主给水及再热冷段管道焊接施工技术措施
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数量 2 12 14
2
4 1Leabharlann Baidu 2
规格(mm) Φ610×16 Φ711×19.05 Φ914×25.4 Φ711×19.05 +Φ711.2×18 Φ508×18 Φ711.2×18 Φ508×18.06
焊丝(mm) TIG-J50 Φ2.5 TIG-J50 Φ2.5 TIG-J50 Φ2.5
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河北省××工程公司
施工技术措施
工程名称:江苏××电厂×期工程 措施类别:甲类 措施编号:SD-HJ-C-2005措施名称:主给水及再热冷段管道焊接施工技术措施
编制部门: 热机公司 编 制 人 : ××× 编制日期: 200×年 7 月 21 日
目录
1 工程概况 …………………………………………………………………………………………1/9 2 焊工资质 …………………………………………………………………………………………1/9 3 施工准备 …………………………………………………………………………………………1/9 4 施工方案 …………………………………………………………………………………………2/9 5 质量保证措施 ……………………………………………………………………………………4/9 6 施工进度计划 ……………………………………………………………………………………5/9 7 安全保证措施及危险源辨识表 ……………………………………………………………5/9
不论使用那种焊机,均应具备电压稳定、电流调节灵活、绝缘性能良好、工作性能可靠 等基本条件 3.2 焊条烘烤箱:使用 ZYHC-150 自动远红外焊条烘干炉。 3.3 焊工应配备:电焊钳、氩弧把、氩气瓶、氩气输送橡胶管、压力表、面罩、电焊专用手 套、焊接电缆、手锤、尖錾、扁錾、钢丝刷、焊条保温筒等,应性能良好,能满足施工需要。 3.4 焊材的领取应严格遵守焊材发放制度,采用技术员签名开具焊材领用单、焊材库专人据单 发放。焊材应符有关标准的要求,并有生产厂家的质量合格证等文件。 3.5 低氢型药皮焊条应保持药皮干燥;使用前,必须按说明书要求进行烘焙,一般为 300~ 350℃下烘焙 1~2 小时,使用时应放入保温筒内,随用随取。 3.6 工件组装要求: 3.6.1 工件的组装及接头型式,应符合图纸设计要求。 3.6.2 焊接前,应将工件坡口及其边缘的油、漆、锈、垢等清理干净,直至发出金属光泽, 坡口两侧各清理 10~15mm。 3.6.3 坡口型式根据壁厚主要有单 V 型和双 V 型,如图 1 所示。 3.6.4 管道装配时应使用专用卡具,对准中心、内壁齐平。管道的内部中心偏差,除设计时 专门注明允许偏差外,局部错口值不应该超过管子壁厚的 10%且不大于 1.0mm。当局部错口值
1 工程概况 本措施适用于江苏*电厂*期工程 B 标主给水及再热冷段管道的焊接。 主给水是指从汽机房三台给水泵(1 电动、2 汽动)出口向锅炉省煤器供水所流经的管道
系统和此管道系统的疏水、排汽、取样管及支吊架等。 再热冷段蒸汽管道系统是指从汽轮机高压缸排汽接口到锅炉再热器入口联箱所流经的
管道和疏水、排汽、取样管及支吊架等。 2 焊工资质 参与该系统工作的焊工应取得相应资格焊工证件。 3 施工准备 3.1 焊接设备使用专业厂家生产的 ZX5-400、ZX7-400 系列直流焊机。
TIG-J50 Φ2.5
TIG-J50 Φ2.5 TIG-J50 Φ2.5 TIG-J50 Φ2.5
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主给水及再热冷段管道焊接施工技术措施
编制依据: 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/869-2004 《电力建设安全工作规程》DL 5009.1-2002 《焊工技术考核规程》 DL/T 679-1999 《火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)》(1996 年版)
焊条(mm) EV-65 Φ3.2、4.0 EV-65 Φ3.2、4.0 EV-65 Φ3.2、4.0 EV-65 Φ3.2、4.0 EV-65 Φ3.2、4.0
表 2 再热冷段蒸汽管道母材及焊材选用表
材质 A672B70CL32 A672B70CL32 A672B70CL32 A672B70CL32
图 1 管子坡口型式
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≤15°
≤1.0mm >1.0mm
图 2. 内壁错口管道的对接焊 3.6.5 管端的净管壁厚度不得小于最小设计壁厚。
4 施工方案
4.1 焊材选用:
主给水和再热冷段蒸汽管道材质、规格及焊材选用如表 1、表 2 所列。
第 1 页 共9页
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超过允许值时,应对其进行修整达到允许范围,其表面轮廓线过渡不应该>15°,如图 2 所示。
30~35° 8~12° 30~40° 1~2 10 1~3 0.5~2 2~5 δ≤16mm δ>16mm
表 1 主给水管道母材及焊材选用表
材质 WB36 WB36 WB36 WB36 WB36
