仓库货架通道如何计算
仓库货架通道如何计算?
仓库货架摆放方式会影响空间利用率，通道越窄越少，空间利用率越高，然而，仓库货架规划布局的时候，还需要考虑管理方式和存储方式，即是否需要先进先出，是否需要叉车存取等等。货架间通道留多少并没有定论，而是要根据现场情况及实际需求确定。
人工存取货物时，一般在80mm到120mm之间;叉车存取作业时，具体看叉车的型号，最小的叉车都要留2米，通常留2.4m或者2.6m，一些大型叉车可能需要留4米。同时，还可根据管理方式要求，减少货架间通道数，如双深度货架比普通重型货架减少一半的通道，驶入式货架是一整栋式货架，通道数更少，但这两种货架的拣选率无法达到100%，适合批量先进先出的仓库。
那么，具体仓库货架间通道怎么计算呢
1、全人工搬运操作，库位件距离要大于库位上所用的最大包装箱的宽度+20cm。
2、库位底部需要放栈板，上层都为手工搬运，库位间的距离为”手动铲车+栈板“的可回转直径+20cm。
3、库位需要电动铲车搬运，库位间距离为“电动铲车+上方栈板”的可回转直径+掉头保险距离。
4、库位需要燃油叉车，库位间距离为“燃油叉车+上放栈板”的可回转直径+掉头保险距离。
仓库货物摆放原则
仓库商品摆放原则 一、总体布局的基本原则: 1利于作业优化，仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注重各作业场所和办公室之间的业务联系和信息传递。保证仓库安全。 2单一的商品流向，保持直线作业，避免迂回逆向作业；强调唯一的商品出口和唯一的商品入口，便于监控和治理； 3最大限度的利用平面和空间。 4节省建设投资，仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应当尽可能集中布置。 5便于储存保管。提高商品保管质量； 6保管在同一区域的商品必须具有互容性，当商品的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保留。 7保管条件不同的商品不能混存。如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满意两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。 8作业手段不同的商品不能混存。当在同一保管空间内，商品的体积和重量相差悬殊时，将严峻影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。 9灭火措施不同的商品不能混存。当灭火方法不同的商品放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。 二、区域规划的方法 1按照仓储的功能不同进行分区。各功能区的规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。
一般使用面积的1/3被用作非仓储功能。除非受条件所限将物流出入口规划在一个区域。 2通道。通道畅通；物流入口和物流出口要挂牌；将通道和功能区域用油漆在地面规划出来。分为主通道、副通道、检查通道。需要路面平整和平直，减少转弯和较差。 3办公区。为了增加保管面积，仓储办公室尽可能设置在仓库内的二楼，或规划在入口处，便于沟通交流和飞快反应； 4更衣室、卫生间、休息区。 5工具区集中治理，便于维修、养护；规定消防设施存放的位置；5保管区内功能的规划： 1)验收区：接待供给商的区域。 2)整货区：主要的仓储区域。 3)散货区：规模大的企业可以将拆包的整件货单独设置区域，货位与整货区相对应，便于分拣备货治理。这一区域的规划对高效作业和客户服务起着要害性作用。 4)备货区：提前按定单备货，摆放整洁、不同门店调拨单备货要有明显分隔，目视化看板管理，如设立配送地区牌，规划天天固定滚动配送区域，防止串货丢失现象；备货区是个问题比较多的区域，一定要严格管理。 5)复核区：对出入库的最后把关，与司机交接区域。 6)退货区：接受顾客门店退货。 7)废品区：等待报废核销。 8)次品区：有修复或退货给供给商的可能。 9)按照库存商品理化性质不同进行分区，确定存入同一库房的物资品种理化性质相同，便于采取养护措施；如：奶粉区、纸尿裤区、玩具区、童车床区、童日化区等。
物资摆放安全技术标准
物资摆放安全技术标准 1 目的 规范物资的场院堆放、货架摆放、货物摆放管理，提高物资管理效率。 2 适用范围 本标准适用于中电投江苏分公司（以下简称分公司）范围内物资的场院堆放、货架摆放、货物摆放管理。 3 引用文件 下列文件中的条款通过本技术标准的引用而成为本标准的条款。凡是标注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 3.1 高层货架仓库设计规范（ZBJ83015-89） 3.2 立体仓库焊接或钢结构货架技术条件（JB/T5323-91） 3.1 常用化学危险品贮存通则（GB15603-1995） 4 专用术语 4.1 临时性周转物资：占用库存空间大且很快领用的物资，可暂存场院临时周转。 4.2 重量型货架：每个货位承载达 1t 的成品组合货架。 4.3 中量型货架：每层均载达 300kg 的成品组合货架。 4.4 封闭式货架：移动式密积性货架，每层承载 80kg。 4.5 自制货架：自行用角铁、铁皮焊接的货架，每层承载 100kg。 4.6 隔离储存：在同一库房或同一区域内、不同的物料之间分开一定距离，非禁忌物料间用通道保持空间的储存方式。 4.7 隔开贮存：在同一库房或同一区域内，用隔板或墙，将其与禁忌物料分离开的储存方式。 4.8 分离储存：贮存在不同的库房或远离所有建筑的外部区域内的贮存方式。 4.9 禁忌物料：化学性质相抵触或灭火方法不同的化学物料。 5 要求
