水泥厂平面图

厂区平面图

1.石灰石堆场

2.粘土砂岩堆场

3.高硅砂岩堆场

4.高铁高铝粘土堆场

5.生料配料站

6.生料磨

7.余热利用锅炉

8.烟囱

9.增湿塔10.生料均化库11.预热旋风筒和分解炉12.余热回收13.回转窑14.篦冷机15.余热发电16.沉降室17.电收尘18.孰料库19.中控楼20.煤磨车间21.22.原煤堆场23.熟料散装24.磷石膏堆场25.页岩渣，煤矸石，石灰石堆场26.天然石膏堆场27.混合材配料站28.水泥磨29.水泥库30.水泥散装31.水泥包装车间32.混凝土搅拌站33.临时宿舍34.行政办公楼35.员工宿舍36.大门

水泥厂基本建设预算

水泥厂基本建设 1.1基本建设程序 1.2矿山资源和原料工作 1.2.1矿点的选择 1.2.2原料性能试验和配料 1.2.3水泥工业原料矿床质量要求 1.2.4矿产储量的分级及储量要求不同规模的水泥厂建设设计所需矿产地质储量 1.3生产方法的选择旋窑指又名回转窑，是窑筒体卧置略呈倾斜（斜度为 3.5-6.0%）的能作低速回转运转的窑立窑指窑筒体立置不转动的窑干法生产指将原料同时烘干与粉磨或先烘干后粉磨成生料粉，然后喂入干法窑内煅烧成熟料。湿法生产指将原料加水粉磨成生料浆后喂入湿法窑内煅烧成熟料的生产方法。新型干法窑外分解指在悬浮预热器与回转窑之间增设一个分解炉，在其中加入约50-60%的燃料，同时喂入经过预热器预热的生料，使燃料的燃烧过程和生料的吸热分解过程同时在悬浮状态下迅速进行 1.3.1世界水泥生产方法的发展趋势发展经历的两个阶段 1、由湿法或半干法向预热器窑新型干法生产发展。 2、由预热器转向预分解窑发展 1.3.2我国水泥生产方法发展概况目前的现状：行业竞争情况：目前我国水泥行业的总体情况是总量过剩，新型干法水泥短缺和劣质水泥过剩的矛盾比较突出。小水泥厂仍然占有相当的大的比例

目前的政策：大中型厂尽可能选择新型干法生产（预分解窑）停建湿法生产线，不允许建有余热利用装置的中空干法回转窑小型厂应采用机械化立窑、小型悬浮预热器窑、小型预分解窑 1.4项目建议书项目提出的依据和必要性建厂的规模、产品方案和生产方法的初步设想建厂条件建设项目进度安排设想投资匡算、资金筹措和经济效益初步分析附图、附件 1.5厂址选择 1.5.2影响厂址选择的主要因素主要原料基地、铁路接轨车站、水运码头、靠近水源、电源足够的建厂场地：厂址地形、工程地质条件、水文地质条件污水排出的可能、大件设备的运输、工人村建设场地、与其它方面的协作 1.5.3厂址选择报告内容和深度要求对环境保护和生态平衡的预评价。附表：各种分析方案对比表。附图：工厂总平面方案图、各厂址方案的区域位置图（标出厂址、矿山、车站、码头、居住区、交通线路、水、电、居民点等） 1.6可行性研究（设计任务书） 1.6.1可行性研究报告的编制及其依据

水泥厂安全施工组织方案

XXX水泥厂水泥库工程安全施工专项方案审批人：审核人：编制人： XXX公司XXX水泥厂项目经理部 2011年1月1日

目录第一章工程概况及安全管理目标第一节工程概况第二节安全管理目标第二章安全管理体系的建立和实施第一节建立安全管理体系第二节安全管理的实施第三节安全经费使用计划第三章基础安全施工措施第一节基础降水措施第二节土石方施工安全措施第三节基坑支护第四章安全用电第五章模板工程第六章脚手架施工安全措施第七章“三宝”“四口”“五临边”安全防护措施第八章塔吊安装与拆卸第九章安全技术措施第十章中小型机具安全措施第十一章防火安全措施第十二章施工（生产）安全事故应急救援预案

第一章工程概况及安全管理目标第一节工程概况本工程位于XXX市长路XXX水泥厂厂区，包括水泥库、粉煤灰库、磨房改造、输送通廊、水泥包装楼等子项工程；本工程为工业建筑，结构形式以筒仓和框架结构为主。根据地质条件，水泥库、包装楼采用人工挖孔桩，要求入岩不小于1000mm，其余采用天然地基做持力层。水泥库高54m，采用滑模施工，是本工程的重点。现场“三通一平”工程已完成，交通运输畅通，施工条件成熟。第二节安全管理目标本工程的安全管理目标为：工亡事故为零，年千人重伤率≤0.3，月均千人负伤率≤0.5；负主要责任的重大交通事故为零；施工现场按JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》检查合格率100%；粉尘合格率≥80%。第二章安全管理体系的建立和实施第一节建立安全管理体系建立以项目以理为首的现场安全生产管理小组，配制1名专职安全员，各生产班组设兼职安全员从事安全情况监督与信息反馈工作，从而建立起一套完整有效的管理体系。安全生产小组每周进行一次全面的安全检查，对检查的情况予以通报，严格奖罚制度，对发现的问题，落实到人，限期整改。

