锦纶与涤锦复合丝学习资料

前言：
本文集合网上收集的锦纶纺丝、聚合文章，从工艺员角度摘录其应用部分，为初入行的工艺技术人员提供指导。

为尊重他人的劳动成果，发文时将第一作者的姓名及单位一并标出，以示感谢！
桔瓣型涤锦复合丝生产技术与应用
广东省化学纤维研究所郑巩伟
（文章摘录）
1原料选择
PA6选相对粘度为2.7的料，若选相对粘度2.4的PA6，则PET应选熔点（252－254低的切片，否则纺丝难度增大。

2产品规格
一般为84dt/24f*16，110dt/36f*16，167dt/48f*16，167dt/68f*16。

即单纤控制在
0.13—0.18dpf范围内较为合适。

实际生产中一般控制锦纶比例为25%――30%
3切片含水率
PET小于30PPM，PA6控制在100PPM。

PA6干燥时要防止氧化发黄
4纺丝温度选择
PA6的熔融温度要略低于纯纺时，PET熔融温度要略高于纯纺时，箱体温度则恰恰相反。

两高聚物熔体温度的控制十分关键：PA6的温度如果太高，粘度低，流变性大，它将向PET边缘扩散，把PET周边厚厚地包围，界面粘合力大大加强，纤纤维后加工时剥离性差，失去应有的风格。

如果PA6温度太低，两熔体温度差太大，可纺性变差，因粘合力太低，加工时稍加张力就会彼此分离，牵伸加弹时会大量起毛，产品强度大幅下降。

根据实践经验，PA6比熔点高50度、PET比熔点高30度时，可纺性最好。

两种熔体的温差最好在20度左右，具体视聚合物的粘度而定。

使可纺性良好，粘合适中，剥离性好。

生产中最好取取样查看截面形状。

5组件周期
除了常规的出现注头、粘板、弯曲、粗细丝需更换组件外，如果截面出现单一组份、窜料、界面不清晰、复合比例失调现象时也要换组件。

组件周期一般在7天左右，调整良好时可达20天。

6纺丝速度（POY）
一般在3000m/min左右。

7拉伸加弹技术
适当降低机械速度
牵伸倍数：看毛丝、僵丝、紧点的情况决定。

原理同纯纺。

一热箱温度一般在160度左右。

二热箱温度不宜高，因本身属超细旦丝，定型温度高了对剥离与染色无益，一般在120度左右（纯锦纶一般不用定型）。

8纤维剥离处理
碱法处理：PET表面部分水解，锦纶受热收缩，粘合力降低剥离。

酸法处理：PET与PA6在酸中有不同的溶胀率，减弱界面的内应力，再者锦纶受热收缩，使粘合力降低剥离。

酸法不损伤纤维，但剥离效果较差，一般使用碱法。

9织物染色
由于二者结构不同，用分散染料染时容易出现色差，有文献介绍用偶氮型分散染料色差
较小。

但色差与两组份比例、结构、纤维均匀性、剥离是否充分有密切关系。

在染色工艺上最重要的是升温速率要低，有人采用1℃/10min的速度控制，没有出现‘抢色’现象，染色效果很好。

注：PA6熔点：215－225度，熔化温度230－280度，对增强品种在250－280度。

分解温度300度以上。

干燥80－100度8－16小时。

玻璃化温度35－50度（48度），软化点比熔点低20－40度
PA66熔点：250－270度，分解温度350度以上，玻璃化温度40－60度（50度），软化点比熔点低20－40度
锦纶6HOY生产工艺探讨
杭州华欧锦纶有限公司沈欣
（文章摘录）
1原料：有光切片，相对粘度2.42－2.44（用96%浓硫酸溶解测得），含水率320PPM，可萃取物0.24%，氨基含量42.1mmol/kg，粒度80粒/g。