5.1 场院堆放 5.1.1 场院堆放区域应有规划标识和分界线，应根据物资的属性特点、批量、周转时间等因素考虑使用场院堆放。 5.1.2 严禁危险化学品、易燃品及易受潮变质的物品场院堆放。 5.1.3 场院堆放应有车辆进、出通道。地面强度、排水情况应满足所堆放货物的要求。 5.1.4 场院堆放的物品应做好防晒、防雨、防盗、防火措施。 5.1.5 夜间应有良好的照明度。 5.1.6 堆放货物周边若有作业时应做好防火、防碰措施，并定期检查，包装破损的及时整治。 5.1.7 需要使用吊车或铲车的大件物品堆放应由专业人员操作。使用的搬运器械应性能完好，起吊应有专业人员指挥。 5.1.8 大件堆放尽量保持原包装，没有包装的散件应敷垫枕木。货物堆放应整体有序，将物品的标牌朝外，方便领料和盘存。 5.1.9 超高货物应做好防倾倒措施，超长件应垫放平实防止受力不均变形。 5.1.10 有包装的整件堆放不得超过 2m，无包装散件堆放高度不超过 1m。货物间距不小于 0.1m。 5.1.11 场院堆放物资类别 5.1.11.1 钢铁件、铸造件。 5.1.11.2 现场拆卸下来的废旧设备、废料、废油。 5.1.11.3 临时周转性的货物。 5.1.12 物品堆放的安全要求 5.1.12.1 钢铁件、铸造件 a）钢材件、铸造件应按类别规划区域，货物相对归位。普通钢材与特殊钢材应有明显分界。 b）管材堆放时应查看管材的受力情况，并根据上面堆压的重量，垫实底层管材，并做好防滚动措施。口径 200mm及以上的管材，码层不超过 3 层。 c）板材堆放应平整，加垫放置，方便切割及铲运。型材堆放应防止变形。 d）钢铁堆放场地人、车通道布置合理，严禁人员翻越堆放的钢材。 e）铸造件按类别存放，加工面、配合面应避免装卸时损伤，并做好相应的保养措施。 5.1.12.2 现场拆卸的废旧设备、废料 a）现场拆下的旧设备、废料、废油按规定的区域存放，并有标识牌。 b）可修复利用的旧设备应做好相应的保养工作，如防雨防锈蚀等。 c）旧设备堆放应垫放稳固，对长期放置应做好相应的封堵措施，应定期检查场院堆放货物情况。
仓储管理计算题
Warehouse Ground Area Utilization Rate 某自动化立体仓库占地面积4500m2，库房的总容量为5000吨，报告期365天（含节假日60天），该仓库每天工作时间8小时。期初固定资产平均占用780万元，流动资产平均占用200万元，平均货物储存量1000吨，期末固定资产平均占用775万元，流动资产平均占用180万元，平均货物储存量1200吨。年仓储业务收入500万元，全年消耗货物总量12000吨，全年货物平均存储量1000吨，仓库有效堆放面积900m2，巷道堆垛机额定载荷量1000kg，实际工作载荷700kg，报告期设备实际工作时数800小时。 请计算：仓库面积利用率、仓库容积利用率、设备能力利用率、设备时间利用率。
2．某仓库在2006年年营业额为810.5万,该库在这期间共接受订单560份,但由于运输车辆等问题,实际装运了485份。该库管理人员有36人、技术和作业人员共260人，其中直接作业人数为140人。请计算该库2006年的仓库生产率、人员作业能力和直间工比率各为多少？ 某时间装运的订单数 仓库生产率= ×100%= 86.6% 每时间接受的订单数 仓库营业额 人员作业能力= = 2.74 (万元/人) 仓库总人数 直接作业人数 直间工比率= ×100%= 89.7% 总人数-直接人数 3. 某一连锁超市企业的年初库存值为124万元，年末库存值为93万元，全
年销售额为2450万元。问该企业的库存周转次数为多少？周转天数是多少？ 解：周转次数(率)＝年销售额/年平均库存； 年平均库存＝（年初库存＋年末库存）/2 周转天数＝365/周转次数 年平均库存＝（124＋93）/2＝108.5 周转次数＝2450/108.5=22.58（次） 周转天数＝365/22.58＝16.16（天） 《仓储管理》练习题（计算题部分） 1. 某储运公司有一座通用仓库，仓库基本情况如下： （1） 库区有效面积2 85000m ，其货架区（包括运输道路、检验、包装、加工作业区） 282000m ，行政生活区21000m ，货物有效储存区（即不包括运输道路、检验、包装、加 工作业）实际有效面积为2 80750m ； （2）仓库全年总容量为9000万元，货物出库总量为7500万元，入库总量为8500万元； （3）仓库年初库存215万元，年末库存410万元，月均库存量以件数折合为650000件； （4）仓库全年仓储费用273万元；库区全员工作日为250工日； 要求根据以上资料，试计算：（1）库房容积利用率；（2）仓库面积利用率：（3）货物年周转次数： （4）平均储存费用：（5）全员劳动生产率( )件 工日 解：（1）44 10 2.36%2900010 = ?= =??年平均库存量库房容积利用率库房总容量 （215+410） （2）仓库面积利用率80750 = 100%100%95%85000 ?= ?=仓库有效堆放面积 仓库总面积 （3）货物年周转次数() 44 7500102 2421541010??===+?全年货物出库总量 货物平均储存量（次 ）
仓储与配送计算题
