如何处理络合废水
电镀络合废水处理工艺流程
电镀络合废水处理工艺流程一、废水收集电镀络合废水主要来源于电镀生产过程中的清洗、漂洗、钝化等环节，具有浓度高、成分复杂、含多种重金属离子等特点。
为确保废水处理效果，需要将不同生产环节的废水分类收集，避免不同类型废水相互混合，影响后续处理效果。
同时，应设置合理的收集系统，确保废水顺畅、稳定地进入处理设备。
二、预处理预处理的目的是去除废水中的大颗粒物质、悬浮物和部分有机物，为后续处理创造有利条件。
预处理一般包括过滤、中和、化学氧化等方法。
根据电镀络合废水的特点，可采用化学氧化法，通过投加氧化剂，如高锰酸钾、双氧水等，将有毒有害物质转化为无毒或低毒物质。
三、混凝沉淀混凝沉淀是电镀络合废水处理的重要环节，通过投加混凝剂，使废水中的悬浮物、重金属离子等物质凝聚成大颗粒，便于后续分离。
常用的混凝剂包括聚合氯化铝（PAC）、聚合硫酸铁（PFS）等。
在混凝沉淀过程中，应控制好混凝剂的投加量、搅拌速度和反应时间，确保混凝效果。
四、泥水分离经过混凝沉淀后的废水需要进行泥水分离，将废水中的悬浮物和大颗粒物质分离出来。
常用的泥水分离方法包括重力沉降、离心分离和气浮等。
根据电镀络合废水的特点，可采用重力沉降和离心分离相结合的方法，提高分离效果。
分离出的污泥可进行进一步处理，如浓缩、脱水等。
五、活性炭吸附活性炭吸附是电镀络合废水处理中的重要环节，可以有效去除废水中的有机物、重金属离子等有害物质。
活性炭具有高比表面积、多孔结构等特点，能够吸附大量的有害物质。
为确保处理效果，应根据废水的浓度和特点，选择合适的活性炭种类和投加量。
同时，需要定期更换活性炭，防止吸附饱和。
六、生物处理生物处理是利用微生物降解有机物的能力，对电镀络合废水中的有害物质进行分解和转化。
常用的生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法等。
在选择生物处理方法时，应根据废水的浓度、流量和特点，选择合适的微生物种类和生长条件。
同时，需要控制好溶解氧、温度、pH等环境因素，促进微生物的生长和代谢。
络合废水
络合废水、含氰废水、含铬废水处理工艺分析发布时间：2010-11-09 点击：174安徽赛科环保水处理药剂为广大广大用户介绍各种污水处理工艺。
对于络合废水、含氰废水、含铬废水处理一直没有单独的细说。
从络合废水、含氰废水、含铬废水处理各自的废水特点。
我们可以采取不同的方法进行对应的处理工艺。
络合废水蚀板、化学沉铜等工序排放的废水中含有铜离子和络合剂如NH4OH、EDTA和酒石酸钾等。
络合废水中铜离子和络合剂形成一种比稳定的络合物，是比较难处理的线路板废水中的一种。
有的线路板企业主要将其回收处理，将铜转化为CuSO4、CuO、Cu、硫酸铵或氯化铵等，有的企业将其排放至污水处理系统处理。
对络合废水（EDTA、氨碱铜）的处理首先应考虑破坏络合作用，能够使铜离子游离出来。
目前在实际运行中，采用多种方法破络，现归纳如下方法一：调PH值破络（调废水PH至酸性2左右破络）；方法二：氧化剂氧化还原破络（铁屑反应、NaClO）；方法三：离子交换-电解法破络法破络；方法四：化学药剂置换破络（Na2S、FeCl3、专用特殊药剂等）；以上四种方法中，方法一加酸液（HCl、H2SO4）调络合废水PH值至2-3，Cu2+从络合物中游离出来，破铬效果良好。
但因含络废水原水多呈碱性，调至酸性PH为2-3时消耗大量的酸液，破络后还需再调至碱性PH在8-9左右沉淀铜，又消耗大量的碱液，处理费用较高，因此运用不广泛。
其工艺为：方法二氧化还原破络常用铁屑—聚铁法，在酸性条件下PH=3，铁屑Fe和二价铁离子Fe2+还原，反应约20-30min，Fe2+将Cu2+EDTA络合物中的Cu2+还原成Cu+，因Cu+在碱性条件下不易与EDTA结合，故在碱性条件下，生成Cu2O，与Fe(OH)2、Cu (OH)2共沉。
因铁屑——聚铁法破络的铁屑反应器易结垢成团，影响设备的正常运作，且铁屑更新劳动强度大，妨碍了此种方法的应用。
采用次氯酸钠破络是含氰废水在破氰时发生的副反应，对破络有一定的作用。
络合废水处理方案
络合废液处理方案