m10水泥砂浆配合比设计总说明书

M10水泥砂浆配合比设计总说明书一、试验所用仪器设备及试验环境试验过程中使用的仪器设备精度、规格、准确性等均符合规范要求，且均通过某省计量测试所检定合格，试验室、标养室，温度、湿度符合规范要求。二、材料的选用 1、水泥：选用分宜海螺牌复合硅酸盐水泥，依据GB/T17671-1999、GB/T1346-2001及GB/T1345-1991试验，各项指标均符合GB175-1999规范要求，详见下表表1 2、细骨料：选用金凤砂石厂河砂，依据JTJ058-2000试验，其各项指标均符合JTJ041-2000规范要求，详见下表表2 3、水：饮用水，符合JTJ041-2000规范砼用外加剂要求，其各项性能指标详见厂家产品说明书及外委试验报告。三、配合比的设计与计算

依据JGT98-2000及公路工程国内招标文件范本2003版下册，结合工地实际情况对水泥砂浆进行设计与计算，具体过程如下： 1、计算试配强度： f m,o=f2+δ= 2、计算每立方米砂浆水泥用量： Qc=1000*(fm,o-β)/(a* f ce)=1000*(9+/*=274 Kg 取水泥用量为 444Kg 3、选用每立方米砼用水量： m wo=280Kg/m3 4、计算水灰比： W/C=280/444= 5、每立方米砂浆中的砂子用量: 采用砂的堆积密度1476 Kg/m3 6、计算每立方米水泥砂浆用量: Qc=444 Kg m wo=280 Kg m so=1476Kg m co:m so:m wo=444:1476:280=1:: 四、通过上述（三）的计算，以上计算配合比为基准配合比，另外分别增减水泥用量10%，进行试拌，对其拌和物稠度、分层度分别进行检测，均能满足设计要求，并分别将拌和物制件，标准养护，进行7d和28d的抗压强度检验，详见下表表4 试验编号设计强度水灰比砂率（%）试配强度（Mpa）各项材料用量（Kg/m3）设计稠度（mm）实测稠度（mm） 7d抗压强度（Mpa） 28d抗压强度（Mpa）水泥砂子卵石水外加剂 H-064M10/48 8 1476/280/50-7050

5%水泥稳定碎石设计说明书

、设计依据 1 、JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》 2 、JTG E51-2009 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》 3 、JTJ 034-2000 《公路路面基层施工技术规范》 4、《水泥胶砂强度检验方法》GB/T17671-1999 5、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》B/T1346-2011 6、《福州市XXXX大桥及接线工程（第X合同段）施工图设计》二、设计要求 1 、一级公路路面基层 2、水泥剂量5% 3、7天无侧限抗压强度指标》，压实度》98% 三、原材料说明 1 、水泥：芜湖海螺复合硅酸盐水泥 2、碎石：长柄碎石料场；经筛分确定按：掺配后级配满足设计要求 3、水：自来水四、配合比设计步骤 1 、确定水泥剂量的掺配范围依据设计要求，水泥剂量为5%。 2、确定最大干密度和最佳含水率将5%水泥剂量的混合料，按JTGE51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》无机结合料稳定材料击实试验方法（T0804-1994）确定混合料的最大干密度和最佳含水率，其结果如下表（详细见后附表) 5% 水泥稳定碎石混合料击实试验结果

3、测定7天无侧限抗压强度 1 )计算各材料的用量按规定制做150m M 150mm试件13个，预定压实度K为98%计算制备单个试件的标准质量m： m o=p max V(1+ 3 opt)K= xx (1+%) x 98%= g 考虑到试件成型过程中的质量损耗，实际操作过程中每个试件质量增加1%即 m o'=m o x (1+1%)=x (1+1%)= g 每个试件的干料总质量： m 1=m'/(1+ 3 opt)=(1+%)= g 每个试件中水泥质量： m 2二m xa =x 5%= g 每个试件中干土质量： m 3=m-m2= g 每个试件中的加水量： m w= (m2+m3x 3。戌=+x %= g 故配制单个5%水泥剂量的试件各材料的用量为: 水泥：m2= g 水: m w= g :G大=x 40%= g

水泥厂2500td熟料水泥生产线技改工程立项建设项目可行性报告

XX集团XX企业总公司XX水泥厂2500t/d熟料水泥生产线技改工程可行性研究报告 XX国际工程股份有限公司

附表：16张附图： (1) 区域位置图1张 (2) 总平面布置图1张 (3) 工艺流程图19张 (4) 配电系统图2张 (5) 控制系统配置图1张 (6) 给水排水系统图1张 (7) 余热发电图7张