仓储与配送计算题 一、定量订货法： 1、定量订货法的实施主要取决于两个控制参数：⑴订货点⑵订货批量。 2、两种情况：（1）在需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要设置安全库存，可直接求出订货点。公式如下： 订货点=订货提前期的平均需求量 =每个订货提前期的需求量 =每天需求量×订货提前期（天） =（全年需求量/360）×订货提前期（天） （2）在需求和订货提前期都不确定的情况下，安全库存的设置是非常必要的。公式如下：订货点= 订货提前期的平均需求量+安全库存 =（单位时间的平均需求量×最大订货提前期）+安全库存 在这里，安全库存需要用概率统计的方法求出，公式如下： 安全库存=安全系数×最大订货提前期×需求变动值 式中：安全系数可根据缺货概率查安全系数表得到；最大订货提前期根据以往数据得到；需求变动值可用下列方法求得： 需求变动值= 3、安全系数表 例题1：某商品在过去三个月中的实际需求量分别为：一月份126箱，二月份110箱，三月份127箱。最大订货提前期为2个月，缺货概率根据经验统计为5%，求该商品的订货点。
解：平均月需求量=（126+110+127）/3=121箱 缺货概率为5%，查表得：安全系数=1.65 需求变动值= =7.79 安全库存=1.65× 2 ×7.79=19箱 订货点=121×2+18.17=261箱 4、订货批量的确定： 经济订货批量计算公式如下： 式中：Q*——经济订货批量D——商品年需求量 S——每次订货成本Ci——单位商品年保管费 例题2：某仓库某种商品年需求量为16000箱，单位商品年保管费2元，每次订货成本为40元，求经济订货批量Q*。 解：2×16000×40 Q*= =800箱 2 例题3：某仓库A商品年需求量为36000件，去年四季度的实际需求量分别为162件、180件、177件，最大订货提前期为2个月，缺货概率根据经验统计为10%，该商品的单位年保管费为4元，每次订货成本为80元，要求确定该商品的订货点和经济订货批量。 二、定期订货法： 1、定期订货法的实施主要取决于三个控制参数： ⑴订货周期⑵最高库存量⑶订货批量 2、计算公式：T*= 2S/CiR T*—经济订货周期S—单次订货成本 Ci—单位商品年储存成本R—单位时间内库存商品需求量
仓库面积计算原则及方法讲解
实例之仓库货物货位面积计算 华易货架厂，严格货架质量，我四川货架厂在保证产品质量的承诺下，长期跟踪售后服务，以质量第一、服务用户作为公司发展目标。 四川货架厂，优质产品。成都货架厂，领航行业精神！现代货架厂，造福社会！ ------------------------------------------------------------------------------------- 我们的客户实例之仓库货物货位面积计算： 实例一、成都某工厂仓库被告知有1500台原材料产品人库，已知产品的仓容定额为8台／m2， 请问这批货物需要占用多大面积的货位? 技术员解：S ＝Q ／N ＝1000／8＝125(m2) 技术员答：这批原材料需要占用大约125m2的货位。 实例二、 某配送中心内只储存两种物资，第一种物资就地堆垛，它的单位面积的储存定额为0．5t ／m2，被分配的储存有效面积为250m2，第二种 物资摆放在货架上，它的有效容积为500m3，每个货架的有效利用高度是10m ，它的单位面积储存定额是0．8t ／m2，则配送中心的总储 存能力是多少? 技术员解：Q1＝0．5×250＝125(吨) Q2＝（500/10）×0．8＝40(吨) Q ＝Q1十Q2＝125十40＝165(吨) 技术员答：则配送中心的总储存能力是165吨。 由于仓储需求分析与货运量需求分析一样是物流园区物流分析的重要部分，因此本次规划对珠海铁路物流园区的仓储需求进行分析。 本项目中，由于珠海西物流园区处理的货物种类繁多、特性各异，故这里采用以下模型对物流园区的仓储需求进行分析。 T K Q A εη???=
货架计算
红旗配送中心设计 一、订单分析 1.空间利用 （1）蜂窝损失 （2）通道损失确定其需要的存储面积。 2.库容量与仓库面积 （1）库容量 （2）面积计算货架长宽高、层数和排数 3.库房布置设计 （1）库房设计 （2）收发站台设计确定仓库收发货门数 （3）通道设计 （4）物流动线 库房面积包括有效面积和辅助面积， ?有效面积指货架、料垛实际占用面积； ?辅助面积指收发、分拣作业场地、通道、办公室和卫生间等需要的面积。 采用货架存储的直接计算以托盘为单位，要确定货架货格尺寸，货架排列和层数，再确定面积。 试确定货架长宽高、层数和排数（叉车、货架详细参数），并计算货架区面积。 一个货格放两个托盘
解：1）计算A、B两类货物所需的托盘存储单元数。 托盘总数： 大米：600 杂粮：80 外套：500 女裙：350 啤酒：200 自行车：300 总计：2030 2）确定货格尺寸（图） 因每货格放2托盘，按托盘货架尺寸要求，确定货格尺寸为1200×2＋50＋3×100＝2 750mm （含立柱宽度50）长，1 200mm深，1 300mm高（含横梁高度100）。 3）确定货架层数 5层
4）确定叉车货架作业单元 由于叉车两面作业，故可以确定叉车货架作业单元，见图。该单元共有20个托盘，长度为2.75m，深度为两排货架深度+背靠背间隙100mm+叉车直角堆垛最小通道宽度 即D=2×1.1m+0.1m+2.235m=4.535m取4.6m 面积S0=2.75×4.6=12.65m2。 5）确定面积 由总SKU数除以叉车货架作业单元得所需单元数，再乘单元面积即可得货架区面积（包括作业通道面积），即 单元数=2030/20=101.5取不小于的整数得102个 故面积S=102×S0=102×12.65=1290.3 m2。 6）确定货架排数 货架总长和排数与具体的面积形状有关。对新建仓库则可以此作为确定仓库大体形状的基础。本例102个单元，放大到108个单元。按6×18得货架长9个单元，即长18×2.75=49.5m，共6个巷道，12排货架，深6×4.6=27.6m。设计时还要进一步放为 整数，如50m×28m。
