基坑支护、降水设计方案

第一部分前言
1 工程概况
永城龙城御园一期项目位于河南省永城市中原南路东、沱滨南路南侧，场区附近交通方便，地貌单元属于黄泛冲洪积平原。

拟建建筑物主要有17-33层住宅楼16栋，3层幼儿园一栋，一层地下车库及2层沿街商业，建筑面积约30万平方米，拟建住宅楼为框架-剪力墙结构，采用筏板下桩基础，地下室埋深为地下约7.6米。

2 场地岩土工程条件
2.1 地形地貌
拟建工程场地位于永城市中原南路东、沱滨南路南侧，场地地形较平坦，地面高程介于31.66mm-32.36mm之间，地层为第四系全新统河流相及上更新统河流-河湖相沉积。

2.2 地基岩土特征
ml），据详勘报告，在勘探深度范围内,场地表层覆盖第四系全新统人工填土层（Q
4
a l+p l）粉质粘土、粉土、卵石土及白垩纪泥岩组成，地层下为第四系上更新统冲洪积（Q
3
简述如下：
⑴第四系全新统人工填土层（Q4ml）
素填土：褐色---褐黄色，湿，结构松散，主要为新近人工堆积土和耕植土，部份地段为杂填土，该层在场地内普遍分布。

层厚0.3～2.7m。

⑵第四系上更新统冲洪积层（Q3al+pl）
粉质粘土:褐黄色，可塑，稍有光泽，中等强度，中等韧性，湿，含少量铁锰质氧化物及结核，分布较连续。

层厚1.2～3.4m。

卵石层:黄、灰黄色，湿～饱和，以中密、密实卵石为主，部分稍密、松散卵石；卵石主要成份为花岗岩、闪长岩和石英岩，圆～亚圆形，中～微风化状，坚硬，磨圆度较好，分选性较差，一般粒径为40～80mm，大者200mm；卵石间充填细砂为主，含少量泥质，根据卵石含量和密实程度分三个亚层：
击数4～7稍密卵石：断续分布，卵石排列混乱，大部分不接触，卵石含量55～60%，N
120
击/10cm。

中密卵石：分布较连续，卵石交错排列，大部分接触，卵石含量60～70%，N
击数7～
120
11击/10cm。

密实卵石：分布较连续，卵石交错排列，绝大部分接触，卵石含量＞70%，N
击数>11
120
击/10cm。

⑶、中风化泥岩（K）
紫红色，主要成份为粘土矿物，泥质胶结，层状构造，岩体较完整。

2.3 区域地质构造
据区域地质资料，拟建场地所在的成都市区在区域地质构造位置上地处成都坳陷盆地内，西距北东走向的龙门山褶皱带约60km，东距走向相同的龙泉山褶皱带约20km，成都坳陷呈北东向35°方向展布，受喜山期运动的内力地质作用，龙门山和龙泉山构造带相对上升，而拗陷盆地相对下降，在岷江水系长期的搬运和沉积作用下，在坳陷盆地内堆积了厚度不等的第四系冲洪积地层，不整合于白垩系地层之上，形成了当代景观的成都冲积平原。

区内断裂构造和地震活动较微弱，历史上从未发生过强烈地震，地壳稳定。

2.4 水文地质条件
据详勘报告，场地地下水主要赋存于地基上部卵石层中，为第四系松散岩类孔隙潜水，为本场地主要的地下水类型，主要接受地下水侧向径流及大气降水补给。

勘察期间属丰水期，本次勘察实测埋深2.4～3.6m，一般3.0m左右，标高485.5m。

场地卵石层渗透系数为25m/d。

2.5 岩土的工程特性指标建议值
据详勘报告，岩土工程特性指标建议值列表2.1，岩土体与锚固体的极限摩阻力标准值列表2.2。

3 设计依据
⑴《建筑总平面图》；
⑵《本工程详细勘察报告》；
⑶《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）；
⑷《供水管井技术规范》（GB50296-99）；
⑸《建筑基坑工程技术规范》(YB9258-97)；
⑹《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）；
⑺《锚杆喷射砼支护技术规范》（GB50086-2001）；
⑻《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；
⑼《岩土锚杆（索）技术规程》 (CECS 22:2005)；
⑽《成都地区建筑地基基础设计规范》（DB51/T5026-2001）；
⑾《混凝土结构设计规范》（GB50010－2002）
第二部分基坑支护方案设计
1 技术要求
本工程基坑开挖深度约为7.2-8.3m。