背景：公司现有微蚀、除油、棕化、中和、预浸、活化、高锰酸钾、酸洗、废镍水、废双氧水、OSP、沉铜等废液简称络合废液。
至日前为止该废液全部交由废液回收商处理，每月平均转移量络合废液在50吨。
现在废液回收商反映因运输成本和污水处理成本增加，要求从9月份起开始收取络合废水处理费1500元/吨，以目前转移量计算支付给废液回收商处理费10万元/月。
为了减少转移废液处理量，污水站申请添加部份处理设施络合废液自行处理，预计自行处理络合废液会产生处理费用2万元/月(不包含废镍水和棕化药水及废双氧水)。
预计自行处理与交由回收商处理相比能为公司节约6.2万元/月。
综上所述：废双氧水、废镍水的处理设施未投入前，需交外协回收单位处理。
预计外协处理费用0.85万/月。
棕化废液单独收集由采购部交废液回收单位处理。
微蚀废液输送管道未安装前由污水站处理，安装后抽入酸性蚀刻液中外卖。
沉铜、除油、中和、预浸、活化、高锰酸钾、浸酸等废液由污水站处理。
工艺确认处理设施建造完成后由污水站处理.如果上述所有络合废液自行处理处理成本2.2万元左右，污水站需增加1名操作人员。
含铬废水处理方案设计
含铬废水处理方案设计
一、概述
铬废水处理的主要目的是去除废水中的有害物质，以实现含有铬的废
水可以重新回归环境中。
铬废水处理是水处理过程中重要的一环，它可以
轻松将有害的物质从废水中去除，减少污染对环境的影响。
二、铬废水处理方案
1.物理处理：此处理工艺是将铬废水中悬浮物或溶解物经过湿式过滤、膜过滤、沉淀和温和沉淀等工序去除，从而达到减少废水中有害物质的目的。
2.化学处理：此处理工艺是通过氧化铬或还原铬方法，利用化学药剂
将铬化合物转化为稳定物质，使有害物质被氧化、硫化、磷化等方法去除，从而达到去除废水中的有害物质的目的。
3.生物处理：此处理工艺是通过利用微生物的生物反应能力将铬从废
水中去除，它成为了一种高效而可靠的废水处理技术。
4.集中处理：此处理工艺是建立统一的铬废水处理站，收集、处理和
再利用所收集的废水中的有害物质，从而保障环境的健康。
三、优缺点分析
虽然上述铬废水处理方案都能达到去除废水中的有害物质，但各自都
有优缺点：
1.物理处理：优点是简单、高效，成本低；缺点是处理后的水质依然
不稳定，还有可能出现二次污染。
2.化学处理：优点是处理效果好。
废水中铜氨络合物的处理 (2)
TMT处理含铜氨络合物废水
TMT：
固体Na3(C3N3S3)-9H2O 美国Aldrich公司出品的有机硫药 剂，将33.32g 的Na3(C3N3S3)-9H2O晶 体溶解于100g 的去离子水中，即为 TMT的15%水溶液，俗称TMT-15。
• 当废水中含有络合剂如NH3、EDTA、磷酸 酯、柠檬酸盐和天然有机酸时，它们将与铜 离子配位形成非常稳定的可溶性络合物，从 而干扰传统工艺对铜的处理。
• 采用混凝、中和沉淀、吸附、电解、微生 物法等处理方法，难以达到良好的去除效 果或处理成本太高。
• 采用硫化物沉淀法处理含络合剂的重金属 废水，由于各种重金属硫化物的溶度积都 非常小，重金属的去除效果很好。常用的 硫化物分无机硫（硫化钠）与有机硫 （STC、DTC和TMT）两大类。
• 从表1中可以看出，与TMT相比，硫化钠、 STC和DTC的毒性较大，特别是DTC更具
• 硫酸亚铁法：
• 由于在酸性条件下，EDTA-Cu的稳定常数小于EDTA-Fe3+ 的稳定常数（pH=4，EDTA-Cu的稳定常数的对数值lgK稳 =10.2，EDTA-Fe3+的稳定常数的对数值lgK稳=14.7），因 此，向PCB络合废水中加入Fe3+可以将Cu2+置换出来，即 将络合态铜离子转化成游离态铜离子，然后调高废水的pH 值，可以将Cu2+完全沉淀下来。在实际的工程中加入的是 硫酸亚铁，在酸性条件下，通过机械或空气的搅拌，部分 Fe2+氧化成Fe3+，通过Fe3+置换出EDTA-Cu中的Cu2+，然 后加入NaOH调高pH值至9左右，生成Cu(OH)2、Fe(OH)3、 Fe(OH)2沉淀，利用Fe(OH)3生成的矾花较大，吸附性较强， 沉淀速度较快，加快铜的去除。此法在工程上成功的案例 较多，出水总铜普遍低于0.5mg/L，但也有其缺点：加药量 较大，产生的污泥较多。
