合金钢材料简要介绍
4130合金钢成分及性能
合金结构钢介绍这类钢,由于具有合适的淬透性，经适宜的金属热处理后，显微组织为均匀的索氏体、贝氏体或极细的珠光体，因而具有较高的抗拉强度和屈强比（一般在0.85左右），较高的韧性和疲劳强度，和较低的韧性－脆性转变温度，可用于制造截面尺寸较大的机器零件。
4130结构钢4130结构钢具有高的强度和韧性，淬透性较高，在油中临界淬透直径15～70mm；钢的热强度性也较好，在500℃以下具有足够的高温强度，但550℃时其强度显著下降；当合金元素在下限时焊接相当好，但接近上限时焊接性中等，并在焊前需预热到175℃以上；钢的可切削性良好，冷变形时塑性中等；热处理时在300～350℃的范围有第一类回火脆性；有形成白点的倾向。
4130结构钢性能及应用合金结构钢4130标准：ASTM A29/A29M-04这种钢通常是在调质状态下使用，当含碳量为下限的钢也可用作要求心部强度较高的渗碳钢。
在中型机械制造业中主要用于制造截面较大、在高应力条件下工作的调质零件，如轴、主轴以及受高负荷的操纵轮、螺栓、双头螺栓、齿轮等；在化工工业中用来制造焊接零件、板材与管材构成的焊接结构和在含有氮氢介质中工作的温度不超过250℃的高压导管；在汽轮机、锅炉制造业中用于制造 450℃以下工作的紧固件、500℃以下受高压的法兰和4130结构钢化学成分碳 C ：0.28～0.33硅 Si：0.15～0.35锰 Mn：0.40～0.60硫 S ：允许残余含量≤0.040磷 P ：允许残余含量≤0.035铬 Cr：0.80～1.10镍 Ni：允许残余含量≤0.030铜 Cu：允许残余含量≤0.030钼 Mo：0.15～0.25[2]4130结构钢力学性能抗拉强度σb (MPa)：≥930(95)屈服强度σs (MPa)：≥785(80)伸长率δ5 (％)：≥12断面收缩率ψ (％)：≥50冲击功 Akv (J)：≥63冲击韧性值αkv (J/cm2)：≥78(8)硬度：≤229HB试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm热处理规范：淬火880℃，水冷、油冷；回火540℃，水冷、油冷4130合金结构钢产地:美国芬可乐4130合金结构钢化学成分:4130合金结构钢化学成分C碳Si硅Cr铬Mn锰Mo钼V钒W钨Ni 镍P磷S硫0.28-0.33 0.15-0.35 0.80-1.10 0.40-0.60 0.15-0.254130合金结构钢性能及应用：该钢具有高强度,高韧性,良好的高温强度,加工性良好,冷弯塑性中等,淬透性较高,焊接性能良好,一般在调质状态下使用4130合金结构钢对应钢号中国GB/JB：0CrMo日本JIS：SCM435美国AIS：4130美国SAE：4130美国ASTM：4130德国DIN钢号：34CrMo4德国DIN材料：1.7220法国AFNOR：30CD4（NF）。
工程材料学 第7章 合金钢(rev 2)
第七章合金钢合金元素在钢中的作用2Outline分类及编号1合金结构钢3合金工具钢4特殊钢5工程材料学分类及编号一、合金钢介绍为了提高钢的力学、工艺、物理或化学性能，在冶炼时特意往钢中加入的一些化学元素(即通常称为合金元素)，所得到的钢称为合金钢。
改善对象：1.提高强度2.提高淬透性3.提高高温强度、热硬性4.提高抗氧化、耐腐蚀、耐热、耐磨、电磁等特殊性能工程材料学钢中常用合金元素钢的成分中含有的元素一般除Fe 、C 外，还包括：常存合金元素Si 、Mn 未清除净的杂质S 、P 、H 、O 主要元素(含量较高) Cr 、Ni 、W 、Mo强碳化物元素V 、Nb 、Ti 、Zr 、B 其他元素Re(稀土)、Al一、合金钢介绍分类及编号工程材料学1．按用途分类合金结构钢主要用来制造承受力结构零部件，其中就热处理或专门构件的类型可分别称呼为调质钢、渗碳钢、弹簧钢、轴承钢等。
合金工具钢主要用来制造加工其它零件的工具或模具，其中又分为刃具钢、模具钢、量具钢等。
特殊性能钢具有特殊性能而作某项专用的钢，其中又分为不锈钢、耐热钢、电工钢等。
2．按钢的成分分类碳钢仅含有一定量非人为特意加入的常存元素Si 、Mn 等。
合金钢为达到某种性能要求，人为加入了必要的合金元素。
按其加入的量较多元素又有铬钢、锰钢、铬锰钢、钨钼钢等；按其总量分为低、中、高合金钢。
<5% 5-10% >10%一、合金钢介绍分类及编号工程材料学二、合金钢的牌号各个国家钢的牌号命名的方法各不相同，仅介绍我国统一命名的一般规定。
（碳钢已介绍过）（1）合金结构钢牌号的组成为：两位数字＋元素符号＋数字＋…＋字母第一部分用两位数字表示钢的含碳量的万分之几；第二部分用化学元素符号表示钢中的所含主要或关键合金元素，平均含量少于1.5%时不标数, 平均含量为1.5%～2.49%、2.5%～3.49%……时,相应地标以2、3……；第三部分的字母为级别标志，注明特殊要求或专门用途。
435合金钢成分
435合金钢成分435合金钢是一种常见的合金钢材料，其主要成分包括碳、硅、锰、磷、硫、铬、镍等元素。
这些元素的含量对合金钢的性能起着重要的影响。
下面将详细介绍435合金钢的成分及其作用。
1. 碳：碳是合金钢中最主要的元素之一，它的含量决定了钢的硬度和强度。
435合金钢中的碳含量通常在0.40%至0.50%之间，可以提高钢的硬度和强度，同时还能提高钢的耐磨性和耐蚀性。
2. 硅：硅是一种强化元素，可以提高钢的强度和硬度。
在435合金钢中，硅的含量通常在0.15%至0.35%之间。
适量的硅能够提高钢的热处理硬化能力，同时还能提高钢的耐腐蚀性能。
3. 锰：锰是一种强化元素，可以提高钢的强度和韧性。
