高炉含锌除尘灰的综合利用---杨春雷
高炉除尘灰的综合利用
高炉除尘灰的综合利用
杨逢庭;赵树民;徐国庆;杨玉
【期刊名称】《山东冶金》
【年(卷),期】2015(000)001
【摘要】针对高炉除尘灰对生产和环境的影响，结合泰钢的实际情况，在利用老焦化厂洗煤车间闲置的浮选机、螺旋选矿机、跳汰机、压滤机等成套的硬件设施的同时，采用一种全新高炉除尘灰综合处理工艺，使高炉除尘灰有效利用率达到100%，每100 t高炉除尘灰可提取25～42 t的铁精粉和22～30 t的炭精粉，既减少了环境污染，又进一步降低炼铁成本。
【总页数】3页(P48-49,51)
【作者】杨逢庭;赵树民;徐国庆;杨玉
【作者单位】山东泰山钢铁集团有限公司，山东莱芜271100;山东泰山钢铁集团有限公司，山东莱芜271100;山东泰山钢铁集团有限公司，山东莱芜271100;山东泰山钢铁集团有限公司，山东莱芜271100
【正文语种】中文
【中图分类】X701.2
【相关文献】
1.综合利用包钢高炉布袋除尘灰制备微晶玻璃的试验研究 [J], 闫永旺;范秀风;高占勇
2.高炉除尘灰综合利用环保工程投产 [J],
3.高炉瓦斯泥、除尘灰、电炉除尘灰试验研究 [J], 梁存慧
4.高炉瓦斯泥、除尘灰、电炉除尘灰试验研究 [J], 梁存慧
5.综合利用高炉除尘灰火法提取次氧化锌环境影响及对策 [J], 张秀丽;黄宁;任益莹因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
高炉含锌烟尘还原挥发处理技术
项 目来 源 ： 州省 “ 一 五 ” 会 发 展 科 技项 目。 贵 十 社
次为 硅 酸 锌 （ ｎ ・ＳＯ ） 铁 酸 锌 （ ｎ ・ ｅ０ ） ＺＯ ｉ ， Ｚ Ｏ Ｆ （ 刘建 辉等 ，０ ８ 。根据 相关 文献 中有 关 ｃ还原 铁 ２０ ）
锌 铅 氧化物 反应 的热力 学计算 以及 含锌 烟尘 的差热 分 析表 明 ： 氧化锌 还 原 挥 发 反应 在 ｌ０ ０℃ 以上 时 ０ 能够有 效 进 行 （ 建 良等 ，０ ６ 。生 产 中 ， 烟 尘 张 ２０ ） 将 灰 制成 配碳 球 团后 加入 韦 氏炉 ， 预定温 度下焙 烧 。 在
Ｒｅ ｃｉ ｎ ａ ｄ ｌ ｔｌ ａ ｉｎ Ｔｒ ａ ｍ ｅ ｔｏ ｄｕ ｔｏ ｎ Ｖｏａ ｉｉ ｔｏ ｅ ｔ ｎ ｆＺｎ・ ａ ｉ ａ ｔＦｕｒ ａ ｅ Ｄｕ ｔ ｚ ｂｅ ｒｎｇ Ｂｌｓ ｎ ｃ ｓ
Ｇｕ ａ ｇ－ｉｇ Ｇｕ Ｗ ｅ ・ ｕ ｎ Ｗ ｕ Ｊａ ｏＧｕ ｎ ・ ｎ ｐ ｎ・ ａ ｑ ｉｎ
从高炉除尘灰中综合回收碳、铁和锌的试验研究
从高炉除尘灰中综合回收碳、铁和锌的试验研究杨大兵;陈萱【摘要】基于选冶联合工艺,对某厂排放的高炉除尘灰进行综合回收铁、锌、碳的试验研究.先采用浮选-磁选法回收碳和铁,再采用酸浸-除杂-电积湿法回收锌,重点对影响锌浸出的工艺因素和条件进行了考察.结果表明,通过选冶联合工艺处理高炉除尘灰获得较好的选别指标,且可回收碳品位为86.52％和回收率为92.80％的碳精矿、铁品位为54.16％和回收率为45.47％的铁精矿以及纯度为95.2％的锌产品,锌总回收率达到87％以上.