电商仓库货架摆放细节原则
电商仓库货架摆放细节原则 1.不走回头路------这是配货效率的基本保证。 规划A------必备两条主通道，配送员手推超市车，从A道进，采集器扫描货品条码，执货，从B道出。B道出口仓管员验单物的一致性，放行，到包装区，发货单与快递单同步打印，包装 作业，到快递分流区。------B出口，复核区，打单区，包材区，包装区，快递分流区------一条直线的原则。 仓库货架布局 规划B------供应商来货：货品经质量验收分流区，采集扫描区，待拍摄区，从A道进入入 货架区。--------电梯口附近设质量特采区，退货区------同样一条直线原则。 电商仓储货架 2.货架指引路-----这是货品排位科学合理的前提。 规划A------货架按场地定制，绝不外买。依场地尺寸和SKU箱规格定做，包住支柱和下水管。保证货架通道无柱外露的原则。 规划B------货架按品牌竖序排列，新品货架列在前，畅销货架列其次，平销货架列在后，最远为滞销货架列。保证最短的距离堆放周转较高的产品的原则。周转最高的产品直接虚拟出 入库，从供货商的成品仓交快递商。 3.速度之上-----其他一切纷至沓来。 规划A-----把商品采购部，运营部拍摄组，美工，编辑统统下放到仓库办公。全世界都知 道写字楼环境好，繁华热闹又便利。但生意永远是最重要的。一件商品或一群人来回在仓库和 写字楼间跑，速度能快到那里去。 规划B-----物流设备的投资规划。电商的发展阶段性比较明显。传统行业很多是通过订货 会模式来投产，一进一出，批量模式，不需要精细化作业，准确度和速度要求并不高。比如： 服装业：年仓库的吞吐量200万件。面对的都是省级代理商，全部是按批次的出入库，全部走汽运，迟一天和两天，和发错一两百件没什么严重的后果，物流设备的要求并不高。 电子商务不同，面对的都是散户，速度和准确度严格需求，我们万分之一的错误，对客户 而言就是百分百的错误。光靠流程节点的把控和人的思想教育来达到速度和准确度严格需求， 那是不现实的。所以物流设备的基本投入是一个仓库规划的重要细节。
第十三讲总纵强度计算实例.
第十三讲 总纵强度计算实例 一、计算依据 计算剖面选取船中附近大开口的94#肋位 1. 参考图纸和计算书 基本结构图、典型横剖面图、肋骨型线图、弯矩和剪力计算书 2. 计算载荷 计算弯矩 m KN M ?=3.816010 计算剪力 KN N 9.22225= 3.船体材料 计算剖面的所有构件均采用低碳钢，屈服极限 2 2.235mm N Y =σ 4． 许用应力 1） 总纵弯曲许用应力[]Y σσ5.0= 2） 总纵弯曲与板架局部弯曲合成应力的许用应力： 在板架跨中[]Y σσσ65.021=+ 在横舱壁处[]Y σσσ=+21 3） 许用剪应力[]Y στ35.0= 1、 总纵弯曲正应力的一次近似计算：
() ∑∑∑==+=? ??? ??-== ?i i i i i i i i A A Z A B i Z A C A B C I A Z A 0 2 22 2、 临界应力计算 注意：各种不同结构型式、不同构件在计算临界应力时的计算方法有所不同。具体参见稳定性检验中各式。 3、 船底板架弯曲应力计算 在这里进行计算时，大多采用计算机编程计算，此处略讲。 4、 船体总纵弯曲应力的二次近似计算 重点讲解： 1） 剖面折减系数计算 如何选出需要折减的构件，即折减系数小于1，该构件需要折减，从表中可以看中，构件14号在中底桁和第一旁底桁附近需要进行折减。 2） 总纵弯曲应力的二次近似计算 重点在于，剖面折减时的折减对象即为柔性构件剖面面积，在进行折减前，需要先计算出柔性构件，再进行折减。 5．折减后的应力计算。 根据对各列表进行分析，完成以上的各次计算。 三、船体中剖面极限弯矩计算 极限弯矩按中拱、中垂分别进行计算 1、 极限弯矩作用下的构件内应力计算
仓库利用率实操方法分析和仓库容积利用率的计算(附案例)
物流公司多为平面仓库，根据物流公司库房实际情况如果要提高仓库利用率，可从以下两方面入手： 1. 仓库现场管理 2. 仓库基础设施建设 仓库管理 建筑面积：通常是指仓库建筑面积。其计算方法是从库房外墙基丈量。长×宽的面积。 实际面积：即从库房内墙丈量。长宽面积中减去障碍物建筑物（立柱、隔墙等）占用面积。 可用面积：即从实际面积中减去干道、支道、墙距、柱距占用面积。 使用面积：即商品货垛实占面积。 仓库面积利用率=（仓库可用面积/仓库建筑面积）×100％ 仓库内部空间布局要充分有效利用仓库空间： 1.就地堆垛 2.上货架存放 3.架上平台 货物堆码要根据货物的包装、外形、性质、特点、重量和数量，和气候情况，以及储存时间长短，将货物按一定的规律码成各种形状的货垛。 目的：便于对货物进行维护、查点等管理和提高仓库利用率。 基要求：合理、牢固、定量、整齐、节约、方便。 考虑因素：堆码作业时必须按照货物的仓容定额、地坪承载能力、允许堆积层数等因素进行。 提高仓库空间利用率： 1.减少死角 2.规划单位 3.规定放置方法 4.高度利用 5.活动原则 6.5s现场管理 为了大幅度提高仓库利用率，科学、合理的仓位规划是必不可少的，也是最大限度利用空间的一种重要手段。仓位的规划主要包括面积布置、货位设定和堆砌方式的规划。 1.货位标示 每个储存仓位都有固定大小，最好使用标准的包装容器。标准的包装，对于货品的标示、维护、点检、运输都将很方便。每个容器都标明储存的物料，与条
