操作机使用说明

4. 设备描述

4.1整体概述

DDS轨道式锻件操作机用于自由锻压机上锻件的操作。

该操作机是一台轨道式设备，因此在轨道上运行。

夹钳可以旋转，垂直升降，上下倾斜也可以前侧和后侧水平移动。

操作机通过液压泵由电动马达进行驱动。所有操作都靠液压驱动。这些操作的控制命令都从控制台发出。电子控制允许远程人工操作和计算机辅助操作。压机控制（特殊附件）和操作机控制的整合可进行程序控制的锻造加工。

4.2技术数据

4.3设备设计

4.3.1轨道（组5200）

操作机在两条轨道上运行并且通过链轮与两根链条啮合驱动。轨道和链轮固定在地基中锁紧的支架上。

4.3.2夹钳（组10000）

夹钳用于夹持锻件。

装有轴承的钳臂关节（1）位于钳头（2）。它们通过钳头中整合的液压缸张开与闭合。钳口（3）被旋转安装在钳臂前部以便适应不同尺寸的工件。

盘件夹钳

这种夹钳可以安装更长的钳臂（特殊附件）。这些盘件夹钳用于夹持盘件和环件。

4.3.3夹钳支撑带旋转驱动（组11000）

夹钳安装在夹钳支撑上。它用于钳杆移动的传动。

外罩（1）包括带有法兰的旋转主轴（2），法兰用于夹钳固定。用于夹钳张开/闭合的不同气缸（3）在这里通过旋转阀耦合（4）的方式得到液压油供应。夹钳的旋转运动欧诺个过两个法兰液压马达（5）的旋转进行。两个法兰闸（6）保证在设备故障时保持旋转驱动。夹钳支撑被两个橡胶缓冲器固定在中间（夹钳支撑的中心）。

4.3.4提升系统（组12000）

夹钳支撑通过提升系统悬挂在主框架上。对于移动夹钳，提升系统中包含如下液压缸：

1、用于升/降的两个液压缸

2、用于倾斜的一个液压缸

3、用于侧面移动后端的两个液压缸

4、用于侧面移动前端的两个液压缸

5、两个液压水平缓冲器

锻压机在锻件上产生的垂直力，通过升降液压缸（1）弹性吸收。两个液压水平缓冲器（5）吸收作用在操作机的运行方向上压机的水平力。

4.3.5前轮（组13000）

设备安装了四个行走前轮。

4.3.6后轮和行驶驱动（组14000）

设备安装了两个行走后轮。

这些轮子支撑设备重量并且带动设备的移动。

设备有四个行走驱动，每个包括：

（1）液压马达

（2）行星齿轮

（3）链轮

灯笼式小齿轮啮合到固定在地基上的灯笼架上并且向前向后移动设备。

4.3.7. 驱动装置（组17000）

驱动装置安装在设备的后部。它主要由以下部分组成：

1油箱带有一个清洗孔和以下配件：

水平和温度探头用来控制油位和温度

●1个集成回程过滤器

●2个通风过滤器

●油位与油温指示器

●2个旋入式散热器

●1个循环过滤器

2个泵传动（头部传动）带有：

●电动马达

●工作液压各一个轴向活塞泵

1个泵传动（冷却，过滤）带有：

●电动马达

●用作循环泵的1个齿轮泵

用于各种功能的液压-气动蓄能器。

油/水-冷却器用于冷却液压油。

4.3.8控制液压（组72000）

通过控制液压，可以进行所有的设备动作。

控制液压主要由以下几项组成：

用于工作液压的2个轴向活塞变量位移泵。

作为夹钳夹紧泵和循环泵的1个齿轮泵

●2个阀控制块

●油缸和马达

●油箱

●液压蓄能器

●油/水冷却器

●1个回程过滤器

●1个循环过滤器

●1个油控过滤器

压力控制的轴向活塞变量位移泵用于为控制阀块提供所有功能的油，之后经各种阀以模块设计的方式提供各种驱动。

循环泵中油的冷却和过滤一直是通过油/水热交换器和循环过滤器驱动。

夹钳夹紧泵确保夹钳的最大夹紧压力。

4.3.9润滑（组74000）

自动集中润滑系统通过几个实时分配器将油供到不同的润滑位置上以保证了整个杠杆系统和夹钳支撑的润滑。

至于需手动润滑的部件，请参考章节“保养”（或维修）。

4.3.10电气设备（组80000）

操作机的电气设备主要由以下几项组成：

1）.头部泵的2个电机

2). 操作机上的控制柜

3）循环泵的一个电机

4）润滑泵的电机

●通过能量悬臂梁供应能量。

●监控设备用来监控重要的设备情况。

●控制台

●静止柜

整个锻造的过程都受控制台（由客户提供）的控制。控制手柄可由人工操作。如果是自动化操作，在锻造期间控制系统作为操作人员的辅助。如果是程序辅助锻造，由控制进行已经确定的工艺。

6. 操作

6.1. 一般安全要求

安全指导！在开始工作前，所有参与设置、安装、调试、操作和设备维护的人必须阅读并理解操作手册，尤其是第2章“安全”。这尤其适用于仅偶尔接触设备的人。

6.2. 调试的前提条件

对设备操作的设置必须满足以下前提条件：

“维护”一章描述的维护工作已经恰当完成，例如：

●确保了设备的润滑（见“维护”一章）。

●液压蓄能器中恰当地充入了氮气（见“维护”一章）。

●充入了液压油（见“维护”一章）。

●确保了冷却水的供应。

注：在锻造过程中所有夹钳部件（钳壁和钳口）必须与砧具或砧座不接触。否则，设备可能损坏！

注：在停机期间，只允许将设备放在隔热的位置。

6.3. 启动

警告：调试必须由两人进行。一人进行下方描述的工作。在指导下，第二个人小心地操作设备的每个动作。

注：在夹持热工件前将夹钳预热至150-200℃。这样，由于热应力而造成的钳口裂纹既可

避免。

注意锻件的夹持过程中，锻件必须适合夹钳的前端平面。

6.3.1 开启

主要开关开启。

控制电压开启。

显示无错误信息。

有必要确认“无错误信息”

启动过程中彻底清洗液压系统（见第8章）

短暂开启电机一段时间，之后再次关闭，以检查电机旋转方向。若旋转方向错误，改变主电源相位。

只有在电机旋转方向正确的情况下，调试才得以继续进行。、

首先，若适用，为循环泵开启单独电机。之后开启其余电机。

在开启液压泵过程中，对液压泵的冲油压力及辅助压力进行检查。

若无压力，立即关闭电机并对液压系统再次进行清洗。

在空载情况下低速操作各类驱动。现在，由于液压系统已经充满了油，必须定期对箱内的油位进行检查。若油液降至低于油位指示器的最低标记，箱内必须再次注满液压油。

在设备移动过程中，应检查软管是否在正确的位置，以避免对软管造成破坏。

检查液压系统，尤其是软管及管道连接是否有泄漏。

检查液压油箱中的油位（见“维修”部分）。

之后可以开始进行测试。首先设备应仅在低速且轻载的条件下运行。

6.4 应急操作

警告：在离开操作面板或进行启动或维修工作之前，以及设备故障时，从操作面板上取出

所有的钥匙，并妥善保管。该措施可以确保不出现未经操作者或者其他人员授权而实现功能的情况。