%This paper describes the research on comprehensive recovery of iron, zinc and carbon from blast furnace dust in a certain iron and steel company, which uses flotation-magnetic beneficiation process first for carbon and iron concentrate recovery and then ahydrometallurgy process of acid leaching plus impurity removal and electrowinning for zinc recovery. The results show that the combination process of mineral processing and hydrometallurgy can yield better indexes, recovering carbon concentrate with carbon grade of 86. 52% at a rate of 92. 80% , iron ore concentrate with iron grade of 54. 16% at a rate of 45. 47% , and zinc products with purity of 95. 2% at a rate of more than 87%.【期刊名称】《武汉科技大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2012(035)005【总页数】4页(P352-355)【关键词】除尘灰;综合回收;选冶联合工艺;碳;铁;锌【作者】杨大兵;陈萱【作者单位】武汉科技大学冶金矿产资源高效利用与造块湖北省重点实验室,湖北武汉,430081;武汉科技大学冶金矿产资源高效利用与造块湖北省重点实验室,湖北武汉,430081【正文语种】中文【中图分类】X757随着我国钢铁工业的飞速发展，对钢铁生产过程中所产生的高炉除尘灰提出开发利用的需求，所以近年来对高炉除尘灰的回收与利用已成为业内研究的热点[1－4]。
高炉除尘灰中锌的高附加值资源化利用研究
高炉除尘灰中锌的高附加值资源化利用研究高炉除尘灰中锌的高附加值资源化利用研究摘要：高炉除尘灰是高炉炼铁过程中产生的一种固体废弃物，其中含有大量的锌元素。
本文对高炉除尘灰中锌的高附加值资源化利用进行了研究。
通过实验室分析和试验，分析了高炉除尘灰中锌的性质和存在形式，并提出了利用高炉除尘灰中锌进行资源化利用的途径和方法。
研究表明，高炉除尘灰中锌可以作为重要的锌资源进行回收利用，通过合适的提取方法，可以得到高纯度的锌产品。
这对于节约锌资源、降低环境污染具有重要的意义。
1. 引言高炉除尘灰是高炉炼铁过程中产生的一种固体废弃物，其中含有大量的锌元素。
传统上，高炉除尘灰被视为废弃物，直接填埋或处理。
然而，高炉除尘灰中的锌元素是一种重要的有色金属资源，具有很高的经济价值。
因此，对高炉除尘灰中锌的高附加值资源化利用具有重要的意义。
2. 高炉除尘灰中锌的性质和存在形式高炉除尘灰中的锌主要以氧化锌的形式存在，同时还存在一定量的金属锌。
经过酸溶解或碱溶解后，锌元素可以溶解出来，并通过适当的分离和提取方法得到锌产品。
3. 高炉除尘灰中锌资源化利用的途径和方法高炉除尘灰中锌的资源化利用可以通过以下几种途径和方法实现：3.1. 酸溶解法采用浓硫酸或盐酸等酸性介质对除尘灰进行溶解，将锌溶解出来。
然后通过过滤、沉淀、干燥等工艺步骤得到高纯度的锌产品。
3.2. 碱溶解法采用氢氧化钠或碳酸钠等碱性介质对除尘灰进行溶解，将锌溶解出来。
然后通过离心、过滤、干燥等工艺步骤得到高纯度的锌产品。
3.3. 电解法通过电解的方式，将高炉除尘灰中的锌元素析出。
这种方法可以得到高纯度的锌产品，同时还可以回收电解液中的其他有用金属。
