门卫室施工方案

长寿晏家城市拆迁定向销售住房项目

业主门卫室施工方案

第一节工程概况

一、项目简介

依照重庆长寿经开区开发投资建设有限公司对长寿晏家城市拆迁定向销售住房项目ABC/DEF地块的门卫设计布置要求，我司进行了建筑和结构设计。包括：门卫建筑和结构图。门卫室为单层砖混结构，面积为16.64m2，共1个房间，外墙厚200mm，室内外墙面抹灰涂料，门卫顶棚为涂料，地面铺设地砖，踢脚板高度100mm，建筑高为3.15m。门窗为塑钢材质。屋面为现浇不上人屋面，4厚SBS防水卷材。围墙厚200mm，高度2.10m。所用砌体用MU10实心砖配M5.0水泥砂浆砌筑，墙面采用1：2水泥砂浆抹灰。

二、本工程的特点和管理重点

1．本工程项目虽小，但我们本着对业主负责，对自己严格的态度对待它，以达到业主的建筑及使用要求。

2．施工任务零星，处于项目地块的主要通道上，但施工作业等的安全管理将是我们管理过程中的重点，我们将坚持“安全第一”的原则取保本工程无任何安全事故发生。

3.建筑材料均靠人工转运，施工时要求材料堆放整齐，派专人做好清理工作。

三、施工质检应遵守的规范及技术标准

1、门卫室结构图和建筑图；

2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。

3、砼工程施工质量验收规范GB50242-2011

4、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011

5、屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002。

6、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010

7、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001。

第二节工作内容

一、结构建筑装饰装修屋面等工程做法：

二、施工所选用的主要机械设备

三、工程测量工具一览表

四、劳动力计划

劳动力计划表

六、施工准备

1、施工人员准备

项目部已组建，劳务人员已落实。

2、施工材料及机械设备的组织准备

机械设备已落实，钢筋加工和砂浆搅拌在6号楼加工，人工转运至门卫室。对于小型机械，根据工程需要合理配置，确保工程使用。

3、技术准备（现场情况及图纸规范熟悉准备）

组织全体管理人员及相关施工工人熟悉现场环境、施工图纸及设计要求、施

工规范和质量标准，使参与施工的每个人都能较系统地了解与熟悉施工现场的实际情况以及本工程的施工图纸及设计要求。在组织施工前由我公司总工程师组织召开技术准备会，召集项目部所有技术管理人员悉心研究相关的图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并向设计单位及业主汇报，需更正处要经各方签字认可。

4、与建设单位、监理单位等之间的配合

图纸资料及设计变更，都要由建设单位和监理公司确定同意后方可施工。

建设方和监理方在施工过程中对施工质量进行监督，以确保安装工程下一道工序的顺利进行。

第三节施工进度计划及其保证措施

一、施工工期计划

施工工期：2013年3月15日~2013年4月15日

二、确保施工进度保证措施

为了保证工程进度，确保工程如期完成，针对本工程的具体情况，特制订如下具体措施：

1、组织措施

1.1、本工程实行项目经理责任制，项目部根据工程施工计划，进行组织、指挥、协调、实施、监督等项工作，落实各层次的进度控制人员，具体任务和工作责任，建立进度控制组织体系。

