使用中可看到之区域 (如图标) 3.54 C 面: 手机后盖被电池覆盖之部份，外置电池内侧表面及内置电池表面 (如图示)3.6检验方法：3.6.1在环境光度为600～800LUX 的条件下，人眼与被检测面距离为25～35cm ，观察角度要求垂直于被检测面的45±5°角,观察时间为10S ±5 S （如下图）：45° 45° 45° 25cm3.6.2核对样板：结构样板（每个模号、穴号都需要与相应结构板相符合）；BAACAB♦外观效果样板（需核对认可供应商、喷油范围、遮喷范围、颜色偏差、丝印范围、字体颜色效果等，同时注意核对上下限度样板）；3.6.3外观检验步骤要求：先正面→下部→右侧→上部→左侧→反面。
整机软件检验规范
整机软件查验规范1.拟订目的：测试查验研发、量产各个阶段中的手机整机软件功能，规定测试方法，成立判断标准，为产品查验通用性判断依照。
2.合用范围：本查验规范合用于手机软件功能查验。
3.权责单位：本查验规范由工程部拟订，事业部总经理批准后刊行；所拟订之规格，若有改正时，须经原拟订单位赞同后改正之。
4.参照文件：《数字蜂窝挪动通讯网挪动台设施技术规范》YDN 055-1997《数字蜂窝无线电通讯系统(第 2 阶段 )挪动台 (MS)一致性要求：部分 1：一致性要求》 EN 300 607-1(GSM 11.10-1)《产品技术规格书》《用户说明书》5.查验仪器设施：GSM 综测仪、数字稳压电源，支持WAP/MMS/STK等功能的各种SIM 卡等。
6.查验标准：GSM11.117.缩略语EMS Enhanced Message Service 加强短信业务GPRS General Packet Radio Service通用分组无线业务 GSM Global System Mobile 全世界挪动通讯系统MMS Multimedia Message Service 多媒体信息业务MS Mobile Station 挪动台SIM Subscriber Identity Module 用户辨别模块SMS Short Message Service短信业务STK SIM TOOL KIT 用户应用辨别发展工具TDMA Time Division Multiple Access 时分多址接入WAP Wireless Application Protocol无线应用协议8.测试环境：挪动网络信号下联通网络信号下无网络状态下无 SIM 卡开机状态下9．查验内容版本检查：依据供给的工程模式查察目前软件版本号以及编译版本。
9.1 通话功能9.1.1 对拨入拨出电话的管理检查拨入电话时的提示状态能否切合目前手机设置状态(画面、声音、震动)；检查手机处于各样状态下，来电时能否有正常提示(画面、声音、震动)，并可正常接通；检查拨出时能否拨出画面切合目前手机设置，拨叫号码为电话本中储存的号码时能否显示电话本中该号码对应的姓名；检查拨出电话，对方接通时能否有时间计数提示；检查通话结束时能否有提示；检查通话状态下，通话能否正常；有无拒接功能；主动通话结束功能；检查无 SIM 卡的状态下，能否能呼喊紧迫号码 112。
手机整机检验标准
文件说明（部门在此文件中的主要职责） 1、质量策划部负责本标准的制定和更新； 2、生产管理部负责此标准的执行。
版本号 修改时间 修改人 修改原因
修改主要内容
V2.0 2005-03-15 沈平
修改 适应部分客户的整机需求，添加部分标准
V2.1 2006-07-06 沈平
修改
适应更多的大客户要求，对整机的外观、功能、性能进行 更加详细描述并分类
行，在极端操作条 等。
件下才会出现的
故障
注 1：当发现本分类表中没有列出的不良现象时，按照缺陷定义进行判断。
注 2：配置要求按照产品（装配、包装）材料配置表、入库标准配置表要求。
6、检验环境和条件
6.1 检验外观、装配、包装等项目的环境及条件；
距离：人眼与被测物表面的距离为 30 CM ～ 35 CM。
时间：每件检查总时间不超过 15S。
位置：检视面与桌面成 45°。上下左右转动 15°，前后翻转。
照明：照度 500 Lux－550 Lux.