为确保基坑和基坑内作业人员、设备、设施的安全，对本工程基坑四壁的基坑边坡进行支挡。

2 工程环境特点
基坑开挖四周没有障碍。

3 基坑支护方案选择
根据本工程特点，采用喷锚护壁支护方案是最适宜的。

喷锚护壁是采用锚杆加钢筋混凝土挡土板的的柔性支护体系，造价较低，
4 基坑护壁方案设计
4.1 计算参数
⑴土的物理力学指标
本次护壁方案设计计算参数根据地勘资料选用，详见前表2.1、表2.2。

⑵基坑深度及附加荷载取值
根据基坑周边的环境条件，本工程基坑深度及附加荷载取值情况如下：
①基坑深度按5.00m。

＝10kPa；按照此附加荷载取值时，基坑周边不得堆载重物，载重汽车不
②附加荷载q
1
得从基坑四周通行。

⑶护壁使用年限
根据本基坑功能、性质及工程总进度计划，本基坑护壁设计使用年限为半年。

4.2 设计计算
计算采用“理正深基坑辅助设计软件 F-SPW”件。

根据护壁计算，进行本工程的护壁设计。

4.3 护壁方案简述
⑴放坡坡率：考虑到场狭窄以及基坑侧壁土质稳定性相对较好，因此设计喷锚护壁时放坡坡率为1:0.2。

⑵锚杆：
①锚杆设计为全段摩擦型锚杆，采用矩形布置，共设3排，第一排锚杆长6m，第二排锚杆长3m，第三排锚杆长2m。

锚杆横向间距均为1.50m，纵向间距除第一排锚杆距地面下为
1.30m外，第二、第三排锚杆纵向间距均为1.50m。

②锚杆钢材：φ48δ3.0焊管。

③锚杆倾角：a =15°。

④锚杆泄浆孔：钻眼φ3—φ6间距50㎝左右，在锚杆入土端头1.5～3m处设置。

⑤锚杆倒刺：角钢∠20×20×3护焊于泄浆孔处或用φ14螺纹钢护焊于泄浆孔处。

⑥锚杆灌浆：浆体水灰比为0.4～0.6:1,灌浆压力为0.2～0.6MPa。

根据现场实际施工情况及现场变形监测反馈信息,可适时调整锚杆施工参数,以确保基坑及周边建(构)筑物的安全与稳定。

⑶面层：
面层采用喷射混凝土与钢筋网组成的钢筋混凝土板结构型式；土方开挖时，应确保锚杆支护作业面平整。

喷射混凝土采用细石混凝土，混凝土强度等级为C15，喷射支护面厚度为50-80mm。

面层钢筋网构造：网筋采用φ6@200钢筋绑扎而成。

横向加强筋第一排采用φ14螺纹钢筋，锚杆端部与加强筋采用焊接连接，为了增加面板的整体强度，竖向加强筋均采用φ14螺纹钢筋与锚杆焊接，竖横间距同锚杆间距。

⑷土方开挖：
本工程基坑土方开挖由专业土方施工单位施工，土方施工必须与护壁施工密切配合。

土方必须分层开挖，每层开挖深度不得大于2.0m，当遇到砂层时，必须对开挖深度进行调整。

⑸排、泄水系统：
①基坑四周应做好有效的排水系统，坡顶应用混凝土封闭，防止地表水渗入基坑壁危及基坑安全。

②在基坑边坡的土层段护壁面板应设置泄水孔，泄水孔间距1.50m×1.50m，采用φ50mm 的PVC管。

5 基坑变形监测及信息化施工
5.1 变形监测设计
本基坑侧壁安全等级为二级，基坑护壁施工宜进行支护结构及临近建(构)筑物水平位移监测，以确保基坑安全。

⑴监测项目
支护结构的水平位移，包括临近建(构)筑物水平位移。

⑵监测方法
支护结构等采用TC2000等全站仪精准测量。

⑶测量精度要求
支护结构等的水平位移测量精度为1mm。

⑷监测预警值
若遇到下列可能影响基坑安全的情况之一时，应立即报警：
①基坑支护结构（或其后面土体）的最大位移已经达到3H‰（H为基坑开挖深度），或其水平位移速率已连续三日大于2mm/d。