1.2、确定进度控制工作制度，每天下午5点项经理和组织施工员、班组长进行现场作业点检查。

2、技术措施

2.1、科学、合理地划分施工段，组织流水施工，从而有效地提高现场周转材料和作业面的利用率。

2.2、进行详细的技术交底，严把工序质量关，做到施工一次到位，不返工。

2.3、在安装、装饰阶段加强各工种的协调，选择合理的工艺流程，减少不合理的工序发生，从而提高工序效率。

3、生产措施

3.1、配备精良、充足的施工设备，安排技术工人持证上岗，充分发挥机械

化施工。

3.2、对材料的采购要超前计划、定货，并严格执行材料质量检验复试把关，不能因材料供应问题而延误正常的生产计划。

第四节主要分部分项工程施工方案

本工程的施工工艺流程为：测量放线→土方开挖及基坑维护（验槽）→主体结构阶段→结构验收→屋面防水→装饰→竣工验收、决算及工程移交。

一、测量放线

分为平面测量内部作业操作、引进控制点的设置、标高与垂直度的控制、测量质量控制等4个方面，基本与项目施工的测量步骤相同。

二、基础工程

1、土方开挖

1.1、一台空压机作业，方向自东向西，开始破碎原道路混凝土，以及基槽土石方。开挖至接近设计坑底标高，用人工开挖清理基槽。

1.2、基坑挖至设计标高后，应立即通知监理公司、业主单位和设计院，经共同验槽后，方可进行基础工程施工。

2、室内回填及台阶

由于本门卫室内地坪±0.000m与目前外场地标高0.30m的高差，形成斜面。因回填量少，不采用土回填，直接使用C25商品砼浇筑，找平。

3、钢筋工程

3.1、钢筋成型

项目部根据施工计划提前将编制、审核、批准签字齐全的钢筋下料成型单，下达给钢筋加工间，钢筋原材使用一标段已检合格的钢筋，按图制作成型，人工转运到门卫室进行绑扎

3.2、钢筋绑扎

钢筋绑扎应位置准确，横平竖直，间距符合设计要求；同时应配合安装埋件和预留洞留设。

预留预埋好构造柱插筋。

3.3、钢筋保护层垫块

板底部钢筋垫块用大理石，其厚度15mm，间距500mm，上部板筋用A10马登，间距500，保证砼浇筑过程中垫块不移位。

4、模板工程

模板应拼接严密，平整，所有拼缝用单面胶带粘缝，防止漏浆错台现象。

模板架设地面应坚实，支撑牢固，要满足纵横稳定性要求，能承受砼浇捣时所产生的震动荷载。

做好模板施工前的准备工作，模板安装前，要先弹好模板控制线。

模板安装时，应认真检查模板尺寸

所有模板的拼缝处均用双面胶带粘贴，防止漏浆，同时确保模板的平整度及垂直度。

5、砼工程

砼供应采用C25商品砼，垫层为C15商品砼。

5.1、砼工程工艺流程

检查杂物清理、脚手架搭设、砼上面标高的控制线等是否合格，砼浇筑人、料、机等的准备工作是否完善、齐备。

5.2、砼的运输及布料：砼运输车运输到现场后，放置在灰盆容器中，人工用小桶逐桶运至屋面浇筑部位。

5.3、砼的振捣：选用插入式振动棒。振捣时，快插慢拔、均匀布点，间距不超过振捣影响区，时间以砼表面不出气泡为宜。

5.4、砼振捣结束，应随时用木抹搓平，并复核结构标高。板面砼初凝前应再次进行抹压，以防止收缩裂缝。

5.5、在砼浇筑过程中，钢筋工、木工、架子工要予以配合，随时处理可能发生的问题。

三、主体结构工程

本工程主体结构为砖混结构，共有4个构造柱，顶板为12cm厚钢筋砼现浇板，墙砖使用MU10页岩实心砖砌筑。具体施工方案如下：

1、墙体砌筑施工：

内外墙墙体：200厚墙体，MU10砼实心砖，M5水泥砂浆砌筑，防潮层铺设。

立皮数杆：用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预

检手续。

常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。

砂浆采用一标段6号楼处的砂浆搅拌机，拌制砂浆，随拌随用，人工斗车运至砌筑作业点。

1.1、操作工艺

工艺流程：施工准备→排砖撂底→拌制砂浆→砌多孔砖墙→验评。

砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润；根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作；砂浆：采用商品砂浆

砌块墙体

砌块墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，加气砌块墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实；

多孔砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁；各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿；转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m；拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。

砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。?即满铺，满挤操作法；水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，不小于8mm，也不大于12mm；砌筑砂浆随搅拌使用，水泥砂浆在3h内用完，混合砂浆在4h内用完。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽；墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、?间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放；工程门窗采用后塞口施工，将预制好埋有木砖或铁件的砼块，按门窗洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，砼块四周的砂浆要饱满密实；门洞上角过梁端部砌块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有钢丝网予以加固；砌体砂浆密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%；混水墙每间(处)无4皮砖的通缝(?通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm)；砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