2产品75dt/24f有光三叶。

纺丝速度4800m/min，纺丝熔体温度265度，组件压力12.5－
12.7MPA，单体抽吸吸。

侧吹风温度18度，速度0.4－0.42m/s，湿度90－95%，油浓6
－8%，双上油，上油率0.9%，一导4830，二导4885，卷绕头4800m/min。

卷绕张力9.8克。

3卷绕成型：生头角度5.5，卷绕角6－7度，切换角5.0度，接触压力117.6N，
4丝强度4.14，伸长57%，沸水8.0，含油0.9%，含水5.4%，网络12－15个/米
锦纶6细旦FDY生产工艺探讨
赵维钊
广东新会美达锦纶股份有限公司
（文章摘录）
1产品78/56156/13656/36生产流程POY－DT
2纺丝温度270度，风温21度，风速0.35－0.4m/s冷却长度800－1000mm，网络气压
0.15－0.2MPA，网络度20－30个/米。

锦纶6切片质量对FDY的影响
谭子良
开平涤纶企业集团
（文章摘录）
1设备：二组冷盘牵伸，第二组牵伸盘后用蒸汽盒网络定型。

产品：78/24FDY
2工艺条件：后压10MPA，侧吹风温20度，湿度78%，风速0.43－0.45m/s，冷却长度
1.2米，卷绕速度4800m/min，一二组牵伸盘间DR＝1.2934，工艺蒸汽压力0.55MPA。

3低聚物及单体：干切片粘度
2.5±0.01，含水率0.05%－0.06%。

切片中低聚物及单体含量对纺丝断丝有直接影响：越低断丝越少。

原因为：低聚物含量少，分子量分布窄，熔体粘弹性变好，可纺性增强，有利于牵伸，飘丝、断丝减少。

根据实践：低聚物含量在
0.3%－0.5%范围内时，纺丝断头次数变化已很小，说明低聚物对可纺性的影响已相对减
小。

本司控制在（0.45±0.05）%范围。

4含水率：当切片粘度2.5±0.01，低物含量（0.45±0.01）%范围内，纺丝稳定前提下：随含水率升高，纺丝压力降低，无油丝粘度降低，日均断丝次数先降低后升高。

锦纶切片含水率对断丝的影响与涤纶不同，涤纶是越低越好，而锦纶不是，锦纶是在某一含水率值附近，明显有利于纺丝。

实践中含水率在0.08%以上纺丝断头明显增多，主要原因是水分产生气泡使熔体细流破裂产生断丝。

当含水率小于0.04%时，断丝也有增多趋势，主要原因是聚己内酰胺的反应是可逆反应，熔融纺丝中也存在再聚合与水解。

纺丝用切片经萃取和干燥已去除了大部分水分、低聚物和单体，聚合物在纺丝中依然存在可逆平衡，在切片熔融时即向正反应方向移动，使部分高聚物的分子量增大，粘度升高，切片中含水率越低，向正反应方向移动的越快，聚合物中一部分分子量变大，最终导致聚合物的分子量分布变宽。

纺丝流体质量不稳定，可纺性变差。

实践中干燥后直接纺丝时，切片含水率控制在0.05%－0.06%为好，干燥后不直接纺丝时，宜控制在0.04%以下，留下再输送时切片的吸水空间。

5粘度：当切片含水率在0.05%－0.06%、低聚物含量在0.4%－0.45%范围内时，切片粘度自2.405升高到2.542时，纺丝压力升高，无油丝粘度升高，日均断丝次数降低到一定程度后又有升高趋势。

切片粘度在2.51－2.53时断头情况处理稳定水平，当粘度高于2.53后，断头有增加的趋势。

原因是熔体粘弹性增强，拉伸粘度与剪切粘度也大幅增加，熔体流变性变差，熔体破裂的机会增加。

虽然提高纺丝温度能够缓解，但高温会加剧聚合物的局部再聚合与水解，使分子量分布变宽而不利于纺丝。

根据设备能力，切片粘度在2.43－2.57间选择，纺丝能力大，停留时间长，粘度应稍高一些，我厂选在
2.50±0.1范围。

用嫁接设备生产锦纶6FDY
张凯
大连合纤所
（文章摘录）
1原料：相对粘度2.2－2.4（用质量分数96%的浓硫酸测试），含水350PPM，可萃取物
0.26%，氨基值42.5mmol/kg，粒度80粒/g。