如何处理络合废水
简介：首先，根据重金属含量和络合剂种类计算络合剂的用量。
根据重金属离子用量列表计算。
(对于铜，络合剂的用量是铜的3-6倍左右（重量比）；对于镍，络合剂的用量是镍的7.5倍左右，实际用量依具体情况而定。
材料：①络合废水处理剂②PAM ③PAC
方法：①用自来水将络合剂溶解成2%的溶液。
②调整废水的PH值，络合剂适应的PH为2-14，最佳PH=8-9。
具体的起始PH根据水质情况来定。
③在快速搅拌下（>150转/分），加入计量的络合剂溶液，反应时间2-5分钟。
若废水有强络合剂（如EDTA），反应时间适当延长到10-15分钟。
④取反应后的少许废水过滤，A．定性检测滤液重金属的去除情况。
检测方法：在滤液中加入络合剂溶液，如变色或有沉淀产生，说明重金属离子尚未除净，继续在废水加络合剂溶液；如不变色或无沉淀产生，证明重金属已除净。
B．定性测络合剂是否过量。
方法：在滤液里加入原始的废水，变色或有沉淀产生，说明络合剂过量；如不变色或无沉淀产生，证明络合剂用量刚好。
⑤进行下一步操作。
加入2%PAC溶液，用量是络合剂的0.7-1.2倍。
如果PAC的用量<100ppm，一般要加大PAC用量，使PAC用量>100ppm，这样在后续工序的矾花就会粗大，沉降速度也更快。
在快速搅拌情况下，反应时间3-8分钟。
⑥加入0.05%PAM（阴离子）溶液，用量为废水的5ppm，慢速搅拌（<10转/分），絮凝3-5分钟。
沉淀30-60分钟，取上层清液测重金属离子含量。
络合铜废水处理工艺
络合铜废水处理工艺全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：络合铜废水处理工艺是指通过一系列处理工艺将废水中的络合铜污染物去除，从而达到废水达标排放的目的。
络合铜是指铜离子与配体发生络合反应形成的络合物，通常在电镀、印染、电子工业等行业的废水中含有较高浓度的络合铜。
络合铜废水不仅对环境造成污染，而且还会影响生态系统的平衡，因此进行有效的处理是至关重要的。
络合铜废水处理工艺主要包括物理处理、化学处理和生物处理三大方面。
其中物理处理主要通过沉淀、过滤等方式去除络合铜污染物；化学处理则是通过添加化学药剂、调节pH值等方法将络合铜转化为可沉淀物或溶解物从而去除；生物处理则是利用微生物将络合铜污染物降解分解。
综合运用这三种处理工艺可以高效地去除络合铜废水中的污染物，达到环保排放标准。
在络合铜废水处理工艺中，常用的方法包括盐酸处理、氢氧化钠处理、氧化法处理、离子交换法处理、膜分离法处理等。
盐酸处理主要是通过调节废水的pH值实现络合铜的沉淀，从而去除污染物；氢氧化钠处理则是通过加入氢氧化钠溶液使络合铜转化为氢氧化铜沉淀，然后进行沉淀分离；氧化法处理则是在废水中加入氧化剂氧化络合铜，可降解污染物；离子交换法处理则是利用阳离子交换树脂吸附络合铜离子，然后再进行脱附；膜分离法则是通过反渗透膜、超滤膜等膜分离技术去除络合铜离子。
在实际的络合铜废水处理工程中，通常会根据不同的水质特点、处理要求和成本考虑选择适合的处理工艺组合。
例如对于低浓度络合铜废水，可以采用盐酸处理和氢氧化钠处理结合的方法；对于高浓度络合铜废水，可以考虑氢氧化钠处理和氧化法处理相结合的方法。
在确保废水处理效果的还需考虑节能减排、资源回收等方面，以提高整体处理效率和经济性。
除了传统的物理、化学、生物处理方法，近年来也出现了一些新型的络合铜废水处理技术，如膜生物反应器、电化学氧化法、光催化法等。
这些新技术在提高络合铜废水处理效率和降低处理成本方面具有一定的优势，然而仍需要在工程应用中进行进一步验证和完善。
PCB废水处理操作原理及处理技术介绍
PCB废水处理操作原理及处理技术介绍一、络合废水（一）反应原理络合废水含有高浓度的铜氨络离子，为减轻后续离子交换的运行负荷，将此废水进行预处理，即破络反应。
络合废水的主体流程是：车间废水⇨调节池⇨破络氧化池⇨PH调整池⇨混凝反应池⇨络合沉淀池⇨再进行生化处理去除COD。
络合废水主要是废水中的铜的去除，主要有非络合铜和络合铜两种。
络合废水中的COD不是很高一般在1000mg/L以下，可以在后续的生化处理中去除。