在435合金钢中，锰的含量通常在0.60%至0.90%之间。
适量的锰能够提高钢的热处理硬化能力和耐磨性能。
4. 磷：磷是一种杂质元素，在合金钢中的含量应控制在较低水平。
过高的磷含量会影响钢的塑性和韧性，降低钢的冷加工性能。
5. 硫：硫是一种杂质元素，对钢的性能有一定的影响。
过高的硫含量会降低钢的塑性和韧性，同时还会影响钢的热处理硬化能力和耐蚀性能。
6. 铬：铬是一种重要的合金元素，可以提高钢的硬度、强度和耐蚀性。
在435合金钢中，铬的含量通常在0.80%至1.10%之间。
适量的铬能够提高钢的耐磨性和耐蚀性能。
7. 镍：镍是一种强化元素，可以提高钢的强度和韧性。
在435合金钢中，镍的含量通常在1.65%至2.00%之间。
适量的镍能够提高钢的热处理硬化能力和耐蚀性能。
除了以上主要成分外，435合金钢中还可能含有一些其他的微量元素，如钒、钼、铌等。
这些微量元素的加入可以进一步改善钢的性能。
435合金钢是一种含有碳、硅、锰、磷、硫、铬、镍等元素的合金钢材料。
不同元素的含量和相互作用使得该钢具有一定的硬度、强度、韧性、耐磨性和耐蚀性。
在实际应用中，可以根据具体要求对合金钢的成分进行调整，以满足不同的工程需求。
合金钢材料的抗拉强度
合金钢材料的抗拉强度
合金钢材料的抗拉强度是指该材料在受到拉力作用时，能够承受的最大拉力大小。
合金钢是一种含有多种合金元素的钢材，这些合金元素可以增加钢材的强度、硬度、韧性、耐腐蚀性等性能。
因此，合金钢的抗拉强度往往比普通钢材要高。
合金钢材料的抗拉强度是通过一系列实验测试来确定的。
在测试中，将一段合金钢材料制成标准试样，然后将试样置于拉伸试验机中，施加逐渐增大的拉力，直到试样断裂为止。
在断裂前，可以通过拉力和试样断面积计算出合金钢材料的抗拉强度。
合金钢材料的抗拉强度对于设计和制造结构件、机械零件等都非常重要。
在应用中，需要根据具体的使用要求和条件选择合适的合金钢材料，以满足要求的抗拉强度和其他性能需求。
同时，在制造过程中也需要注意材料的加工和热处理等，以保证合金钢材料的性能稳定和优良。
- 1 -。
30crmo的屈服强度和抗拉强度
30crmo的屈服强度和抗拉强度1.引言1.1 概述30CrMo是一种常用的合金结构钢，具有较高的屈服强度和抗拉强度。
在工程应用中，了解和掌握这两个指标的数值和影响因素对于材料的选择和设计具有重要意义。
屈服强度是指材料在受到外部力作用下开始发生塑性变形时所承受的最大应力。
它是衡量材料抵抗塑性变形的能力的重要参数。
较高的屈服强度意味着材料在工作环境中更具有可靠的承载能力和抗变形性能。
30CrMo的屈服强度取决于多个方面，如化学成分、热处理状态以及冷变形程度等。
因此，深入了解并研究这些影响因素对于提高30CrMo的屈服强度具有重要意义。
抗拉强度是指材料在受到拉伸力作用下承受的最大应力。
它是衡量材料抵抗断裂的能力的指标。
较高的抗拉强度表明材料具有更好的抗拉伸性能和耐破坏性能，有利于提高材料的使用寿命和可靠性。
30CrMo的抗拉强度也受到多个因素的影响，如材料的化学成分、热处理状态以及冷变形程度等。
因此，研究和探究这些影响因素对于提高30CrMo的抗拉强度具有重要意义。
综上所述，对于30CrMo的屈服强度和抗拉强度的研究和了解对于材料的选择、设计和应用都具有重要意义。
文章将在接下来的内容中详细探讨30CrMo的屈服强度和抗拉强度的定义、影响因素以及这些结果的应用和意义。
1.2文章结构1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要对文章进行概述，介绍研究的背景和目标。
首先，简要介绍30CrMo这种材料的基本特性和应用领域，在此基础上引出对其屈服强度和抗拉强度的研究。
接着，说明文章的结构和各个部分的内容安排。
正文部分是本文的核心部分，主要分为两个小节，分别探讨30CrMo 的屈服强度和抗拉强度。
在屈服强度部分，首先进行定义和意义的阐述，介绍屈服强度在工程材料中的重要性。
然后，对影响30CrMo屈服强度的因素进行分析和讨论，包括合金元素的影响、热处理的影响等。
通过对这些因素的探讨，希望能够深入了解30CrMo的屈服强度变化规律。
合金钢的种类
合金钢的种类
合金钢是一种合金性质的金属材料，由碳钢、合金元素和其他材料组成。
它具有优异的力学性能，耐腐蚀，高温强度，综合性能，抗磨损性能等等，是许多工业和科研领域的重要材料。
合金钢的分类有很多种，根据其构成不同，可分为低合金钢、高合金钢、特殊合金钢等。
一、低合金钢
低合金钢的含量在碳钢中较低，具有良好的韧性和抗冲击性，机械性能和高磨损性能较为优异，通常用于焊接材料、建筑材料和冷锻件等。
常见的低合金钢有Q235、Q255、Q275等。
二、高合金钢
高合金钢是将钢中的碳含量控制在0.2％以下，在此基础上添加一定量的合金元素，使其耐热性和韧性可以大幅度提高，而且还能提高钢的抗腐蚀性、抗氧化性、抗热膨胀性等特性。
常见的高合金钢有45马氏体、4Cr13、3Cr13等。
三、特殊合金钢
特殊合金钢是含有一系列难以溶解的元素，如钨、钼、铬、钒、铬、铜、铝等的钢，它们的特性比普通钢型更优越，拥有良好的耐腐蚀性、抗冲击性、高温性、抗磨损性能等。
常见的特殊合金钢有 9Cr18、9Cr18MoV等。
最后，不论是低合金钢、高合金钢还是特殊合金钢，在工业和科研领域皆发挥着重要的作用，其特性也决定了它们在不同领域的适用
范围。
为了更好的掌握它们的特性，并尽可能的扩展应用范围，我们需要不断进行实验和研究，期待能给人们带来更多的惊喜。
以上就是关于合金钢的种类介绍，希望能给大家一些参考。
金属材料-合金钢
~1.
