卓越现场管理
6T管理(卓越现场管理法)
6T管理（卓越现场管理法）6T管理，是在日本的5S管理、香港的5常管理法的基础上演变出来的中国式“6T 管理”,又称为：卓越现场管理法。
6T管理具体是什么意思呢？“6T”就是“6天”的意思，“T”是“天”的拼音“Tian”的缩写，“6T管理”就是“6天管理”。
6T管理法的目标：找到简单易行的现场管理操作方法,使文化程度低、流动性大的第一线员工一看就明白自己应该做什么、怎么做。
6T管理法的宗旨：让管理者和第一线员工都行动起来,一起找出问题、制订办法、坚持执行。
6T的组成：6T是指六个天天要做到：天天处理，天天整合，天天清扫，天天规范，天天检查，天天改进。
一、天天处理：定义：区别工作现场中，必要与不必要；不再用与还要用的东西，工作现场中只保留必要的、还要用的东西。
——要有丢的勇气！目标：适物、适所、适位、适量。
执行重点：使用价值 / 购买价值，需要 / 想要。
改善重点：● 空间的浪费● 柜子、档案夹的浪费使用● 工作环境的恶化● 增加工作的疲劳感● 压力● 管理不必要物品的时间的浪费二、天天整合：定义：将必要的东西加以定位、收放整齐、明确标示，保持随时可取用的状态，养成物归原位的习惯。
整合的结果就是能保证30秒钟将任何物品取出放回！目标：三定：定名、定位、定量执行重点：现场物品的整理、先进先出的原则、根据使用频率分层保管、按使用时间长短分开存放改善重点：● 浪费找东西的时间● 以为没有了而过量购买如何做到任何人都在30秒内可取出及放回所需物品？使用时间：一年都不用的物品保存地点——丢掉或放入暂存仓库7－12个月内要用的物品——把它保存在较远处1－6个月内要用的物品——把它保存在中间部分每日至每月都要用的物品——把它保存在使用地每小时都要用的物品——随身携带三、3.天天清扫定义：维持工作场所无垃圾、无污秽、无退色、无剥落、无油渍、无生锈的状态，打扫用具定位、清洁。
目标：还原物品本来面貌，不只清理，是修补、保养光亮，看得到的与看不到的地方都清理。
精选卓越现场4P管理体系解读
理论支撑
方法：PDCA
基础：全面质量管理
工具：目视管理和看板管理
管理范围的全面性：不仅注重产品最终的质量，还要注意影响安全质量的工序质量和工作质量。管理过程的全面性 ：分阶段落实管理措施管理对象的全面性 ：与工程有关的全体成员 管理方法的全面性：运用多种管理方法，保障措施的落实到位。
过程控制（Process）
第五部分制度保障
以制度保障为基础的施工现场作业点4P管理模式
5.1 卓越现场4P管理体系制度保障
主要包括现场生产管理组织机构、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位的职责。其中：1、建设单位是工程实施的主管部门，对现场管理、监督控制负全面责任；2、设计单位应当考虑施工安全操作和防护的需要，在设计中注明施工安全的重点部位和环节；3、监理单位受建设单位的委托，对现场生产进行监督管理，承担相应的安全生产责任；4、施工单位的职责共29条，涉及文明施工、劳动防护、资质要求等
前期准备（Preparation）
4.3 作业点举例－登高作业
1、必须确认作业的周边环境，当出现雷电、暴雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时，禁止进行露天高处作业；高温天气下，由项目负责人安排合适的作业时间，防止人员中暑。 2、登高作业前必须做好防坠落措施，作业场所内，凡有可能坠落的任何物料，都要一律先行撤除或者加以固定，以防止跌落伤人；确认安全帽和安全带正确佩戴，个人物品如钱币、钥匙、项链等已经安放妥当，工器具放置在专用工具袋内等事项；检查梯子及其它攀爬物件是否牢固。 3、攀爬上下时，必须让携带工具人员后上，让携带工具的人员先下，防止工具坠落伤人。
1.2 课题研究背景
通信行业内的重、特大事故依然时有发生，重特大事故尚未得到有效遏制，我们现场实施中的小故障、安全隐患也时有发生。专业化的现场管理存在盲点和“短板”，我们需要加强全省施工现场的统一管理，促进合作单位和作业人员形成规范的操作习惯，提高全省现场管理的同步管理水平。
卓越现场管理体系解读
卓越现场管理体系解读1. 简介卓越现场管理体系（Excellent On-site Management System）是一种以卓越和高效管理现场运作的方法。
它是在现场作业过程中整合管理方法和工具，旨在提高生产效率、降低成本和风险，并确保项目按时交付。
2. 原则卓越现场管理体系遵循以下原则： - 领导力：强调领导者在现场管理中的作用和责任，鼓励积极参与和指导。