在此条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。
6.2 检验功能、性能、可靠性指标项目的环境和条件；
对于一般功能项目，应在室温条件下，按照整机功能作业指导书进行。
对于一般性能项目，应在室温条件下，采用综合测试仪进行。
V2.2 2007-11-10 刘仁波
修改 增加对出货 ROHS 检测的要求
V2.3 2010-7-15 马跃
修改 对模拟用户测试和例行检验明确定义
第 1 页 共 16 页
正气、进取、专业
质量体系文件
1、目的 为确保龙旗科技有限公司设计生产、委托生产的手机质量稳定，检验工作有序进行，为过程质量控制、
LCD 黑团、缺线，LED 灯不亮，翻盖无效等缺陷；
手机整机电气特性测试检验标准
5.各项目测试：
5.1环境测试
检验项目
检验内容方法及条件
判定标准
检验工具
抽样数量
将恒温箱设定为70℃±2℃，然后将产品放入恒温箱中，72小时后再拿出，在自然条件下放置2小时。
表面无异常，无变形、漆裂、变色等现象。
相关环境测试设备
量产后3PCS /6月
将恒温箱设定为-40℃±3℃，然后将产品放入恒温箱中，72小时后再拿出，在自然条件下放置2小时。
除了一般的功能不能失效外，粉尘不能进入到LCD和LCD玻璃之间
粉尘测试机
3pcs/20k
尘沙测试
尘沙喷射量为6g/m2（每天）；试验周期为4天；测试时样品处于开机状态。可用滑石份代替尘沙进行试验
测试后样品功能必须正常，Acoustic质量必须良好
粉尘测试机
2 pcs/20k
5.4寿命测试
检验项目
检验内容方法及条件
在规定的测试周期内SIM卡装入UUT后，开机必须能够辨识SIM卡
手动
2 pcs/20k
LCD背光寿命
电池过放电保护测试
利用可调电子负载，在20±5℃环境中，按充电测试要求充电后，外接电子负载，调整电子负载使输出电流为0.2CA，并持续24小时
不起火、不冒烟或漏液
SIM卡插拔寿命
1.使用人工进行测试；
2.总测试周期为500次，3秒/次；
测试要求：1.装入/拆下SIM卡为一个测试周期，每500次进行开机入网检验；
重复充放电500个循环后，电池容量应不能低于70%
相关环境测试设备
量产后3Pห้องสมุดไป่ตู้S /6月
电池过充电保护测试
利用电压和电流表，可调恒电流源与电压源，在20±5℃环境中，按充电测试要求充电后，用恒流恒压源持续给电池加载8小时，恒流恒压源电压设定为2倍标准电压，电流设定为2CA的外接电流
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整机质量检验标准目录前言 (2)1．适用范围 (3)2．规范性引用文件 (3)3．缺陷等级分类 (3)4.缺陷名词 (4)5 缺陷判断列表 (6)6 检验环境及条件： (7)7 检验方式和接受抽样标准 (8)8检验项目及判定标准 (9)8.1 常规检验 (9)8．2 性能指标检验项目判定： (10)8．3 装配检验项目判定： (10)8.4 外观检验项目判定： (12)8．5 包装检验项目判定（出货检验）： (15)8．6 硬件类检查标准： (15)8. 7 包装检验项目： (15)前言●目的和作用为确保所有手机的生产、检验工序有序进行，本标准为过程质量控制、在线模拟用户检验、例行检验、最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准●主要内容本标准适用于深圳信息科技有限公司手机产品的各种质量检验。
执行者生产部、品质部、硬件部、软件部、结构部、工程部、售后服务部、本标准自实施之日起代替《成品质量检验标准》，本次标准修订由通讯科技有限公司研发质量部提出。
本次标准修订部门：项目部本次标准主要修订人：本次标准审核人：本次标准发布批准人：本标准于2015年4月首次发布。
手机产品检验规范1．适用范围本规范适用于本司所生产的所有GSM、CDMA、TD-SCDMA、WCDMA等手机产品的质量检验和控制。
2．规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划3．缺陷等级分类3.1 严重缺陷（A类）a)导致用户选购时拒绝购买的故障；b)导致用户购买后15天内退机的故障；c)可能危及到用户生命或财产安全的故障；d)按照国家或行业相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障；e)严重影响用户体验等的故障。
3.2 重缺陷（B类）a) 用户能够勉强接受，但产品品牌会受到影响的故障；b) 导致用户在保修期内要求返修的故障；c) 对用户健康有一定影响的故障。