0.20 ~0.06 0.20 0.70 16~35
70 Q460
0
WNi≤ 35~50
0.70
≥275 ≥255 ≥345 ≥325 ≥295 ≥390 ≥370 ≥350
≥420 ≥400 ≥380
≥460 ≥440 ≥420
70 470~6 21~22 34 30 490~6 19~20 34 50
中温高压容器。
厚度或
化学成分/%
直径
力学性能
钢号
/mm
应用举例
C
Mn Si
V
Nb Ti 其他
≤0.16 0.80 ≤0.55 0.02~ 0.015 0.02~
<16
σs/MPa σ
δ5/% AKV/J(
b/MPa
20℃)
≥295 390~5 23 34 桥梁，车辆，
Q295
~1.
0.15 ~0.06 0.20
Q390 60
0
WNi≤ 35~50
0.70
≤0.20 1.00 ≤0.55 0.02~ 0.015 0.02~ WCr≤ <16
~1.
0.20 ~0.06 0.20 0.40 16~35
Q420 70
0
WNi≤ 35~50
0.70
≤0.20 1.00 ≤0.55 0.02~ 0.015 0.02~ WCr≤ <16
• 热处理：包括预先热处理(球化退火)和最终热处理(淬火
+低温回火)。组织为M回+颗粒状碳化物+A’(少量)；精密 轴承：淬火后进行冷处理(-60～-80℃), 可以减少A’、 稳定尺寸；然后低温回火；并在磨削后稳定化处理。
合金钢—合金钢的分类和编号(航空材料)
5.专用钢
指某些用于专门用途的钢种 以其用途名称的汉语拼音第一个字母表明该钢的类型， 以数字表明其含碳量； 化学元素符号表明钢中含有的合金元素， 其后的数字标明合金元素的大致含量。
滚珠轴承钢
在编号前标以“G”字， 其后为铬（Cr）+数字，数字表示铬含量平均值的千分之几， 如“滚铬15” GCr15： 注意牌号中表示含铬量为1.5%， 其他元素仍按百分之几表示， 如 GCr15SiMn： 表示含铬为1.5%，Si、Mn均小于1.5% 的滚动轴承钢。
按 脱 氧 制 度 ， 沸 腾 钢 在 钢 号 后 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ “ F” ， 半 镇 静 钢 在 钢 号 后 加 “b”， 镇静钢则不加任何字母。
2.合金结构钢
牌号以“两位数字＋元素符号＋数字”表示。
合金元素质量百分数 添加的合金元素 钢中所含碳的质量万分数 需保证淬透性的钢牌号后加“H”， 若为高级优质，也在牌号后加A；如45CrAH。 例：40Cr——平均碳质量分数为0.4%， 平均铬的质量分数为1.5%。
合金钢的分类
一、分类
按用途分类
合金结构钢 — —包括渗碳钢、调质钢、超高强度钢等。 合金工具钢 — —包括刃具钢、模具钢、量具钢等。 特殊性能钢 — —包括不锈钢、耐热钢、耐磨钢、磁钢等。
按合金元素 含量分类
低合金钢 — —Wme： 5%。 中合金钢 — —Wme ：5%～10％。 高合金钢 — —Wme ： 10%。
平均Si、Cr的质量分数均为1.5%
4.不锈钢与耐热钢
前面数字表示碳质量分数的千分数， 合金元素的表示方法与其他合金钢相同。
当wc≤0.03%时，则在牌号前面分别冠以“00” 及wc≤0.08%时，则在牌号前面分别冠以“0”
4130合金钢成分及性能
合金结构钢介绍这类钢,由于具有合适的淬透性，经适宜的金属热处理后，显微组织为均匀的索氏体、贝氏体或极细的珠光体，因而具有较高的抗拉强度和屈强比（一般在0.85左右），较高的韧性和疲劳强度，和较低的韧性－脆性转变温度，可用于制造截面尺寸较大的机器零件。
4130结构钢4130结构钢具有高的强度和韧性，淬透性较高，在油中临界淬透直径15～70mm；钢的热强度性也较好，在500℃以下具有足够的高温强度，但550℃时其强度显著下降；当合金元素在下限时焊接相当好，但接近上限时焊接性中等，并在焊前需预热到175℃以上；钢的可切削性良好，冷变形时塑性中等；热处理时在300～350℃的范围有第一类回火脆性；有形成白点的倾向。
4130结构钢性能及应用合金结构钢4130标准：ASTM A29/A29M-04这种钢通常是在调质状态下使用，当含碳量为下限的钢也可用作要求心部强度较高的渗碳钢。
在中型机械制造业中主要用于制造截面较大、在高应力条件下工作的调质零件，如轴、主轴以及受高负荷的操纵轮、螺栓、双头螺栓、齿轮等；在化工工业中用来制造焊接零件、板材与管材构成的焊接结构和在含有氮氢介质中工作的温度不超过250℃的高压导管；在汽轮机、锅炉制造业中用于制造 450℃以下工作的紧固件、500℃以下受高压的法兰和4130结构钢化学成分碳 C ：0.28～0.33硅 Si：0.15～0.35锰 Mn：0.40～0.60硫 S ：允许残余含量≤0.040磷 P ：允许残余含量≤0.035铬 Cr：0.80～1.10镍 Ni：允许残余含量≤0.030铜 Cu：允许残余含量≤0.030钼 Mo：0.15～0.25[2]4130结构钢力学性能抗拉强度σb (MPa)：≥930(95)屈服强度σs (MPa)：≥785(80)伸长率δ5 (％)：≥12断面收缩率ψ (％)：≥50冲击功 Akv (J)：≥63冲击韧性值αkv (J/cm2)：≥78(8)硬度：≤229HB试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm热处理规范：淬火880℃，水冷、油冷；回火540℃，水冷、油冷4130合金结构钢产地:美国芬可乐4130合金结构钢化学成分C碳Si硅Cr铬Mn锰Mo钼V钒W钨Ni 镍P磷S硫0.80-1.10 0.40-0.60 0.15-0.250.28-0.330.15-0.354130合金结构钢性能及应用：该钢具有高强度,高韧性,良好的高温强度,加工性良好,冷弯塑性中等,淬透性较高,焊接性能良好,一般在调质状态下使用4130合金结构钢对应钢号中国GB/JB：0CrMo日本JIS：SCM435美国AIS：4130美国SAE：4130美国ASTM：4130德国DIN钢号：34CrMo4德国DIN材料：1.7220法国AFNOR：30CD4（NF）。
钢材牌号介绍
钢材牌号介绍
钢材是一种常见而重要的材料，用于建筑、制造和其他许多领域。
钢材的牌号是用来标识和区分不同种类的钢材的。
