钻孔灌注桩技术

钻孔灌注桩施工技术交底

技术交底内容

、施工工艺及流程

决。

2、钢筋笼吊装过程中，应注意操作范围内不准站人，在操作中，保持钢筋笼垂直下放，如果钢筋笼反复几次没能下放成功，应调整桩机重新钻孔, 但应注意泥浆比重，成孔时为1.4-1.6之间，清孔后为1.15 ~ 1.20之间为宜在桩成孔后，钻头上、下拉动没有阻碍后才能安放钢筋笼。

3、在以上工作完成后安放导管。在导管安放中，应注意以下几点：

(1)导管安放应缓慢下放，保存导管与吊绳垂直一致。

(2)在导管安放过程中如遇障碍物，导管安放不下，且不可用重力往下安放，在反复几次安放不成功后，应放弃安放，采用起重机把钢筋笼吊上重新钻孔。

4、砼试块每台班留置一组。混凝土试块制作在现场取样、现场制作由监理单位监督执行。

四、质量保证措施

1、钢筋笼的质量要求

1、钢筋笼制安

⑴钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3咅以上；

⑵加筋箍应在主筋外面，主筋一般不设弯钩，钢筋头也不得内圆弯曲，以免阻碍导管工作；

⑶主筋采用焊接连接，接头面积百分率不大于50%

⑷钢筋笼外径应比钻(冲)孔设计直径小140mm

⑸钢筋笼内径应比导管接头处的外径大100mr以上；

⑹钢筋笼的主筋保护层厚度允许偏差为士20mm

⑺钢筋笼制作还应执行有关规范要求。

2、钢筋笼吊装

（2）分段制作的钢筋笼，其长度为12m两段钢筋笼连接时采用焊接，其接头面积百分率不大于50%

（3）钢筋笼安装完毕，公司组织监理、业主对该桩进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土，其间歇时间不宜超过4h。

五、灌注桩施工质量要求

1、保证项目

（1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

（2）成孔深度必须符合设计要求。

（3）实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。

（4）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、允许偏差项目（见下表）

注：d为桩的直径，H为桩长

符合要求

（1）钢筋笼过长应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。

(2)钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2?5m设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔3?4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放孔时再拆除。

(3)在钢筋笼加强筋上每隔2m设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层的厚度及桩径设计。

(4)清孔时应把沉碴清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。

(5)钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止硬撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。

(6)对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。

6、预防断桩

(1)混凝土坍落度应严格按设计规范要求控制。

(2)灌注混凝土前事先与搅拌站取得联系，保证混凝土供应。

(3)边灌混凝土边拔导管，做到连续作业，一气呵成。灌注时注意混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。

七、成品保护措施

1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔时，应牢固确定其位置，防止上浮。

2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。

4、桩间土开挖前，先用白灰线做好桩位标志，开挖时注意保护桩混凝土，局部桩间土采用小型挖机或人工清理。

5、桩头外留的主筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。

6、桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏

注：本表由交底人编制，交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份。