1 总论 1.1 项目概况 1.1.1 项目名称 XX集团XX企业总公司XX水泥厂2500t/d熟料水泥生产线技改工程。 1.1.2 建设地点 XX省XX县XX乡XX村。 1.1.3 建设规模、范围及产品方案采用新型干法预分解生产工艺，建设一条带4500kW纯低温余热发电系统的2500t/d熟料水泥生产线，年产熟料77.50万t；年产水泥89.00万t、其中P.O42.5普通硅酸盐水泥35.60万t、P.O32.5普通硅酸盐水泥53.40万t；年发电量3082×104kWh；年供电量2835×104kWh。建设范围自石灰石矿山开采、破碎及输送，辅助原料进厂至水泥成品出厂(包括煤粉制备及输送)以及与之相配套的生产辅助设施；4500kW 纯低温余热发电系统。 1.2 项目背景 XX是我国西部重要的钢铁、钒钛、能源基地和长江流域经济带的工业重镇。XX市市属县XX具有得天独厚的钒钛磁铁矿矿藏资源优势。县域内主要有白马、新街、潘家田、黑谷田等钒钛磁铁矿矿藏，XX县现在对钒钛磁铁矿的开发已初具规模。但目前主要产品以钒钛铁精矿和钛精矿为主，对精矿产品的深加工尚未形成规模。为了配合中央“西部大开发”战略，加快XX市和XX县的工业结构化调整，实现工业强县的目标，县人民政府设立XX县一枝山工业集中区，对该县蕴藏丰富的钒钛磁铁矿进行深度加工开发，提高钒钛磁铁矿产品副加值。 XX县位于XX地区腹心地带，南距XX市78km，北至西昌成昆铁路和108国道以及即将通车的成昆高速公路西攀段贯穿境内，交通运输

水泥厂施工方案

目录一、工程概况、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2 二、施工组织设计的编制原则、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2 三、施工组织设计的编制依据、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2 四、施工前准备及主要施工设备、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2 五、控制目标、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、3 六、施工要求和施工方法、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、4 七、项目管理机构、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、6 八、拟投入本工程的主要施工设备表、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、7 九、安全保证措施、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、7 十、工期、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、13

施工方案（一）、工程概况（1）工程名称：渑池仰韶水泥有限公司一分厂拆除工程（2）施工单位：河南天顺拆挖工程有限公司（3）拆除对象：厂房 (二)、施工组织设计的编制原则从实际出发，在确保人身和财产安全的前提下，选择经济、合理、扰民小的拆除方案，进行科学的组织，以实现安全、经济、速度快、扰民小的目标。 (三)、施工组织设计的编制依据被拆除建筑物的竣工图或设计图（包括结构、建筑、水、电、设备及外管线），施工现场勘察的来的资料和信息，拆除工程有关的施工验收规范，安全技术规范，安全操作规程和国家、省有关安全技术规定，以及单位的技术装备条件。 (四)、施工前准备及主要施工设备（1）技术准备工作 ○1首先熟悉被拆建筑物的竣工图纸，弄清楚建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况，地下隐蔽设施情况。工地负责人要根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底。 ○2对施工员进行安全技术交底，加强安全意识。对工人做好安全教育，组织工人学习安全操作规程。

水泥厂课程设计

目录摘要 (2) 绪论 (3) 1. 工艺设计的要求、任务和原则 (4) 1.1设计要求 (4) 1.2 设计任务 (4) 1.3设计原则 (4) 2. 配料计算 (6) 2.1确保熟料率值的组成 (6) 2.1.1率值的定义 (6) 2.1.2率值的确定 (6) 2.2原始数据 (7) 2.2.1原料及煤灰的化学成分 (7) 2.2.2.烟煤.无烟煤工业分析 (7) 2.2.3.原燃材料资源 (7) 2.3配料计算 (8) 2.3.1熟料热耗的确定 (8) 2.3.2计算粉煤灰掺入量 (8) 2.3.3用计算机计算干生料的配合比 (8) 2.4石膏掺量 (9) 2.4.1概述 (9) 2.4.2确定石膏的含量 (10) 2.5混合材的掺量 (10) 2.5.1混合材概述 (10) 2.5.2混合材的掺量 (11) 3. 物料平衡计算 (12) 3.1消耗定额的计算 (12) 3.1.1烧成系统的生产能力计算 (12) 3.1.2工厂的生产能力计算 (12) 3.1.3原燃料消耗定额的计算 (12) 3.2 物料平衡表 (14) 4. 粉磨流程的选择 (15) 5. 设备选型 (16) 5.1水泥磨的选型 (16) 5.2选粉设备的选型 (16) 5.3辊压机的选型 (18) 5.4除尘系统 (19) 5.4.1除尘设施 (19) 5.4.2除尘系统的计算 (19) 参考文献与附录 (21) 致谢 (22)

摘要水泥熟料的粉磨是水泥生产的一个至关重要的环节，对水泥成品的质量起关键的影响。设计的目的之一，就是在保证水泥产量和质量的前提下，减少成本，降低电力消耗，减少污染等。本次设计的内容是日产2500吨熟料的水泥粉磨系统。在设备选用上，尽量选用国内设备以便维修保养方便。设计的内容具体为： 1.配料计算 2.物料平衡 3.主机选型 4.设计车间的工艺布局在水泥粉磨环节，采用目前较为广泛使用的辊压机预粉磨系统，该粉磨系统系将物料先经辊压机辊压后送入后续球磨机粉磨成成品。该系统目前运用技术已日趋成熟，具有节能高效等特点，为大多数大型水泥厂家所接受。关键词：配料平衡选型设计产量

水泥厂工艺流程图

水泥厂工艺流程图文章来源：徐州奎陵水泥机械厂添加人：admin 添加时间：2009-2-12 11:25:06点击：4552水泥厂工艺流程图一、水泥生产原燃料及配料生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。 1、石灰石原料