2、构造柱、圈梁和板施工

2.1、构造柱钢筋绑扎

构造柱钢筋绑扎施工工艺流程

套柱箍筋→搭接绑扎竖立受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋

柱子箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，并采用缠提绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋轩角处于主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋相交处均要绑扎。

柱子箍筋的数量及间距应符合设计要求。

柱筋保护层厚度应符合施工规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮，间距1000，呈梅花形绑扎。

2.2、圈梁钢筋绑扎

施工工艺流程：圈梁主钢筋→圈梁箍筋→画出箍筋间距尺寸→按箍筋间距尺寸绑扎

先放置圈梁主钢筋及弯起钢筋，将箍筋按计算出的数量套入主钢筋。画出箍筋间距尺寸，主筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距，使之符合设计要求，然后绑扎。

梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度应符合设计要求。

在圈梁绑扎完后，在下部钢筋下应垫块，保证保护层的厚度，间距1200。

检查圈梁与构造柱交接接头处、箍筋加密区是否符合设计要求及施工规范，各项预埋件安装情况，检查合格后方可进行下道工序施工。

2.3、顶板钢筋绑扎

施工工艺流程：模板上划出位置线→绑扎板下受力筋→绑扎负弯距筋→加设垫块→绑扎板上受力筋

清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上画好受力筋位置线，并划出分部筋间距线。

按画好的间距，先摆好受力主筋后，放分布筋、各项预埋件、线管、预留等及时配合安装。

绑扎板筋时一般采用八字扣，如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置准确。

在钢筋下面垫设垫块，间距1000，呈梅花形绑扎，垫块厚度同钢筋受力保护层。

3、砼工程（同基础砼工程）

四、屋面防水层

本工程屋面防水包括屋面板清理，1:2.5水泥砂浆找平+4厚SBS防水卷材+50厚C20细砼（内配A6@200双向）。

1、防水施工准备：

根据国标GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》要求，在该工程施工前，由总包组织施工单位进行防施工交底，特别对防水节点等关键部位做到交底清楚，按图施工。

运输至现场的SBS防水卷材及胶结材料等材料，必须具有产品出厂证明和产品质量合格证，严禁无证产品进入现场，且必须送检测试合格后，方可使用在工程上。

进入现场的防水工人必须持证上岗，施工前管理人员要对施工工人进行安全、消防等方面的教育，并进行施工操作的工序交底，防水工必须按施工工序进行操作。

防水施工前，会同甲方共同对基层进行验收，经验收合格后，方可进行防水层的施工。

基层必须干燥，含水率≤8%，并清除表面浮灰、油污等。

主要机具设备：电动搅拌器、高压吹风机、长把滚动刷、铁抹子、滚筒、钢卷尺、剪刀、扫帚、小线等。

2、施工方法

3.1、施工工艺流程

清理基层→1:2.5水泥砂浆找平→涂刷基层处理剂→铺贴卷材→淋水（蓄水）试验→C20细砼保护层。

3.2、操作要点

涂刷基层处理剂

涂刷基层处理剂前，应用高压吹风机，将基层表面浮灰吹净。基层表面含水率应不大于8%，简易检验方法是将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4h 后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印，即可施工。基层处理剂应与卷材的材性相容，采用将冷底子油做基层处理剂，应按使用说明书将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温

经过4h后，开始铺贴卷材。

3.3、特殊部位增补处理：

排气管防水构造

对排气管部位应清除干净，表面应平整、光滑。并做好附加层。

在管壁高15cm处粘上一圈3cm 宽的密封带，再取一块比排气管周长尺寸大10cm高25cm的片材，卷材与管壁粘结，再通过相邻卷材之间互相搭接封边，形成一道严密全封闭的防水层。

排水口的防水构造

排水口孔部位应清除干净，表面平整、光滑，并做好附加层。

取一块大于排口周长10cm，宽35cm 的片材，把片材做成卷筒状，伸入孔内约15cm ,外露10cm，外露部分裁剪成条状，卷材与管壁粘结，再通过相邻卷材之间互相搭接封边，用手按压，形成一道严密全封闭的防水层。做整体防水层时，防水层应延伸至排水孔内。