②基坑支护结构的锚杆体系中有个别构件出现应力骤增、压屈、断裂、松弛或拔出的迹象。

③建筑物的不均匀沉降（或差异沉降）已大于现行建筑地基基础设计规范规定的允许沉降差，或建筑物的倾斜速率已连续三日大于0.0001H/d（H为建筑物承重结构高度）。

④已有建筑物的砌体部分出现宽度大于3mm的变形裂缝；或其附近地面出现宽度大于15mm的裂缝；且上述裂缝尚可能发展。

⑤基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其他可能影响安全的征兆（如少量流砂、涌土、隆起、陷落等）。

⑥根据当地经验判断认为，已出现其他必须加强监测的情况。

⑸监控点布置及监控周期
①平面及高程基准点布置
在现场布设3个平面基准点和3个水准基准点。

基准点布设位置根据现场实际情况而定。

布设位置应考虑在建筑物变形区以外、不受施工破坏的稳固地方。

②基坑水平及垂直位移观测点布置
a、基坑水平及垂直位移观测点布设在能全面反映基坑变形特征的地方。

观测点直接埋设专门加工的全站仪棱镜支架，以消除水平位移观测时的对中误差。

b、水平及垂直位移观测点埋设规格按规范执行。

c、本工程共布置7个基坑水平及垂直检测点。

③周边建筑物沉降观测点布置
a、建筑物倾斜观测点布设在能全面反映建筑物变形特征的地方。

b、垂直位移观测点埋设规格按规范执行。

c、共布置6个周边建筑物沉降变形监测点。

④地面沉降观测点
在基坑西侧瑞南街道路上设置3个地面沉降观测点。

⑸沉降观测周期
a、基坑水平及垂直位移观测在施工期间根据施工进度原则上每2-5天观测1次，遇有特殊情况，如开挖速度较快、降雨量较大等应增加观测次数。

b、建筑物在施工期间根据施工进度从降水开始每隔一周观测一次，基坑开挖完成后可加大观测间距，地下室施工完成后再观测一次。

⑹水平位移、垂直位移和倾斜观测的精度、方法和使用仪器按相关规范执行。

⑺提交资料
水平、垂直位移观测点位置图；水平、垂直位移量成果表；水平位移矢量图；垂直位移曲线图；沉降变形曲线图；垂直位移观测点位置图；倾斜位移量成果表；变形监测技术报告。

⑻监测管理及信息反馈
设置专职测量员，由技术负责人管理。

各监测项目及各次监测均应在现场准确记录。

各次监测完毕后1日内应将监测结果反馈至项目部。

5.2 信息化施工
基坑护壁设计、施工的全过程是“动态设计，信息施工”的过程。

在施工过程中要做好详细的施工记录，对于地质条件与设计不吻合的地方要立即进行调整。

护壁施工过程中反映出的异常情况要分析原因，找出解决办法，并及时与设计人员一起对方案进行调整。

另外施工过程中应注意收集天气气象资料，根据气象资料对实施安排做出调整。

5.3 报警及抢险预案
根据基坑监测设计，当监测值达到或超过监控值时，应加密观测次数，同时启动下列抢险预案：
①暂停护壁及土方开挖施工，并快速查明监测值超过监控值的原因。