- 透明性：信息的共享和透明度是管理现场运作的关键。
必须确保所有相关人员都能够得到必要的信息。
- 迁移性：卓越现场管理体系应该可以适应不同类型的项目和行业。
- 持续改进：通过不断的反馈和学习，不断改善和优化现场管理过程。
3. 关键要素卓越现场管理体系由以下几个关键要素组成：3.1 现场组织结构在卓越现场管理体系中，现场组织结构起着关键作用。
它确定了不同角色和责任的分工，并确保良好的协作和沟通。
常见的现场组织结构包括现场经理、项目经理、质量控制人员和安全主管等。
3.2 现场作业计划现场作业计划是确定项目进度和资源分配的重要工具。
它应该包括详细的任务分工、时间表和关键里程碑。
通过合理的计划，可以提高工作效率并确保项目按时完成。
3.3 质量管理在卓越现场管理体系中，质量管理是至关重要的一环。
它包括制定质量标准、执行质量控制和开展质量检查。
通过严格的质量管理，可以保证交付的产品和服务符合要求，并提供客户满意度。
3.4 安全管理卓越现场管理体系中的安全管理是确保工人和现场是安全的重要方面。
它包括制定安全政策、进行培训和监督，以及监测和报告安全事件。
安全管理的目标是减少事故和伤害，并保护员工和公众的安全。
3.5 风险管理风险管理是在项目过程中识别、评估和应对风险的过程。
卓越现场管理体系要求在现场运作中积极管理各种风险，包括技术、工程、人力资源和环境等方面的风险。
通过有效的风险管理，可以减少潜在的损失和延误。
3.6 沟通与协作卓越现场管理体系强调良好的沟通和协作。
《卓越现场P管理体系》认证考-试题库(标准答案解释)
《卓越现场P管理体系》认证考-试题库(答案解释)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：《卓越现场4P管理体系》认证考试题库一、选择题1．施工单位项目负责人原则上同一时期能承担多少个工程项目的施工任务？（A ）根据《建筑法》《建造师执业资格制度暂行规定》大中心建设项目必须取得建造师证，施工单位项目负责人原则上同一时期只能担任一个工程项目，总监在经的建设单位的同意下，最多可以单项三个项目A、1B、2C、3D、43．施工单位项目部的技术、施工、质量、安全管理人员更换时，应经同意后，无正当理由不予更换：（ B ）根据《建筑法》经建设单位同意，建设单位需告知监理单位A、施工（本）单位B、建设单位C、行业主管部门D、监理单位5．哪类施工资质无法承担投资在3000万或以上的工程？（ C ）可在全国范围内承担工程投资额2000万元以下通信业务网络系统集成和电信支撑网络系统集成业务，承担工程投资额 1000万元以下电信基础网络系统集成业务。
A、施工总承包贰级B、甲级系统集成C、乙级系统集成D、施工总承包一级7．作业人员享有对安全生产的 A 权利，并有权拒绝执行违反本规程的作业命令。
（）（1）知情权和建议权；（2）安全防护用品获得全；（3）批评、检举、控告及拒绝违章指挥权；（4）紧急避险权；（5）获得工伤保险和意外伤害保险赔偿权利；（6）请求民事赔偿权。
A、知情权B、建议权C、紧急避险权D、人身保障权14．建设工程施工前，施工单位负责项目管理的技术人员应当对有关安全施工的技术要求向施工作业班组、作业人员做出详细说明，并由双方 B 。
A、口头约定B、签字确认（即安全交底）C、达成共识D、确定职责15．施工单位应当自施工起重机械和整体提升脚手架、模板等自升式架设设施验收合格之日起日内，向建设行政主管部门或者其他有关部门登记。
卓越的现场管理-5S推行实务
06
案例分析与实践经验分享
成功案例介绍及启示意义
案例一
某汽车制造企业通过5S管理，实现了生产现场的整洁、有序 ，提高了工作效率和员工满意度。该案例的启示意义在于， 5S管理是企业现场管理的基础，通过实施5S可以营造良好的 工作环境，提高工作效率和员工士气。
案例二
某电子企业通过推行5S管理，成功降低了产品不良率，提高 了产品质量和客户满意度。该案例的启示意义在于，5S管理 有助于培养员工的细节意识和质量意识，从而提高产品质量 和竞争力。
制定废弃物处理办法： 合理处理无用物品。
整顿实施步骤
确定物品放置位置
合理规划物品放置区域， 方便取用。
标识清晰
使用标签等标识物品名查，确 保物品摆放符合规范。
清扫实施步骤
建立清扫责任区
01
划分清扫区域，明确责任人。
执行例行扫除
02
定期进行大扫除，清理现场垃圾和杂物。
文明礼仪和职业道德教育
文明礼仪教育
通过宣传、培训等方式， 引导员工树立文明礼貌 的意识，遵守社会公德 和职业道德规范。
职业道德教育
