重庆市创优工程施工要求简介

重庆市创优工程施工要求

第一卷施工措施方案

第一章模板安装及制作工艺

第一节模板、木方等原材控制措施

1）、模板原材控制措施：购买吸水率较小的、暴晒等原因引起弯曲较小的、使用次数大于8次以上的，规格尺寸均匀、厚薄较匀称的模板。

2）木方控制措施：购买吸水率较小的、密度较大的、暴晒等原因引起弯曲较小的，规格尺寸厚薄较匀称的实木木方，购买到施工现场后须二次压刨加工定型，木方长度根据现场情况确定。

3）现阶段施工模板表面均为涂刷脱模剂，须购买脱模剂进行涂刷处理模板表面，投入人力涂刷较多。

第二节新旧结构接头控制措施

新旧结构接头控制措施：

1）、房屋外缘旧构件、筒体构件等成型时必须距上口100至200处埋设老墙杆，间距依据保障上层模板不位移、不鼓涨、不错台、顺直为标准。

2）外缘构件、筒体等新旧构件交界处粘贴厚度不小于2mm厚的双面胶，保障不漏浆、接头缝隙不明显、保障下层构件表面不受污染。

第三节模板、木方加工、安装控制措施

模板、木方加工、安装控制措施：

1）、模板、木方加工：根据图纸构件尺寸要求，开具加工料单，列明构件编号；专人定点根据料单，划线加工规格模板，木方二次压刨加工成型，所有加工完成的材料按照规格、编号进行整齐堆放。质量保证为符合优质结构要求为标准，不得有缺角、歪斜、不顺直、拱翘、尺寸不规格、尺寸不一致等模板、木方。

2）、模板成型安装控制措施：根据优质结构工程质量要求进行安装：模板表面进行脱模剂涂刷方可进行安装；模板间拼缝严密、有缝隙处粘贴双面胶，保障模板间无明显拼缝接头（混凝土成型浇筑后），加固措施符合规范及施工组织设计要求（高大模板按规定进行拉杆加固，拉杆间距符合要求）；支撑牢靠且符合专项施工方案要求搭设（立杆间距、排距、水平杆步距、扫地杆位置、剪刀撑等均符合规定）；所有模板构件成型后：无涨模、无曲翘、尺寸准确、无漏浆、不错台、上口角等顺直，跨度大于4m的模板起拱高度符合优质结构要求。

第二章钢筋工程制作及安装工艺

第一节原材料控制质量措施

钢筋原材料质量控制措施：

1）、严格根据施工图要求进行规格、型号、强度等级等统计，选择符合质量要求的信誉度高的大型钢材生产企业或商家提供原材料。

2）、材料到场严格根据要求进行抽样复检，质量符合要求后方可用于本工程。

3）、进场钢材根据型号、强度等级依次堆码整齐，设立明晰的、相应规格、强度的标志标牌，避免混用。

第二节钢筋加工质量控制措施

钢筋加工质量控制措施：

根据图纸构件尺寸要求，开具加工料单，列明构件编号，同时在开具下料单据时，预先控制钢筋接头位置、锚固位置及搭接长度，明确钢筋级别、种类、直径、根数、箍筋的保护层厚度；

专人定点根据料单进行加工，所有加工完成的材料按照同一构件、同一规格、根据编号进行整齐堆放（弯曲加工的构件角度、尺寸必须符合要求）。

机械连接、焊接等加工接头必须符合优质结构要求为标准。

第三节构件骨架安装质量控制措施

构件骨架安装质量控制措施：

1）、认真组织班组人员熟悉施工图纸，相关构件根据图纸标示，下料单要求，在相应的模板构件处写明构件名称、使用地各种规格的钢筋成品材料，从料场依据构件安装顺序调运相关材料。才进入绑扎程序。

2）、绑扎过程中：根据构件钢筋数量、位置、箍筋（主筋、板筋等）间距进行安装绑扎，不得漏绑、不得有钢筋位移、保护层垫块间距设置合理、箍筋拉钩等间距符合图纸要求；机械连接、焊接等须按照规定连接（丝牙外露、紧固应力，焊接尺寸、厚度、宽度等符合优质结构要求）；当部分钢筋接头位置、锚固长度等不符合的及时进行调整、处理。

3）、成品保护：控制保护层的措施要合理有效，竖向、水平、悬挑结构，单层或双层钢筋，要依据其钢筋直径的大小，合理安放水泥砂浆垫块、铁马凳或定型卡具，垫块的厚度尺寸、位置、间距、数量应确保混凝土振捣时不移位、不脱落、垫块应具有相应强度；现浇板上放置铁马凳、跳板等防止工人直接踩踏上层钢筋，避免钢筋位移、塌陷等质量通病发生；浇筑混凝土过程中钢筋工应有2人以上专人护筋，杜绝墙、柱、板等构件钢筋位移或保护层出现偏差。

第三章砼结构施工工艺

第一节施工准备

施工准备：

1）、机械：主要机械有混凝土泵车、混凝土车、拉铲、插入式振动棒、平板振动器、水泵等；主要机具有手推车、串筒、大小平铁铲、铁板、铁杆、抹子、滚筒等。

2）技术准备：

（1）根据设计混凝土强度等级，由商品砼公司试验室提供混凝土配合比。

（2）制定混凝土的浇筑顺序，混凝土泵车的布设，混凝土车辆原进出。

（3）针对高温季节做好夏季施工技术措施。

3）材料准备：提前计算使用的各等级混凝土量，书面通知商品混凝土提供商到场浇筑时间及混凝土等级。混凝土到场时并随车提供“水泥、砂、石子、外加剂等”符合规范要求的等级配合比。

第二节混凝土施工条件

混凝土施工条件：

1）清理垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物，修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。

2）对钢筋、模板进行总检查，办理隐检、预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。

3）各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。

4）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。

5）向操作人员进行质量、安全等技术交底。

第三节商品混凝土到场后控制

商品混凝土到场后质量控制：

1)/根据设计混凝土强度等级，由商品砼公司试验室提供混凝土配合比。

2)制定混凝土的浇筑顺序，混凝土泵车的布设，混凝土车辆原进出。

3)针对高温季节做好夏季施工技术措施。

4)收料人员必须严格检查到场混凝土标号等级、塌落度；

5)当有不同标号等级的混凝土到场后，指挥浇筑人员必须明确浇筑构件位置，混凝土不得混用浇筑，低强度混凝土严禁流入高强度构件内；

6)混凝土浇筑中途严禁随意添加水、严格控制混凝土塌落度、塌落度调整须在混凝土出厂前与搅拌站联系调整；发现塌落度、混凝土严重离析等不符合规定的立即中断混凝土泵送，并作返厂处理。

第四节浇筑成型质量措施

3.4.1柱墙混凝土浇捣方法

柱墙混凝土浇捣方法：

柱、墙板的混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300-400mm，特别注