2工艺参数：切片真空包装，无需结晶、干燥。

常规切片熔点224度
三热辊二步牵伸工艺：220dt/36f，纺丝温度265，组件压力≥15MPA，一热辊温度60速度1700，（注：DR1＝1.3529），二热辊温度80速度2300，三热辊温度180速度3500（注：DR2＝1.5217）（总DR＝2.0588），卷绕速度3460，强度4.0伸长58%沸水8.2%条干1.2含油0.6网络12
二热辊一步牵伸工艺：110dt/24f纺丝温度270组件压力≥15MPA，一热辊温度85速度1900，二热辊温度185速度4000（注：DR＝2.1052），卷绕速度3970，强度4.1伸
长56%沸水8.1%条干1.0含油0.7网络15
3结果与讨论：切片粘度在2.3－2.45时最好，纺丝温度260－275度，（挤压机出口至喷丝板4－6米，停留时间约15分钟，无油丝粘度降控制在0.02以内）。

抽吸单体：用高压水喷射抽吸，入口处配热板防止单体结晶堵塞，热辊拉伸：dpf在5.6以上或纤度在220以上的用三热辊二步牵伸，在一、二热辊间进行预拉伸以提高纤维取向度，以保证纤维在二、三热辊间充分拉伸定型，对稳定丝束及及提高染色均匀度有较大好处。

通过对比，与一步拉比较，220/36品种用3热辊二步拉时：强度高、伸长低、条干小、M率高、丝束稳定、断头少。

生产车速对产品的影响与涤纶相同。

一般167dt以内速度为4000－4500,167以上速度为3500－4000，软化拉伸温度一般为60－85度，定型温度在160－185度。

用锦纶6FDY设备生产POY的工艺
陈宜生
桂林宏伟集团桂林化纤总厂
（文章摘录）
1原料：干切片相对粘度2.45，水分0.05±0.01%，可萃取物0.3%－0.4%，TiO2含量0.2% 2工艺参数：FDY参数：预网络0.2MPA，网络0.25MPA，第一牵伸辊速（V1）3700，第二牵伸辊速（V2）5050，卷绕速4500，蒸汽盒蒸汽压力0.25MPA
378/24FDY质量指标：强4.57，伸43.2%，油0.98%，网络10，沸10.6。

4改POY时如果使V2＝V1，丝在二组牵伸辊之间容易因松驰而跑脱，导致缠辊、断丝。

需使V2＞V1，保证丝束受一定的张力，在此前提下又需使V2/V1尽可能地接近于1.0（在1.01以下）。

当V2/V1大于1.02时，POY经加弹后做出的DTY染色会受很大影响。

一般选择POY卷绕速度4000－4300，在此基础上选V1与V2值。

蒸汽盒（TTA）生产FDY时是必不可少的装置，它的主要作用是在卷绕之前消除丝的内应力。

当生产POY时因内应力很小，不再需要，可拆除或仅当导丝器使用。

油剂：不可再使用FDY油剂，需降低油浓改用POY油剂，上油率控制在0.5%附近。

如果仍用FDY油剂生产POY，在后加工时会加热器上析出不挥发的油剂残留物。

网络器：保留纺程上的二道网络器，使上油更均匀，适当降低气压。

592/24POY工艺：预网络0.2MPA，二网络0.2MPA，一辊速4300，二辊速4340，卷绕速度4300。

质量指标：强3.65，伸64.6，条干1.06，油0.52，网5。

做出的DTY质量指标：强4.23，伸28.6，卷曲收缩率55.6%，卷曲稳定度59.3%，
聚酰胺6的纺丝（高速）
广东纺织职业技术学院
（文章摘录）
一、纺丝工艺（纺丝设备与涤纶高速纺基本相同）
1、对切片含水和熔体纯度的要求
切片含水＜0.08%；熔体不允许有＞6µm的杂质
2、纺丝温度：265～270℃（比涤纶低）（熔点：聚己内酰胺206～230℃；聚己二酰己二胺250～269℃）。

螺杆温度：一区260℃，二区265℃，三区272℃，四区270℃，五区270℃，箱体265℃，熔体温度262℃
3、纺丝速度：4200～4500m/min，纺丝速度降低（1500～3500m/min）时，预取向丝吸湿率高而膨润变形致使卷装不良（卷装筒子塌边），原因是纤维分子间结合力大，易结晶，吸水性强。