加强员工的职业道德教 育，培养员工诚实守信、 爱岗敬业、团结协作等 良好品质。
榜样示范引领
发挥优秀员工的榜样示 范作用，带动全体员工 自觉遵守文明礼仪和职 业道德规范。
针对问题制定改进措施并跟踪验证
制定改进措施
根据自查、互查结果，针对发现的问题制定相应的改进措施，明确改进目标、时间表和责 任人。
跟踪验证改进效果
对实施改进措施后的现场进行再次检查评估，验证改进效果是否符合预期。
持续改进
对于验证有效的改进措施，将其纳入现场管理标准中持续执行；对于效果不明显的措施， 进行重新分析和改进，直至达到预期效果。
卓越的现场管理
卓越的现场管理现场管理在企业运营中起着至关重要的作用。
一个卓越的现场管理团队可以提高生产效率、确保生产安全、保持产品质量，并为企业带来更多的利润。
本文将介绍几个关键要素，以帮助企业实现卓越的现场管理。
一、设定明确的目标实现卓越的现场管理的第一步是设定明确的目标。
这些目标应该与企业的整体战略和目标相一致，并能够为员工提供明确的方向。
目标应该是可衡量的，并能够定期进行评估和跟踪。
设定明确的目标可以帮助团队成员了解他们的工作重点，并激励他们集中精力实现这些目标。
二、建立清晰的沟通渠道良好的沟通是卓越的现场管理的核心。
建立清晰的沟通渠道可以确保信息的流动和理解。
在现场管理中，沟通应该是双向的，管理者应该积极倾听员工的意见和反馈，并及时处理问题。
有效的沟通可以帮助团队成员了解他们的责任和期望，同时也有助于打破隔阂，建立良好的工作关系。
三、提供必要的培训和支持为员工提供必要的培训和支持是实现卓越的现场管理的关键。
培训应包括操作技能的培训、安全培训和质量培训等。
同时，管理者应提供必要的支持，帮助员工解决问题和克服困难。
通过提供培训和支持，管理层可以提高员工的技能水平和自信心，从而提高现场管理的效果。
四、建立有效的绩效评估体系建立有效的绩效评估体系是卓越的现场管理的重要组成部分。
该体系可以帮助管理者评估员工的工作表现，识别问题和提供改进建议。
绩效评估应该具有客观性和公正性，并与设定的目标相一致。
通过建立有效的绩效评估体系，管理者可以激励员工努力工作，并及时纠正偏差，确保现场管理的顺利进行。
五、持续改进和创新持续改进和创新是实现卓越的现场管理的重要环节。
管理者应鼓励员工提出改进意见，并及时采取行动。
同时，管理者也应关注新技术和新方法的应用，以提高现场管理的效率和效果。
持续改进和创新可以帮助企业保持竞争优势，并适应市场需求的变化。
六、建立团队合作精神团队合作是卓越的现场管理的基石。
管理者应该鼓励员工之间的合作和协作，促进信息共享和团队精神的形成。
卓越的现场管理
卓越的现场管理1. 简介现场管理是指在生产、施工、运营等实际操作环境中，对各种资源进行有效的组织和调度，以达到高效、安全、优质的工作目标的一种管理方法和手段。
卓越的现场管理对企业的运营和发展具有重要影响，能够提高工作效率、降低成本、优化工作流程，实现企业的可持续发展。
2. 关键要素2.1 现场管理团队一个卓越的现场管理团队是卓越现场管理的基础，它由经验丰富、技能熟练、懂得团队合作的人员组成。
现场管理团队需要具备以下关键要素：•沟通协作能力：现场管理涉及多个部门和人员之间的协作，团队成员需要具备良好的沟通和协作能力，能够有效地与各方沟通和协调工作。
•技术能力：现场管理涉及到具体的技术操作和工作流程，团队成员需要具备相应的专业技术知识和能力，能够熟练运用现场管理工具和设备。
•决策能力：在现场管理中，团队成员需要能够快速做出正确的决策，并能够有效地应对紧急情况和问题，保证工作的顺利进行。
•领导能力：团队中的领导者需要具备良好的领导能力和管理经验，能够合理分配资源、指导团队成员，并能够激发团队成员的潜力，提高工作效率。
2.2 规范流程卓越的现场管理需要建立起一套规范流程，以确保工作的高效、顺利进行。
规范流程应包括以下要素：•工作计划：制定详细的工作计划，明确工作目标、任务分工、工作内容和工作时限，确保工作的有序进行。
•安全措施：根据工作环境和工作内容，制定相应的安全措施和操作规范，保障工作人员的安全。
•质量控制：建立质量控制体系，制定标准和规范，确保工作的质量达到要求。
•进度管理：对工作的进度进行监控和管理，及时调整工作计划，确保工作按时完成。
•问题解决：建立问题解决机制，及时发现和解决问题，避免问题扩大化影响工作进展。
2.3 现场管理工具和技术卓越的现场管理需要借助一些工具和技术来提高管理效率和工作质量。
以下是一些常用的现场管理工具和技术：•现场巡查工具：如移动终端设备、无线网络、现场巡查软件等，用于现场数据采集、沟通和问题处理。