3.4. 浸出法采用氯化法、硫酸法等浸出方法，将锌从除尘灰中浸出。
然后通过沉淀、过滤等工艺步骤得到锌产品。
4. 结果和讨论通过实验室分析和试验，我们发现高炉除尘灰中锌可以作为重要的锌资源进行回收利用。
通过适当的提取方法，可以得到高纯度的锌产品。
含锌炼铁烟尘综合利用技术
工业固体废物综合利用先进适用技术目录四、有色冶金工业固体废物综合利用技术（7项）编号技术名称技术简介技术经济指标技术应用情况及推广前景23 含锌炼铁烟尘综合利用技术该技术将含锌尘泥转化为可用于后期应用的次氧化锌粉，并最终回收出锌、铟、铋等有色金属；含锌尘泥中的铁、碳、氯等物质则被转化为铁精矿、碳精粉、工业盐等工业原料；去除有害杂质后的废渣用于生产环保免烧砖；生产流程的余热可配套余热锅炉生产蒸汽用于湿法过程以实现节能。
关键技术为火法富集—湿法分离多段集成耦合处理高炉炼铁尘技术。
该技术年处理高炉炼铁烟尘10万吨，年产出锌锭10000t，铅锭2000t，铟锭12t，铁精矿25000t。
总投资7600万元，其中设备投资5800万元，运行费用1800万元/年，设备寿命10年，经济效益9000万元/年，投资回收年限1.5年。
该技术2005年投入运行，并逐步推广至昆明、上海、邯郸、攀枝花、武汉、张家港等地。
彻底解决了炼铁高炉烟尘的重金属污染治理问题，实现钢铁企业所产高炉炼铁烟尘的资源化循环利用。
二十三、含锌炼铁烟尘综合利用技术1.技术名称：含锌炼铁烟尘综合利用技术2.技术简介2.1基本原理核心专利技术“火法富集-湿法分离多段集成耦合处理高炉炼铁尘技术”，可对含锌尘泥进行彻底的无害化处理，并在环保生产的前提下实现全面的综合回收与循环利用。
经过红河锌联的专利技术处理，含锌尘泥被转化为可用于后期应用的次氧化锌粉，并最终回收出锌、铟、铋等有色金属；含锌尘泥中的铁、碳、氯等物质则被转化为铁精矿、碳精粉、工业盐等工业原料；去除有害杂质后的废渣用于生产环保免烧砖；生产流程的余热可配套余热锅炉生产蒸汽用于湿法过程以实现节能。
整个生产过程实现环保生产，无二次污染，环保完全达标。
2.2工艺路线①工序包括：火法挥发富集工序、窑渣联合选矿工序、湿法提锌工序、提锌残渣湿法提铟工序、提铟残渣湿法提铋工序、终渣火法熔炼并分离锡铅工序。
②产出产品多达五类九种，即纯金属锭类；粗金属锭类；金属精矿类；能源产品类（碳精粉）；非金属类（建材辅料）。
一种高炉除尘灰的综合处理方法[发明专利]
![一种高炉除尘灰的综合处理方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/acf78ccd05a1b0717fd5360cba1aa81144318f1e.png)
[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]发明专利申请公布说明书[11]公开号CN 101654717A [43]公开日2010年2月24日[21]申请号200910018403.8[22]申请日2009.09.15[21]申请号200910018403.8[71]申请人莱芜市泰山焦化有限公司地址271100山东省莱芜市莱城区鲁中西大街西首[72]发明人陈培敦 王修胜 周光武 吕学星 李曰镇杨逢庭 李晓云 王振国 [74]专利代理机构济南圣达专利商标事务所有限公司代理人王立晓[51]Int.CI.C21B 3/04 (2006.01)B03B 7/00 (2006.01)权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页[54]发明名称一种高炉除尘灰的综合处理方法[57]摘要本发明公开了一种高炉除尘灰的综合处理方法，属于废弃物处理技术领域。