石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。 2、黏土质原料黏土质原料主要提供水泥熟料中的、、及少量的。天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄土和黏土用得最多。此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。 3、校正原料当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时（有的含量不足，有的和含量不足）必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料（1）硅质校正原料含80%以上（2）铝质校正原料含30%以上（3）铁质校正原料含50%以上二、硅酸盐水泥熟料的矿物组成硅酸盐水泥熟料的矿物主要由硅酸三钙（）、硅酸二钙（）、铝酸三钙（）和铁铝酸四钙（）组成。三、工艺流程 1、破碎及预均化（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。意义：

水泥厂的筹建与建设工期

水泥厂的建设工期作者：宋立平项目建设中时间与投资的关系一般是时间越短投资越低，但短到一定程度后再压缩工期会使投资大幅度增加，这就是说有一个最短工期的限制，无限压缩工期不能达到降低投资的目标。时间和质量的关系一般是时间越长质量越好，但长到一定程度后再延长工期会使项目质量大幅度下降，这就是说有一个最长工期的限制，无限延长工期同样是不能够达到提高质量目标的。目前国内水泥厂建设的工期相差很大，长的需要2～3年，短的号称4个月，本文拟探讨科学合理的水泥厂建设工期范围。首先要确定工期计算的标准，各公司对外宣传的工期的内涵是有差异的，行业也没有统一的标准，但就国内外大水泥公司的习惯作法和项目的可比性来讲，笔者认为从生产车间打第一根桩或首个基础浇灌（不需桩基的设计）开始，到生产出熟料为止是比较科学的，因为在基础之前的“三通一平”等场地准备工作是很难控制的，不同地区不同项目差别很大，没有可比性，因此应从具有实质性工作的打桩或基础浇灌开始；出熟料意味着项目开始产生效益，是转入试生产的标志，应该算是项目建设的结束时间，这比“点火”、“试车”、“调试”等具有可控制性，也更具有实际意义。这样统一工期计算的标准，对绝大部分项目来讲就可以做横向的对比参考了，下面据此标准来论述水泥厂的合理工期范围。以5000t/d熟料生产线为例，依据CPM（关键线路法）来确定最短工期，水泥厂建设的关键线路是窑尾、窑头、熟料库、生料库、生料磨这5个子项，其中窑尾的建设时间最长，表1为窑尾各项工作分解结构（WBS）在正常情况下需要的时间估计。考虑到有些工作可以提前安排，比如采购、设计；有些工作可以并行安排，比如钢塔架制作和安装、预热器制作与安装、耐火材料施工与塔架安装及电气安装，因此窑尾总工期并不是以上工作的简单累加，而是去除并行时间后各项工作所占关键线路的有效时间累加，如：耐火材料施工可以考虑在塔架安装后60d开始，在塔架安装完成后20d完成，则耐火材料施工工期占关键线路上的时间为20d，在这20d内塔架上部的设备同时安装完成，则W9占关键线路上的时间为0d，这样窑尾总工期为：W3（30d)＋W4（30）＋W7（180）＋W8（20）

水泥厂方案.

1.2 主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资（包括环保投资）1. 2.1 建设内容技改项目的工程建设内容包括：石灰石矿山开采及运输、石灰石破碎、石灰石预均化堆场、粘土破碎、辅助原料预均化堆场、原料配料站、原料粉磨及废气处理、生料均化库及生料入窑、烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头及废气处理、余热发电、熟料储存、石膏破碎及输送、水泥粉磨、水泥储存、水泥散装、袋装成品出厂等主生产线设施，以及必要的少量生产辅助设施如机电修车间、中央控制及室及化验室、材料库、空压机房、总配电房、电气室、水处理系统等，厂前区办公楼、宿舍、食堂等生活辅助设施。 1.2.2 生产规模、建设周期和投资（包括环保投资）项目总投资130820.9万元，其中环保投资为12841.09万元。厂区占地面积327900m2，石灰石矿山占地面积2.02km2。产品方案：年产熟料2×148.5万t。产品分布为：商品熟料2×29.7万t；水泥2×152.74万吨，其中P.O42.5水泥2×122.19万t，P.C32.5水泥2×30.55万t。其中散装水泥占80%，袋装水泥占20%。公司定员294人，生产线年生产天数330天，矿山年工作天数290天。项目技术经济表见表1.2-1。

1.2.3 技改项目生产工艺一、水泥熟料生产线具体工艺流程简述如下：（1）石灰石破碎石灰石破碎设于矿山，石灰石由装载机喂入卸车坑，或者运输石灰石的自卸汽车直接将石灰石卸入卸车坑，卸车坑下设有重型板喂机，石灰石经板喂机喂入石灰石破碎机。重型板喂机的传动可变频调速，控制石灰石的喂料量。当进料块度＜1100mm，出料粒度≤75mm占90%时，生产能力为1200t/h。破碎后的石灰石由胶带输送机输送至厂区石灰石预均化堆场。在石灰石破碎机的下料点及转运点处设有袋收尘器。（2）石灰石预均化堆场石灰石预均化堆场采用圆形预均化堆场，有效储量40000t。出预均化堆场的石灰石经胶带输送机送至原料调配站。