现场管理的卓越实践与标杆案例
现场管理的卓越实践与标杆案例引言现场管理是指对现场工作进行有效控制和监督的一种管理方法。
在各个行业中，现场管理被视为保证生产效率和顺利进行的重要因素之一。
卓越的现场管理实践可以帮助企业有效地提高工作效率、降低成本、提升产品质量以及改善员工安全和满意度。
本文将介绍一些在现场管理方面取得卓越实践的企业，并分析其标杆案例。
案例一：丰田汽车的现场管理实践丰田汽车是全球知名的汽车制造商，其现场管理实践一直被视为行业标杆。
丰田汽车在现场管理方面采用了“精益生产”（Lean Production）的方法，以最大限度地提高生产效率和产品质量。
丰田汽车注重员工参与和持续改进。
他们通过培养员工的创新和质量意识，鼓励员工积极参与现场管理，提出改善建议，并持续优化工作流程。
丰田汽车还实行了“错误防止”（Poka-yoke）的原则，通过在生产过程中引入自动化装置和检测设备，减少了人为错误，提高了产品质量。
另外，丰田汽车在供应链管理方面也取得了卓越的成果。
他们与供应商建立了紧密的合作伙伴关系，通过共享信息和资源，实现供应链的协同管理。
这种合作的方式不仅提高了供应链的敏捷性和灵活性，还降低了库存成本和交货周期。
案例二：沃尔玛的现场管理实践沃尔玛是世界最大的零售商之一，其现场管理实践也备受瞩目。
沃尔玛在现场管理方面注重供应链的协调和优化，以及仓储和物流的高效运作。
沃尔玛利用信息技术和数据分析工具来实现供应链的协同管理。
他们通过实时跟踪和监控销售数据和库存情况，以及与供应商进行紧密的合作，实现了快速响应市场需求和准确配送商品的目标。
沃尔玛还通过优化仓储和物流流程，实现了即时补货和最低库存的管理目标，降低了运营成本，并提升了顾客满意度。
此外，沃尔玛还注重员工的培训和参与。
他们通过提供培训和发展机会，激励和激发员工的工作激情和创造力。
沃尔玛鼓励员工积极参与现场管理，提出改进建议，并采取措施来实施这些改善措施。
以上介绍的丰田汽车和沃尔玛是在现场管理方面取得了卓越实践的企业，并成为行业的标杆。
卓越现场管理制度内容
卓越现场管理制度内容1. 现场作业管理：现场作业是企业生产经营的核心环节，有效的现场作业管理制度能够提高工作效率、降低事故率。
首先，需要对现场作业进行合理规划，明确每个工序的工作内容、工作流程、时间节点等，确保生产活动有序进行。
其次，要做好人员和设备的配备，确保生产中所需人员和设备都齐全、工作状态良好。
此外，还要建立现场巡查制度，定期对作业现场进行巡查，及时发现并解决问题，确保生产环境整洁有序。
最后，还需要进行现场作业的技术培训，提高员工的操作技能和安全意识。
2. 安全管理：安全管理是企业现场管理中最重要的一环，任何一个企业都不能忽视安全管理的重要性。
在卓越的现场管理制度中，安全管理应成为首要任务。
首先，要建立健全的安全管理制度，包括安全操作规程、应急预案、危险品管理等，确保员工能够正确执行安全操作。
其次，要定期进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急能力。
此外，还要建立安全检查制度，定期对生产现场进行安全检查，及时发现隐患并处理。
最后，还要建立事故报告和处理制度，一旦发生事故要及时报告、追查原因并制定措施，避免事故再次发生。
3. 人员管理：现场管理中的人员管理是企业管理的重中之重，只有有效的人员管理才能保证生产活动的顺利进行。
在卓越的现场管理制度中，人员管理应包括以下几个方面：首先，要合理规划人员编制，确保生产活动的需要得到满足。
其次，要建立健全的岗位设置和职责分工，明确每个岗位的职责和权限，避免工作重叠和责任模糊。
此外，还要加强员工的激励和培训，提高员工的积极性和工作效率。
最后，要建立员工考核和奖惩制度，及时发现和表彰优秀员工，惩罚不良表现，保持工作秩序。
4. 设备管理：设备是企业生产的重要保障，对设备进行有效的管理能够延长设备寿命、提高设备利用率。
在卓越的现场管理制度中，设备管理应包括以下几个方面：首先，要建立设备台账，记录设备的基本信息、维护情况、故障记录等，做到心中有数。
其次，要建立健全的设备维护和保养制度，定期对设备进行维护和保养，确保设备良好的工作状态。
卓越的现场5S管理
卓越的现场5S管理概述现场5S管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，系统地管理和改进现场环境，优化工作流程，提高工作效率和品质。
卓越的现场5S管理可以帮助企业提高生产效率、降低生产成本、改善员工工作环境，提高产品质量和客户满意度。