码技术相结合，则仓储和盘点等管理都可以实现系统自动化，给工作带来极大的方便。 2.先进先出 在货物的摆放方面应当符合先进先出的原则。很多先来的货放在里头，后来的货放在外面，就没办法先进先出了。货物最好放成两排，两边都可以卸货，这就能做到先进先出了。如果一定做成三排也可以，但是当中这一排往往都是先进来的货物往里头放的，所以一定要做一个传送带，东西放上面，按钮一按，这边的货从这里出来，堆放货物要合理的留好进出通道以加快在货物流转过程中的速度。 3.空间利用 提高仓库利用率。可以充分利用库房高度。合理的利用空间高度，重量大的货放在最下面，小东西应该放到上面去，零零散散的货物应放在上面，重的货物或是比较大的应放在下面，这样拿起来很方便。 业务仓库 结合物流公司仓库情况以及货物特性需添加一些基础设施，从而提高仓库的利用率，使之更好的配合业务的开展。 对于业务类仓库来说库内信息的收集与处理是极为重要的，采进条码技术及装置，对各库货物进行信息收集、分类管理。 1.加强库内物品控制 2.出入库便捷，提高仓库利用率 3.物品分类，便于管理 医药、电器类仓库需购置托盘和人力叉车。 1.卫生，防潮 2.简易，便捷 3.成低，空间利用率高 4.灵活，耐用，作业效率高 仓库容积利用率的计算 报告期储存商品体积之和等于报告期仓库中每天储存的商品的体积之和。 仓库面积利用率和仓库容量利用率的异同 【客户1】：产品品种单一，无批号管理等其他存储要求，采用托盘存放，托盘尺寸为1.2米×1.0米×1.5米，并可堆放上高四层。 平库情况
如何让自己的仓库摆放提升高效率
如何让自己的仓库摆放提升高效率？ 据统计，传统仓库工作人员在库内的纯走动时间占总作业时间的60%以上。针对上述情况，合理的仓储货架摆放设计，可以明显地提高作业效率。那么，仓储货架摆放如何设计呢？仓储货架摆放设计原则： 一、不走回头路 这是配货保证的基本原则 不管是对于订单出货还是供应商来货，都必须保证在货物在同一条直线上执行。 二、货架指引路 这是货品排位科学合理的前提 货架依场地尺寸和SKU箱规格定做，包住支柱和下水管。保证货架通道无柱外露的原则。 货架按品牌竖序排列，新品货架列在仓储货架前，畅销货架列其次，平销货架列在后，最远为滞销货架列。保证最短的距离堆放周转较高的产品的原则。周转最高的产品直接虚拟出入库，从供货商的成品仓交快递商。 三、速度至上 其他一切纷至沓来 电子商务面对的都是散户，速度和准确度严格需求，我们万分之一的错误，对客户而言就是百分百的错误。光靠流程节点的把控和人的思想教育来达到速度和准确度严格需求，那是不现实的。所以麦得邻物流设备的基本投入是一个仓库货架规划的重要细节。就是暂时不投资，规划仓库时也要为长远规划。因为仓库格局的规划决定最佳容量与最佳速度并重。如：流动式的SKU箱，消防设施，监控设备，采集器网络，托盘机械等等。 四、规划跟单模式细节 要围绕核心展开的战术原则 库房作业设备的细节规划。电子商务物流面对市场是一场看不见硝烟的战争。我们在和库存在战，我们也在和配送失误率和延误率在战。我不知道朋友们你们怎样去管理物流失误和延误的细节。我就制作了一块月度失误率和延误率看板，把失误率和延误率当成团队作战目标。 1、仓储货架摆放设计要点 货架承装物料的品类和承装物料的容器。货架的尺寸需求和承载的物料或容器有关系，尺寸是能够定做的，但最好由货架供应商麦得邻来给出倡议的尺寸，一方面是相对专业，另一方面假设呈现问题，也能够分摊部分义务。 货架装卸设备。目前能否曾经有了货架的摞放设备，假设有了，需求思索设备的反转半径，
仓库货物摆放原则 (2)
仓库货物摆放原则 一、总体布局的基本原则: 1.1利于作业优化。仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注重各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。保证仓库安全。1.2单一的物流流向，保持直线作业，避免迂回逆向作业；强调唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于监控和治理； 1.3最大限度的利用平面和空间 1.4节省建设投资。仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应当尽可能集中布置。 1.5便于储存保管。提高物品保管质量； 1.6保管在同一区域的货物必须具有互容性，当货物的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保留。 1.7保管条件不同的货物不能混存。如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满意两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。 1.8作业手段不同的货物不能混存。当在同一保管空间内，物体的体积和重量相差悬殊时，将严峻影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。 1.9灭火措施不同的货物不能混存。当火方法不同的货物放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。 二、区域规划的方法 2.1按照仓储的功能不同进行分区。各功能区的规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。一般使用面积的1/3被用作非仓储功能。除非受条件所限将物流出入口规划在一个区域。 