武汉市亚东水泥厂厂区绿化景观方案设计说明

武汉市亚东水泥厂厂区绿化景观方案设计说明、一、基本概况：工厂绿化作为城市绿化的一个重要组成部分，不仅可以美化环境、陶冶情操，还是工厂文明的标志，绿化及景观投入也体现出企业的信誉并维护着城市生态的平衡。新洲水泥厂第三期办公区、生活区整体面积约为50600平方米。此次绿化面积约为39200平方米，包括入口办公区景观绿化设计、后部生活区景观绿化设计及厂区周边绿化设计等二、绿化设计依据： 1. 由新洲水泥厂提供的厂区总平面布置图。 2. 湖北武汉地区气象资料 3．工厂绿化景观设计相关规范。三、设计主导思想：本次绿化设计主导思想以简洁、大方、便民；美化环境；体现建筑设计风格为原则，使绿化和建筑相互融合，相辅相成。使环境成为公司文化的延续。总体设计风格考虑了：整体上开放大气的时代风格；布局上对称和谐的民族风格；细节上深邃优雅的文化风格；局部上精粹兼容的通俗风格。设计特点有： 1、充分发挥绿地效益，满足厂区内不同功能分区的要求，创造一个幽雅的环境，通过营造优美的环境，陶冶广大员工的情操。坚持“以人为本”，充分体现出现代、生态、环保的设计思想。 2、植物配置以乡土树种为主，疏密适当，高低错落，形成一定的层次感。色彩丰富，主要以常绿树种作为“背景”，以四季不同花色的灌木进行搭配。尽量避免裸露地面，广泛进行垂直绿化并用各种灌木和草本类花卉加以点缀，使厂区达到四季常绿，季季有花。

3、厂区之中道路力求通顺、流畅、方便、实用，主干道设计宽度为6～12米，次要道路设计宽度为3～6米，人行道宽度为1.5～2米。适当安置园林小品,小品设计力求在造型、颜色、做法上有新意，使之与建筑相适应。周围的绿地不仅可以对小品起到延伸和衬托，又独立成景，使全区的绿地形成以集中绿地为中心的绿地体系。 4、绿化景观设计围绕神火集团的文化内涵，营造出“五境”，即“品味高雅的文化环境，严谨开放的交流环境，催人奋进的工作环境，舒适宜人的休闲环境，和谐统一的生态环境”。充分体现出沁澳铝业有限公司的景观特性。四、设计原则： 1、“以人为本”，创造舒适宜人的可人环境，体现人为生态的主体。人是景观的使用者，因此首先考虑使用者的的要求，做好绿化的总体布局，要满足改善全厂的工作环境，减少生产中的种种环境污染，提高环境质量等方面的功能要求。 2、“以绿为主”，最大限度提高绿视率，体现自然生态的主体。设计中主要采用以植物造景为主，绿地中配置高大乔木，茂密的灌木，营造出令人心旷神怡的环境。 3、“因地制宜”是植物造景的根本。在工厂景观设计中，“因地制宜”应是“适地适树”、“适景适树”最重要的立地条件。选择适生树种和乡土树种，要做到宜树则树，宜花则花，宜草则草，充分反映出地方特色，只有这样才能做到最经济、最节约，也能使植物发挥出最大的生态效益，起到事半功倍的效果。 4、“崇尚自然”寻求人与自然的和谐。纵观古今中外的庭院环境设计，都以“接近自然，回归自然”作为设计法则，贯穿于整个设计与建造中。只有在有限的生活空间中利用自然、美化自然，寻求人与建筑小品、山水、植物之间的和谐共处，才能使环境有融于自然之感，达到人和自然的和谐。

水泥厂工艺流程介绍

水泥厂工艺流程介绍一.原料部分 1.原料部分工艺流程本厂所用原料为石灰石，页岩，砂岩，以及铁粉。石灰石经过重型板喂机和单段锤式破碎机破碎到粒度≤25mm的石灰石颗粒。然后通过皮带机和三通分别输送到两个储量分别为1484t的石灰石储存库。页岩和砂岩通过中型板喂机和冲击式粘土破碎机破碎到粒度为30mm的颗粒，然后通过皮带机和犁式卸料器分别下到储量分别为280t的页岩储存库和280t的砂岩储存库。粒径小于210mm的铁粉通过颚式破碎机破碎到粒度为10mm的颗粒，然后通过皮带机输送到储量为316t的铁粉储存库。 2.原料部分主要设备工作原理单段锤式破碎机PCF1612是一种仰击型锤式破碎机，主要是锤头在上腔中对矿石进行强烈的打击，矿石对反击衬板的撞击和矿石之间的碰撞而使矿石破碎。主电动机通过联组窄V带带动装有大带轮的转子，矿石用给矿设备喂入破碎机的进料口，送入高速旋转的转子上，锤头以较高的线速度打击矿石，同时击碎或抛起料块，被抛起的料块撞击到反击衬板上或自相碰撞而再次破碎，然后被锤头带入破碎板和蓖子工作区继续受到打击和粉碎，直至小于蓖缝尺寸时从机腔下部排出。冲击式粘土破碎机机由电动机经三角皮带传送动力，驱使转子做固定方向旋转，机壳一侧有二个起冲击作用的辊桶和一对碾碎齿辊。另一侧上安有反击板。湿粘性物料或冻土由进料口直接进入破碎腔，被急速旋转的转子上的板锤打击后，再受辊筒的还击而落下。湿冻物料在转子与辊筒之间的破碎腔内形成周而复始的往复运动，出现强烈的冲击现象而被破碎。适欲破碎湿粘土质原料，及中硬和中硬以下金属和非金属的各种矿物。 PE250颚式破碎机由两块颚板，定颚和动颚。定颚固定在机架的前壁上，动颚则悬挂在心轴上可左右摆动，当偏心轴旋转时，带动连杆做上下往复运动，从而使两块推力板也做往复运动，通过推力板的作用，推动悬挂在悬挂轴上的动颚做左右往复摆动。当动颚摆向定颚时，落在颚腔的物料主要受到颚板的挤压作用而粉碎，当动颚摆离定颚时，已被粉碎的物料经颚腔下部的出料口自由卸出。气箱脉冲式袋收尘器的工作原理：当含尘烟气由进风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气，达到收尘的目的。。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，从而使收尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值（1245---1470Pa）时，清灰控制器发生信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭，以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间（0.1---0.15秒）向箱体内喷入压力为0.5---0.7Mpa的压缩空气。压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，收尘器又进入过滤状态。二.生料部分