什么是5S5S是日语中的五个词语的首字母缩写，分别是：整理 (Seiri)、整顿 (Seiton)、清扫 (Seiso)、清洁 (Seiketsu) 和素养 (Shitsuke)。
这五个步骤分别对应了现场管理的不同方面。
整理整理是指清理现场中的杂物、废料、多余的工具和设备。
通过整理，可以使现场变得更加整齐、干净，减少工作中的混乱和浪费。
整顿整顿是将工作场所按照合理的布局进行整理，将相关的设备、工具和物料放置在最方便使用的位置。
通过整顿，可以减少工作中的移动和寻找时间，提高工作效率。
清扫清扫是指定期清洁工作场所，包括地面、设备、工具等，保持工作环境的整洁和卫生。
通过清扫，可以提高工作环境的舒适性，减少因为脏乱而引发的问题。
清洁清洁是指保持设备、工具的良好状态，防止污染和故障。
定期的保养和检查可以延长设备的使用寿命，减少维修和更换的频率。
素养素养是指员工的自律和自发性，包括遵守规章制度、关注质量、追求卓越等。
通过培养员工良好的工作素养，可以提高工作质量和效率。
实施5S管理的步骤步骤一：培训和宣传在实施5S管理之前，需要对员工进行培训，让他们了解5S管理的意义和目标。
同时，通过宣传和说明，让员工明白5S管理对他们工作和生活的影响。
步骤二：整理和纠正在整理和纠正的过程中，需要对工作现场进行全面的清理和整顿，去除杂物和无用的设备。
通过评估和重新组织，建立合理的工作布局和流程。
步骤三：清扫和清洁清扫和清洁是保持现场整洁和良好状态的重要环节。
通过制定清洁计划和培养良好的清洁习惯，可以确保现场工作环境的卫生和整洁。
步骤四：标准化和改善标准化是指制定和实施标准和规范，确保工作按照既定的方式进行。
2023年卓越现场4P管理体系解读
卓越现场4p管理体系的背景
1. 背景概述：随着市场竞争的加剧和客户需求的多样化，企 业面临着越来越大的管理挑战。为了提高生产效率、降低成 本、提升产品质量和客户满意度，许多企业开始寻求新的管 理方法和体系。卓越现场4P管理体系作为一种有效的管理工 具，应运而生，旨在帮助企业实现这些目标。 2. 4P管理体系的起源：卓越现场4P管理体系最早起源于20 世纪80年代的日本制造业。当时，日本企业面临着严重的生 产效率低下、质量问题严重等问题。为了解决这些问题，日 本企业引入了以“四个要素”为核心的管理体系，即人员 (People)、流程(Process)、产品(Product)和地点(Place),并 在此基础上不断优化和完善，形成了现在的卓越现场4P管理 体系。 3. 4P管理体系的核心要点：卓越现场4P管理体系包括人员、
更具体地说，流程优化是4P管理体系的核心之一。通过对流程进行系统分析，可以发现瓶颈和低效环节，进而提出改进方案，以提高整个流程的效率和效果。根据该机构的一项研究，采用4P管理体系的企业，平均流程优化周期从原来的6个月缩短到3个月。
人员培训是4P管理体系的关键
人员培训也是4P管理体系的关键环节。通过培训，员工可以掌握更高效、更专业的技能，从而提高工作效率和质量。据统计，采用4P管理体系的企业员工培训时间占比从原来的20%降低到10%。
4P管理体系助力企业生产效率与客户满意度提升
根据一份由国际权威机构进行的最新调查，全球75%的企业采用了4P管理体系，并将其视为提高生产效率、降低成本和提升客户满意度的关键工具。相比未采用该体系的企业，采用4P管理体系的企业生产效率提高30%，订单处理速度提升25%，客户满意 度高出20%。
4P管理体系的核心：流程优化
衡量服务质量与客户满意度
卓越的现场管理
卓越的现场管理1. 引言现场管理是指在生产、施工、服务等实际操作过程中，对现场人员、设备和资源进行协调、控制和调度的一种管理方法。
卓越的现场管理对于企业的运营和效益具有重要的影响，它能够提高生产效率、质量控制和员工满意度，从而为企业创造更大的价值。
2. 现场管理的重要性卓越的现场管理在以下几个方面具有重要的作用：2.1 提高生产效率现场管理能够通过合理的资源配置和流程优化，实现生产过程的高效运行。
它帮助企业减少非生产性的浪费，如等待时间、运输时间和库存积压等，从而提高生产效率，降低成本。
2.2 质量控制现场管理强调标准化和规范化的操作流程，通过实施良好的质量控制措施，可以降低产品和服务的缺陷率，提高产品的质量稳定性。
这不仅有助于保护企业的声誉，还能提升消费者的满意度，增强市场竞争力。
2.3 提升员工满意度卓越的现场管理注重员工的参与和培训，充分发挥员工的智慧和创造力。
通过建立良好的工作环境和激励机制，现场管理可以提升员工的工作积极性和满意度，增强员工的归属感和忠诚度。