当纺丝速度4200～4500m/min时，预取向丝取向度升高，结晶度增大，因吸湿产生的各向异性膨胀降低，卷装良好。

4、单体抽吸口的风速：0.1～0.2m/s（过低或过高会使丝条条干CV值升高）。

熔体自喷丝孔挤出时小分子挥发，若不及时清除，会使丝条条干CV值升高，喷丝板易脏。

故在纺丝箱上部无风区下部设置单体抽吸口。

5、冷却条件：与涤纶相同，风温20℃，风速0.3～0.5m/s，相对湿度60～75%。

冷却条件主要考虑散热量，锦纶6纺丝温度较低，但玻璃化温度也较低约PA-648℃，（PET78℃），丝条温度降（从熔体细流冷却至玻璃化温度）与涤纶相近使散热量相近
6、给湿上油：与涤纶同，油嘴上油
7、卷绕车间温湿度：与涤纶同，20～27℃；RH60～75%
9、纺丝速度对卷绕丝结构和性能的影响
①锦纶6在纺丝成型过程中易结晶：
原因：锦纶6吸湿性大，大分子间容易产生氢键，且大分子的柔顺性好，链段运动而砌入晶核，丝条接触油剂或吸收空气中水分后，伴随产生结晶。

纺丝速度：1500～3000m/min，纺丝速度升高，使纤维中晶核的快速增加和丝条到达卷装的时间的缩短，吸附的水分来不及渗透到微晶胞的空隙中。

当丝条卷绕到筒子上后，纤维继续吸收水分，使晶核长大成晶粒，导致纤维伸长，最终卷装成型不良（松筒塌边）当纺丝速度大于3500m/min时，卷绕速度增加导致取向度升高，取向诱导结晶，丝条达到卷装时结晶度已较大，后结晶效应降低。

10纺丝工艺选择：
卷绕丝中单体含量：单体（低分子）有增塑作用，它会降低大分子间作用力使纤维拉伸容易，但强度不能改善。

另外，单体会游离到丝的表面，沾污拉伸机械
拉伸倍数与成品的质量要求有关：民用丝：要求有一定延伸度、柔软、弹性、染色好，-拉伸倍数选择较低，UDY丝3.5～4倍，POY丝1.2～1.3。

高强丝及帘子线：要求强度高、延伸度低-拉伸倍数选择较高，一般＞5倍。

拉伸温度：温度范围：Tg＜拉伸温度＜软化点（软化点=熔点-20～40）。

聚酰胺6：Tg=35～50℃；Tm=215～220℃。

聚酰胺66：Tg=40～60℃；Tm=265℃。

民用丝聚酰胺6：室温拉伸，最大拉伸应力出现在50℃。

强力丝或短纤或聚酰胺66：热拉伸，约150℃。

拉伸速度：影响：拉伸速度↑→拉伸应力↑→沸水收缩率↑。

拉伸热效应↑→拉伸应力↓→沸水收缩率↓。

范围：200～1000m/min。

拉伸温度高→分子链活动↑→松弛时间↓→拉伸速度可提高。

拉伸车间温湿度：低分子物含量越高对车间湿度越敏感。

要求恒温恒湿：22±1℃，RH65±5%
拉伸形式：普通聚酰胺长丝：单区拉伸；高强度或较粗纤维（帘子线）：双区拉伸；
后加捻：目的：提高纤维抱合力，把丝条绕到多孔的铝合金筒管上去压洗定型。