本文将对一些常见的钢材牌号进行简要介绍。
1. Q235
Q235是一种常见的碳结钢，具有良好的焊接性和机械性能。
它被广泛用于建筑和制造领域。
2. Q345
Q345是具有高强度和良好的可塑性的低合金结构钢。
它可以替代Q235在一些特殊应用中。
Q345常被用于桥梁、船舶制造等领域。
3. 304
304是一种不锈钢，具有良好的耐腐蚀性和高的强度。
它常用于制作厨具、化工设备等。
4. 316
316是一种耐腐蚀性更好的不锈钢。
它在海洋环境中具有很高的耐蚀性，因此常用于制作海洋设备和船舶。
5. 4140
4140是一种合金钢，具有优异的强度和耐磨性。
它常被用于制作工具和机械零件。
以上只是一些常见的钢材牌号，实际上还有许多其他种类的钢材。
选择适合特定应用的钢材牌号非常重要，需要考虑材料的机械性能、耐腐蚀性、可加工性等因素。
在选择和使用钢材时，应根据实际需求进行仔细的评估和选择。
---
以上只是简要介绍了一些常见的钢材牌号，如有具体需求或更多信息，建议咨询专业钢材供应商或工程师。
合金钢材料简要介绍
合金钢板合金钢板steel sheet(s) and plate(s)钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。
钢板按厚度分，薄钢板<4毫米（最薄0.2毫米），厚钢板4~60毫米，特厚钢板60~115毫米。
[1]钢板按轧制分，分热轧的和冷轧的。
薄板的宽度为500~1500毫米；厚的宽度为600~3000毫米。
薄板按钢种分，有普[1][2]通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。
厚钢板的钢种大体上和薄钢板相同。
在品各方面，除了桥梁钢板、锅炉钢板、汽车制造钢板、压力容器钢板和多层高压容器钢板等品种纯属厚板外，有些品种的钢板如汽车大梁钢板（厚2.5~10毫米）、花纹钢板（厚2.5~8毫米）、不锈钢板、耐热钢板等品种是同薄板交叉的。
另，钢板还有材质一说，并不是所有的钢板都是一样的，材质不一样，其钢板所用到的地方，也不一样。
合金钢（一）概述随着科学技术和工业的发展，对材料提出了更高的要求，如更高的强度，抗高温、高压、低温，耐腐蚀、磨损以及其它特殊物理、化学性能的要求，碳钢已不能完全满足要求。
碳钢的在性能上主要有以下几方面的不足：(1) 淬透性低一般情况下，碳钢水淬的最大淬透直径只有10mm-20mm。
(2) 强度和屈强比较低如普通碳钢Q235钢的σs为235MPa，而低合金结构钢16Mn的σs则为360MPa以上。
40钢的σs /σb仅为0.43, 远低于合金钢。
(3) 回火稳定性差由于回火稳定性差，碳钢在进行调质处理时，为了保证较高的强度需采用较低的回火温度，这样钢的韧性就偏低；为了保证较好的韧性，采用高的回火温度时强度又偏低，所以碳钢的综合机械性能水平不高。
(4) 不能满足特殊性能的要求碳钢在抗氧化、耐蚀、耐热、耐低温、耐磨损以及特殊电磁性等方面往往较差，不能满足特殊使用性能的需求。
《金属材料及热处理》-8.合金钢
2、成分特点: 碳的质量分数的WC＝0.1%～0.25%，Wme 主要有Cr、Ni、Mn、B、V、Ti、W、Mo等。
3、热处理特点: 渗碳、淬火加低温回火
4、牌 号: 牌号的表示方法 “数字（两位）+元素符号+ 数字”组成。其中前两位数字是以平均万分数表示的碳的质量 分数，元素符号表钢中所含的合金元素，元素符号后的数字是 以名义百分数表示的该元素的质量分数。
类 别
牌号
40Cr
低 40Mn2 淬 透 性 40MnB 钢
40MnVB
中 35CrMo 淬 透 性 钢 35CrMnSi
用途举例
重要的齿轮、轴、套筒、连 杆等
轴、半轴、蜗杆、连杆等
可代替40Cr作小截面重要零 件：如汽车转向节、半轴、蜗 杆、花键轴等
可代替40Cr作作柴油机缸头 螺柱、花键轴等
用作截面不大而要求力学性 能高的重要零件，如主轴、曲 轴、锤杆等
5、5CrMnMo
6、60Si2Mn
7、4Cr13
8、ZGMn13
9、GCr15
10、9SiCr
11、 W18Cr4V
12 、 Q460Fra bibliotek13、 45
14、T10
15、30CrMnSiA
16、 30CrMnSiNi2A
材料科学基础8、合金钢
作者：陈儒军
一、合金元素在钢中的作用
Material Science
20MnVB
代替20CrMnTi，作汽车齿轮、重型 机床上的轴、齿轮等。
有良 好的
高 淬
12Cr2Ni4
大截面重要渗碳件，如大齿轮、轴、 飞机发动机齿轮等。
透
性
大截面、高强度、高韧性的重要渗碳
合金钢(材料第六章)
D0油≈40~60mm，常 用40CrNi，用于制造 大中型零件。
柴油机凸轮轴
高淬透性钢：D0油>60mm, 常 用40CrNiMo, 用于制造大截 面重载荷零件，如曲轴等。
单缸汽车曲轴
合金结构钢曲轴
例：用40Cr制作丰收—75拖拉机的连杆螺栓，其热处理工艺方 法的选定和工艺路线的安排如下：
当Mn13%或Ni9%时，S点降到0℃以下，室温下为 单相奥氏体组织，称奥氏体钢。
⑵ Cr、Mo、Si、 Ti、W、Al等是缩 小奥氏体相区的元 素，使A1、A3点上 升，A4点下降。
当Cr13%时，奥 氏体相区消失，室 温下为单相铁素体 组织，称铁素体钢.
铬对奥氏体相区的影响
2、对E点和S点位置的影响 所有合金元素均使E点和S点左移，即这两点的含碳
图6-18 连杆螺栓及其热处理工艺
下料→锻造→退火（或正火） →机械加工（粗加工） →调质→
（预先热处理 ）
（最终热处理）
机械加工（精加工） →装配
五、弹簧钢
制造弹簧或类似性能零件 的钢种。
1、性能要求 弹簧是利用弹性变形储存
能量或缓和冲击的零件。 ⑴ 高的σs，σs/σb；
高的σ-1；足够的韧性 ⑵ 高的淬透性。
⑶ 防止第二类回火脆性
加W、Mo可防止第二类 回火脆性。
高速钢
五、合金钢的分类(主要讲如下两种)
1、钢的分类按化学成分分
低碳钢 0.25%C 碳素钢 中碳钢 0.25~0.6%C
高碳钢 0.6%C 低合金钢 合金元素总量 5% 合金钢 中合金钢 合金元素总量 5~10% 高合金钢 合金元素总量 10%
M回+颗粒状碳化物 +A’(少量) 淬火后进行冷处理 (-60 ~ -80℃), 可以 减少A’、稳定尺寸.