非络合铜离子加碱可以达到去除目的。
1、非络合铜去除去除非络合铜和酸碱中和的工艺。
经过加碱、沉淀可以达到目的。
其化学原理就是Cu(OH)2沉淀，根据溶度积计算，pK ＝19.32，Cu<0.5mg/L时，pH>7.9就可以了，由于实际工程中沉淀的影响因素较多，一般控制pH值为8.5-9.0。
2、络合铜的去除络合剂主要有NH3和EDTA。
络合Cu离子不能通过简单的加碱沉淀去除，原因是它比Cu(OH)2更稳定。
对于Cu(NH3)42+，采用特殊的化学氧化，可以改变NH3化学形式，分解形成N2，从而破坏了络合剂。
即使有部分剩余，也可在后续钠离子交换中进行去除。
对于EDTA－Cu。
由于它是负离子，因此不能被钠离子树脂交换。
查化学手册：EDTA－Cu的稳定常数lgβ＝18.7，EDTA－Fe的稳定常数lgβ＝25.0，由此可见，EDTA－Fe的稳定性远远大于EDTA－Cu，也就是说，在酸性条件下（PH值在2.5-5.0），投加Fe2+盐可以“屏蔽”EDTA，从而释放出游离Cu离子，然后将PH值调到8.5-9.0就可以很容易把Cu2+去除了。
而Fe2+盐也是主体流程中的混凝剂，也可以加入少量的Na2S将剩余的Fe2+盐去除。
3、NH3的去除有关线路板废水处理的一些文章建议的流程是：将含氨络合废水的pH值调节在11～13以上，然后进行吹脱。
这样的流程加碱量太多，在实际工程也很少采用。
由于氨在水中的性质接近Na，溶解性很高，因此很难吹脱去除。
含铬废水处理方法
含铬废水处理方法
一、总体介绍
铬废水是染料制造和电镀工业产生的污染物之一，因为其具有毒性、
腐蚀性和结晶毒性，对环境造成极大的危害。
针对污染源病害，许多国家
和地区开始实施严格的控制标准和生态修复技术，以确保环境可持续性。
本文主要介绍铬废水处理方法。
1、水解法
水解处理是一种降低铬废水含量和去除铬离子最常用的技术，主要是
用酸化剂将溶液中的铬离子还原为不溶于水的氢氧化铬，用沉淀剂分离成
沉淀液。
此法适用于水非常好含量非常低时，但当水的铬含量超过5mg/L 时，将不太可行。
2、氧化法
氧化处理是用氧化剂将溶液中的铬离子氧化为不溶于水的氢氧化铬，
再用沉淀剂分离成沉淀液的一种技术。
此法适用于低至中等的水中铬含量，但由于此处理法消耗能源，收集回收铬沉淀物困难，因此不适合于大规模
应用。
3、电解处理
电解处理是一种用电流将溶液中的铬离子电解析为铬氢气体和氯离子
的技术。
此方法主要用于去除低至中级的水中铬含量，但由于本身噪音大，产生大量碱性废水，因此不太适合大规模应用。
4、活性炭处理
处理是一种用来净化水中有毒和有害物质的技术，可以对铬废水进行有效的吸附和净化。
络合铜废水处理工艺
络合铜废水处理工艺络合铜废水处理工艺是一种用于处理含有铜离子的废水的技术。
铜是一种常见的金属元素，广泛应用于电子、电镀、冶金等行业，但其废水排放对环境造成严重污染。
因此，开发一种高效、经济的络合铜废水处理工艺具有重要意义。
络合铜废水处理工艺的核心原理是利用络合剂与铜离子形成络合物，使其从废水中被吸附或沉淀下来，达到去除铜离子的目的。
经过多次试验和实践，科研人员发现了多种有效的络合剂，如有机酸、有机胺和螯合剂等。
这些络合剂具有良好的络合性能，能够与铜离子迅速发生络合反应，形成稳定的络合物。
在络合铜废水处理过程中，首先需要对废水进行预处理，去除其中的悬浮物和有机物。
然后，将络合剂加入废水中，与铜离子发生络合反应。
经过一段时间的反应，络合物会逐渐形成，并沉淀到底部。
最后，通过沉淀、过滤等工艺，将络合物与废水分离，得到清洁的废水。
络合铜废水处理工艺具有许多优点。
首先，它可以高效去除废水中的铜离子，使废水达到国家排放标准。
其次，络合剂使用量少，成本低廉，适用于大规模生产。
再次，该工艺操作简便，易于控制，适用于各种工业废水的处理。
最重要的是，络合铜废水处理工艺对环境友好，能够减少对水资源的污染，保护生态环境。
然而，络合铜废水处理工艺也存在一些问题和挑战。
首先，选择合适的络合剂对于工艺的成功至关重要。
不同的废水成分可能需要不同的络合剂，因此需要进行充分的实验和研究。
其次，处理废水所需的时间较长，需要一定的耐心和耐久性。