数量 6 11 12 6 64
规格(mm) Φ273×30 Φ273×28 Φ355.6×40 Φ355.6×38 Φ508×50
焊丝(mm) DMO-1G Φ2.4 DMO-1G Φ2.4 DMO-1G Φ2.4 DMO-1G Φ2.4 DMO-1G Φ2.4
数量 2 12 14
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规格(mm) Φ610×16 Φ711×19.05 Φ914×25.4 Φ711×19.05 +Φ711.2×18 Φ508×18 Φ711.2×18 Φ508×18.06
焊丝(mm) TIG-J50 Φ2.5 TIG-J50 Φ2.5 TIG-J50 Φ2.5
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工程名称:江苏××电厂×期工程 措施类别:甲类 措施编号:SD-HJ-C-2005措施名称:主给水及再热冷段管道焊接施工技术措施
编制部门: 热机公司 编 制 人 : ××× 编制日期: 200×年 7 月 21 日
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1 工程概况 …………………………………………………………………………………………1/9 2 焊工资质 …………………………………………………………………………………………1/9 3 施工准备 …………………………………………………………………………………………1/9 4 施工方案 …………………………………………………………………………………………2/9 5 质量保证措施 ……………………………………………………………………………………4/9 6 施工进度计划 ……………………………………………………………………………………5/9 7 安全保证措施及危险源辨识表 ……………………………………………………………5/9
不论使用那种焊机,均应具备电压稳定、电流调节灵活、绝缘性能良好、工作性能可靠 等基本条件 3.2 焊条烘烤箱:使用 ZYHC-150 自动远红外焊条烘干炉。 3.3 焊工应配备:电焊钳、氩弧把、氩气瓶、氩气输送橡胶管、压力表、面罩、电焊专用手 套、焊接电缆、手锤、尖錾、扁錾、钢丝刷、焊条保温筒等,应性能良好,能满足施工需要。 3.4 焊材的领取应严格遵守焊材发放制度,采用技术员签名开具焊材领用单、焊材库专人据单 发放。焊材应符有关标准的要求,并有生产厂家的质量合格证等文件。 3.5 低氢型药皮焊条应保持药皮干燥;使用前,必须按说明书要求进行烘焙,一般为 300~ 350℃下烘焙 1~2 小时,使用时应放入保温筒内,随用随取。 3.6 工件组装要求: 3.6.1 工件的组装及接头型式,应符合图纸设计要求。 3.6.2 焊接前,应将工件坡口及其边缘的油、漆、锈、垢等清理干净,直至发出金属光泽, 坡口两侧各清理 10~15mm。 3.6.3 坡口型式根据壁厚主要有单 V 型和双 V 型,如图 1 所示。 3.6.4 管道装配时应使用专用卡具,对准中心、内壁齐平。管道的内部中心偏差,除设计时 专门注明允许偏差外,局部错口值不应该超过管子壁厚的 10%且不大于 1.0mm。当局部错口值
1 工程概况 本措施适用于江苏*电厂*期工程 B 标主给水及再热冷段管道的焊接。 主给水是指从汽机房三台给水泵(1 电动、2 汽动)出口向锅炉省煤器供水所流经的管道
系统和此管道系统的疏水、排汽、取样管及支吊架等。 再热冷段蒸汽管道系统是指从汽轮机高压缸排汽接口到锅炉再热器入口联箱所流经的
管道和疏水、排汽、取样管及支吊架等。 2 焊工资质 参与该系统工作的焊工应取得相应资格焊工证件。 3 施工准备 3.1 焊接设备使用专业厂家生产的 ZX5-400、ZX7-400 系列直流焊机。
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焊条(mm) EV-65 Φ3.2、4.0 EV-65 Φ3.2、4.0 EV-65 Φ3.2、4.0 EV-65 Φ3.2、4.0 EV-65 Φ3.2、4.0
表 2 再热冷段蒸汽管道母材及焊材选用表
材质 A672B70CL32 A672B70CL32 A672B70CL32 A672B70CL32
图 1 管子坡口型式
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≤15°
≤1.0mm >1.0mm
图 2. 内壁错口管道的对接焊 3.6.5 管端的净管壁厚度不得小于最小设计壁厚。
4 施工方案
4.1 焊材选用:
主给水和再热冷段蒸汽管道材质、规格及焊材选用如表 1、表 2 所列。
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超过允许值时,应对其进行修整达到允许范围,其表面轮廓线过渡不应该>15°,如图 2 所示。
30~35° 8~12° 30~40° 1~2 10 1~3 0.5~2 2~5 δ≤16mm δ>16mm
表 1 主给水管道母材及焊材选用表
材质 WB36 WB36 WB36 WB36 WB36
数量 6 11 12 6 64
规格(mm) Φ273×30 Φ273×28 Φ355.6×40 Φ355.6×38 Φ508×50
焊丝(mm) DMO-1G Φ2.4 DMO-1G Φ2.4 DMO-1G Φ2.4 DMO-1G Φ2.4 DMO-1G Φ2.4