捻度↑→抱合力↑→强力↑（有个最大值）↑。

工艺控制：
压洗：（直接纺）
（1）目的：洗出丝条中的低分子物
（2）原因：低分子物使丝条染色均匀性降低，洗出低分子物会使存放时间稍长。

低分子物析出在丝条表面，类似于霉点，会使丝条发黄变脆。

热定型：
（1）工艺：蒸汽加热定型
●流程：压洗抽吸后的丝筒装在小车上→定型锅→关闭定型锅门→抽真空（排除锅内
空气，防止高温定型纤维氧化变黄）→同时开启间接蒸汽加热→锅内真空度＞600mmHg→通直接蒸汽→锅内压力上升至0.8～1kg/cm2→定型1h→关闭直接蒸汽→抽真空→定型完毕→关间接蒸汽→解除真空→开启定型锅
●控制：注意定型前高真空或定型后低温出料
表聚酰胺纤维的热定型温度
纤维种类热水定型蒸汽定型干热定型
聚酰胺6聚酰胺66100～110℃
100～120℃
110～120℃
110～130℃
160～180℃
170～190℃
络丝：
（1）平衡：RH60～65%，20～22℃，24h
（2）络丝：
●目的：纤维在网眼筒管上定型后，卷装疏松易散乱，故要络筒，又因压洗中纺丝卷
绕油剂基本除去，故要上油，把丝卷绕成双锥形筒子，防止光滑的丝条从筒子端面脱落
●工艺流程：上油后含油率1.0～2.0%丝条→导丝钩→绒布面→上油盘→张力器→检制
缝→导丝器→小压辊→宝塔纸管
11加弹工艺选择
12短纤后加工
与涤纶短纤维后加工相似，只是对锦纶6要增加热水洗、上油、压干、开松、干燥等工序。

热水洗：将单体含量降至1.5%以下；定型；长丝束洗涤或切断成短纤维后淋洗
开松：湿开松（水洗后开松），便于干燥；干开松（干燥后开松），增加纤维的开松程度
干燥：链板式干燥机、网式圆筒干燥机
高分子材料加工工艺学
朱鹏
南通大学化学化工学院
（文章摘录）
1聚酰胺纤维特性
曲折刚性低于羊毛、涤纶和棉等大多数纤维，具有棉一般的手感和柔顺，消光。

吸湿性好，在化纤中仅次于粘胶
质量轻，强度和耐磨性超过涤纶
弹性恢复仅次于羊毛和腈纶，优于其它化纤
制成的服装不易起皱、不缩水、不变形、易干燥、易保养
染色性能较好，不易退色等
2已内酰胺的开环聚合
环状化合物能否变成聚合物，是由热力学函数决定的。

环状化合物的自由能F1大于聚合物的自由能F2，即满足，聚合反应才有可能进行。

热力学上能够聚合的环状单体，还必须满足动力学的条件才能聚合。

如已内酰胺在热力学上能够开环聚合，但是纯无水已内酰胺在加热条件下，并不能发生聚合。

（原因）已内酰胺转化成线性高聚物，除了必须适当的温度条件外，还必须有活化剂存在。

（活化剂的作用）。

工业上普遍采用添加少量水使其聚合，称为水解聚合。

其包括：链的引发、链的增长及链的终止
3聚酰胺的结构和性质
分子结构：聚酰胺的分子是通过酰胺键连接起来的线形长链分子，在晶体中呈完全伸展的平面锯齿形构形。

适合于纺制纤维的聚已内酰胺的平均分子量一般为14000～20000左右。

晶态结构：X射线衍射分析表明，线型聚酰胺在固态时只是部分结晶，结晶度通常在50％以下。

聚己内酰胺通常具有多种晶态结构，包括α型、β型及γ型。

α型的晶体是最稳定的形式，其密度也最大。

β型和γ型的晶体不稳定，通过对样品的不同处理，这种结构可以转变成稳定的α型的晶体。

4聚酰胺的物理和化学性质
密度：聚己内酰胺的密度随着内部结构和制造条件不同而有差异，其测得密度为1.12～1.14g/cm3。

而聚己二酰己二胺密度范围为1.13～1.16g/cm3。

熔点：根据测试方法不同，其熔点数值也有所差异。

玻璃化温度：聚酰胺的玻璃化温度与测定方法和测定条件有关
熔体粘度：聚己内酰胺的熔体粘度随着数均分子量增大而增加，在恒定温度下，符合下列公式：
吸湿性：PA 相对于其它纤维，由于酰胺键中的N 原子具有孤对电子，其可以与水分子形成氢键，其具有较好的吸湿性。