此外，处理后的废水中可能仍含有微量的铜离子，需要进一步处理。
络合铜废水处理工艺是一种有效的废水处理技术，能够高效去除废水中的铜离子。
通过合理选择络合剂、优化工艺参数，可以实现废水的高效处理和资源回收利用。
在今后的工程实践中，我们应该进一步探索和创新，提高络合铜废水处理工艺的效率和可行性，为保护环境、减少污染作出更大的贡献。
电镀络合废水破络合后处理工艺优化
电镀络合废水破络合后处理工艺优化近些年，我国的汽车、电子行业发展迅速。
表面处理技术得到广泛应用，同时伴随着大量的电镀废水产生。
电镀工艺会产生大量的铜、镍、锌等重金属有毒污染物，且成分复杂。
电镀生产过程中加入了很多的稳定剂、络合剂、光亮剂，如EDTA^Na、柠檬酸盐（”空05日507）、铵盐、孚L酸等，它们会与c『+、N产形成稳定的络合物。
给处理带来难度，环境带来危害。
目前，工程上应用较多的传统的化学法处理工艺，包括化学中和法、化学沉淀法、化学氧化法、化学还原法。
单一的氧化还原或沉淀法都不能达到处理效果。
工程实践中，酸性氧化破络一沉淀法在电镀废水处理工艺中应用较多，大多选择酸性氧化剂次值为6〜8的次氯酸钠氧化破络应用较少，效果较差。
氯酸钠，但在pH对于pH 值中性的络合废水处理工艺来说，氧化剂双氧水在pH 值为6〜8 时的破络效果理想。
本文探讨出了双氧水破络一沉淀法的工艺运行参数，对于简化处理流程，节省运行成本，指导工程实践意义重大。
试验部分11.1 试验装置及流程试验采用烧杯试验，试验设备采用六联搅拌机、 6 个1L 烧杯。
络合废水处理工艺流程：络合废水原水（pH 值为6〜8）经过双氧水氧化破络，之后进入pH 调节池，依次投加硫化钠、硫酸亚铁、PAG PAM,经过斜管沉淀池，实现对重金属的去除。
工艺流程见图1所示。
塔合摩水--- *|轅堵祁pH调桔岡—►!乐花初］后無工艺「囱管沉阙讦顽4®®^方而图1工艺流程1.2试验水质原水取自深圳某电镀园区五类电镀废水中的络合废水，水质见表1。
处理后水质达到GB21900-2008《电镀污染物排放标准》中表2 要求，即p（总铜）＜0.5mg/L, p（总镍）＜0.5mg/L。
裹1原水水质Tab. 1 Raw water quality1.3试验方法（1）破络氧化剂的选择试验。
分别选择次氯酸钠和双氧水2组浓度梯度，在原水pH值下破络30min，用氢氧化钠调节pH值到10.0，反,然后分别加入200mg/L的硫化钠溶液，加入硫酸亚铁，转速应20min调到300r/min加入混凝剂PAG搅拌30S将转速调到100r/min，加入絮凝剂PAM,搅拌10min,转速调到50r/ mi n,搅拌10min。
铜氨络合废水解决办法
铜氨络合废水解决办法深圳恩线板2007年6月12日达路有限公司 华南营销与技术服务中心 电话：0755‐29888440 传真：0755‐29888441 地址：广东深圳宝安区松岗镇东风苑5号 华东营销与技术服务中心电话：0575‐82564418传真：0575‐82564408 地址：浙江绍兴市上虞通江西路新沙新兴苑121号项 目深圳恩达铜氨络合废水解决办法 编 号：20070612001编制人：纳森化工技术部水质情况：原水水质：铜离子浓度23.65mg/L，氨离子浓度102.13mg/L（废水来源：深圳恩达线路板厂）水质简述：铜氨络合废水在线路板行业比较常见，主要是硫酸铜与氯化氨的络合物。
用重金属捕捉剂MCP TM，联合复合降COD絮凝脱色剂 ECOD及疏水改性聚丙烯酰胺PAM，可以用较少的费用来处理达标。
由于线路板行业原废水一般呈酸性，因此，以下的试验主要寻找在综合池中调节PH 值时，最经济的碱液投加量。