工程材料及热加工—合金钢
3.2成分特点 含碳量较高，一般为(0.95~1.1)%，碳素弹簧钢取上限， 但碳量不宜过高，否则材料变脆； 主加元素为： Cr 辅加元素为： Si、Mn Cr、Si、Mn的主要作用是提高淬透性，强化铁素体， 提高碳化物稳定性；同时细化组织，提高回火稳定性。但 合金含量过高会使残余奥氏体Ar增多，导致钢硬度和零件 的尺寸稳定性降低； 轴承钢高的接触疲劳性能要求对材料微小缺陷十分敏感， 故材料中的非金属夹杂应尽量避免，即应大大提高其冶金 质量，严格控制其S、P含量（S<0.02%，P<0.02%）。
1.2成分特点 含碳量低（＜0.2%），合金含量低（ ＜ 3% ） 主加元素为：Mn（固溶强化；细化晶粒） 辅加元素为：V、Ti、Nb、AL（细化晶粒；沉淀强化） Cr、Au、P（抗腐蚀） 1.3使用 在热轧态空冷或正火态使用，不需要进行强化热处理；特 殊情况也有在淬火回火态使用。 组织一般为大量铁素体+少量珠光体。 1.4常用钢种
Hale Waihona Puke 渗碳后的淬火 a) 直接淬火：预冷淬火（高淬透性） b) 一次淬火：渗碳空冷后，淬表面。 c) 二次淬火：渗碳空冷后，第一次淬心部，第二次淬表 面。 典型加工工艺路线 材料为20CrMnTi 下料--锻造--正火--机械加工齿形--渗碳（930℃）--预冷淬火 （830 ℃ ）--低温回火（200 ℃ ）--磨削精加工--装配 2.4常用钢种
机器零件用钢 机器零件用钢是用来制作各种机器零件的钢种，是机 械制造行业中用量最多的钢种。 可分为：调质钢、渗碳钢、弹簧钢、轴承钢等 用途 对不重要的机器零件，当综合力学性能要求不高时 可选用中碳钢，经正火即可。 综合力学性能要求较高的零件，可选用调质钢，经 调质即可。 表面要求耐磨，心部要求较高强韧性的零件，可选 用渗碳钢，经渗碳、淬火、低温回火即可。 对要求有高的弹性极限和疲劳强度的弹簧，可选用 高碳钢，经淬火、中温回火即可。
合金钢材料重量计算
标题：合金钢材料重量计算详解在工业生产中，合金钢材料的应用越来越广泛。
然而，对于很多非专业人士来说，合金钢材料的重量计算可能是一个相对复杂的问题。
本文将详细介绍合金钢材料重量计算的方法，帮助大家更好地理解和应用这一知识。
一、合金钢材料的基本概念合金钢材料是由两种或两种以上的金属或非金属元素组成的超过一种物质的混合物。
常见的合金钢材料包括不锈钢、铝合金、钛合金等。
与纯金属相比，合金钢材料具有更好的机械性能、更长的使用寿命和更低的成本。
二、合金钢材料的重量计算公式1. 密度计算公式：密度=质量/体积。
在常温常数下，合金钢材料的密度约为7.8g/cm3。
2. 重量计算公式：重量=密度×体积。
三、合金钢材料重量计算的具体步骤1. 确定合金钢材料的尺寸和质量：首先，我们需要确定需要计算重量的合金钢材料的尺寸和质量。
质量可以通过天平或其他精确的测量设备进行测量。
2. 计算体积：根据合金钢材料的尺寸，我们可以计算出它的体积。
对于长方体、正方体和圆柱体等规则形状，可以直接使用公式计算体积；对于其他形状，可以使用公式近似计算体积。
3. 计算重量：根据体积和质量，我们可以计算出合金钢材料的重量。
重量=密度×体积。
在本例中，密度为7.8g/cm3。
四、应用案例：计算一块5cm×5cm×5cm的铝合金材料的重量1. 确定尺寸和质量：已知铝合金材料的尺寸为5cm×5cm×5cm，质量可通过天平进行测量。
2. 计算体积：根据尺寸，可计算出铝合金材料的体积为：5cm×5cm×5cm=125cm3。
3. 计算重量：根据重量计算公式，可计算出铝合金材料的重量为：7.8g/cm3×125cm3=975g。
五、总结与展望通过以上步骤，我们可以准确地计算出合金钢材料的重量。
在实际应用中，我们需要根据具体的材料和尺寸，选择合适的公式进行计算。
合金钢材料的应用范围非常广泛，从航空航天、汽车制造到医疗器械等领域都有它的身影。
合金钢材料等级
合金钢材料等级
1.45钢：45钢属于碳素结构钢，含碳量较高，适用于制造
强度要求不高的零件和机械传动零件。
2.20CrMnTi钢：20CrMnTi钢是一种低碳工具钢，具有高硬度和耐磨性，广泛用于制造齿轮、传动轴等机械零件。
3.40Cr钢：40Cr钢是一种常见的合金结构钢，具有较高的
硬度和强度，适用于制造高负荷、高速度运转的零件，如汽车
零部件、发动机曲轴等。
4.30CrMo钢：30CrMo钢属于铬钼合金结构钢，具有良好的高温强度和耐蚀性，在制造高温下工作的零部件和设备时常
使用。
5.42CrMo钢：42CrMo钢是一种热处理性能好，具有优良的抗拉强度和韧性的合金结构钢，广泛应用于制造高强度螺栓、弹簧、连杆等零件。
40mn热处理硬度
40mn热处理硬度1.引言1.1 概述40mn是一种常见的合金钢材料，被广泛应用于制造机械零件、工具和车辆部件等领域。
在实际应用中，40mn经常需要进行热处理，以增加其硬度和强度，从而提高其耐磨性和抗变形能力。
热处理是一种通过加热和冷却的工艺，可改变材料的晶粒结构和组织，从而影响其性能。
对40mn来说，热处理的过程中温度、时间和冷却速率等条件的选择都会对其硬度产生影响。
本文的主要目的是研究和分析40mn在热处理过程中的硬度变化规律，并对其影响因素进行探讨。
通过实验和数据分析，我们将探究不同热处理条件下40mn的硬度变化趋势，并深入研究其与材料组织、晶粒尺寸和相变等因素的关系。
通过深入研究40mn热处理对硬度的影响，我们将能够更好地理解热处理对材料性能的影响机制，为40mn的优化设计和应用提供科学依据。
此外，本研究还有望为材料科学领域的进一步研究提供有价值的参考和启示。
在接下来的报告中，我们将首先介绍40mn热处理的背景和意义，然后详细探讨其对硬度的影响机制。