耐化学药品性：聚酰胺耐碱性很好，但耐酸性差，通常可溶于有机酸和无机酸，也可溶于苯酚或一些醇类。

5聚酰胺的纺丝成型
聚酰胺纤维一般采用熔体纺丝成型，主要以切片熔融纺丝为主。

聚酰胺纤维的结构与聚酯不同，为了避免卷绕丝在卷装上发生过多的松弛而变软，其相应纺丝速度必须达到4200m/min ～4500m/min 。

对切片含水率和熔体纯度要求：含水率小于0.08％，熔体中不允许有6μm 以上的杂质存在。

原因：高速纺丝，张力大，气泡或杂质的存在会引起应力集中，发生单丝断裂。

聚酰胺高速纺丝工艺：聚酰胺6高速纺丝设备与聚酯基本相同，但由于物性差异，其工艺具有差别。

聚酰胺6纺丝温度为265～270℃；纺丝速度比聚酯高，至少在4000m/min 以上。

原因：由于聚酰胺纤维分子间结合力大，容易结晶、吸水性强，在低速时容易吸水膨胀变形，造成卷装不良。

聚酰胺纤维的取向度随纺丝速度的提高而增加，为此聚酰胺纤维预取向丝POY 的纺速宜为4000～5200m/min。

每两个酰胺间
与其配位的水
分子有三个，
其中一个分子
产生强的氢键
结合。

纺丝温度：纺丝温度主要取决于聚合体的熔点和熔体粘度。

聚酰胺6的纺丝温度控制在270℃，聚酰胺66则控制在280～290℃左右。

原因：聚酰胺6的熔点215℃；聚酰胺66的熔点255℃。

FDY工艺是经第一导辊的预取相丝（POY）连续绕经高速运行的辊筒来实行拉伸。

拉伸倍数一般为1.2～1.3倍。

6聚酰胺纤维的性能
聚酰胺纤维
（文章摘录）
1纤维性能
密度：聚己内酰胺1.12～1.14g/cm3；聚己二酰己二胺1.13～1.16g/cm3
熔点：聚己内酰胺206～230℃；聚己二酰己二胺250～269℃
玻璃化转变温度：聚己内酰胺48℃；聚己二酰己二胺50℃
耐化学药品性：耐碱性好；耐酸性差（稀酸溶液中水解成单体和低聚物）
锦纶6大分子的结构和其它聚酰胺纤维一样，在主链上有酰胺基-CONH-存在，酰胺基之间又有一定数量的亚甲基-CH2-，大分子的端基为氨基-NH2和羧基-COOH。

它的大分子链
结构是平面锯齿状。

此平面内各个分子能够通过酰胺基产生氢键互相结合。

这里的氢键
是由亚氨基-NH-中的正电性较强的H+与另一个大分子链的羰基-CO-中负电性较
强的O-构成。

n H2N(CH2)5COOH→[NH(CH2)5CO]n+(n-1)H2O
2锦纶大分子结构特点对性能的影响
锦纶纤维的大分子之间由于有氢键存在，所以分子之间的作用力大，这是聚酰胺纤维强力高的原因之一
在大分子长度相同的情况下，酰胺基间的亚甲基数目愈多，意味着分子间的氢键数目愈少，大分子间的作用力愈小，结构紧密度下降，密度就小。

锦纶6分子链节中亚甲基数为5个，亚甲基数在聚酰胺纤维中是比较少的，所以大分子之间所形成的氢键多，故客观存在的密度在聚酰胺纤维中是比较大的，为1.12-1.14。

锦纶6大分子由于亚甲基数少，形成氢键多，大分子之间的作用力强，故熔点比较高（215℃），但链节中的亚甲基数为奇数，故与聚酰胺66（250-260℃）相比熔点则低得多。