4、铺贴卷材：

4.1 按施工现场情况弹好基线

4.2 卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。

4.3 点粘施工的平层面，粘贴面在30%以上，坡屋面粘贴面70%以上，边缘封缝处满粘。

4.4搭接宽度搭接方向短边搭接宽度（mm ）长边搭接宽度（mm ）铺贴方法卷材种类满粘值空铺条粘或点粘满粘值空铺条粘或点粘SBS.APP 改性沥青防水卷材

4.5接缝要求：

满粘法搭接宽度规定值

4.6、淋水（蓄水）试验：在防水层施工完，进行保护层施工前，应做屋面蓄水试验。可在雨后或持续淋水2h以后进行，有可能作蓄水检验的屋面可作蓄水检验，其蓄水时间不宜小于24h，并做好检验记录，经建设单位或监理单位签证后方可进入下道工序施工。

4.7、成品保护

施工人员应认真保护已做好的防水层，严防施工机具等把防水层戳破、施工人员不允许穿带钉子的鞋在卷材防水层上走动。

已铺贴好的卷材防水层，采取措施进行保护，做好后及时做防水层的保护层。

穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。

屋面水落口等处，施工中进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。

屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。

严禁在防水层上凿孔打洞、重物冲击，不得任意在防水层上堆放杂物。

在做保护层时运送料的小车铁腿根部必须用橡胶卷材垫好，并要捆绑牢固，避免小车铁腿损坏防水层。

五、钢管脚手架搭拆工程

1、脚手架的搭设

1.1、搭设步骤

纵向扫地杆→立杆横杆扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆

1.2、本工程搭设尺寸为：立杆纵距1.50m，立杆横距0.85m，立杆步距1.80m。采用的钢管类型为48×

2.8，连墙件采用2步3跨，竖向间距

3.60m，水平间距

4.50m。施工均布荷载为3.0kN/m2。

2、搭设要求

2.1、立杆底部垫通长垫板，下部浇筑100mm厚砼，地基土必须平整夯实，地基土承载力不得低于80KN/M2，距地面200mm处脚手架必须设置纵/横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧纵向地杆下方的立杆上，脚手架步距为 1.8m，立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，对接搭接应符合规定，立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，搭接长度不应小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m，钢管长度不应小于6m。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，

2.2、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不小于3跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接或搭接。纵向水平杆的对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。搭接长度不小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不大于400mm。

2.3、主节点处须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不大于500mm；作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要在跨中设置一根；因使用竹笆脚手板，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上；作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm，竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径

1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。

2.4、当脚手架下部暂不能设连墙件时应临时搭设抛撑。抛撑采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45o～60o之间；连接点中心至主节点的距离不大于300mm。抛撑必须在连墙件搭设后方可拆除。

2.5、脚手架必须设剪刀撑与横向斜撑，每道剪撑跨越立杆的根数为6根，每道剪撑宽度为5跨，斜杆与地面的倾角在45o～60o之间；必须在外侧立面的两端设置一道剪撑，并应由底至顶连续设置；剪刀撑斜杆的接长采用搭接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。

2.6、脚手架应设置斜道，采用之字形斜道，斜道宽度为1.5m，度1:6,拐弯处设置平台宽度为1.5m，斜道脚手板上每隔250-300mm设置一根防滑木条，木条厚度为20-30mm。

2.7、脚手架工程搭设完毕后，必须及时通知有关部门和有关人员对脚手架进行验收，验收合格后方可投入使用。脚手架未经验收合格不得使用。

3、安全技术措施

3.1、脚手架搭设人员必须持证上岗，禁止无证上岗，脚手架从第二步开始向上必须满挂安全网。

3.2、高空作业必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。作业层上的施工荷载不得超过 3.0KN/M2。不得在脚手架上装模板支架、缆风绳或将泵送砼的输送管等固定在脚手架上，严禁在脚手架上悬挂起重设备。

3.3、当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时，必须停止脚手架的搭设和拆除作业，雨后上脚手架作业要有防滑措施。