该方法将高炉除尘灰加水调浆后先经过二级磁选，再经过浮选，在尾矿处理中用螺旋溜槽中分选出铁精粉、炭精粉，并进一步筛分回收经过螺旋溜槽除铁后的废水中的炭精粉，产生的废水压滤后循环利用。
该种方法能够较大的提高铁精粉、炭精粉的选得率，提高所得铁精粉、炭精粉的品位，同时还可以避免产生新的污染，保护环境，变废为宝。
200910018403.8权 利 要 求 书第1/1页 1、一种高炉除尘灰的综合处理方法，其特征是，包括以下工艺步骤： (1)高炉除尘灰经加水后，进入湿式球磨机中进行球磨，在球磨机中充分调浆并细磨后溢出球磨机，进入出料溜槽；(2)高炉除尘灰浆料从出料溜槽流入一级磁选机中磁选，选出的铁磁性物质进入二级磁选机中进行精选，精选后得到的富铁精粉浆料流入铁精粉沉淀池，沉淀池中沉淀经过滤分离出铁精粉，溢流的沉淀水进入尾矿池，一级磁选和二级磁选的尾矿流入非铁矿溜槽；(3)一级磁选和二级磁选的尾矿从非铁矿溜槽流入搅拌桶中，经充分搅拌后流入浮选机浮选，得到的富炭精粉浆料流进入炭精粉沉淀池，沉淀池中的沉淀泥经压滤分离得到炭精粉，浮选后的尾矿流入尾矿池；(4)将尾矿池中的尾矿送入螺旋溜槽中分选，分离出铁精粉、炭精粉，分选后的废水进入废水池，并用振动筛网进一步筛出废水中的炭精粉，剩余尾矿流入废水沉淀池中；(5)废水沉淀池中沉淀尾泥经过压滤后，固体堆放至货场，压滤水与步骤(2)的炭精粉压滤水合并流入集中水池用于高炉除尘灰调浆。
高炉含锌除尘灰的综合利用杨春雷
高炉含锌除尘灰的综合利用杨春雷岗位职级：助理工程师专业：矿物加工工程二〇一四年摘要结合钢铁企业节能减排、建立循环经济的发展方向，针对除尘灰的循环利用导致高炉中锌的富集，高锌灰已经成为影响高炉冶炼的重要因素。
本文根据酒钢除尘灰的情况，介绍国内外多种高锌除尘灰处理工艺和基本原理，为高锌除尘灰处理提供思路和方式。
关键词：高锌除尘灰酒钢集团处理工艺节能减排一、除尘灰简介钢铁企业资源和能源密集、生产规模和物流量大、工序流程长，因而产生大量固体废弃物，成为公认的污染大户。
近20年来国外不少发达国家如德、日、英、美、俄等加大了对冶金工业固体废弃物研究开发力度，取得了很好的成绩。
例如在冶金废渣利用方面，美国的利用率已经达到80"--85％，日本为70"--80％，德国和西班牙接近100％。
，而在国内，随着近年来钢铁产量高速增长，环境问题更为突出。
日益增长的钢铁生产能力对周围环境的压力越来越大。
如何提高资源和能源的使用效率，减轻环境负荷，走循环经济的道路，实现可持续发展，已成为未来我国钢铁行业发展的必然方向。
目前我国的钢铁企业冶金流程主要集中于烧结一高炉一转炉一轧钢长流程生产，占钢铁总生产能力的70％以上。
在烧结、高炉炼铁、转炉及电炉炼钢等工序均可产生的大量粉尘及其副产品，统称为除尘灰。
若不加以有效处理，这些堆积和飞扬的除尘灰将对厂区及周围的环境造成严重污染，对农田的生态环境也有很大的危害。
如果能对各类除尘灰合理地开发和利用，不但可以防止产生二次污染，有效地改善周边环境，而且还能变废为宝，将除尘灰作为二次资源来利用。
近年来随着高炉大型化的发展，高炉粉尘发生量不断增多，高炉布袋除尘灰有以下特征：l、粒径小、比重轻。
一般200目过筛率在50"--65％，甚至更细，极易飘散在大气中，严重污染周围环境；2、易反应。
含有较多粒径小的低沸点金属，与空气接触时，易于空气中氧反应，产生自燃。
3、强烈的腐蚀性。
从高炉除尘灰中综合回收碳、铁和锌的试验研究
收 稿 日期 ： ０ ２ ０ — ８ ２ １ － ３２
采用 Ｐ— ｂＡｇ合 金板 为 阳 极 ， 铝 板 为 阴 极 ， 纯
