生产工艺防火防爆技术

生产工艺防火防爆技术

石油化工生产具有较大的火灾危险性，制定防火防爆措施，主要从以下四个方面着手：

预防性措施。其基本出发点是使可燃物、氧化剂、点火源没有结合的机会，从根本上杜绝引发火灾爆炸的可能性；预防措施可分为两大类：一类是消除导致火灾爆炸的物质条件；一类是消除火灾爆炸的能源条件。

限制性措施。即安装控温控压装置，阻火装置、防爆泄压装置、报警装置、应急措施、防护装置等限制火势蔓延、扩大的措施。高压设备宜设置安全阀、回流阀、放空阀、泄料阀等防爆泄压设施。

消防措施。一旦发生火灾，要尽快启用消防设施，组织人员灭火，尤其是及时扑灭初起火灾，以防止重、特大火灾的发生。

疏散性措施。设置安全门、疏散通道、信号标识、安全梯等疏散性设施，一旦发生较大火灾时，能迅速将人员、重要物资疏散到安全区。

(1) 易燃易爆物质的控制对策：改进生产工艺，以燃烧爆炸危险性小的物质代替燃烧爆炸危险性大的物质；根据物质的危险性采取措施；防止可燃物料泄漏；密闭和通风措施；惰性介质保护；控制可燃物质的排放；易燃易爆物质的安全处理。

(2) 着火源及其控制：化学点火源的控制；冲击点火源的控制；高温点火源的控制；电气点火源的控制。

(3) 生产工艺参数的安全控制：操作温度的控制；控制投料速度和原材料配比；控制杂质超量和副反应发生；控制操作压力。

(4) 应急安全操作的控制对策：

溢料。由于溢料与物料的性质、组成、投料速度、投料量、操作温度、消泡剂的用量和质量等因素有关，因此，操作中要严格控制各参数，防止溢料。若发生溢料，首先要中断加热源，控制周围火源，采取限制溢料流淌或气化扩散的措施。同时采取冷却降温或倒料措施，防止物料继续外溢。

泄漏。造成泄漏的原因很多，如设备缺陷、故障，管道破裂，反应失控，人为的失误操作等等。预防泄漏的措施通常有：防止误操作；加强设备维修、检查；禁止超温、超压、超量充装；加强技术培训和防

火管理、安全教育等。控制泄漏的措施有：安装完整的可燃气体浓度检测报警系统，力争早报警，早发现，早处理；泄露后立即采取通风、置换、吹扫、捕集等方法处理；及时采取堵漏、补漏等措施修复泄漏点，以免继续泄漏；采取紧急排放措施，将设备内的危险物料排放到安全设备或地点；危险性大的生产装置，应设置远距离遥控短路阀，以备一旦装置出现异常，立即与其他装置隔离。