3.4、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。工地临时用电线不得架设在脚手架上。

3.5、脚手架在使用期间，必须派专人进行日常的保养和定期的全面检查和整修。确保脚手架的安全使用。

4、脚手架的拆除

4.1、拆除脚手架前必须全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。

4.2、清除脚手架上杂物及地面障碍物。

4.3、拆除脚手架时，地面要设置围栏和警戒标志，派专人看守，严禁非操作人员入内。

4.4、拆除脚手架时，拆除作业必须由上面下层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后。

4.5、卸料时各构配件严禁抛掷至地面，运至地面的构配件按要求及时检查、整修与保养，按品种、规格随时码堆存放。

六、装饰工程

1、墙面粉饰涂料

1.1、施工工艺流程

基层处理→套方、吊直、做灰饼→墙面冲筋→做护角→刷界面剂、抹底层灰和中层灰→抹罩面层→涂料→清理

1.2、操作工艺：

基层处理：抹灰前将凸出墙面不平整的部位应剔凿平整，用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。

洒水湿润：将墙面浮灰清扫干净，分数遍浇水湿润，浇水量以水分渗入砌块

深度8-10 mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行，以利于砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。喷水后立即用界面剂配水泥浆进行表面拉毛处理。

贴灰饼、冲筋：用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量，一般水平及高度间距以1.2 m为宜，用1∶2水泥混合砂浆做成50 mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度15-20 mm 为宜。上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内作为冲筋的依据。

冲筋：依照已贴好的灰饼从水平方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。

抹底子灰

刷好素水泥浆后及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏，第一遍抹水泥砂浆，配合比为1∶2，厚度为5 mm，扫毛或划出纹道，接着用1∶2水泥砂浆抹第二遍，厚度为5-8 mm，用大杠将抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正，顶板与墙面交角顺直、平整洁净。

抹罩面灰

水泥砂浆罩面刷素水泥浆后用1∶2.5水泥砂浆分两遍成活，罩面厚5 mm。

乳胶漆墙面：

基层清理：施工前对基层进行全面检查验收，将表面的小颗粒及浮灰清除干净。管线洞口修补平正，如基层有缺角应在刮腻子前认真处理，检查合格后方可进行作业；严格操作工序，清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷乳胶漆等，不得偷工减序；采用厚腻子薄浆做法，腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子较厚处要分层刮磨。要求手摸平正光滑无挡手感。潮湿房间的墙面采用防水腻子刮抹，刷乳胶漆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致；第一遍乳胶漆经过2小时干燥后，刷第2遍。施工时的室温保持在5℃度以上，以防止冻结。由于乳胶漆干燥快，涂刷时应流水作业，相互衔接.从一头开⑥刷乳胶漆时要注意不交叉污染，，分项工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。

2、墙地砖铺贴

2.1、墙地砖铺贴施工

材料准备：采用干粉砂浆铺贴；砖：抗压、抗折强度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致，表面平整，无凹凸和翘面，并应符合监理和业主确认的要求。

作业条件：室内外抹灰已完；弹好墙身+50cm水平线；地砖应在使用前一天用水浸泡，水泥花砖应淋水湿润；地砖应按颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应予剔除，标号，品种不同的板块不得混杂使用；地砖等材质均应有出厂证明：且地砖表面要求光滑，图案花纹正确，颜色一致，板块的长、宽、厚允许偏差不得超过±1mm。平整度用直尺检查空隙不得超过±0.5mm；对复杂的地面应绘制施工大样并做出样板间。

2.2、操作工艺

清理基层、找规矩：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。将砼楼面上的砂浆污物等清理干净。如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗净后，用清水冲扫其上的碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔扫干净。

扫素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水洇透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应根据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。

冲筋房间四周从+50cm水平线下反至底灰上皮标高（从地面平减去面砖厚度及粘结砂浆厚度）。抹灰饼，房间中隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用于硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

对铺设的房间检查净空尺寸，找好方，在找平层上弹出方正的垂直控制线（找平层一般分为"软底"和"硬底"，在当日抹好的找平层上铺砖，称为"软底"，在已完成硬化的找平层上铺称为"硬底"，找方正时在硬底上可弹控制线，在软底上拉控制线）。按施工大样图计算出铺贴的张数，若不是整张的应甩到边角处，不能铺设到显眼的地方。

铺地砖时，应在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于1cm为宜，当尺寸不足整块的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每隔四块砖弹一根据控制线，并严格控制方正。从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋压线，从里面向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：浇水泥浆于底灰上；砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆。其配合比不小于1:2.5，厚度不小于10mm。因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。