2.1.1通道。通道畅通；物流入口和物流出口要挂牌；将通道和功能区域用油漆在地面规划出来。分为主通道、副通道、检查通道。需要路面平整和平直，减少转弯和较差。 2.1.2办公区。为了增加保管面积，仓储办公室尽可能设置在仓库内的二楼，或规划在入口处，便于沟通交流和飞快反应； 2.1.3生活区。食堂、更衣室、卫生间、休息区。 2.1.4工具区。集中治理，便于维修、养护；规定消防设施存放的位置；车库；变电室；油库；维修间； 2.1.5保管区。保管区内功能的规划。 2.1.5.1验收区。接待供给商的区域。 2.1.5.2整货区。主要的仓储区域。 2.1.5.3散货区。规模大的企业可以将拆包的整件货单独设置区域，货位与整货区相对应，便于分拣备货治理。这一区域的规划对高效作业和客户服务起着要害性作用。 2.1.5.4备货区。提前按定单备货，摆放整洁、不同客户订单备货要有明显分隔，目视化看板管理，如设立配送地区牌，规划天天固定滚动配送区域，防止串货丢失现象；备货区是个问题比较多的区域，一定要严格管理。 2.1.5.5复核区。对出入库的最后把关，与客户交接区域。 2.1.5.6退货区。接受顾客退货。 2.1.5.7废品区。等待报废核销。
(仓库管理)仓储管理计算题
1.某公司经过对某种产品库存的仔细研究，发现其存货持有成本为产品的单位成本的 25%，并且由于出现缺货所导致的延期交货的成本为每年产品的单位成本的150%。这种产品的单位成本为400元，每次再订货成本为100元。针对这种产品的每年的需求是恒定不变的，为300个产品单位，并且所有的缺货情况都可以通过延期交货的方式来进行弥补。最佳的订购政策是什么？在一年中有多少比例的时间是通过延期交货来满足需求的？ 2. 某种产品的需求是每年2000个产品单位，每一个订单的成本是10元，每年的存货持有成本是产品单位成本的40%，而单位成本根据订单批量变化的规律如下： 订单批量小于500个产品单位，单位成本为1元； 订单批量在500~999个产品单位之间，单位成本为0.80元； 订单批量大于等于1000个产品单位，单位成本为0.60元； 在这种情况下，最佳的订单批量是多少？ 3. C公司生产中使用的甲零件，全年共需耗用3600件。该零件既可自行制造也可外购取得。如果自制，单位制造成本为l0元，每次生产准备成本34．375元，每日生产量32件。如果外购，购入单价为9．8元，从发出定单到货物到达需要l0天时间，一次订货成本72元。假设该零件的每年单位储存成本为4元，一年按360天计算。要求通过计算确定C公司自制和外购方案哪个方案更好。
例题1 例题2. 某公司每年以每个单位30美元的价格采购6 000个单位的某种产品。在整个过程中，处理订单和组织送货要产生125美元的费用，每个单位的产品所产生的利息费用和存储成本加起来需要6美元。请问针对这种产品的最佳订货政策是什么？ 解： 已知：需求D＝每年6000个单位的产品 单位购买价格：P= 每个单位的产品30美元 订货费用：S＝每个订单125美元 库存保管费：H＝每年每个单位的产品6美元 =〔(2×125×6 000)/6〕1/2=500（个产品单位）
仓储货架摆放要点和技巧
仓储货架摆放要点和技巧 一、仓储货架摆放要点 1、货架承装物料的品类和承装物料的容器。货架的尺寸需求和承载物料或容器有关系，尺寸是能够定做的，但最好由货架供应商来给出倡议的尺寸，一方面是相对专业，另一方面假设呈现问题，也能够分摊部分义务。 2、货架装卸设备。目前能否曾经有了货架的摞放设备，假设有了，需求思索设备的反转半径，设备宽度等多方面要素。 3、仓库本身的地上承重水平。这个数字需求从承建方那边获得，特别是重型货架要格外注意，否则会出现倒塌的事件发生。 4、存储物料的进出货方式及存放时间。仓库中可以有各类存储时间分歧的物料，这就需求思索进出库的方式或存放办法，以找到真正适合的，能够抵达较高空间应用率的仓储货架的摆放方式。 二、仓储货架摆放技巧 1、在仓储货架摆放中,有的人常常注重最多能放多少个仓储货架，认为摆放的仓储货架越多,仓库的利用率就越高，而对于实际操作的可行性及方便性却会经常被忽略。像靠墙的一边只能放单排货架就是实际操作可行性的一点,如果靠墙的一边放双排的话,那么里排的货架就无法放进产品去,取出来也会非常困难.而不靠墙放单排货架就会造成太大的浪费空间。 2、产品的摆放对于整体的美观是紧密相连的，在仓储货架中，对产品的摆放要求在于货物的特殊性，主要还表现在是否能堆放、悬挂、竖放、横放、散装等。仓储货架的设计应保证货物在存储时有适当的面积和空间，使货物能有效地布置成水平排列展示其品种的不同。 3、以货架库存周转率为排序。经常存取的货物要放在离出入口最近的仓储货架上;当然，随着产品的生命周期、季节等因素的变化，库存周转率也会变化。 4、货物的标示要面向通道，不仅是把外面的一层面向通道，而且要把所有的货物标示都要面向通道，面向同一方向，使工作人员能够始终流畅地进行工作，不用中断工作去确认标示，方便工作，提高工作效率。其实，不管是对于电商还是其他行业的客户而言，仓库货架的规划都是一笔不小的投入，所以在前期规划的时候，一定要考虑齐全，免得过后使用过程中一些不必要的问题产生。
仓库面积计算原则及方法讲解
仓库面积计算原则及方 法讲解 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