以酸性 硫酸 锌水 溶 液 作 为 电积 液 ， 液 ｐ 值 为 溶 Ｈ
、 ＾
１ １ 原 料 ．
仅 限于磁选 提 铁 或 浮 选提 碳 ， 用 价值 不 高 。 由 利
于高 炉除 尘灰 的常规 选别研 究 已有报 道 ， 为此 ， 本
本试 验所 用原 料 为 某 厂排 放 的高 炉 除 尘 灰 ，
先 将高 炉 除尘 灰进 行混匀 、 分后 ， 溜 提取试 样 。试
Ｔａｂ ｅ ２ Ｐａ ｔ ｃ ｅ ｓ ｚ ｓ ｒ ｂｕ ｉ ｎ ａ ｌ ｍ ｅ ｏｎ ｅ ｔ ｆ ｔ ａ ｐ ｅ ｌ ｒ ｉ ｌ ｉ ｅ ｄｉ ｔ ｉ ｔ ｏ ｎｄ ｅ ｅ ｎｔ ｃ ｔ ｎ ｓ ｏ ｈｅ ｓ ｍ ｌ
粒 级 ／ ｍ ａ ｒ
＋０ １ ７ ． ４
杨 大 兵 ， ： 高炉 除尘 灰 中综 合 回收 碳 、 和 锌 的 试 验 研 究 等 从 铁
３３ ５
出 ， 阳极上放 出氧气 ， 在 得到金 属锌 产 品 。电积试
的碳 精 矿 、 品位 为 ５ ．６ 和 回 收 率 为 ４ ． ７ 的 铁 精 矿 以及 纯 度 为 ９ ． 的 锌 产 品 ， 总 回 收 率 达 到 铁 ４ １ ５ ４ ５２ 锌
８７ 以 上 。
关 键 词 ： 尘 灰 ； 合 回收 ； 冶联 合 工 艺 ； ； ； 除 综 选 碳 铁 锌 中 图分 类 号 ： ５ Ｘ７ ７ 文献标志码 ： Ａ 文 章 编 号 ： ６ ４ ３ ４ （ ０ ２ ０ — ３ ２Ｏ １ ７ —６ ４ ２ １ ） ５０ ５ 一４
高炉含锌除尘灰的综合利用---杨春雷
高炉含锌除尘灰的综合利用杨春雷岗位职级：助理工程师专业：矿物加工工程二〇一四年摘要结合钢铁企业节能减排、建立循环经济的发展方向，针对除尘灰的循环利用导致高炉中锌的富集，高锌灰已经成为影响高炉冶炼的重要因素。
本文根据酒钢除尘灰的情况，介绍国内外多种高锌除尘灰处理工艺和基本原理，为高锌除尘灰处理提供思路和方式。
关键词：高锌除尘灰酒钢集团处理工艺节能减排一、除尘灰简介钢铁企业资源和能源密集、生产规模和物流量大、工序流程长，因而产生大量固体废弃物，成为公认的污染大户。
近20年来国外不少发达国家如德、日、英、美、俄等加大了对冶金工业固体废弃物研究开发力度，取得了很好的成绩。
例如在冶金废渣利用方面，美国的利用率已经达到80"--85％，日本为70"--80％，德国和西班牙接近100％。
，而在国内，随着近年来钢铁产量高速增长，环境问题更为突出。
日益增长的钢铁生产能力对周围环境的压力越来越大。
如何提高资源和能源的使用效率，减轻环境负荷，走循环经济的道路，实现可持续发展，已成为未来我国钢铁行业发展的必然方向。
目前我国的钢铁企业冶金流程主要集中于烧结一高炉一转炉一轧钢长流程生产，占钢铁总生产能力的70％以上。
在烧结、高炉炼铁、转炉及电炉炼钢等工序均可产生的大量粉尘及其副产品，统称为除尘灰。
若不加以有效处理，这些堆积和飞扬的除尘灰将对厂区及周围的环境造成严重污染，对农田的生态环境也有很大的危害。
如果能对各类除尘灰合理地开发和利用，不但可以防止产生二次污染，有效地改善周边环境，而且还能变废为宝，将除尘灰作为二次资源来利用。
近年来随着高炉大型化的发展，高炉粉尘发生量不断增多，高炉布袋除尘灰有以下特征：l、粒径小、比重轻。
一般200目过筛率在50"--65％，甚至更细，极易飘散在大气中，严重污染周围环境；2、易反应。
含有较多粒径小的低沸点金属，与空气接触时，易于空气中氧反应，产生自燃。
3、强烈的腐蚀性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。