红光笔和光纤切割刀使用

1、断点检测仪/红光笔/光纤故障检测笔：

产品特点：

量子阱LD 作光源

CW和MOD 工作模式

FC、SC、ST 通用接口

检测距离远

功率输出稳定

输出人眼可见的红色激光.穿透力极强，

故障点泄漏的光透过3mm PVC 层依然清晰可见

纳米技术多重静电防护

外壳坚固耐用

笔型设计、携带和使用方便

产品功能：

光纤断裂、弯曲等故障定位

OTDR 盲区内故障检查

端到端光纤识别

机械接续点优化

技术参数：

中心波长：650nm¡ 10nm

激光器类型：FP-LD

输出功率：3mW

输出连接器：2.5mm 通用适配器（可选1.25mm 适配器）

工作模式：直流或调制

调制频率：2~3Hz

电源：2 节5 号电池

电池寿命：50 小时

工作温度：-10~+45℃

存储温度：-40~+70℃

红光笔主要作用：

1、光纤熔接后对光纤熔接质量的一个检验，判断光纤熔接断点，故障点。

2、机房ODF配线架的光纤核对，光纤有无折断。

光纤熔接点离光纤接头都是很短的，OTDR根本无法测试出熔接点是否有问题，通光笔_红光笔就是补充这点，通光笔的红光打出去，就可以看见熔接点有没有折断。同时我们做完光纤熔接工程都会用红光笔对光缆进行通光，确保光缆熔接没有问题。

在机房端，因为都是跳线接入ODF光纤配线架，颜色都是一样的，所以只要工程人员一不小心就会把跳线排序弄错。通光笔_红光笔在这里就起作用了，他在排好序的另一套用通光笔通红光过来，技术人员马上就知道那条是那条，很容易就能把顺序给排好，通光笔_红光笔就可以大大的节省工作时间。

规格参数：

外形尺寸:φ13.5*160MM

输出波长:660 nm

输出功率:3000MW

电路控制:APC线路

工作电压：DC=3V

工作电流：I<450mA

工作温度：+20℃～＋30℃

贮存温度：+10℃～＋40℃

包装方式: 礼盒

供电方式: 两节七号碱性电池

开票：本品可为亲们提供正规可报销发票！需要发票的亲们请务必在购买时备注留言公司抬头！（开票需要加5个头）

此价格包括：激光笔一支（由于批发价格，要包装盒+3元一支）注意事项：

1．使用时激光束绝对不允许对着人和动物的眼睛照射！

2．激光器连续点亮时间建议不要超过30秒钟，否者会因为过热而影响激光器的寿命！

3．不使用时请取出电池，放到小孩不易拿到的地方！

4．如果发现激光束亮度严重降低请注意给电池充电或更换电池。

光纤切割刀使用说明

1 使用中严防光纤碎屑进入皮肤、眼睛，光纤碎屑请用专用容器收集；

2 请勿直接用手接触刀刃，维修时也不要碰及刀刃；

3 请不要折分切割器或给其上油,需要维修请与厂家售后服务部联系；

4 切割刀不用时，请放入到羊皮套内妥善保管在干燥、无尘的地方。

一、基本规格

适应光纤单芯石英光纤

适应光纤涂敷直径φ0.25mm（毫米）＆φ0.9mm

适应光纤包层直径125μm(微米)

切割光纤长度9~16mm(φ0.25) 10~16(φ0.9)

外观尺寸59mm(W)*55mm(D)*49mm(H)

重量255g

切割角度适应值≤0.5°

刀刃寿命12000 次

二、操作方法

1、确认装置有刀片的滑动板在面前一端，打开大小压板；

2、用剥纤钳剥除光纤涂覆层，预留裸纤长度为30-40mm，用蘸酒精的脱脂棉或棉纸包住光纤，然后

把光纤擦干净。用脱脂棉或棉纸擦一次，不要用同样的脱脂棉或棉纸去擦第二次（注意:请用纯度大于99%的酒精）。

3、目测光纤涂覆层边缘对准切割器标尺上（12-20cm）适当的刻度后，左手将光纤放入导向压槽内，要求裸光纤笔直地放在左、右橡胶垫上。

4、合上小压板、大压板，推动装置有刀片的滑块，使刀片划切光纤下表面，并自由滑动至另一侧，切断光纤；

5、左手扶住切割器，右手打开大压板并取走光纤碎屑，放到固定的容器中。

6、用左手捏住光纤同时右手打开小压板，仔细移开切好端面的光纤，注意：整洁的光纤断面不要碰及它物。

三、维护

1、光纤压座及刀刃的清洁方法

请经常用沾了酒精的棉棒清洁光纤压座的橡胶表面及刀片的刃口部分，特别是切断效果不好时，须及时清洁。

2、改变刀刃位置的方法

切断效果变差时须改变刀刃的位置即旋转刀刃的有效位置点

A、将切割刀整体倾斜45度，松开（无需取下）刀架面上的内六角螺钉Ⅰ

B、用棉棒或其它尖物抵住刀片表面上的小孔，旋转刀片，使刀刃旋转到1—12 或1—16 有效位置点，

C、用手指轻按住刀片，旋紧刀架上的内六角螺钉Ⅰ，必须确认锁紧。

3、刀刃高度的调整

正常情况下刀片高度无须调整，一旦发生异常，如确认是刀片问题，则按照下面的方法处理。

将刀架推到切割完成时的位置，用备用扳手松开黑色内六角锁紧螺母Ⅱ；__

B、根据箭头所示，按需要将调节螺钉Ⅲ朝需要的方向拧少许（图示“+”方向为抬高刀片高度的方向，反之则为降低刀片高度的方向）。

4、容易出现的问题及调整方法

A、光纤切不断，有凹凸现象，有斜角等按上述方法充分调整过的切割刀出现此问题时，可能是刀刃过低造成的，请按上述方法调整刀刃高度。

B、裂纹光纤、光纤端面有阴影出现，光纤角度大可能是刀刃过高造成的，请按上述方法调整刀刃高度。

C、刀刃低、刀刃高时都出现斜角大的情况，这主要是光纤端面裂纹引起的，观察光纤端面附近是否有阴影，可能是偶然产生裂纹的面没有对准显微镜方向。

D、若按照以上方法仍不能改善切割端面质量则可能是刀片以外的部件出现故障，需要进行维修，请与公司售后服务部门联系。

5、刀片的循环使用

刀片为规则圆，从理论上讲圆上任意点皆能切割1000 余次，因此，1—12 或1—16 点之间的区域亦可选取数点进行切割作业。刀刃的位置从1—12或1—16全部用完后，参照调节刀刃高度的方法，从1—12或1—16将刀刃高度调节到较高一些的位置，有可能重复使用一个循环。

6、刀片的更换

A、用备用内六角扳手松开固定刀片的内六角螺钉Ⅰ，并取下该螺钉和刀片上的垫片；