厂区水泥混凝土路面施工方案85145

齐工务机械厂—道路工程施工方案编制单位：佳木斯鸿基工程公司编制日期：2015年月日

目录一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、路基水泥稳定砂砾施工五、水泥混凝土路面施工

一、编制依据 1、齐齐哈尔铁路装备基地更新改造工程施工二期工程施工图纸及施工招标文件； 2、中华人民共和国合同法及现行工业与民用建筑施工规范，质量评定标准及验收规范；本工程有关的现行设计、施工规范和工程质量检验评定标准。二、工程概况路面宽2米~3米不等。路面结构为150厚水泥稳定砂砾；100cm 厚C25水泥混凝土路面。厂区水泥混凝土路面共㎡。三、施工准备 1、人员与施工组织针对本工程工期紧、地方干扰因素多，协调难度大的现状，准备选调一支有丰富施工经验协调能力强，善打硬仗的优秀施工队伍，并配以足够的技术管理人员。 2、材料的准备及其性能检验（1）、根据施工进度计划，组织好各种材料的进场。并对已进场的砂、碎石、水泥、钢筋要进行各种性能检验，若有不符合要求的，应另选或采取补救措施。（2）、混合料配合比检验和调整 A、工作性的检验和调整，按设计配合比取样试拌，测定其工作性，必须时还应通过试铺检验，如测得其工作性低于要求，则保持水灰比不变适当增加水泥用量。每次调整加入少量材料，重复试验。直至符合要求为止。 B、强度的检验，按工作性符合要求的配合比，适当增减水泥用量，配置3组配合比的新拌混凝土试件，并测定其实际密度。到规定

龄期后测定其强度。如实测强度未能达到要求的配合强度时，可采用提高水泥标号、减小水灰比或改善粒料级配等措施。 C、通过选择不同水量、不同水灰比、不同砂率或不同粒料级配等配制混合料，通过比较，从中选择经济合理的方案。 D、施工现场砂和石子的含水量经常变化，必须逐班测定、并调整其实际用量。四、路基水泥稳定砂砾施工 1、路基交验与路基整修（1）、由总监办、驻地办以及路基、路面单位对路基进行交验。（2）、水泥稳定砂砾底基层铺筑前，应有专人对路床洒水湿润并采用钢轮压路机碾压2-3遍；若填方路基采用砂砾土填料，因裸露而导致砂砾土填料顶面出现砂砾松散颗粒时，应提前至少6h洒水预湿，而后压实以达到规范要求。（3）表面必须平整、坚实，高程、平整度、宽度、符合规范要求。以及对导线点水准点的复测交接。（4）整型完成后，应按有关技术规范要求的项目和内容进行验收。验收合格后，按有关程序进行工序交接。铺筑底基层之前，将杂物全部清除，并适当洒水湿润。路基存在的松散及不符合规范要求的部位均翻挖清除，并以水泥稳定砂砾底基层混合料填补，重新整形碾压达到要求压实度。同时全面复测，特别是标高控制。使用平地机对路基进行标高处理，人工打点、测量进行辅助。 2、施工阶段

日产2500吨白水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计毕业设计说明书(可编辑)

日产2500吨白水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计毕业设计说明书 2500t/d特种水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计摘要:拟设计一条日产2500t干法白水泥生产线,设计部分重点是生料粉磨配套系统工艺设计。在设计中参考了很多国内外比较先进的大型水泥厂,用了很多理论上的经验数据。其中主要设计内容有:1.配料计算、物料平衡计算、储库计算;2.全厂主机及辅机的选型;3.全厂工艺布置;4.窑磨配套系统工艺布置;5.计算机CAD绘图;6.撰写设计说明书。白水泥与普通硅酸盐水泥在成分上的主要区别是白水泥中铁含量只有普通水泥的十分之一左右。设计采用石灰石与叶腊石两种原料。物料平衡计算时考虑到需控制铁含量,按照经验公式(石灰石饱和系数、硅酸率、铝氧率)计算并参考其他白水泥厂,得出恰当的率值为:KH0.9、IM3.85、SM18。全厂布局由水泥生产的流程决定。设计中采用立磨粉磨系统。立磨设备工艺性能优越,单机产量大,操作简便,能粉磨料粒度大、水分高的原料,对成品质量控制快捷,可实行智能化、自动化控制等优点。设计采用窑尾废气烘干物料,节约能源。总之原则上最大限度地提高产量和质量,降低热耗,符合环保要求,做到技术经济指标先进合理。关键词:白水泥;干法生产线;回转窑;立磨 2500t / d special cement clinker production line and supporting system for kiln grinding process design