②针对基坑变形过大的具体原因及时采取土方回填压脚、增加锚杆、加内支撑等单项或综合措施进行抢险。

6锚喷护壁施工
6. 1 锚杆施工
锚杆用φ48δ3.0焊管作为材料，打入前，先在焊管上以200mm间距钻出φ8的圆孔，呈梅花形布置，作为锚杆灌浆时出浆用。

按设计间距将锚杆位置测放到壁面上后，用QC－150型锚杆机，以空压机作动力，将焊管锚杆打入基坑壁地层中。

待壁面混凝土形成一定的强度（75%）后，用0.2～0.6MPa的压力，对锚杆进行灌浆，以增强锚杆的抗拔力。

灌浆时根据浆液的渗透情况，将水灰比控制在1:1～0.5:1之间。

工程需要时可对锚杆进行抗拔试验，可在不同的地层中进行三组锚杆的抗拔试验。

6.2 喷锚面层施工
完成锚杆施工以后，需要将坑壁面人工修平整，然后把按设计方案要求预制好的钢筋网片安放到壁面上，再用φ14的螺纹钢筋连接土钉，压住钢筋网片。

网片钢筋的间距必须严格控制，误差不得大于20mm；钢筋与钢筋的连接，以及钢筋和锚杆之间的连接，都必须焊接牢固。

混凝土的喷射施工，是采用混凝土喷射机，以空压机作动力完成的。

混凝土使用的配合比为：水泥：骨料=1：5.0～5.5，其中骨料由细骨料砂和粗骨料豆石组成，骨料的含砂率为45～55%。

开工前，将混凝土拌和材料送到有资质的单位作材料检验及混凝土配合比试验，施工时严格按试验配合比执行。

根据喷射混凝土施工的具体情况，必要时应加入速凝剂。

施工过程中作好混凝土的厚度检查工作，不得小于50～80mm。

在喷射混凝土施工完成12小时后，定时对已成的壁面进行喷水养护。

6.3 护壁施工质量控制措施
6.3.1 关键工序质量控制措施
6.3.1.1 修整面壁质量控制措施
(1)按有限放坡线修整到位；
(2)避免修成倒坡；
(3)壁面上有浸水时，应用排水管疏导；
(4)每次作业面高度宜控制在1.5～2.00m。

6.3.1.2 锚杆制作质量控制措施
(1)同一根锚杆上钢管与钢管之间必须采用焊接，可采用2根以上φ18螺纹钢梆焊，双面焊5d，焊缝必须饱满、焊接牢固。

(2)锚杆入土端头1.5～3m范围必须设置泄浆孔φ3～φ6@500，保持泄浆孔通畅。

(3)卵石层锚杆施工时，必须加焊锥形锚头；土层锚杆施工时，入土端头必须封闭。

6.3.1.3 喷射作业质量控制措施
(1)作业前必须先对机械设备、风管、料管、水管及电线电路进行检查并试运转。

(2)喷射时，喷头与喷面应垂直，宜保持1.0m左右的距离；喷射手必须控制好水灰比，宜保持砼表面平整、湿润光泽。

(3)钢筋网与坡面的间隙宜大于20mm。

钢筋网与下层钢筋网必须搭接25d以上。

(4)喷射砼终凝2h后，必须洒水养护3～7d。

6.3.1.4 锚杆压浆质量控制措施
(1)压浆是喷锚施工的关键工序，必须严格、认真。

(2)压力控制根据土层情况确定，确保锚杆浆液饱满，扩散有效范围加大，压浆量按50～100kg左右控制。

(3)压浆纯水泥浆液水灰比按1：1～0.5：1控制，稳定水灰比为0.5:1。

6.3.1.5 锚杆成孔施工质量控制措施
(1)保证成孔深度：允许偏差±50mm；
(2)保证孔距：允许偏差±100mm；
(3)保持锚杆施工倾角：允许偏差±5%，为避开障碍物时角度可以加大。

6.3.2 特殊工序质量控制措施
本基坑护壁工程特殊工序为网片焊接，其质量控制措施：
1、纵横加强筋均应与锚杆焊接牢固。

2、锚杆与喷射砼面板连接处用φ14螺纹钢焊接堵头加强。

3、对φ6.5钢筋焊接时，单面焊搭接长度不小于52mm(8d)，双面焊搭接长度不小于26mm（4d）
4、对主筋φ14螺纹钢焊接时，单面焊搭接长度不小于180mm(10d)，双面焊搭接长度不小于90mm（5d）
5、焊接网的长度、宽度及网格尺寸的允许偏差均为±10mm；网片两对角线之差不得大于10mm；
6、焊接网交叉点开焊数量不得大于整个网片交叉点总数的1%，并且一根钢筋上开焊点数不得大于该根钢筋交叉点总数的1/2。

6.3.3 特殊过程控制
该工程施工中，锚杆及钢筋的焊接、锚杆体压力灌浆为施工特殊过程，应采取如下措施加以有效控制：焊接前，应准备经过鉴定后的电焊机和对焊机，选用与焊件材质匹配的焊条，选派的技术工人应具有相应的资质证书，并经现场试焊合格方可上岗；构件焊接应满足规范要求；质检员对焊接质量进行抽查或复检，并对抽查情况作记录；压浆机仪表应进行鉴定，操作人员应持有上岗证，施工时应严格按设计方案要求并进行记录。

第三部分管井降水方案设计
1 降水技术要求
根据地勘资料，钻探期间正值丰水期，钻孔内测得地下水位为2.4～3.6m ，正常情况下地下水位埋深为3.0m左右。

根据施工需要，要求将地下水降至自然地坪下7.00m。

2 降水方案选择
降水工程是指利用水文地质学原理，通过降水设计和降水施工，排除地表水体或降低地层中的滞水、潜水等地下水的水位，满足建设工程的降水深度和时间要求，并对工程环境无危害性。