3.3 轻缺陷（C类）a) 用户完全能够接受的轻微的产品故障；b) 用户一般不常用的功能、且国家规范无明确要求的故障；c) 用户一般不易发现，且国家规范无明确要求的故障；d) 用户一般不会进行，在极端操作条件下才会出现的故障。
4.缺陷名词4.1点缺陷具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。
4.2 异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点。
4.3 飞边由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件周围多出的塑料废边。
4.4 多胶点因模具型腔上有局部损坏而造成产品表面上有细小的塑料凸点。
4.5 缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
4.6 熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面就形成了一条明显的线。
4.7 浇口塑料成型件的浇注系统的末端部分。
4.8 色差塑料件表面呈现出与标准样品（客户承认样品）不同的颜色。
4.9 顶白由于塑料件的包紧力大,顶杆区域受到强大的顶出力,产生的白印。
4.10 边拖花因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
4.11 积漆在喷漆件的边缘出现的局部的油漆堆积现象。
4.12 细碎划痕由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留浅淡色印迹，目测看不出深度。
4.13 硬划痕由于摩擦或滑划而造成产品表面有明显可视深度的点、线或块状的损伤。
4.14 碰伤由于碰撞而造成产品表面有明显可视的缺损、变形或凹坑。
4.15 气泡由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
4.16 银纹在塑料件表面上沿树脂流动方向上所呈现出的银白色条纹。
4.17 流纹产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
4.18 彩虹现象指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。
4.19 透明度差指透明区域出现模糊、透明度不佳的现象。
4.20 填充不足因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法达到模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。
4.21 喷溅/渗色由于油墨中渗有杂质或胶头的硬度不合要求而造成的类似拖墨的现象。
4.22 色薄在图文印刷时出现的颜色偏淡的现象。
4.23 合缝装配位相邻部件之间的缝隙。
4.24 裂纹产品因挤压或其它外力所产生的开裂。
4.25 测量面的定义a) AA级面显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。
b) A级面暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区、键盘的正面、前壳的正面、机身的侧面合缝以上的部分；、翻盖的正反两面。
c) B级面暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、后壳、电池组件的侧面、侧向按键的正面，天线的外表面，以及手机其它配件（如充电器、耳机等）的外观面，手机的后壳正面。
d) C级面打开后能看到的面（如电池组件的背面、后壳上与电池组件接触的面，SIM卡盒的表面）,拆卸后才能看到的面（零部件的内表面）。
表 1 测量面4.26 外观标准判断参数：表2 参数代码表5 缺陷判断列表表3 缺陷判断列表6 检验环境及条件：6.1 检验外观、装配、包装等项目的环境及条件◆距离：人眼与被测物表面的距离为300 mm ～350 mm。
◆时间：每件检查总时间不超过12s。
◆位置：检视面与桌面成45°。
上下左右转动15°，前后翻转。
照明：距离观测物50cm处的光强为800 +/-200 Lux在此为条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。
6.2 检验功能、性能、可靠性指标项目的环境及条件对于一般功能性能项目，应在室温条件下，采用综合测试仪进行。
7 检验方式和接受抽样标准7.1常规检验：常规检验是在生产部门按照生产工艺全检合格后，品质部QA在产品入库检验前采取全检的方式，按照检验作业指导书的要求进行的一种检验方式。