实例之仓库货物货位面积计算 ，严格货架质量，我在保证产品质量的承诺下，长期跟踪售后服务，以质量第一、服务用户作为公司发展目标。，优质产品。，领航行业精神！，造福社会！ ------------------------------------------------------------------------------------- 我们的客户实例之仓库货物货位面积计算： 实例一、成都某工厂仓库被告知有1500台原材料产品人库，已知产品的仓容定额为8台／m2，请问这批货物需要占用多大面积的货位 技术员解：S＝Q／N ＝1000／8＝125(m2) 技术员答：这批原材料需要占用大约125m2的货位。 实例二、 某配送中心内只储存两种物资，第一种物资就地堆垛，它的单位面积的储存定额为0．5t／m2，被分配的储存有效面积为250m2，第二种物资摆放在货架上，它的有效容积为500m3，每个货架的有效利用高度是10m，它的单位面积储存定额是0．8t／m2，则配送中心的总储存能力是多少 技术员解：Q1＝0．5×250＝125(吨) Q2＝（500/10）×0．8＝40(吨) Q＝Q1十Q2＝125十40＝165(吨) 技术员答：则配送中心的总储存能力是165吨。 由于仓储需求分析与货运量需求分析一样是物流园区物流分析的重要部分，因此本次规划对珠海铁路物流园区的仓储需求进行分析。 本项目中，由于珠海西物流园区处理的货物种类繁多、特性各异，故这里采用以下模型对物流园区的仓储需求进行分析。 式中，A——物流园区仓储面积，单位：平方米； ——平均每吨货物的占地面积，单位：平方米/吨；
仓储货架使用规范
仓储货架使用规范 1 范围 本标准确定了仓储货架和存储工具的安全使用要求、单元荷载的放置要求、仓储货架的日常保养及损伤评估等方面的内容。 本标准适用于仓储行业使用的各种组装式钢结构货架（不包括自动化立体仓库货架）。 2 术语和定义 2.1 使用者user 对仓储货架进行日常管理和控制，并对其安全负责的公司或个人。 2.2 供应商 supplier 直接供应仓储货架的公司，该公司是指原始生产商或是销售商。 2.3 叉车操作人员 track operator 经过专业培训并负责叉车操作及安全使用的人员，包括人工叉车的操作人员。2.4 额定荷载Maximum payload capacity per shelf 设计规定的最大荷载。 2.5 单元荷载mass of unit load withpallet 一个装载单元在装满货物时的总重量（包括托盘重量）。 2.6 设计净空design clearance 每个装载单元周围或上方的安全距离。此安全距离用以保证放入或取出货物时，不会与其他货物发生接触以及不与仓储货架的结构发生接触。 2.7 仓储货架的变动 changes of storage racks 对仓储货架进行改变其原有设计方案的一切调整与改造的活动。 2.8 存储工具 storage medium 指托盘、集装箱、箱柜、箱子、桶、滑板输送架或其它采用叉车装运的货物存储装置。 3 总体要求 3.1 不应使用未经验收的仓储货架。
3.2 操作过程不应超过供应商规定的最大工况，并应执行下列由供应商提供的安全工作荷载数据： a) 悬空地板的承载能力。 b) 每个隔间的最大安全均布荷载。 c) 每米长度货架的最大安全荷载。 d) 最大安全力臂和搁板荷载及重心的位置。 e) 最大安全单元荷载。 3.3 当使用叉车或其他机械操作设备时，操作要求如下： a) 应确保存储工具的质量和类型与仓储货架相适应。 b) 应在叉车操作人员及其他操作人员上岗前给予足够的培训和指导。 c) 应在仓储货架周围张贴荷载信息标志，指导叉车操作人员及其他操作人员工作。 d) 单位货物的重量不应大于仓储货架设计时规定的额定荷载。 e) 单位货物的总体尺寸不应大于仓储货架布局和结构的设计尺寸。 f) 对仓储货架进行作业的叉车在其整个伸展高度和提升重量的情况下应具有足够的刚度。 g) 叉车巷道直角堆垛宽度不应大于货架布局的设计半径。 h) 应确保叉车操作通道或区域内没有障碍物。 i) 仓储货架发生任何意外或损伤时，叉车操作人员或其他操作人员应立即向其管理人员报告。 3.4 非仓储货架的专业安装人员应禁止攀爬货架。 4 仓储货架的操作 4.1 常规货架 4.1.1 操作过程 a) 叉车装载托盘驶入托盘货架存储位置。 b) 驾驶员开启叉车将托盘水平放入柱片之间的隔间。 c) 驾驶员考虑托盘货架梁的位置将托盘准确的放入货架适当深度（降低托盘之前，不能与梁有接触）。
仓库货物摆放原则
仓库货物摆放原则 一、总体布局得基本原则: 1。1利于作业优化。仓库作业优化就是指提高作业得连续性,实现一次性作业,减少装卸次数,缩短搬运距离,最短得搬运距离;最少得搬运环节;使仓库完成一定得任务所发生得装卸搬运量最少。同时还要注重各作业场所与科室之间得业务联系与信息传递。保证仓库安全。 1。2单一得物流流向,保持直线作业,避免迂回逆向作业;强调唯一得物流出口与唯一得物流入口,便于监控与治理; 1、３最大限度得利用平面与空间 1、4节省建设投资、仓库中得延伸型设施—-供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资与运行费用得影响都很大,所以应当尽可能集中布置、 1.５便于储存保管。提高物品保管质量; １。6保管在同一区域得货物必须具有互容性,当货物得性质互相有影响或相互有抵触时,不能在相同得库房内保留、 1、７保管条件不同得货物不能混存。如温湿度等保管条件不同,不宜将它们放在一起,因为在同一个保管空间内,同时满意两个或多个保管条件得成本就是非常高得,就是不实际得。 1、8作业手段不同得货物不能混存。当在同一保管空间内,物体得体积与重量相差悬殊时,将严峻影响该区域作业所配置得设备利用率,同时也增加了作业得复杂性与作业难度。 1。9灭火措施不同得货物不能混存。