3. 卓越的现场管理实践3.1 目标设定与规划卓越的现场管理首先需要明确目标和规划。
管理者应该与现场人员共同设定可量化的目标，并制定实施计划和时间表。
这样可以激发全体员工的动力，使他们明确自己的任务和责任。
3.2 流程优化与改进现场管理需要对现有的工作流程进行分析和优化，通过消除冗余和非价值添加的环节，提高工作效率和质量。
例如，采用精益生产方法，实施精益管理，将价值流程最大化，将浪费最小化。
3.3 人员培训与发展卓越的现场管理需要注重员工的培训和发展。
管理者应该制定培训计划，培养员工的技能和知识，提高他们的专业能力和团队合作能力。
此外，还应该鼓励员工学习和自我提升，提供良好的晋升机会和福利待遇。
3.4 数据分析与决策支持现场管理需要依靠数据分析和决策支持来进行监控和改进。
通过收集和分析现场的关键绩效指标，管理者可以及时发现问题和瓶颈，并做出相应的决策和调整。
卓越现场管理6S管理
卓越现场管理6S管理培训收益✧掌握现场改善的优秀方法，有效地提高生产效率，降级生产成本，提高产品质量，杜绝安全事故；✧分享现金企业的现场管理成功案例，帮助主管提升现场管理能力；✧使现场主管具备优秀的管理意识，并理解一流现场的管理目标，具备生产管理规范的建立和执行能力；✧使现场主管掌握现场日常管理能力，能有效地执行和完成生产任务;✧掌握前面提高员工素质，稳定员工队伍的有效的现场管理技能。
课程内容一、优秀现场管理人员的角色认知1. 企业管理中目前存在的问题Ø 现场中常见的不良现象及分析Ø 不正确现场管理意识及分析Ø 现场中常见的8大浪费Ø 当前企业员工类型的分析2. 现场管理管什么？Ø 品质(Quality)Ø 成本(Cost)Ø 交货期(Delivery)Ø 安全(Safety)Ø 士气(Moral)Ø 企业形象(Image)3. 生产管理人员的角色、职责、素质要求Ø 五现主义Ø 管理人员素质标准4. 一流现场的标准Ø 准确评估眼光Ø 一目了然的标准5. 6S管理是改善生产现场管理的法宝Ø 实现生产精细化Ø 管理人性化Ø 作业标准化Ø 建立良好的企业文化二、6S管理实施要点及案例分析1.6S管理的来源及三大创新Ø 与制造业相结合Ø 推进方法的创新Ø 由活动演变为管理体系的创新2.推行6S的十大效用Ø 降低成本,减少浪费Ø 提高制度的执行力Ø 缩短交货期Ø 保障安全生产Ø 提高产品质量Ø 提高库存周转率Ø 提高工作效率Ø 提高员工的工作积极性Ø 树立良好的企业形象Ø 全面提高员工的素质三、6S管理实施及案例分析1. 1S整理的实施Ø 整理的定义Ø 整理的目的Ø 推行的要点Ø 推行的技巧（红牌作战、定点摄影等）2.2S整顿的实施Ø 整顿的定义Ø 整顿的目的Ø 推行的要点Ø 推行的技巧（目视管理、看板管理、定置管理等）3.3S清扫的实施Ø 清扫的定义Ø 清扫的目的Ø 推行的要点4.4S安全的实施Ø 安全的定义Ø 安全的目的Ø 推行的要点Ø 推行的技巧（愚巧法、目视管理等）案例分析：安全管理方案厂长过道受伤记前纺设备愚巧法5.5S清洁的实施Ø 清洁的定义Ø 清洁的目的Ø 推行的要点Ø 推行的技巧（作业标准化、动作分析、QC手法等）6.6S素养的实施Ø 素养的定义Ø 素养的目的Ø 推行的要点Ø 推行的技巧（早会、提案等）四、6S管理体系的建立1.导入宣传Ø 最高领导的重视Ø 宣传方法Ø 宣传栏实例分析2.成立组织Ø 成立6S管理委员会及推行办公室Ø 成员选定Ø 明确职责3.实施策划Ø 制定6S目标（SMART）Ø 目标的分解Ø 制定具体方案及推动计划4.6S实施、检查、评比奖惩Ø 示范区6S管理Ø 非示范区6S管理Ø 检查考核体系的建立Ø 评比奖惩Ø 最高管理者一线巡视五、6S管理的深化1.管理体系的深化Ø 组织健全Ø 制度的完善Ø 标准的制定Ø 成功实施的十大要诀Ø 真正的执行力2.各项活动的开展Ø 6S征文Ø 6S成果的发布、交流、推广Ø 提升全员素养，培养企业核心竞争力3. 6S是一个长期的、持续改善的过程,是导入其它先进管理方法的基础Ø ISOØ TPMØ JITØ 6σ等。
卓越现场管理(6T实务)
餐饮业卓越现场管理（六T实务）内容
天天处理
天天整合
天天清扫
天天规范
天天检查
天天改进
一、天天处理
判断出完成工作必需的物品并把它与非必需物品分开：将必需品数量降低到最低程度并把它放在一个方便的地方，进行分层管理
二、天天整合
就是将必需的物品放置于任何人都能立即取得的状态，即寻找的时间为零，工作场所一目了然消除找寻物品的时间做到物品存放有（名）有（家）
三、天天清扫
整个组织所有成员一起来完成，各级领导一身作则。
