锦纶与涤锦复合丝学习资料

前言：
本文集合网上收集的锦纶纺丝、聚合文章，从工艺员角度摘录其应用部分，为初入行的工艺技术人员提供指导。

为尊重他人的劳动成果，发文时将第一作者的姓名及单位一并标出，以示感谢！
桔瓣型涤锦复合丝生产技术与应用
广东省化学纤维研究所郑巩伟
（文章摘录）
1原料选择
PA6选相对粘度为2.7的料，若选相对粘度2.4的PA6，则PET应选熔点（252－254低的切片，否则纺丝难度增大。

2产品规格
一般为84dt/24f*16，110dt/36f*16，167dt/48f*16，167dt/68f*16。

即单纤控制在
0.13—0.18dpf范围内较为合适。

实际生产中一般控制锦纶比例为25%――30%
3切片含水率
PET小于30PPM，PA6控制在100PPM。

PA6干燥时要防止氧化发黄
4纺丝温度选择
PA6的熔融温度要略低于纯纺时，PET熔融温度要略高于纯纺时，箱体温度则恰恰相反。

两高聚物熔体温度的控制十分关键：PA6的温度如果太高，粘度低，流变性大，它将向PET边缘扩散，把PET周边厚厚地包围，界面粘合力大大加强，纤纤维后加工时剥离性差，失去应有的风格。

如果PA6温度太低，两熔体温度差太大，可纺性变差，因粘合力太低，加工时稍加张力就会彼此分离，牵伸加弹时会大量起毛，产品强度大幅下降。

根据实践经验，PA6比熔点高50度、PET比熔点高30度时，可纺性最好。

两种熔体的温差最好在20度左右，具体视聚合物的粘度而定。

使可纺性良好，粘合适中，剥离性好。

生产中最好取取样查看截面形状。

5组件周期
除了常规的出现注头、粘板、弯曲、粗细丝需更换组件外，如果截面出现单一组份、窜料、界面不清晰、复合比例失调现象时也要换组件。

组件周期一般在7天左右，调整良好时可达20天。

6纺丝速度（POY）
一般在3000m/min左右。

7拉伸加弹技术
适当降低机械速度
牵伸倍数：看毛丝、僵丝、紧点的情况决定。

原理同纯纺。

一热箱温度一般在160度左右。

二热箱温度不宜高，因本身属超细旦丝，定型温度高了对剥离与染色无益，一般在120度左右（纯锦纶一般不用定型）。

8纤维剥离处理
碱法处理：PET表面部分水解，锦纶受热收缩，粘合力降低剥离。

酸法处理：PET与PA6在酸中有不同的溶胀率，减弱界面的内应力，再者锦纶受热收缩，使粘合力降低剥离。

酸法不损伤纤维，但剥离效果较差，一般使用碱法。

9织物染色
由于二者结构不同，用分散染料染时容易出现色差，有文献介绍用偶氮型分散染料色差
较小。

但色差与两组份比例、结构、纤维均匀性、剥离是否充分有密切关系。

在染色工艺上最重要的是升温速率要低，有人采用1℃/10min的速度控制，没有出现‘抢色’现象，染色效果很好。

注：PA6熔点：215－225度，熔化温度230－280度，对增强品种在250－280度。

分解温度300度以上。

干燥80－100度8－16小时。

玻璃化温度35－50度（48度），软化点比熔点低20－40度
PA66熔点：250－270度，分解温度350度以上，玻璃化温度40－60度（50度），软化点比熔点低20－40度
锦纶6HOY生产工艺探讨
杭州华欧锦纶有限公司沈欣
（文章摘录）
1原料：有光切片，相对粘度2.42－2.44（用96%浓硫酸溶解测得），含水率320PPM，可萃取物0.24%，氨基含量42.1mmol/kg，粒度80粒/g。

2产品75dt/24f有光三叶。

纺丝速度4800m/min，纺丝熔体温度265度，组件压力12.5－
12.7MPA，单体抽吸吸。

侧吹风温度18度，速度0.4－0.42m/s，湿度90－95%，油浓6
－8%，双上油，上油率0.9%，一导4830，二导4885，卷绕头4800m/min。

卷绕张力9.8克。

3卷绕成型：生头角度5.5，卷绕角6－7度，切换角5.0度，接触压力117.6N，
4丝强度4.14，伸长57%，沸水8.0，含油0.9%，含水5.4%，网络12－15个/米
锦纶6细旦FDY生产工艺探讨
赵维钊
广东新会美达锦纶股份有限公司
（文章摘录）
1产品78/56 156/136 56/36 生产流程POY－DT
2纺丝温度270度，风温21度，风速0.35－0.4m/s冷却长度800－1000mm，网络气压
0.15－0.2MPA，网络度20－30个/米。