建设工程降水的技术方法有明排、轻型井点（如空点井、电渗井等）和重型井点（如管井等）。

根据我院几十年来降水设计、施工的经验证明，在成都地区采用管井法降水，是比较科学、经济、合理、安全的。

因此，本工程拟采用管井降水。

3降水井井径及结构设计
成孔井径550～600mm，降水井井管采用内径为300mm、外径为360mm的钢筋混凝土井管，上部4根井壁管，下部3根缠丝间距3mm过滤管 (每根井管长度均为•2.5m)。

设计过滤器为填砾过滤器，填砾规格6～10mm砾石，填砾厚度大于100mm；砾石填至距地面1.50m时，用粘土封孔。

成井时要求井孔应圆整垂直，井管焊接牢固，安装垂直。

洗井采用活塞和空压机联合洗井，确保洗井质量，达到正常抽水时含砂率小于1:10000，以保证抽水设备正常运行。

3.1 抽水设备的选择
根据计算结果和设计降深，抽水设备可采用深井电潜泵200QJ50-39/3
（60T/h）。

4 降水井施工
(1)测量放线：根据甲方现场给定基础轴线并按我院“降水井平面图”测放出各井位，并打入木桩，涂上红油漆作标记。

(2)成孔：为关键过程。

钻机就位安装好后，核对井位。

为防止破坏场地内地下管线，人工开挖1.50m深，埋好护壁管，管径700mm，护壁管埋设完毕后开始钻进成孔。

钻孔采用泥浆护壁，施工时保持孔内泥浆高度，防止孔内垮孔。

检查孔深达到设计深度后终孔。

(3)吊装井管：经现场技术负责人验收合格后，用抽筒清孔,吊装井管。

做到井管之
间焊接牢固、安装垂直。

(4)填砾：在井管外填入规格6～10mm砾石滤料，填至距地面1.50m左右，然后填入粘土封井。

(5)洗井：为质量控制点。

采用空压机、活塞联合洗井，空压机洗清之后再用活塞洗井；然后再用重复以上洗井过程，直至满足设计要求。

每井活塞洗井不少于两次，每次提拉活塞不少于2小时，空压机洗井不少于2个台班，以确保洗井质量，达到正常出水时含砂率少于 1/10000 要求。

5 降水工程监测与维护要求
⑴抽水前应统一测一次各井静止水位。

⑵抽水开始后,在水位未达到设计降水深度以前,每天观测三次水位。

⑶水位达到设计降水深度后,可每天观测一次水位；水位观测允许误差为±5cm。

⑷绘制水位降深值S与时间t过程曲线图分析水位水量下降趋势，预测设计降水深度要求所需时间。

⑸根据水位、水量观测记录，查明降水过程中的不正常状况及其产生的原因，及时提出调整补充措施，取保达到降水深度。

⑹抽水设备定期保养，降水期间不得随意停抽。

⑺注意保护井口，防止杂物掉入井内，经常检查排水沟，防止渗漏。

⑻更换水泵时，测量井深，掌握水泵安装的合理深度，防止埋泵。

⑼建设单位应在现场准备备用电源，当发生停电时，及时更新电源，保持正常降水。

6 抽降地下水对周边环境影响定性分析
抽降地下水对周边环境的影响，主要表现在孔隙含水层被疏干部分是否会产生地面沉降及由此导致的建筑物变形。

其影响主要表现在两个方面：①地下水抽降漏斗形成过程中，由于降水管井成井质量低劣，随着井中动水位的下降而大量涌砂，细颗粒被井水携带排出，产生潜蚀和管涌，导致井周粗颗粒物质重新排列而引起沉降。

②地下水抽降漏斗范围内，动水位与静水位之间地基土层中的重力水疏干，孔隙水压力消散，使有效应力增加，产生附加沉降。

以上情况若有发生，往往在管井附近表现较为明显。

我们认为第①种情况，在管井设计结构合理、滤（砾）料与含水地层颗粒级配相适应，井管外填砾料均匀且厚度保证，施工工艺得当的情况下，是不会发生的，这已为大量管井降
水工程所证实。

