锅炉常用钢材及焊接材料选用1

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

锅炉常用钢材及焊接材料选用表
注:
1、焊接厚壁件、高强度部件时,需进行必要的消氢处理。

处理温度约400℃左右。

厚件在焊接时,必需进行焊前预热烘干,进行去水,水在高温情况下会分解成H、O,焊件冷了以后,会出现延迟裂纹。

2、焊条名称各部分的意义:
如:奥307 奥----奥氏体,30-----强度为30Kg/cm2 ,
7---碱性焊条。

选择焊条时,对同种钢接头,焊条强度应高于母材,异种钢接头,为介于两种母材之间。

碱性焊条只能用直流焊接(因交流焊接电流正弦波动)
3、在现场如集箱管接头出现质量问题,条件又不能进行热处理时,可采用Ni基焊条进行焊接。

4、如焊接的是阀门阀体,可采用新堆507MoNi(T〈450℃)或者用堆802焊条,焊接时焊件需加热至400℃。

5焊件金属材料前用一个0时,其含碳量低于0.1%,前用两个0时,其含碳量低于0.03%
6搞清楚各种钢的晶体结构。

7汽包为BHW35时,汽包与碳钢的焊接用结557,无法预热时用奥507。

管接头焊缝(A-M型)
DG2515-83H
I型适用于高压、超高压、亚临界锅炉的锅筒、集箱上的d H为Φ14~28mm,S=2.5~5mm 管接头角焊缝和再热器集箱上的d H为Φ32~51mm,S=3~5管接头角焊缝的手工电弧焊接。

DG2515-83I
J型适用于低、中压锅炉锅筒和集箱管接头的手工电弧焊接。

K型适用于中、高、超高压及来临界锅炉Φ108~219mm锅筒和集箱管接头的手工电弧焊接。

锅炉用金属材料相关知识汇总
1、实际金属晶体中的缺陷
(1)点缺陷:点缺陷指长、宽、高尺寸都很小的一咱缺陷,它包括两种主要形式:晶格空位,间隙原子和外来原子的溶入。

金属原子的热振动是造成点缺陷的原因。

(2)线缺陷是在晶体的某一平面上,沿着某一方向,伸展开来呈线状的一种缺陷。

(3)面缺陷
2、材料的强度指标
(1)比例极限:能恢复原形σ
P
变形随应力按比例变化。

(2)弹性极限:不按比例变化σ
b
能恢复原形。

(3)屈服极限σ
S,
发生塑性变形,不能恢复,是金属材料的重要指标之一。

3、硬度
(1)布氏硬度HB:试验时利用一直径D的钢球,在一定的载荷P的作用下压入被试金属材料表面。

布氏硬度是指被试金属材料在压痕的单位面积上所随的压力,公式如下:
HB=P/F=
2P
ΠD(D-(D2-d2)1/2)
4、锻轧组织缺陷
(1)白点:钢中存在氢时易形成白点。

白点实际是微裂纹,它的截面表现为白点。

特别是大锻件,如汽机高压转子。

(2)缩孔凝固产生的体积收缩,在钢锭的顶部冒口形成一个大的缩孔。

它是形成内部破裂的原因之一。

(3)过热与过烧:过热是加热温度过高,又在高温下保温时间太长,使钢冷却后的晶粒粗大,性能恶化,特别是塑性和韧性变坏,过热可用热处理来消除;过烧是加热温度过高,引起晶界氧化,产生过烧后,钢的强度低,无塑性,极脆,不能用热处理补救,只能报费。

5、铸负的宏观分析是常见的缺陷
(1)偏析:钢中各部分化学成份和非金属杂物的不均匀现象。

A、方框形偏析。

它基本功上肯有原钢锭横截面形状,在偏析带上,碳、
硫、磷及其它杂质的含量均较高。

方框形偏越严重,偏析带的组织疏松也越严重。

会影响钢的质量,使钢在轧制时易产生夹层,并会恶化钢的机械性能。

B、点状偏析,严重时往往出现大量汽泡。

点偏析中碳和硫的含量超过
正常含量,夹杂物的含量也较高,并含有大量的氧化铝。

(2)缩孔:钢冷过程中出现。

往往伴随严重的疏松、偏析及夹杂物的聚集。

(3)疏松
(4)内部汽泡
(5)皮下汽泡
(6)翻皮
(7)轴心晶间裂纹。

(8)外来多种金属。

(9)夹渣。

6、钢的热处理
退火
正火
普通热处理淬火
回火
热处理
火焰加热
表面淬火
感应加热
表面热处理
渗碳
氮化
化学热处理氰化
渗铬等
热处理主要有加热、保温、冷却三个阶段。

(1)退火和正火
A、退火:把钢加热,保温一定时间后缓慢冷却(通常是随炉冷却)至
室温的热处理工艺称为退火。

加热至奥氏体化后退火,获得接近于平衡状态的组织,亚共析钢为铁素体和珠光体,共析钢为珠光体,过共析钢为渗碳体和珠光体。

通退火分类:完全退火,不完全退火,球化退火、扩散退火和去应力退火,各种退火方法的加热温度范围如下图
a)完全退火:把钢加热到AC3以上20~30℃保温,然后缓慢冷却下来的工艺过程.完全退火适用于处理亚共析钢和低、中合金钢,目的是改善这些钢锗件的机械性能。

通过完全退火,可达到:(1)细化晶粒(2)均匀组织(3)降低硬度(4)充分消除内应力。

b)不完全退火:把钢加热至介于上、下临界温度之间,通常稍高于临
界点A1的温度,然后缓慢冷却下来。

加热时只有原来的珠光体转变为奥氏体,原来的铁素体(或渗碳体)没有变化或只变化很少一部分。

冷却时,已形成的奥氏体再转变为珠光体,故称之为不完全退火。

对于亚共析钢,不完全退火的加热温度在AC1~AC3之间,而过共析钢则在AC1~Acm之间。

c)0。

相关文档
最新文档