当火方法不同得货物放在一起,不仅会使安全隐患增加,也增加了火灾控制与扑救得难度与危险性。 二、区域规划得方法 2、1按照仓储得功能不同进行分区。各功能区得规划与布局就是否合理,将对仓库作业得效率、质量、成本与赢利目标得实现产生很大得影响。一般使用面积得1/３被用作非仓储功能。除非受条件所限将物流出入口规划在一个区域、 ２。1.１通道。通道畅通;物流入口与物流出口要挂牌;将通道与功能区域用油漆在地面规划出来。分为主通道、副通道、检查通道、需要路面平整与平直,减少转弯与较差、 2．1．2办公区。为了增加保管面积,仓储办公室尽可能设置在仓库内得二楼,或规划在入口处,便于沟通交流与飞快反应; 2.1．3生活区。食堂、更衣室、卫生间、休息区、 2.１.４工具区、集中治理,便于维修、养护;规定消防设施存放得位置;车库;变电室;油库;维修间; 2.1．５保管区。保管区内功能得规划。 2.１．5、1验收区。接待供给商得区域。 2.1．５.2整货区。主要得仓储区域。 ２．1.5、３散货区。规模大得企业可以将拆包得整件货单独设置区域,货位与整货区相对应,便于分拣备货治理。这一区域得规划对高效作业与客户服务起着要害性作用。 ２。1．５.4备货区。提前按定单备货,摆放整洁、不同客户订单备货要有明显分隔,目视化瞧板管理,如设立配送地区牌,规划天天固定滚动配送区域,防止串货丢失现象;备货区就是个问题比较多得区域,一定要严格管理。 2。1。５、5复核区、对出入库得最后把关,与客户交接区域、 2。1。５、6退货区、接受顾客退货、 2。1.5。7废品区。等待报废核销、
货架的设计
3.3 货架的设计 货架是用来存放货物的结构件,货架由立柱片、横梁和斜撑等构件组成。3.3.1货架的作用与功能： 货架是自动化仓储系统个主要的储存设备。货物有着直接的关系。货架的作别处功能如下： (1)货架是用钢材或钢筋混凝土制成的架子N，扩大仓库的储存能力q，货架的结构形式对实现机械化非常有效，可以用增大货架的高度来充分利用仓库的空。 (2)存放在货架中的货物，相互之间不接触、不挤压，减少了货物的损坏。 (3)采用货架储存货物存取力使，结合列算机管理卉易实现先入先出。 (4)可以采用防潮、防华、防盗答措施来提高货物储存的质量： (5)新型货架的结构形式钉利于实现仓储系统的自动化管理。 3.3.2货架的设计要求： 整体式立体仓库的技术关键是货架系统，故其设计依据主要体现在货架方面，货架的受力分析和计算是这一技术的重点。其设计依据主要从以下几个方面出发： （1）受力恒荷载：恒荷载指货架本身结构的自重，连接C型钢和房架、檩条、房架、屋面板、墙板的重量。 （2）受力活载荷：活载荷指搁置在货架上的货物和托盘的重量，还涉及屋面的雪（雨）载。 （3）竖向冲击荷载：指堆垛机存放货物时产生的冲击载荷。 （4）风载：是整体式立体仓库受力计算的重点。一般而言，整体式立体仓库的投资者是以合理有效利用空间出发的，所以整体式立体仓库的高度较高，一般高宽比:L（高度）=1.5--2W（宽度），这样，仓库在风载作用下的安全性是一项重要的指标。风载对货架立柱的影响的计算一般将通过钢结构受力计算软件来完成，同时要采用系统受力仿真和理论计算进行复核。 （5）抗震裂度：按GBJ11-89《建筑抗震设计规范》执行，一般取抗震裂度设防等级为7级。
仓库操作-摆放规范
仓库运作和整理规范 一：总则 为了规范仓库日常工作管理，明确仓库业务操作规范和标准，界定各岗位职责，特制定仓库仓库运作和整理规范。 二：仓库管理基本职责 1：保证货物进出库的及时性和准确性。 2：货物的在库管理工作，确保货物摆放整齐有序，保证货物以及包装的完整性。 3：积极提供库存管理建议和反馈所管辖区域的发货信息与备货需求，以有助于采购计划、生产计划和调拨计划的及时性。 4：负责对所管辖区域内货物的盘点与财务的不定期抽查，及时反馈库存异常情况，清查原因并作出处理，以确保帐卡物的一致性。 三：库存管理规范和操作细则 1：仓库物品存放整齐有序，分类摆放。各仓库按照产品属性以及颜色分类，然后依照规格型号顺序依次排列，并严格按照先入先出的原则操作。 2：物品堆放层次分明，PVC3-2纸箱堆放3-4层，PVC2-2纸箱堆放4-5层，线盒配件堆放6-8层，PPR大纸箱堆放4-5层，PPR小纸箱堆放5-7层，原则上库存区域内物品低于最低堆放层次要从周转区域内及时补充，以保证库存区域内的产品堆放整齐。 3所有仓库在库物品必须统一货区、货位管理，按规定区域定位存放，并做好标示，不得擅自改变存放位置
4：库存内所有物品设有收发记录卡片，所有物品只允许一件（一包）零头，零头箱且放置在最上层，尽量避免不必要的拆零拆箱，对于拆零拆箱所剩余产品要及时归整。 5所有货物出入库必须登记收发卡片，操作人员并签名，以便责任追查，同时核对卡物是否一致。 6：各区域仓管员必须在原材料及成品在库存接近最低库存（参照仓库库存标准）前以书面形式提出采购、调拨及生产计划申请，并确定颜色、规格型号、数量以及到货时间。 7：仓管员对常用或每日都有库存变动的产品要随时盘点，若发现误差须及时查找原因并更正。 8：如发现库存产品异常信息，如仓位不符，账物不符，包装数量问题以及产品质量问题要及时反馈处理。 9：库存内所有物品避免阳光直接照射，导致包装老化、变色以及影响到产品的质量问题。 10：库存物品一律放置于托盘或是多层货架上，且与墙面保持距离。11：搬运和码放过程必须轻拿轻放，不得扔、摔、抛等野蛮动作，正确使用工具，不得损坏公司任何设备、设施和物品，确保人员安全。12：仓库主管分区对仓库卫生环境每日的及时打扫、维护以及对于门窗的开置及下班的及时关闭安排专人负责及必要的检查。 13：仓库工作人员倡导细心、负责、诚实、团结互勉的工作态度和作风。