Abstract: Designing a 2500 t/d white cement production line, which was focused on the design part of the raw material grinding design supporting system. In the design, many more advanced large-scale cement home and abroad are referenced. Main content of the design were: 1. burden calculation, the material balance calculation, calculation of reservoir; 2. The whole plant selection of main and auxiliary machinery; 3. the entire plant process layout; 4. the system grinding process kiln Arrangement; 5. computer CAD drawing; 6.writing design specifications. The main difference in composition of white cement and ordinary Portland cement is the content of white cement in the iron was only one-tenth of the ordinary cement. Controlling the iron content was considered when calculated material balance. According to the experience formula KH, IM, SM and refer to other white cement plant, drawn the appropriate ratio value: KH 0.9, IM 3.85, SM 18. The layout of the entire plant was up to the cement production process.Vertical roller mill grinding system was used in key plant design. Vertical grinding process equipment performance was superiority, single output, easy to operate, grinding people particle size, moisture and high raw materials, finished product quality control fast and it can take advantages of intelligent and automated control.In principle, the aim of the design is increase production and quality, reduce heat consumption, be accord with environmental requirements. so, technical and economic indicators should

水泥厂建设可行性研究报告

柳州市三江县水泥厂项目可行性研究报告第一章总论 1.1项目名称年产2万吨水泥厂 1.2承办单位广西建工集团第五建筑公司 1.3可行性研究报告编制依据 ⑴《投资项目可行性研究指南》（中国电力出版社）； ⑵企业与我中心签订的备案报告委托书； ⑶企业提供的原始设计资料和其他基础资料。 1.4项目建设的必要性分析 ⑴该项目是水泥市场需求以及所在地经济发展的需要。万柳州市三江县的经济发展迅速，通过该县的高速公路正在建设中。目前该县只有年产量4万吨的水泥生产能力，远不能满足市场需求 ⑵该项目是改善我市水泥工业布局、优化项目所在地水泥工业结构和提高项目所在地工业整体竞争力的需要，遵循生产能力与市场配置优化原则，生产能力应逐步向主要消费地和集散地转移。 ⑶该项目是抢占市场先机的需要，在联合重组方面已走在本市水泥企业的前面，面对巨大的市场优势，项目所在地已成为全市水泥企业争夺的焦点。

1.5拟建地点广西壮族自治区柳州市三江县三江程村 1.6建设规模与目标本项目建设规模为年产成品水泥2万吨。 1.7主要建设条件（一）资金来源本项目总投资626.07万元人民币。外商独资，银行贷款。（二）原材料供应 1）石灰质原料主要有石灰岩、泥灰炭、白垩、贝壳等，本镇石灰岩储藏量大，可直接开采使用。 2）粘土质原料天然粘土原料有黄土、粘土、页岩、泥岩、粉砂岩和河泥等，本县范围内可提供。 3）校正原料常用的硅质校正原料有砂岩、河砂、粉砂岩等，当粘土中氧化铝含量偏低时，可渗入煤渣、粉煤灰、煤矸石等高铝原料校正，可在本县范围内开采和采购。 4）石膏作缓凝剂用的石膏主要由景柳州市供货，供货能力有保证，用汽车运输进厂。 5）燃料水泥生产的主要燃料是烟煤，柳州市有燃料公司，可提供水泥生产所需。（三）电力供应