最后，我们将总结40mn热处理对硬度的影响，并展望未来的研究方向。
通过本文的研究，我们希望为相关领域的研究人员和工程师提供有益的参考和指导。
1.2文章结构文章结构本文主要包含以下几个部分：1. 引言：在引言部分，将对本文的主题进行一个简要的概述，并介绍本文的结构和目的。
2. 正文：正文部分将分为两个子部分。
2.1 40Mn热处理的背景：在该部分，将介绍40Mn钢的基本性质和应用领域，并重点讨论热处理在40Mn钢中的作用与意义。
同时，将对热处理过程中的关键参数和工艺进行介绍。
2.2 40Mn热处理对硬度的影响：该部分将详细探讨40Mn钢经过不同热处理工艺后在硬度方面的变化。
首先，将介绍硬度测试的原理和方法，然后阐述40Mn钢在不同热处理条件下的硬度变化规律。
同时，也将探讨热处理中可能影响硬度的因素，并对其作用机制进行分析和解释。
3. 结论：在结论部分，将对40Mn热处理对硬度的影响进行总结，并指出研究的局限性和未来的研究方向。
机械工程材料_沈莲_04章_合金钢
SCHOOL OF ELECTRONICAL AND INFORMATION ENGINEERING
电气信息工程学院
机械工程材料
（2）提高淬透性
除Co以外，所有的合金元素固溶于奥氏体中增 加了奥氏体的稳定性，减慢了过冷奥氏体分解速度， 使奥氏体等温转变图右移，因而降低了钢淬火时的 临界冷却速度V临，提高了淬透性。
含S、P量较低（Ws<0.02%、Wp<0.03%） 的高级优质钢，则在牌号的最后加“A”。
对于低合金高强度结构钢，其牌号用“Q+数 字+质量等级（A、B、C、D、E质量依次提高） 表示。
SCHOOL OF ELECTRONICAL AND INFORMATION ENGINEERING
电气信息工程学院
2） 形成致密氧化膜和金属间化合物
合金元素Si、Cr、Al、Ni、W、Mo、Ti等可 以形成致密氧化膜SiO2、Cr2O3、Al2O3和金属 进化合物FeSi、FeCr、Ni3Al、Ni3Ti、Fe2W、 Fe2Mo。
SCHOOL OF ELECTRONICAL AND INFORMATION ENGINEERING
电气信息工程学院
机械工程材料
第四章 合金钢
ALLOY STEELS
碳钢的优点：（1）经热处理后具有良好的综 合力学性能；（2）冶炼工艺简单，成本低；（3） 压力加工性能好；（4）切削加工性能好。
碳钢的缺点：（1）淬透性低；（2）回火抗力 差：淬火钢在回火过程中硬度、强度下降过多； （3）强度不够高；（4）不具备特殊性能：耐高 温、耐低温、耐磨损、耐腐蚀。
电气信息工程学院
机械工程材料
致密氧化膜覆盖在钢的表面，提高钢的耐腐蚀 性和高温抗氧化性（不锈钢的性能）；金属间化合 物则阻碍位错在高温下运动，提高钢的蠕变抗力， 特别是它们呈弥散分布的细颗粒时，可以显著提高 钢的高温强度（耐热钢的性能）。
合金钢材料参数表
合金钢材料参数表合金钢是一种通过合金化提高其性能的钢材。
合金化通常涉及添加元素如铬、镍、钼、钒等，以改善钢的硬度、耐腐蚀性、耐磨性等性能。
以下是一般合金钢材料参数表中可能包含的一些常见参数：1.成分（化学元素含量）：•确定钢的基本化学成分，包括碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）等。
合金钢还包含其他合金元素如铬、镍、钼等。
2.强度和硬度：•抗拉强度（Tensile Strength）：材料抵抗拉伸力的能力。
•屈服强度（Yield Strength）：在材料发生塑性变形前的最大应力。
•硬度（Hardness）：材料抵抗表面划痕、穿刺或切削的能力。
3.延伸性和冷脆温度：•伸长率（Elongation）：材料在拉伸过程中发生的变形程度。
•冷脆温度（Cold Brittleness Temperature）：在这个温度以下，合金钢的韧性降低，易发生脆断。
4.热处理性能：•回火硬化性能（Tempering Hardness）：经过回火处理后的硬度。
•淬火硬化性能（Quenching Hardness）：经过淬火处理后的硬度。
5.耐蚀性：•耐腐蚀性（Corrosion Resistance）：材料在特定环境中抵抗腐蚀的能力。
6.热物理性能：•导热系数（Thermal Conductivity）：材料导热的能力。
•线膨胀系数（Coefficient of Thermal Expansion）：材料在温度变化时线膨胀的比率。
7.电导率：•电导率（Electrical Conductivity）：材料导电的能力。
8.特殊性能：•抗疲劳性能（Fatigue Strength）：材料在交变载荷下的抗疲劳能力。
•冲击韧性（Impact Toughness）：材料在冲击负载下的抵抗能力。
需要注意的是，具体的合金钢参数表可能会因不同牌号和用途而有所不同。
生产厂家和标准组织通常提供详细的技术规格书，其中包含特定合金钢的详细参数。
钼合金钢用途范文
钼合金钢用途范文钼合金钢是一种通过添加钼元素以提高钢材性能的合金钢。
钼合金钢具有优良的耐热、耐腐蚀和硬度等特性，在许多领域中具有广泛的用途。
以下将介绍钼合金钢在航空、汽车、石油化工、能源、海洋、医疗和军事等领域的应用。
1.航空领域：钼合金钢因其优良的耐高温和耐腐蚀性能，被广泛应用于航空发动机的制造中，如涡轮叶片、燃烧室等。
此外，钼合金钢还用于航空器结构零件，如螺栓、螺钉、紧固件等。
2.汽车工业：在汽车制造中，钼合金钢主要用于发动机部件，如曲轴、连杆和气门等。
钼合金钢的高强度和耐磨性能使得发动机能够承受高转速和高温度环境，提高了发动机的性能和寿命。
3.石油化工：由于石油化工过程中会产生高温和腐蚀性的环境，因此需要使用能够耐受这些条件的材料。
钼合金钢具有良好的耐热和耐腐蚀性能，广泛应用于石油化工设备中，如反应器、换热器和催化剂等。