7.2 在线模拟用户检验：在比较短的时间内，集中、重复模仿手机用户在手机使用中可能进行的动作，从而达到暴露手机产品中存在的软、硬件故障的测试过程，叫做在线模拟用户使用测试。
该测试作为软件功能测试的一个补充手段，是发现手机产品中存在的小概率事件的有效的方法，一般在新项目成果鉴定阶段、软、硬件或工艺重大变更时实施此测试，以监控产品的质量。
7.3 抽样标准：生产部QC在生产线上对产品进行全检合格后，品质部QA采取GB/T 2828.1－2003正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ（性能检验项目按照特殊检查水平S-1），缺陷数为不合格品数。
a）严重缺陷（A类）：Ac=0, Re=1 （不论批量大小）b）重缺陷（B类）：AQL=0.65c）轻缺陷（C类）：AQL=1.0必要时需放宽或加严检验，亦按照GB/T 2828.1－2003标准规定执行。
在入库检验时，根据常规检验项目和模拟检验项目发现的缺陷综合判断批次质量。
7.4 缺陷分类和标准应使用测量工具（PCC卡、塞尺）来度量缺陷的尺寸,下图是测量工具的样品。
8检验项目及判定标准8.1 常规检验8.1.1 功能检验功能检验项目表4表4 功能检验项目序号检验项目检验标准检验工具方法A类B类C类1 开机，关机能够正常开，关机。
手动√2 死机、重启待机或使用过程中无死机、重启现象√3 充电功能能正常充电及提示充满，充电指示正确。
充电器√4 开机画面显示开机画面显示正确。
手动√5 LCD点阵及色彩无缺线、缺点显示，色彩正确。
手动√6 振铃测试响度≧90db，不能有明显可听到的异音。
手动√7 震动测试震动功能能够正确开/关转换。
手动√8 按键测试按键手感良好（所加压力大小一致）。
手动√输入显示或操作正常手动√9 回音测试扬声器应发出可闻回声。
手动√10 软件版本符合更新后的版本。
手动√11 IMEI/ESN/MEID/PSID号机内号码与手机上所贴号码一致手动√12 插卡测试能登录运营商网络、通话及3G视频通话。
手动√13 短信/彩信测试能够正常的编辑/保存/发收手动√14 耳机测试能够接听、通话、挂断。
（耳机旋转1800）耳机√15 LCD背光/LED灯显示亮度均匀，颜色一致。
手动√16 键盘锁定能够设置并功能有效。
手动√17 霍尔（Hall）功能皮套对应的磁铁位置移动到整机HALL器件正上方，屏幕可以实现自动熄屏，移开可以自动点亮手动√18 拍摄功能画面显示正确，不存在噪点或失真。
手动√能够保存并可以调用和编辑。
手动√19 MP3播放功能界面显示正确，能够正常播放并进行文件编辑。
手动√20 U盘数据功能界面显示正确，能够和电脑正确连接，进行文件的下载﹑编辑，删除等，数据容量与标称相符。
手动√21 录音功能界面显示正确，能够进行录音，对录音文件的播放﹑保存、删除等功能手动√22 电池电池开机时不能出现鼓包、冒烟、无电量现象。
手动√23 锁网绑定功能手机在自动锁网或手工锁网功能状态下，能实现锁定手动√8．2 性能指标检验项目判定：性能指标检验由硬件测试部例行试验实施监控；必要时由质量工程师委托硬件测试部进行测试；8．3 装配检验项目判定：表5 装配检验项目8.4 外观检验项目判定：表6 外观检验项目8.6 硬件类检验标准：8.6.1 天线类GSM/TD-SDMA/WCDMA天线要求：TDD-LTE天线要求：Mode Band Test case Channel BandwidthFSLimit(dbm) Average WorstTDD-LTE Band38TRP2016.5 15.5TIS -88 -87 Band39TRP2016.5 15TIS -88 -87 Band40TRP2016.5 15.5TIS -88 -87 Band 41TRP2016.5 15.5TIS -88 -87FDD-LTE Band31800TRP1016.5 15.5TIS -88 -87 Band12100TRP1016.5 15.5TIS -88 -87 Band72600TRP1016.5 15.5TIS -88 -878.6.2 Wifi类测试环境及条件测试信道要求Uint离开AP距离：10m 接收信号电平：-60±51＞15Mbps613离开AP距离：20m 接收信号电平：-70±51＞10613离开AP距离：30m 接收信号电平： 1 ＞58.6.4 音频类整机音频性能判定标准8．7 包装检验项目判定（出货检验）：表7 包装检验项目补充说明a)所用材料（包括结构件、五金件、橡胶件等）以及配、附件的质量应符合相关部件的技术文件（参见规范性引用文件部分）要求，并经来料检验合格。