600MW电站仿真培训系统

600MW电站仿真培训系统技术参数及规格

1. 仿真平台

仿真平台采用具有完全自主知识产权的大型科学计算与仿真引擎SimuEngine。SimuEngine是介于仿真系统和计算机操作系统之间的可视化仿真支撑系统。

SimuEngine是一套成熟的、商业化的平台软件产品，产品通过了中国软件评测中心高级确认测试，已被多家仿真软件开发商用于自行开发仿真系统软件。

其主要功能和特点如下：

▪实时网络数据库

–专门为大型仿真系统设计

–读取速度快，实时性强

▪数据可视化

–表格、曲线、流程图、直方图等

–画面可组态

▪在线调试

–可随时对数据库中的任意数据进行在线修改，并可以立即影响到模型的计算

▪协同开发

–支持多人在网络环境下的程序协同开发

–提供了从程序编辑、变量扫描、编译、连接到运行、调试等全过程的支持

▪完整的教练员功能

–运行与停止、冻结与解冻、改变速度、故障设置、工况保存、回退、追忆等

▪结构灵活

–采用了“客户/服务器”模式，便于扩展

▪仿真精度高

–最小仿真步长可达10毫秒

–最小数据刷新周期50毫秒

▪占用资源少

–在单CPU奔腾4上仅占用3~5％的CPU资源

▪多流程仿真

–可以在一套硬件系统上同时开发或运行不同的系统，或者同一系统的多个实例，即支持分组运行。

▪良好的可维护性和可移植性

–Windows 2000 / XP / 2003 / Vista/ 7 /2008

▪多任务并行运行

–支持多任务运行和在多CPU环境下的并行计算

▪开放性好

–提供了方便的API接口

–支持OPC协议

–与多套商业流行软件有接口

2. 数学模型软件

数学模型以基本物理原理为基础，以实际机组的资料为依据，采用图形化建模方式完成。所建模型精度高，能完整地描述机组的静态和动态的全过程，包括从锅炉吹扫、点火、升温、升压、暖机等各种工况下的启动、并网、升负荷以及正常停机和各种事故现象。数学模型软件由以下几部分组成：

1）锅炉系统数学模型软件；

2）汽轮机系统数学模型软件；

3）电气系统数学模型软件；

4）控制系统数学模型软件。

控制系统模型由实际机组的DCS、DEH组态文本翻译转换而成，其结果与实际机组一致。

3. DCS操作员站软件

模拟机组DCS系统的运行画面显示和操作。该软件在DCS操作站计算机上运行。DCS画面完全比照实际机组的DCS画面绘制，操作人员几乎感觉不到与实际画面的差别。

4. 就地操作站软件

就地操作站功能软件用于模拟实际机组的就地操作。

5. 仿真对象机组参数

5.1锅炉部分

仿真对象机组锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司根据引进的美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的亚临界压力，一次中间再热，单炉膛，强制循环汽包锅炉；型号为HG－2080／17.5—HM12。炉膛燃烧方式为正压直吹四角切圆燃烧，锅炉炉膛采用平衡通风系统，设计主燃料为褐煤。

1）主要参数：

过热蒸汽压力：17.42MPa

过热蒸汽温度：541℃

给水温度：280.5℃

额定蒸发量：2005 T/h

再热蒸汽流量：1744.76T/h

再热蒸汽入口压力：3.993 MPa

再热蒸汽出口压力：3.803 MPa

再热蒸汽入口温度：332.7℃

再热蒸汽出口温度：541℃

排烟温度：145℃

2）系统简介：

过热器系统：由末级过热器、后屏过热器、分隔屏过热器、立式低温过热器、水平式低温过热器、后烟道包墙和顶棚过热器组成。

再热器系统：由末级再热器、后屏再热器、墙式辐射再热器组成。

炉膛高热负荷区域采用内螺纹管膜式水冷壁，水循环方式为强制循环，配置三台炉水循环泵。

减温系统：过热蒸汽汽温主要靠一、二、三级喷水减温器调整，共布置有三级六点。再热蒸汽主要靠摆动燃烧器调温，并在再热器进口导管装设了两只事故喷水减温器。

制粉系统：制粉系统配置7台MPS225HP—Ⅱ型中速辊式磨煤机，锅炉燃用设计煤种满负荷运行时，6台运行1台备用。设计煤粉细度R90= 37 %。

燃烧系统：炉膛四角布置摆动式燃烧器，燃烧器上方布置高位OFA燃烬风，保证NOx排放值。

燃油系统：锅炉采用二级高能点火系统，整台炉共布置16支油枪（每角4只），油枪采用机械雾化喷嘴，点火枪和油枪均为可伸缩式，设计油枪的最大出力为20％BMCR负荷。

5.2汽轮机部分

仿真对象机组汽轮机设备为哈尔滨汽轮机厂有限责任公司制造，汽轮机型号为NZK600-16.7/538/538-2，亚临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、直接空冷凝汽式汽轮机。

1）主要参数：

额定功率：600MW

最大功率：668.616MW

主蒸汽压力：16.67Mpa

主蒸汽温度：538℃

高压缸排汽压力：3.691Mpa

再热蒸汽压力：3.322Mpa

再热蒸汽温度：5387℃

主蒸汽进汽量：1822.37t/h

再热蒸汽进汽量：1540.93t/h

背压：11.0KPa

转速：3000转/分

2）系统简介：

主蒸汽及再热系统均为单元制运行，汽机旁路系统采用高低压两级串联、三级减温减压系统。

给水回热系统：3高加+1除氧+3低加（7A、7B低加为内置式），除氧器采用滑压运行、每台机组设置三台容量为50%最大给水量的电动调速给水泵，高负荷时两运一备。

凝结水系统：设置两台凝结水泵，可进行工频和变频控制，一台运行一台备用。

开式循环水系统：两台机组共配有三台开式循环水泵。

闭式循环水系统：设有两台闭式循环冷却水泵。

抽空气系统：每台机组配置三台水环式真空泵。

直接空冷系统：共设置8列冷却单元组，每列包含5个顺流式冷却单元及2个逆流式冷却单元，总共56个冷却单元，所配56台风机全部采用变频器控制。

汽轮机油系统：配置有主油箱、主油泵、高压启动油泵、交流润滑油泵、直流事故油泵、两台顶轴油泵。

汽轮机调节保安系统：采用高压抗燃油型数字电液调节系统（简称DEH），整个控制系统均采用了ABB贝利公司的Symphony系统，实现了与DCS的一体化。液压系统采用了哈尔滨汽轮机控制工程有限公司成套的高压抗燃油（EH油）装