这是因为聚酰胺纤维的熔点与大分子链中亚甲基数目的多少及基本链节中亚甲基为偶数或奇数有关。

如果亚甲基数多，大分子之间的作用力小，则纤维的熔点低，反之则熔点高。

如果基本链节中亚甲基为奇数量，纤维熔点要比亚甲基为偶数时低，这是因为亚甲基为偶数时全部-NH-正好对着CO-，所以形成的氢键较多。

而亚甲基为奇数时只有一半的-NH-对着-CO-，形成的氢键少。

酰胺基-CO-NH-中的C-N键和大分子主链中的C-O键受热后均易断裂，使大分子聚合度下降而引起强力下降。

大分子两端的氨基和羧基对光和热、氧较敏感，特别是氨基，在氧化热裂解过程中，数目下降。

上述因素使锦纶6和其他聚酰胺纤维的热稳定性较差。

大分子的端基（氨基和羧基）亲水性比较好，所以锦纶的吸湿性较好，回潮率为3.5%-4.5%。

大分子中的亚氨基存在，使锦纶较容易染色，可用酸性染料、分散性染料及其它染料。

因大分子链上的酰胺基易发生酸解，而导致键的断裂，使聚合度下降，因此锦纶不耐酸，特别是无机酸。

锦纶6大分子链上除酰胺基外，都是由烷烃链（-CH2-）组成，C-C单键的内旋转阻力小，因此大分子的柔性较好，这就提供了局部的流动性。

由于酰胺基的存在，大分子形成氢键，这对大分子的滑移起到一定的牵制作用。

这种大分子链间氢键中夹有较多的非极性的亚甲基的分子结构是使锦纶6的回弹性在合成纤维中为最好的主要原因。

锦纶6大分子的柔顺性好，所以它的初始模量低，使织物的抗皱性差，不挺括。

回弹性好、初始模量低是纤维耐磨性好的必备条件，锦纶6正好符合此条件，所以它的耐磨性是合成纤维中最好的。

3锦纶6的特性与用途
强度高：锦纶纤维的强度是目前已工业化生产的合成纤维中强力最高的一种。

普通丝的强度为4-6克/旦，强力丝高达7-9.5克力/旦，甚至更高。

回弹性好：锦纶的回弹性极好，例如在纤维伸长3-6%时，弹性恢复率接近100%，当伸长10%时为92-99%，而在此状态下，涤纶的弹性恢复率为67%，腈纶为56%，维纶为45-50%，粘胶仅为32-40%。

耐磨性好：在纺织纤维中锦纶的耐磨性最好，它比棉纤维高10倍，比羊毛高20倍。

耐疲劳性好（轮胎）：锦纶的耐疲劳性好，它可经得住数万次双曲挠，在同样试验条件下，比棉花高7-8倍，比粘胶高几十倍。

耐碱性和耐微生物性好：锦纶对碱的作用稳定性较高，它在高温下不受碱的作用，即使把它放在100℃的10%的苛性钠溶液中浸渍100小时，纤维强力也降低甚少，但对无机酸作用的抵抗力很差，对细菌和微生物的作用具有较好的抵抗力，它耐腐蚀、不发霉、不怕虫蛀。

染色性能良好：锦纶的染色性能虽不及天然纤维和人造纤维，但在合成纤维中是比较易染色的，它可用酸性染料、分散染料及其它染料染色。

初始模量低：锦纶6的初始模量比涤纶低得多，因此纤维容易变形，制得的织物挺括性较差，制得的轮胎容易产生平点现象，而使汽车在行驶的最初几公里路内会产生颠簸现象。

耐热性差：它的物理机械性能随温度而发生变化，当温度升高时，强力和伸长下降而收缩率增加。

它的熔点为215℃左右，软化点为170℃左右，比锦纶66低，锦纶66的熔点为255℃左右，软化点为210℃左右。

当熨烫和热定型时应考虑这些情况。

锦纶6和锦纶66的安全使用温度分别是93℃和130℃，汽车轮胎帘子线在使用中温度较高，故需加入防老化剂。

耐光性差：在光的长期照射下，纤维颜色发黄，强力下降，无光纤维比有光纤维下降更为厉害，这主要是加入消光剂二氧化钛后促使纤维大分子氧化裂解，甚至产生裂缝和缺陷的缘故。

例如，锦纶在日光照射下16周后，有光纤维强力降低23%，无光纤维强力降低50%，在同样条件下棉纤维仅下降18%。

锦纶66的性能和用途除耐热性和尺寸稳定性优于锦纶6外，其他与锦纶6大致相同。

4聚酰胺的生产
单体的合成：
己二胺：己二酸法、丁二烯法、丙烯腈法
己二酸：环己烷氧化法、苯酚法。