处理试验情况：方案：取铜氨废水六份，调不同PH值，测调PH值后废水的铜离子浓度，按照铜离子浓度计算MCP加药量，然后加药处理，静置沉淀后再测PH值和残余铜离子浓度，具体实验步骤如下：1、取重金属捕捉剂MCP，用蒸馏水配制成2.5％的溶液；2、用六个1L烧杯分别取铜氨废水各1L；3、用10％氢氧化钠溶液和硫酸溶液将上述六个水样调不同PH值，见表1；4、取调PH值后的水样测铜离子浓度（原子分光光度计测试），结果如表1；5、根据测得的铜离子浓度，计算所需的MCP加药量（铜离子质量×16），见表1；6、将六个水样放到六联混凝试验搅拌机上，按以下方式加药：1）按表1的量加MCP溶液；2）250rpm搅拌15s，150rpm搅拌2min；3）分别同时加入300ppm降COD絮凝脱色剂（5％ ECOD溶液，各6ml），150rpm搅拌3min；4）加入1.5ppm的聚丙烯酰胺（0.1％ PAM溶液，各1.5ml），150rpm搅拌3min；5）再50rpm搅拌4min；7、静置20min后取上清夜测残余铜离子浓度，结果见表1。
Fenton高级氧化法处理络合废水
Fenton高级氧化法处理络合废水摘要：以Fenton药剂（硫酸盐+过氧化氢）为氧化剂对络合废水中的总磷进行处理。
研究了Fenton药剂对低、高浓度的络合废水的处理效果，投加量、进水pH、多级沉淀和亚铁双氧水的摩尔比对总磷效果的影响。
结果表明芬顿工艺处理后经生化池最后出水符合电镀废水的排放标准。
说明采用Fenton氧化法处理氧化总磷在电镀废水处理中是可行的。
关键词：化学镍废水；络合废水；芬顿；除磷工艺电镀废水是全球工人的三大污染工业之一，电镀废水成分复杂，有毒物质种类多，如果不经过处理直接排放会对环境造成严重的污染，危害极大，废水中的铬、镍、铜、镉、锌可通过现有的处理工艺回收，而作为处理对象总磷，主要存在于汽车零部件塑料电镀生产中产生的络合废水中，以络合废水为主。
其中含有高浓度的总磷、氨氮及重金属铜镍。
络合废水的处理是电镀行业普遍面临的一个难题，选择经济有效的手段是解决这一难题的关键。
针对络合废水长期小试检测分析，总磷的70%以上由难以通过化学沉淀法的次磷酸盐和亚磷酸盐构成，根据广东省地方标准《电镀水污染物排放标准》中“表2”总磷指标排放限值要求，采取一般电镀企业在总磷达标排放存在着较大压力。
通过Fenton氧化法处理络合废水高效可行的办法，Fenton法在处理难降解有机污染物时具有独特的优势，是一种很有应用前景的废水处理技术。
一、小试实验过程(一) 废水来源取清远市某电镀工艺园废水处理中心，统计2020年第一季度废水处理站络合废水调节池总磷的浓度情况，发现其浓度在80-400mg/L的水平，原水pH在6-7之间。
取该公司络合废水调节池水样进行试验，实验所使用的硫酸亚铁溶液浓度为1mol/L，双氧水浓度为30%，原水调节pH使用的是稀硫酸，沉淀前调节pH 使用的石灰水（氢氧化钙溶液）。
（二）实验过程与结果络合废水中的总磷由次氯酸盐、亚磷酸盐和正磷酸盐，其中化学沉淀只能去除正磷酸盐，所以我们通过Fenton法，控制pH在3.0-3.5，依次投入硫酸亚铁溶液和双氧水将次氯酸盐、亚磷酸盐氧化成正磷酸盐，正磷迅速和废水中过量铁离子形成磷酸铁白色沉淀，再将pH调节至10.00左右，将废水中的重金属沉淀下来。
络合重金属废水处理方法
1、概述：凡是由两个或两个以上能给予弧对电子的配位体（离子或分子）与具有适当空轨道的中央离子（或原子）结合而成的复杂离子叫络离子，如Cu(NH3)42+、Fe(CN)64－等，络离子与带有异电荷的离子组成的化合物叫作络合物，如[Cu(NH3)4]SO4、K4[Fe(CN)6]等，通常把络离子也称为络合物。
2、络合重金属废水危害：络合重金属废水中含有的污染物不可生物降解，具有很强的毒性，可通过食物链在生物体内的累积而致癌。
与游离态的重金属离子相比，络合态的重金属离子的去除难度更大，普通的加碱中和沉淀法难以获得满意的处理效果。
3、络合重金属合废水来源：PTH线沉铜液、高猛酸钾废液、碱性蚀刻线保养废水、电镀地面清洗水和其他车间生产线保养时排放的达使用周期的浓液和地面废水等。
4、络合重金属废水处理方法合重金属废水中铜离子和络合剂形成一种比较稳定的络合物，是比较难处理的线路板废水中的一种。
对络重金属合废水（EDTA、氨碱铜）的处理首先应考虑破坏络合作用，能够使铜离子游离出来。
处理流程：络合重金属废水→调节PH值→提升泵→电解→电解→有机废水或重金属废水一、调PH值破络（调废水PH至酸性2左右破络）加酸液（HCl、H2SO4）调络合重金属废水PH值至2-3，Cu2+从络合物中游离出来，破铬效果良好。