5000t水泥厂设计说明书_毕业设计

5000t水泥厂设计说明书设计总说明水泥是建筑工业三大基本材料之一，使用广、用量大，素有“建筑工业的粮食”之称。自水泥投入工业生产以来，水泥窑的发展经历了立窑、干法中空窑、湿法窑、悬浮预热器窑、预分解窑五个阶段。世界上用回转窑煅烧水泥是在1884年，我国于1996年建成第一台回转窑。20世纪70年代初，国际上出现了窑外分解新技术，使入窑生料碳酸盐的分解率从悬浮预热器窑的30%左右提高到90%左右，减轻窑内煅烧带的热负荷，缩小了窑的规格，减少了单位建设投资，窑衬寿命延长，减少了大气污染。20世纪90年代国际上以预分解烧成技术为主，进一步优化系统内各项装备技术，提高产量和质量，降低热耗和电耗，以提高劳动生产率，降低产品成本，增加经济效益，同时扩大原燃料的适用范围和减少粉尘及有害气体的排放，保持可持续发展。我国新型干法水泥生产技术和装备水平已与国际先进水平相接近，但整体水平还存在较大差距。一方面，目前我国水泥熟料生产线的平均规模较小，水泥熟料生产工艺多样，各种生产工艺与技术装备水平之间差异较大。另一方面，新型干法水泥熟料的生产工艺中，技术与装备水平参差不齐，既有达到世界先进水平的生产线，也有一批规模较小的熟料生产线。这些规模较小的生产线的技术装备水平仍然不高，各项技术经济指标也比较落后。因此，从突破性转变到实现根本性转变，还要付出长期艰苦的努力。根据国家制定的“十一五”计划及2010年远景目标，今后我国水泥工业的发展方针是控制总量、调整结构、提高效益和注重环保。新增大中型新型干法窑生产能力5000万吨，逐步淘汰年生产能力在4. 4万吨及以下的立窑水泥厂，原则上不再建立窑生产线，鼓励支持有实力的大水泥企业通过股份制及吸收外资等形式组建和发展大型企业集团，积极消化吸收引进的水泥技术装各。大力支持发展2000t/d以上的(特别是4000t/d及以上)新型干法生产线。而5000 t/d熟料预分解生产线在我国各设计院技术已达成熟，很适合我国水泥工业发展现状。目前，5000t/d熟料生产线已成为我国具普遍意义的设计课题之一。设计要求依据建厂资料设定目标水泥产品，经过配料计算、物料平衡计算、主机设备选型和平衡计算、主要车间工艺设计、全厂工艺平面布置及绘图等环节，重点进行窑尾烧成车间的工艺设计。本设计的指导思想是：在给定建厂条件下，按照生产要求选用合理的生产工艺，通过合理的设备选型及较优的配方，配合采用先进合理的水泥工艺外加剂技术，以期生产出质量优良的水泥产品。同时量力采用先进的设计、新工艺、新技术与新设备，采用清洁的能源和原燃料，节省能源，提高资源的利用率，达到设

水泥厂(工厂)电气施工方案

筑龙网w w w .z h u l o n g .c o m 一、编制依据 1、本工程施工图及设计交底记录； 2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）； 3、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）； 4、建筑安装分项工程施工工艺规程（第四分册）DBJ01-26-96； 5、建筑电气通用图集 92DQ1~13； 6、等电位联结安装 02D501-2； 7、河南地区电气规程汇编； 8、民用建筑电气设计规范 JGJ/T 16-92； 9、其他相关现行有效国家、地方、行业的标准、规范、规程；三、施工准备 1、技术准备（1）本工程相关技术管理人员要熟悉并会审图纸，设计交底时将汇集的问题与设计、业主磋商解决后办理一次性洽商。（2）工程依据GB/T 19002-ISO9002质量生产体系—生产、安装和服务的质量保证模式编制的质量计划（另发）确定电气工程的防雷接地为关键工序，其接地体（线）连接和避雷线安装将作为质量管理点给予重点质量控制。（3）施工前，防雷与接地作业知道书、各分项工程施工技术交底及具有较强针对性的安全生产交底应编制完毕并向班组交底。（4）组织班组熟悉施工图纸，学习相关规程、规范和操作工艺，必要时进行实操培训。 2、物资准备（1）要编制施工材料计划和施工任务书，相干换部门做好物资采购和劳务安排工作。（2）工长要编制预埋铁、暗装非标箱盒等的加工计划，并在结构施工前实施完毕。（3）工长要编制材料、设备的外加工定货计划，同时明确对产品的技术质量要求和供货时间要求。

筑龙网w w w .z h u l o n g .c o m （4）工长要协调业主提供物资的事项；材料部门应按程序文件规定做好验证、收货、标识等工作。 3、施工机具配置本工程电气施工主要应配置如下机具：（1）扳煨弯器，液压煨弯器，液压开孔器，压力案子，套丝，套管机，电焊机，气焊工具，台虎钳，放线车，缆轴支架，倒链，紧线器。（2）锤，毡子，钢锯，板锉，半圆锉圆锉，活扳手，套筒扳手，力矩扳手，管钳子，克丝钳，电工刀，改锥，尖嘴钳，剥丝钳。（3）尺，卷尺，钢板尺，水平尺，线坠，粉线袋，灰铲，灰桶，水壶，油桶，油刷，锡锅，电炉，铁锹，铁镐，大锤，夯，大绳，安全带，工具带，高凳。（4）无齿锯，手电钻，冲击钻，台钻，砂轮机，漏电闸箱。（5）万用表，兆欧表，地阻仪，卡钳表，点温计等。四、系统简介 1、保护方式本工程接地形式采用TN-S-C 系统，变压器二次侧中性点直接接地。从低压配电柜以后，中性线（N ）与专用接地保护线（PE ）严格分开，N 线始终对地保持绝缘，所有电气装置不带电外壳均应与PE 线可靠连接。照明，插座支路为三线制，插座采用安全型。 2、防雷接地系统本工程按三类防雷建筑物，电气接地与建筑物防雷接地采用联合接地方式，共用接地极，综合接地母带采用镀锌扁钢沿建筑物接地电阻小于30欧姆。沿建筑物屋顶女儿墙及各突出边缘采用φ12镀锌圆钢敷设成环状避雷带并引下，在屋顶做不大于10m×10m 的避雷网；接地极利用底板钢筋焊接成可靠回路，防雷引下线利用结构柱内的主筋或筒壁主筋与底板筋可靠焊接。五、主要技术措施及工艺