锦纶6切片质量对FDY的影响
谭子良
开平涤纶企业集团
（文章摘录）
1设备：二组冷盘牵伸，第二组牵伸盘后用蒸汽盒网络定型。

产品：78/24FDY
2工艺条件：后压10MPA，侧吹风温20度，湿度78%，风速0.43－0.45m/s，冷却长度
1.2米，卷绕速度4800m/min，一二组牵伸盘间DR＝1.2934，工艺蒸汽压力0.55MPA。

3低聚物及单体：干切片粘度
2.5±0.01，含水率0.05%－0.06%。

切片中低聚物及单体含量对纺丝断丝有直接影响：越低断丝越少。

原因为：低聚物含量少，分子量分布窄，熔体粘弹性变好，可纺性增强，有利于牵伸，飘丝、断丝减少。

根据实践：低聚物含量在
0.3%－0.5%范围内时，纺丝断头次数变化已很小，说明低聚物对可纺性的影响已相对减
小。

本司控制在（0.45±0.05）%范围。

4含水率：当切片粘度2.5±0.01，低物含量（0.45±0.01）%范围内，纺丝稳定前提下：随含水率升高，纺丝压力降低，无油丝粘度降低，日均断丝次数先降低后升高。

锦纶切片含水率对断丝的影响与涤纶不同，涤纶是越低越好，而锦纶不是，锦纶是在某一含水率值附近，明显有利于纺丝。

实践中含水率在0.08%以上纺丝断头明显增多，主要原因是水分产生气泡使熔体细流破裂产生断丝。

当含水率小于0.04%时，断丝也有增多趋势，主要原因是聚己内酰胺的反应是可逆反应，熔融纺丝中也存在再聚合与水解。

纺丝用切片经萃取和干燥已去除了大部分水分、低聚物和单体，聚合物在纺丝中依然存在可逆平衡，在切片熔融时即向正反应方向移动，使部分高聚物的分子量增大，粘度升高，切片中含水率越低，向正反应方向移动的越快，聚合物中一部分分子量变大，最终导致聚合物的分子量分布变宽。

纺丝流体质量不稳定，可纺性变差。

实践中干燥后直接纺丝时，切片含水率控制在0.05%－0.06%为好，干燥后不直接纺丝时，宜控制在0.04%以下，留下再输送时切片的吸水空间。

5粘度：当切片含水率在0.05%－0.06%、低聚物含量在0.4%－0.45%范围内时，切片粘度自2.405升高到2.542时，纺丝压力升高，无油丝粘度升高，日均断丝次数降低到一定程度后又有升高趋势。

切片粘度在2.51－2.53时断头情况处理稳定水平，当粘度高于2.53后，断头有增加的趋势。

原因是熔体粘弹性增强，拉伸粘度与剪切粘度也大幅增加，熔体流变性变差，熔体破裂的机会增加。

虽然提高纺丝温度能够缓解，但高温会加剧聚合物的局部再聚合与水解，使分子量分布变宽而不利于纺丝。

根据设备能力，切片粘度在2.43－2.57间选择，纺丝能力大，停留时间长，粘度应稍高一些，我厂选在
2.50±0.1范围。

用嫁接设备生产锦纶6FDY
张凯
大连合纤所
（文章摘录）
1原料：相对粘度2.2－2.4（用质量分数96%的浓硫酸测试），含水350PPM，可萃取物
0.26%，氨基值42.5mmol/kg，粒度80粒/g。

2工艺参数：切片真空包装，无需结晶、干燥。

常规切片熔点224度
三热辊二步牵伸工艺：220dt/36f，纺丝温度265，组件压力≥15MPA，一热辊温度60速度1700，（注：DR1＝1.3529），二热辊温度80速度2300，三热辊温度180速度3500（注：DR2＝1.5217）（总DR＝2.0588），卷绕速度3460，强度4.0伸长58%沸水8.2%条干1.2含油0.6网络12
二热辊一步牵伸工艺：110dt/24f纺丝温度270组件压力≥15MPA，一热辊温度85速度1900，二热辊温度185速度4000（注：DR＝2.1052），卷绕速度3970，强度4.1伸。