但因含络废水原水多呈碱性，调至酸性PH为2-3时消耗大量的酸液，破络后还需再调至碱性PH在8-9左右沉淀铜，又消耗大量的碱液，处理费用较高。
二、离子交换-电解法破络法破络离子交换——电解法因高浓度的重金属易使交换树脂饱和、络合物易使交换树脂污染或老化、电解耗电量大、处理金属重种类单一等缺点而很少采用。
三、化学药剂置换破络（Na2S、FeCl3、专用特殊药剂等）采用具有破络作用的化学药剂如Na2S、FeCl3、专用特殊药剂等，药品易购得、价格适中、效果好、应用条件宽松，在络合重金属废水中具有应用推广价值，络合重金属废水处理中普遍采用的方法。
络合镍废水处理工艺流程
络合镍废水处理工艺流程嘿，朋友们！今天咱来聊聊络合镍废水处理工艺流程这档子事儿。
咱就说这络合镍废水啊，那可真是个头疼的玩意儿！就好像是一群调皮捣蛋的小怪兽，在水里上蹿下跳，不好对付呢！那怎么才能把这些小怪兽给收服呢？这就得靠咱精心设计的工艺流程啦！首先呢，得有个预处理环节，就像是给这些小怪兽先来个下马威。
把水里那些大块头的杂质啊啥的先给清理掉，让水稍微干净点，好进行下一步的操作。
这就好比你要去打仗，总得先把战场清理一下吧！接下来，就是关键的破络环节啦！这就像是给小怪兽们的魔法施加破解咒。
通过一些特殊的手段，把络合镍给拆开，让镍离子暴露出来，这样才能更好地进行处理呀。
你想想，要是不把它们的保护壳打破，怎么能抓住它们呢？然后呢，就是沉淀啦！这时候加入一些药剂，让镍离子乖乖地沉淀下来，变成沉淀物。
这就好像是给小怪兽们施了个定身咒，让它们动弹不得，乖乖就范。
再之后，把这些沉淀物给分离出来，这可不能马虎，得精细点儿，不然那些小调皮又要跑掉啦！这就像是在一堆沙子里捡出金子一样，得仔细着呢！经过这么一系列操作，那水可就干净多啦！但是还没完哦，还得再进行一些后续的处理，确保水真的达标了，才能放心地排放出去呀。
不然，那不是给环境添麻烦嘛！你说这络合镍废水处理工艺流程是不是很神奇？就像变魔术一样，把脏脏的废水变得干干净净的。
这可都是科学家和工程师们的智慧结晶呀！他们就像是超级英雄，用他们的知识和技能，保护着我们的环境。
咱可不能小瞧了这废水处理的事儿，这关系到我们的地球家园呢！要是大家都不重视，那我们的环境不就越来越糟糕啦？那我们还怎么愉快地生活呀！所以啊，我们都得行动起来，支持和参与废水处理工作，让我们的地球越来越美丽！这难道不是我们每个人都应该做的吗？。
你还不知道的络合镍废水处理方法！
你还不知道的络合镍废水处理方法！
化学镀镍工艺中由于添加了络合剂、还原剂等物质，使废水中的镍形成了络合镍，相较于通常的电镀废水中的重金属镍难以去除。
目前针对废水中重金属污染物常用的处理方法有化学沉淀法，螯合沉淀法。
化学沉淀法：化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法，包括中和沉淀法和硫化物沉淀法等。
螯合沉淀法：向含重金属废水中加入重金属捕捉剂使其发生螯合沉淀。
该方法的特点有出水稳定达标效果好，适用条件广，无二次污染，污泥含水率低，污泥便于回收，同时设备要求简单，但是重金属捕捉剂（普通除镍剂）针对络合镍废水的处理，需要先破络，无法直接生成沉淀。
HMC-M2是湛清环保研发人员针对高难度的含镍废水开发出的高
效除镍剂，该药剂能够与任何形态的镍离子生成不溶于水的螯合沉淀，将废水中的总镍含量处理至0.1mg/L以下，无需破络且去除高效。
络合清洗法
络合清洗法络合清洗法是一种常用的水处理技术，它通过添加络合剂来去除水中的重金属离子。
这种方法广泛应用于废水处理、饮用水净化和工业生产中。
下面将详细介绍络合清洗法的原理、应用及其优缺点。
一、络合清洗法的原理络合清洗法利用络合剂与金属离子之间的络合反应，形成配位化合物，降低金属离子的活性，从而实现去除金属离子的目的。
络合剂通常是有机化合物，具有多个活性基团，能够与金属离子形成稳定的络合物。
络合剂的选择需要考虑溶解度、络合能力、环境友好性等因素。
络合清洗法的处理过程主要分为络合剂的投加、混合搅拌和沉淀分离三个步骤。
首先将络合剂加入水中，与金属离子发生络合反应，形成络合物。
然后通过混合搅拌，使络合物与水充分接触，提高络合效率。
最后，通过沉淀分离，将络合物与水进行物理分离，得到净化后的水。