4.能源领域：5.海洋工程：在海洋环境中，材料需要能够抵御海水的腐蚀，同时还要具备足够的强度和韧性。
钼合金钢在海洋工程中被广泛使用，用于制造海上平台、油井设备和海洋石油钻机。
6.医疗领域：钼合金钢由于其良好的生物相容性和抗腐蚀性，被广泛应用于医疗器械制造中。
例如，钼合金钢可以用于制造心脏支架、人工关节和手术器械等。
7.军事领域：在军事领域，钼合金钢被广泛应用于制造武器装备，如坦克、飞机、舰船等。
钼合金钢的高强度和硬度特性使得这些装备能够抵御战争环境中的磨损和破坏。
综上所述，钼合金钢在航空、汽车、石油化工、能源、海洋、医疗和军事等领域的应用非常广泛。
其耐高温和耐腐蚀性能使其成为许多特殊环境下的理想选择，能够提高材料的可靠性和性能，推动现代工业的发展。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
合金钢板合金钢板steel sheet(s) and plate(s)钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。
钢板按厚度分，薄钢板<4毫米（最薄0.2毫米），厚钢板4~60毫米，特厚钢板60~115毫米。
[1]钢板按轧制分，分热轧的和冷轧的。
薄板的宽度为500~1500毫米；厚的宽度为600~3000毫米。
薄板按钢种分，有普[1][2]通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。
厚钢板的钢种大体上和薄钢板相同。
在品各方面，除了桥梁钢板、锅炉钢板、汽车制造钢板、压力容器钢板和多层高压容器钢板等品种纯属厚板外，有些品种的钢板如汽车大梁钢板（厚2.5~10毫米）、花纹钢板（厚2.5~8毫米）、不锈钢板、耐热钢板等品种是同薄板交叉的。
另，钢板还有材质一说，并不是所有的钢板都是一样的，材质不一样，其钢板所用到的地方，也不一样。
合金钢（一）概述随着科学技术和工业的发展，对材料提出了更高的要求，如更高的强度，抗高温、高压、低温，耐腐蚀、磨损以及其它特殊物理、化学性能的要求，碳钢已不能完全满足要求。
碳钢的在性能上主要有以下几方面的不足：(1) 淬透性低一般情况下，碳钢水淬的最大淬透直径只有10mm-20mm。
(2) 强度和屈强比较低如普通碳钢Q235钢的σs为235MPa，而低合金结构钢16Mn的σs则为360MPa以上。
40钢的σs /σb仅为0.43, 远低于合金钢。
(3) 回火稳定性差由于回火稳定性差，碳钢在进行调质处理时，为了保证较高的强度需采用较低的回火温度，这样钢的韧性就偏低；为了保证较好的韧性，采用高的回火温度时强度又偏低，所以碳钢的综合机械性能水平不高。
(4) 不能满足特殊性能的要求碳钢在抗氧化、耐蚀、耐热、耐低温、耐磨损以及特殊电磁性等方面往往较差，不能满足特殊使用性能的需求。
一. 合金钢的分类按合金元素含量多少，分为低合金钢（合金元素总量低于5%）、中合金钢（合金元素总量为5%-10%）高合金钢（合金元素总量高于10%）。
按所含的主要合金元素，分为铬钢（Cr-Fe-C)铬镍钢（Cr-Ni-Fe-C)锰钢（Mn-Fe-C)硅锰钢（Si-Mn-Fe-C)按小试样正火或铸态组织，分为珠光体钢马氏体钢铁素体钢奥氏体钢莱氏体钢按用途分类合金结构钢合金工具钢特殊性能钢二. 合金钢的编号牌号首部用数字标明碳含量。
规定结构钢以万分之一为单位的数字（两位数）、工具钢和特殊性能钢以千分之一为单位的数字（一位数）来表示碳含量，而工具钢的碳含量超过1%时，碳含量不标出。
在表明碳含量数字之后，用元素的化学符号表明钢中主要合金元素，含量由其后面的数字标明，平均含量少于1.5%时不标数, 平均含量为1.5%～2.49%、2.5%～3.49%……时,相应地标以2、3……。
合金结构钢40Cr，平均碳含量为0.40%，主要合金元素Cr的含量在1.5%以下。
合金工具钢5CrMnMo, 平均碳含量为0.5%, 主要合金元素Cr、Mn、Mo的含量均在1.5%以下。
专用钢用其用途的汉语拼音字首来标明。
如:滚珠轴承钢,在钢号前标以“G”。
GCr15表示含碳量约1.0%、铬含量约1. 5%(这是一个特例, 铬含量以千分之一为单位的数字表示)的滚珠轴承钢。
Y40Mn,表示碳含量为0.4%、锰含量少于1.5%的易切削钢等等。
对于高级优质钢，则在钢的末尾加“A”字表明，例如20Cr2Ni4§7-1 钢的合金化在钢中加入合金元素后，钢的基本组元铁和碳与加入的合金元素会发生交互作用。
钢的合金化目的是希望利用合金元素与铁、碳的相互作用和对铁碳相图及对钢的热处理的影响来改善钢的组织和性能。
一、合金元素与铁、碳的相互作用合金元素加入钢中后，主要以三种形式存在钢中。
即：与铁形成固溶体；与碳形成碳化物；在高合金钢中还可能形成金属间化合物。
1. 溶于铁中几乎所有的合金元素（除Pb外）都可溶入铁中, 形成合金铁素体或合金奥氏体, 按其对α-Fe或γ-Fe的作用, 可将合金元素分为扩大奥氏体相区和缩小奥氏体相区两大类。
扩大γ相区的元素—亦称奥氏体稳定化元素, 主要是Mn、Ni、Co、C、N、Cu等, 它们使A3点(γ-Fe α-Fe的转变点)下降, A4点( γ-Fe的转变点)上升,从而扩大γ-相的存在范围。
其中Ni、Mn等加入到一定量后, 可使γ相区扩大到室温以下, 使α相区消失, 称为完全扩大γ相区元素。
另外一些元素(如C、N、Cu等), 虽然扩大γ相区, 但不能扩大到室温, 故称之为部分扩大γ相区的元素。
缩小γ相区元素——亦称铁素体稳定化元素, 主要有Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si、B、Nb、Zr等。