每个人都有自己应该清扫的地方和范围、其格言不仅是（我不会使东西变脏），而且是［我会马上清理东西］。
将工作现场变得没有垃圾、灰尘、干净整洁，地面和整体环境保持光洁、明亮、照人。
四、天天规范
采用透明度、视觉管理、看板管理等公开直觉一目了然的现场管理方法、使企业的各项现场管理要求实现规范化持续化，提高办事效率
五、天天检查
创造一个具有良好习惯的工作场所、持续自律地执行上述4T要求，养成制订和遵守规章制度的习惯。
六、天天改进
不能认为完成了前5T就可以结束了。
餐饮行业不是生产某种标准产品，原材料在变化、消费者口味在变化、烹制工艺在变化，经营方式也在变化，因此必须天天改进，要在完成前5T之后要慎时度势及时提出又一轮的目标。
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⑤ 左右手交换 ⑾ 弯腰动作
⑥ 步行多
⑿ 重复/不必要动作
合众资源
加工 浪费
过剩的加工造成浪费
常见的加工浪费： ☆ 加工余量
☆ 过高的精度 ☆ 不必要的加工
过剩加工造成的浪费： ☆ 设备折旧 ☆ 人工损失
☆ 辅助材料损失 ☆ 能源消耗
以产品和服务为媒体完全实现 对顾客之承诺。
合众资源
cost
成本Ｃ：通过有效管理， 把顾客的负担降到最低程度
通过高成本力减小顾客负担；通过 提高技术含量和服务质量来提高对顾客 的附加价值。
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delivery
交货期Ｄ：抓住时机， 即时满足顾客需要
足够短的生产周期；按时交货，瞬 时响应市场。
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工 4 研磨盘 记
发生异常时，请立即与上司联络。
夹 5 油石 录
橡胶手套
具 6 砂纸
检查方法 校对规
检查频度 4次/班
记录频度 4次/班
气动仪
全数
4次/班
目测 目测 研磨夹具 日期 理由
全数 全数 全数 提出
4次/班 4次/班 4次/班 审核 批准
ZERO有限公司
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（1）设定作业标准时要避免浪费
☆ 监视设备作业造成员工作业停顿 ☆ 设备故障造成生产停滞 ☆ 质量问题造成停工 ☆ 型号切换造成生产停顿
造成等待的常见原因： ☆ 线能力不平衡
☆ 计划不合理 ☆ 设备维护不到位 ☆ 物料供应不及时
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搬运浪 费
移动费时费力
空间、时间、人力和工具浪费 搬运过程中的放置、堆积、移
动、整理等都造成浪费。
外圆打痕
油槽偏位否
失败事例………………………………… ……………………………………………
在研磨石上研磨曲轴T面，检查其外观，如有毛刺、打痕、
油槽偏、油叶油塞安装不良等缺陷应修理或退库。
管1
管理及检查项目 气动测微仪校对
将活塞垂直顺畅地套进曲轴的C部。 将组装放入工件托盘上送至下工序。
理2
活塞厚度Tp值
生产 作业 计划 管理
生产 作业
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作业管理追求【圆滑、顺畅、标准、高效】——
顾客
满意
J I T ust n ime
计划实现 作业管理 生产作业
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3、作业管理的职能
作业标准
（标准设定）
标准作业
（标准实践）
作业 管理
作业管理的职能： （1）计划 对作业方法、程序、标准工时进行
设定；设计最合理的省时、省力的作业方法，之后设 定标准时间。
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制造型企业基础管理技术培训
卓越现场管理
主讲：陈祖林
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·陈祖林 ·《卓越现场管理》系列课程之一
作业管理
1、QCDSF顾客满意五要素 2、何谓作业管理 3、作业管理的职能 4、作业标准
5、标准作业 6、作业管理要点
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1、顾客满意五要素
顾客 满意
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quality
