电袋复合式除尘器关键部件安装说明(带图)

电袋复合除尘器重要部件

安

装

说

明

安装说明

第一节花板的铺设

花板是该电袋复合式除尘器安装中极关键的部位之一。必须认真检查各相关尺寸，误差必须在此时校正过来。全部φ167孔边缘光滑且不得有尖角、毛刺，套纱手套摸孔边缘时不得有钩丝现象。花板要求平整、光洁，不应有挠曲、凹凸不平等缺陷。花板平面对角线尺寸相互差值≤2mm；孔距累计误差不大于1.5mm；

a)安装必备条件：袋除尘区顶梁水平度要求很高，顶梁底面水平找正以其

中一点为基准，分别测出其他各支撑点相对于基准的高度偏差。找出最

高点后，在大梁底面各支承点低点处将采取垫平措施，控制大梁底面整

体高度误差在5mm内。

b)T型梁的安装：T型梁的安装要保证两个方向的精度：一是T型梁水平面

的误差，各室T型梁水平面偏差必须控制在3mm以下；二是T型梁与T

型梁之间的精度， T型梁与T型梁间定位尺寸非常重要，如果出错，那

么花板孔边缘与T型梁间的安全距离就不能保证，所以T型梁与各花板

的尺寸一定要统一，为防止出错，按一个分室T型梁和花板同时铺设；

T型梁安装前，必须确

保顶梁已经调整好水

平。

c)花板的铺设：按横向，每个室的第一块和最后一块花板先铺。按图纸要

求，保证第一块花板的第一排孔中心的定位尺寸，在横向方向上，保证

第一块花板的第一个孔中心与最后一块花板的最后一个孔中心之间的孔

距尺寸。在这些尺寸保证后，测量两块花板孔的对角线偏差≤2 mm。然

后对这两块花板进行点焊接定位，再逐块铺设其余花板（调整花板位置

时绝不允许用钢件撬花板孔）；

d)工艺尺寸：由于花板之间采用填充焊，必然存在横向收缩。据安装经验，

每条焊缝会出现大约1 mm的收缩，所以从第一块花板到最后一块花板可

按焊缝预留加大，每条1 mm；（例如：孔距理论尺寸为4250 mm，一室

共4块花板，那么在进行花板铺设时，孔距尺寸可为4253--4255 mm）

e)花板的精度要求：焊接后，各向孔距误差≤2 mm，不能累积误差，水平

度为≤1/1000，最大≤3 mm；

f)由于焊接存在较大变形，除以上工艺尺寸放大外，焊接时一定要采用分

段焊接，即点焊交错断焊满焊。

花板之间采用填充焊，必然

存在横向收缩，每条焊缝会

出现大约1 mm的收缩。

第二节净气室的安装

1吊装净气室各侧板、隔板、顶盖板；

2净气室安装就位找正后，应按图纸检查尺寸，检查合格后，进行焊接。焊接时要保证焊缝的强度和密封性；

3安装时应提供合适的填板（禁止填塞钢筋）,并实施气密焊接,以确保净气室的气密性；

4出风管安装时必须打水平，保证其水平度小于2mm。

出风管安装时必须打

水平，保证其水平度小

于2mm。

第三节旁路烟道的安装

旁路烟道的安装与汇气烟道等同，只是在安装时，应注重以下几点：

1阀座焊接后，必须用丙酮清洁阀座凹槽及硅橡胶密封垫，然后用密封剂粘接，粘接后必须保护到干燥为止；

2顶板安装前，先将阀板放入箱体内；

3施工过程中，在阀座凹槽四周需敷设湿布以保护硅橡胶密封垫，防止密封垫局部温度过高受损；

4旁路烟道的密封焊接非常重要，如焊接质量不好，将会影响排放浓度；

5安装完旁路烟道气缸及提升杆后，应仔细检查阀板与密封垫的缝隙。必须做到两者之间无任何缝隙，阀板必须压入密封垫5mm以上。

硅橡胶密封条在阀座

吊装前用密封剂粘接

好，安装中应注意保护

第四节提升阀装置的安装

1提升阀装置安装前先检查提升杆是否因运输产生变形，如果有则校正以保证系统活动灵活；

2提升阀装置的安装要注意提升杆中心与净气室出气管中心垂直对齐。气缸定位找正要求：

a)气缸推杆轴线与净气室出风管导向套孔中心同心度不大于φ2㎜；

b)气缸推杆轴线与净气室出风管导向套孔中心垂直度不大于φ2㎜。

3阀板与壳体出风管端面必须水平，且周边平行接触，气缸下推阀板压紧关闭间隙不大于2mm；

4密封件油浸石棉盘根截取合适的长度，端部斜切45度角，填入填料函压紧。5压缩空气接通后，提升阀上下动作流畅，提升杆没有出现明显的卡、憋现象。

石棉盘根端部斜切

45度角，分2段压入

填料函。

气缸座中心与出风

筒中心必须保证垂

直度和同心度为

2mm。

第五节清灰系统的安装

1安装前的准备工作

a)检查气包、脉冲阀座、联接管表面是否存在因运输、吊装过程产生的疵

疤和变形，如果有则修平或校正以保证联接气密性；

b)检查每件喷吹管的直线度，大于设计要求的须校正；

c)对气包、喷吹管内部及附件的焊渣和铁锈等颗粒物进行清除。

2气包、喷吹管的安装

a)气包和喷吹管之间通过法兰联接，为避免仰焊，建议先将成对的凹凸面

法兰与气包联接管焊接；

凹凸面法兰在地面先成对

与气包联接管焊好。

b)以一个室为单位，利用制作好的模具先将第一根和最后一根喷吹管定位，

保证一行中第一个和最后一个花板孔中心与喷吹管短管中心的同轴度

在2mm以内，如果因为花板安装存在较大误差（只允许是因为焊接收

缩过大造成），则应适当调整，均分误差。第一根和最后一根喷吹管按

此方法确定后，利用临时支撑固定喷吹管；

c)按图要求固定喷吹管固定角钢，注意喷吹管固定角钢每对槽孔中心与相

对应的花板孔中心必须在同一直线上，将第一根和最后一根喷吹管固定

于角钢上；

d)第一根和最后一根喷吹管位置确定后，气包根据喷吹管的位置进行定位，

并焊接气包支撑和气包联接管上的封板。

e)其余的喷吹管按照相同方法，利用模具进行位置调整，确保喷吹管短管

与花板面的垂直度在2mm以内。调整好喷吹管后，将喷吹管与法兰点

焊几个位置（保证喷吹管与法兰位置相对固定）；