为确保本工程不出现这种情况，管井成井试验和抽水期间要密切观察每口管井出水含砂量，杜绝这种情况发生。

对于第②种情况，由于地基土主要为卵石土，有效应力增加产生的附加变形甚小，对工程影响甚微。

因此，本降水工程不会影响周边建筑物的安全。

7 管井抽水的排放
降水工作一经运转，抽出的地下水应安全排放，使其不再渗流入基坑及附近范围内，亦不能影响城市道路交通和市容环境。

场地管井抽出的地下水，尽可能经管道相对集中输送，经沉砂池沉砂后引出场外，分散排入城市雨（污）管道中。

基坑周边降水管井的排水管道及沉砂池，可经现场调查后确定,一次性敷设后一般可不再变动。

8 凿井工期
本工程共设计16口降水井，由于场地狭窄，选稍为宽大的位置布置井位。

预计凿井工期15天。

第四部分项目施工管理
1 项目组织机构
项目组织架构框图如下：
2 主要施工机具设备
根据成都地区人工挖孔桩施工的特点及工艺，采用的机械设备均应经济、实用、灵活、易于操作。

施工机具设备列下表4.2。

3 主要管理人员职责
⑴劳务一队负责人职责
①遵守国家有关工程建设和城市建筑管理政策法规，执行施工技术管理规范和企业规章制度，履行投标承诺；
②负责作好项目人员的思想工作，坚持两个文明一起抓；
③组织编制和实施工程施工组织设计、施工计划及技术管理，降低成本、安全生产、文明施工，认真抓好工地防尘、降低噪音等环境污染工作；
④负责办理工程变更的经济签证，组织进行验收，联系建设单位收取工程款事宜，组织项目进行成本核算工作。

⑵技术负责职责
①按规范、规程对工程质量管理全面负责，是负责质量的直接责任者；
②认真贯彻国家技术标准、规范、规程，执行公司技术管理规章制度，接受上级部门的监督检查；
③建立健全的项目技术管理制度、质量保证制度及例会制度，全面负责质量管理和计量管理工作，处理各种技术质量问题；
④主持编制项目工程的施工组织设计、项目质量计划，主持图纸会审，作好工程技术交底工作；
⑤制定新技术，降低成本的技术措施，参加项目经济活动，提高技术管理水平；
⑥负责项目内业技术管理及质量、安全、计量、测量部门工作，确保项目技术、质量、效益指标的完成；
⑦协助责任工长抓好文明施工，争创标准化文明工地，并达到工程验收一次合格。

⑶工长职责
①在本队负责人的领导下，负责本工程施工计划的落实，并在质量、工期、安全、成本方面负责接受上级主管部门的监督、检查，使生产顺利进行；
②认真熟悉图纸，严格按设计图纸要求，组织施工，搞好劳动力、材料机具设备的合理安排和使用，杜绝返工、浪费，保证工程质量，合同工期的实现，提高工程综合经济效益；
③搞好安全生产现场管理，争创标准化文明工地，坚持安全生产、杜绝重大伤亡、火灾及设备事故的发生；
④开展全面质量管理，坚持三检制度，严格计量工作，负责测量放线复核工作，坚持按规定填写施工日志。

⑷质检员职责
①就本项目工程的施工质量监督、检查工作直接向劳务一队负责人负责。

②认真学习现行的施工规程、规范、行业标准，公司质量体系文件及有关文件规定，熟悉施工图纸和其他设计文件，并作为实施施工质量监督检查的依据。

③对进场原材料、办成品、构配件进行监督检查，严把质量关，防止不合格材料的非预期施用。

④督促施工班组对施工操作自查自纠，监督施工工序的交接检查；作好检验批的施工质量检查验收。

⑤参加隐蔽工程验收和分项、分部及单位工程的验收评定。

⑥对现场施工操作工艺、工序质量实施监督检查。

对于施工中发现的质量问题或不规范操作应口头或书面通知施工班组及分管工长进行整改，根据情况提出对相关责任人的处罚建议，并对整改结果进行验收确认。

⑸安全员职责
①负责本项目安全管理的具体工作。

②经常学习和宣传各种安全标准法规及制度。

③协助进行各种安全教育和安全技术交底，认真检查班组落实情况。

④参与拟定并熟悉施工组织设计中的安全技术措施，协助项目经理逐项落实。

⑤协助、组织对架设工程等的内部检查、验收和参加上级部门的检查、验收，认真作好记录。