质量Ｑ：站在顾客立场， 制造令顾客称心满意的产品
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浪费
不良造成额外成本
常见的等待现象： ☆ 材料损失
☆ 设备折旧 ☆ 人工损失 ☆ 能源损失 ☆ 价格损失
☆ 订单损失 ☆ 信誉损失
作 增加强度降低效率
常见的12种浪费动作：
① 两手空闲
⑦ 转身角度大
② 单手空闲
⑧ 移动中变换动作
③ 作业动作停止 ⑨ 未掌握作业技巧
④ 动作幅度过大 ⑩ 伸背动作
（2）统筹 在生产过程中，对影响计划顺利实 现的各种因素进行问题发现、原因分析、问题解决及 资源调整，确保生产计划顺利完成。
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作业管理是工序管理和质量管理的基础
工序
质量管理
工序
工序
作业 作业 作业 作业 作业 作业 设备管理
工序管理 作业管理
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4、作业标准
O S peration tandard
工2 作 条 件3
* 劳保用品
组装曲轴和活塞。 清洁并校正夹具，将活塞放在测量夹具上。 将活塞旋转360°，读取浮标的最低值即Tp值。 从测量夹具取出活塞，在研磨石研磨上下H面并清洁之。 检查活塞外观，如有打痕、砂孔等缺陷应修理活退库。 根据Tp值选取相应的曲轴。
斜套入 NG 垂直套入 OK
C轴打痕
员工培训 保证质量 保证效率 判断基准 成本管理 熟练度 安全保证 改善依据 稳定管理
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作业标准书
《作业标准书》是作业标准最常见的表现形式，复杂的 作业可编制其它辅助文书，如《作业条件一览表》、《机型 技术规格一览表》、《机型切换表》等。
要素齐全
要点清晰
文字简洁
图文并茂 多用数字
例
作业标准书
safety
安全Ｓ：健康、安全、环保 绝对的安全卫生保证，遵守环保和技
术法规。
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flexibility
柔性Ｆ：敏锐感觉市场，敏捷适应变化 预见性地满足顾客需要
倾听顾客的声音（VOC）。 应变力。 管理与技术创新力（领变力）。
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2、何谓作业管理
作业管理
作业管理是以顺利完成生产计划为目的，对生产 作业进行标准化统筹与管理。
机型切换时按《机型切换表》作业 用与机型对应的校对规对气动测微仪进行校对。
测量基准：Tp值 2K32SH校对规
………
………
内3 容4
5 设1
活塞外观
曲轴外观
曲轴研磨
测微仪
标记
6.560
0 -0.024
………
………
备 2 Tp夹具 修 及 3 校对规 订
油叶油塞安装基准：油叶无下沉，油塞四脚与曲轴贴合。
作业标准是为保证产品质量和生产效率，在标准工时 内完成作业的标准作业方法，其内容包括：
· 作业内容 · 作业步骤 · 作业方法 · 质量标准
· 标准工时 · 工艺条件 · 注意事项
· 所用材料 · 加工设备 · 工装夹具 · 检测方法
· 检测仪器 · 检测频率 · 检测人员
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作业标准
作业标准是进行标准作业的基本规范，其主要作用有：
等待浪费
搬运浪费
工 8 不良浪费
厂 大 动作浪费
浪 常
见
加工浪费
的 费 库存浪费
地下工厂
企业每生产一件产品就在制 造一份浪费。伴随企业运营中各 业务环节不被察觉或不被重视的 浪费，日本企业管理界将之形象 地比喻为“地下工厂”。
制造过多（过早）浪费
缺货损失
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等待 浪费
等待不创造价值
常见的等待现象： ☆ 物料供应或前工序能力不足造成待料
版本号：V2.0
部门名
标准书编号 工序名称
适用机型
循环时间
制定日期
批准
审核
校对
编制
总装课泵体线 CSZ-M31-050 T配合
P、K、HK
7.5s
2003年9月16日
作 1 活塞外观检查。 业 2 检查活塞厚度，选配曲轴。 内 3 曲轴外观检查。
内倒角异物
T面打痕
容4 1
作2 3
业4 5
步6
骤7 8 * 1