络合清洗法在废水处理中起到了重要作用。
废水中常含有各种重金属离子，如铜、镍、铅等，这些金属离子对环境和生物体具有一定的毒性。
通过络合清洗法，可以将废水中的重金属离子与络合剂发生络合反应，形成稳定的络合物，从而达到去除重金属离子的目的。
这使得废水得到了有效处理，减少了对环境的污染。
络合清洗法也被广泛应用于饮用水净化和工业生产中。
在饮用水净化中，水中常含有一些对人体有害的金属离子，如铅、汞等。
络合清洗法可以将这些金属离子与络合剂发生络合反应，形成络合物，从而达到净化水的目的。
在工业生产中，络合清洗法可以用于处理含有金属离子的废水，以及净化工业用水，保证生产过程的正常进行。
三、络合清洗法的优缺点络合清洗法具有以下优点：1. 能够高效去除水中的重金属离子，净化水质；2. 简单易操作，投加络合剂即可实现处理；3. 可以适应不同水质和金属离子的处理需求；4. 对环境友好，络合剂通常是可再生的有机物。
然而，络合清洗法也存在一些缺点：1. 需要投加络合剂，增加了处理成本；2. 生成的络合物需要进行沉淀分离，处理过程相对复杂；3. 高浓度金属离子的处理效果较差。
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如何处理络合废水
蚀板、化学沉铜等工序排放的废水中含有铜离子和络合剂如NH4OH、EDTA和酒石酸钾等。
络合废水中铜离子和络合剂形成一种比较稳定的络合物，是比较难处理的线路板废水中的一种。
有的线路板企业主要将其回收处理，将铜转化为CuSO4、CuO、Cu、硫酸铵或氯化铵等，有的企业将其排放至污水处理系统处理。
对络合废水（EDTA、氨碱铜）的处理首先应考虑破坏络合作用，能够使铜离子游离出来。
目前在实际运行中，采用多种方法破络，现归纳如下(注：★表示该法最常用)。
方法一：调PH值破络（调废水PH至酸性2左右破络）；
方法二：氧化剂氧化还原破络（铁屑反应、NaClO）；
方法三：离子交换-电解法破络法破络；
★方法四：化学药剂置换破络（Na2S、FeCl3、专用特殊药剂等）；
以上四种方法中，方法一加酸液（HCl、H2SO4）调络合废水PH值至2-3，Cu2+从络合物中游离出来，破铬效果良好。
但因含络废水原水多呈碱性，调至酸性PH为2-3时消耗大量的酸液，破络后还需再调至碱性PH在8-9左右沉淀铜，又消耗大量的碱液，处理费用较高，因此运用不广泛。
其工艺为：
方法二氧化还原破络常用铁屑—聚铁法，在酸性条件下PH=3，铁屑Fe和二价铁离子Fe2+还原，反应约20-30min，Fe2+将Cu2+EDTA络合物中的Cu2+还原成Cu+，因Cu+在碱性条件下不易与EDTA结合，故在碱性条件下，生成Cu2O，与Fe(OH)2、Cu (OH)2共沉。
因铁屑——聚铁法破络的铁屑反应器易结垢成团，影响设备的正常运作，且铁屑更新劳动强度大，妨碍了此种方法的应用。
采用次氯酸钠破络是含氰废水在破氰时发生的副反应，对破络有一定的作用。
只有污水含有氰时，该法才有实际意义。
方法三中离子交换——电解法因高浓度的重金属易使交换树脂饱和、络合物易使交换树脂污染或老化、电解耗电量大、处理金属重种类单一等缺点而很少采用。
方法四中采用具有破络作用的化学药剂如Na2S、FeCl3、专用特殊药剂等，药品易购得、价格适中、效果好、应用条件宽松，在线路板废水中具有应用推广价值，也是目前线路板废水处理中普遍采用的方法。
FeCl3破络效果好，但药品具有强腐蚀性，运输、贮存、配制要求较高，采用的也较少。
破络专用药剂现在开发的品种很多，大多属专利产品，如ISX（不溶性交联淀粉黄原酸酯）是七十年代发展起来的水处理剂，对大多数重金属都能沉淀，PH 范围宽3-11，沉淀快。
TMT（三巯三嗪三钠盐）是最近美国开发的一种新型重金属沉淀剂。
S946也是一种新型处理剂。
采用Na2S处理络合废水是绝大多数线路板企业废水处理的选择。
Na2S不但用来处理络合废水，而且用来处理非络合废水除铜效果也是很好的。
S2-沉淀络合物中铜离子反应生成CuS。
但这个方法的缺点是络合物EDTA分子链不能破坏，仍以活性态存在于排放废水中，在排放的水中有重新生成络盐的可能，给废水的深度处理及回用造成困难。