它们使A3点上升, A4点下降(铬除外, 铬含量小于7%时, A3点下降; 大于7%后,A3点迅速上升), 从而缩小γ相区存在的范围, 使铁素体稳定区域扩大。
按其作用不同可分为完全封闭γ相区的元素(如Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si等)和部分缩小γ相区的元素(如B、Nb、Zr等)。
2. 形成碳化物合金元素按其与钢中碳的亲和力的大小, 可分为碳化物形成元素和非碳化物形成元素两大类。
常见非碳化物形成元素有：Ni、Co、Cu、Si、Al、N、B等。
它们基本上都溶于铁素体和奥氏体中。
常见碳化物形成元素有：Mn、Cr、W、V、Nb、Zr、T i等(按形成的碳化物的稳定性程度由弱到强的次序排列)，它们在钢中一部分固溶于基体相中，一部分形成合金渗碳体, 含量高时可形成新的合金碳化合物。
二、合金元素对Fe-Fe3C相图的影响1. 对奥氏体和铁素体存在范围的影响扩大或缩小γ相区的元素均同样扩大或缩小Fe-Fe3C相图中的γ相区, 且同样Ni或Mn的含量较多时, 可使钢在室温下得到单相奥氏体组织(如1Cr18N i9奥氏体不锈钢和ZGMn13高锰钢等)，而Cr、Ti、Si等超过一定含量时, 可使钢在室温获得单相铁素体组织(如1Cr17Ti高铬铁素体不锈钢等)。
2. 对Fe-Fe3C相图临界点(S和E点)的影响扩大γ相区的元素使Fe-Fe3C相图中的共析转变温度下降, 缩小γ相区的元素则使其上升, 并都使共析反应在一个温度范围内进行。
几乎所有的合金元素都使共析点(S)和共晶点(E)的碳含量降低，即S点和E点左移, 强碳化物形成元素的作用尤为强烈。
三、合金元素对钢热处理的影响合金元素的加入会影响钢在热处理过程中的组织转变。
1. 合金元素对加热时相转变的影响合金元素影响加热时奥氏体形成的速度和奥氏体晶粒的大小。
(1)对奥氏体形成速度的影响：Cr、Mo、W、V等强碳化物形成元素与碳的亲合力大, 形成难溶于奥氏体的合金碳化物, 显著减慢奥氏体形成速度；Co、Ni 等部分非碳化物形成元素, 因增大碳的扩散速度, 使奥氏体的形成速度加快；Al、Si、Mn等合金元素对奥氏体形成速度影响不大。
(2)对奥氏体晶粒大小的影响：大多数合金元素都有阻止奥氏体晶粒长大的作用, 但影响程度不同。
强烈阻碍晶粒长大的元素有：V、Ti、Nb、Zr等；中等阻碍晶粒长大的元素有：W、Mn、Cr等；对晶粒长大影响不大的元素有：Si、Ni、Cu等；促进晶粒长大的元素：Mn、P等。
2. 合金元素对过冷奥氏体分解转变的影响除Co外, 几乎所有合金元素都增大过冷奥氏体的稳定性, 推迟珠光体类型组织的转变, 使C曲线右移, 即提高钢的淬透性。
常用提高淬透性的元素有：M o、Mn、Cr、Ni、Si、B等。
必须指出, 加入的合金元素, 只有完全溶于奥氏体时, 才能提高淬透性。
如果未完全溶解, 则碳化物会成为珠光体的核心, 反而降低钢的淬透性。
另外, 两种或多种合金元素的同时加入(如, 铬锰钢、铬镍钢等), 比单个元素对淬透性的影响要强得多。
除Co、Al外, 多数合金元素都使Ms和Mf点下降。
其作用大小的次序是：Mn、Cr、Ni、Mo、W、Si。
其中Mn的作用最强, Si实际上无影响。
Ms和Mf 点的下降, 使淬火后钢中残余奥氏体量增多。
残余奥氏体量过多时,可进行冷处理(冷至Mf点以下), 以使其转变为马氏体; 或进行多次回火, 这时残余奥氏体因析出合金碳化物会使Ms、Mf点上升, 并在冷却过程中转变为马氏体或贝氏体(即发生所谓二次淬火)。
3. 合金元素对回火转变的影响(1)提高回火稳定性合金元素在回火过程中推迟马氏体的分解和残余奥氏体的转变(即在较高温度才开始分解和转变)，提高铁素体的再结晶温度, 使碳化物难以聚集长大，因此提高了钢对回火软化的抗力, 即提高了钢的回火稳定性。
提高回火稳定性作用较强的合金元素有：V、Si、Mo、W、Ni、Co等。
(2)产生二次硬化一些Mo、W、V含量较高的高合金钢回火时, 硬度不是随回火温度升高而单调降低, 而是到某一温度(约400℃)后反而开始增大, 并在另一更高温度(一般为550℃左右)达到峰值。
这是回火过程的二次硬化现象, 它与回火析出物的性质有关。
当回火温度低于450℃时, 钢中析出渗碳体; 在450℃以上渗碳体溶解, 钢中开始沉淀出弥散稳定的难熔碳化物Mo2C、W2C、VC等,使硬度重新升高, 称为沉淀硬化。
回火时冷却过程中残余奥氏体转变为马氏体的二次淬火所也可导致二次硬化。
试一试：碳质量分数为0.35%的钼钢的回火温度与硬度的关系产生二次硬化效应的合金元素产生二次硬化的原因合金元素残余奥氏体的转变沉淀硬化Mn、Mo、W、Cr、Ni、Co①、V V、Mo、W、Cr、Ni①、Co①①仅在高含量并有其他合金元素存在时, 由于能生成弥散分布的金属间化合物才有效。
(3)增大回火脆性和碳钢一样, 合金钢也产生回火脆性, 而且更明显。
这是合金元素的不利影响。
在450℃-600℃间发生的第二类回火脆性(高温回火脆性)主要与某些杂质元素以及合金元素本身在原奥氏体晶界上的严重偏聚有关, 多发生在含Mn、Cr、Ni等元素的合金钢中。
这是一种可逆回火脆性, 回火后快冷(通常用油冷)可防止其发生。
钢中加入适当Mo或W(0.5%Mo, 1%W)也可基本上消除这类脆性。
四、合金元素对钢的机械性能的影响提高钢的强度是加入合金元素的主要目的之一。
欲提高强度, 就要设法增大位错运动的阻力。
金属中的强化机制主要有固溶强化、位错强化、细晶强化、第二相(沉淀和弥散)强化。
合金元素的强化作用, 正是利用了这些强化机制。
1. 对退火状态下钢的机械性能的影响结构钢在退火状态下的基本相是铁素体和碳化物。
合金元素溶于铁素体中,形成合金铁素体, 依靠固溶强化作用, 提高强度和硬度, 但同时降低塑性和韧性。